Изготовление труб из полиэтилена для газопроводов

Эксплуатация

Правила эксплуатации трубопровода из ПНД для газа:

Важно установить датчик давления, чтобы не повредить систему.
Если трубы проходят по поверхности земли или закрепляются с наружной стороны дома, их нужно закрыть защитным кожухом от прямых солнечных лучей.
Важно регулярно проверять места соединений на утечку газа. Если есть повреждения, следует перекрыть весь газопровод полностью, удалить поврежденный элемент, заменить его на новый

Для определения пробоя нужно нанести на место соединения мыльный раствор, понаблюдать за появлением пузырьков.
Монтажные работы лучше доверить специалистам, которые выдадут определенное разрешение, смогут официально подключить плиту, варочную панель, духовой шкаф или другое газовое оборудование.

Полимерные трубки постепенно вытесняют аналоги благодаря множеству сильных сторон, низкой цене. Трубопроводы из полиэтилена не уступают металлическим по долговечности, монтировать их легко, стоят они дешевле. Выбор элементов для сборки можно провести самостоятельно, но монтажные работы лучше доверить специалистам.

Особенности пластиковых газовых труб

Трубы для газопроводов, изготовленные из пластика, легче, имеют удовлетворительные эксплуатационные показатели, а потому допускаются для монтажа внутренних распределительных линий. Технические условия на данную продукцию регламентирует ГОСТ Р 50838-2009.

Характеристики и методы соединения

Преимущества пластиковых труб для газа в частном доме:

Устойчивость к коррозии, что важно, когда по системе передаётся газ повышенной влажности;
Небольшая масса трубопровода в сборе, что определит минимум поддерживающих элементов (кронштейнов, опор);
Меньшая трудоёмкость монтажных работ;
Вследствие высокой теплоёмкости пластика газ в трубе будет иметь примерно постоянную плотность, независимо от времени года.

Недостатки:

• При одной и той же пропускной способности пластиковая труба будет иметь большее поперечное сечение, чем металлическая, что критично при минимуме пространства, доступного для установки газопровода;
• Существующие СНиПы на газоснабжение не разрешают прокладку наземных и надземных участков трубопроводов из ПНД и ПВХ;
• Неопределённость норматива по стойкости, поскольку изделие может быть изготовлено из вторичного сырья, что для газотранспортных линий недопустимо;
• Наибольшее давление газа не может быть выше 1,2 МПа;
• Внешняя температура воздуха в объёме, где действует пластиковый газопровод, не должна превышать 400С.

На заметку: Если стальные трубы присоединяются преимущественно газопламенной или электрической сваркой, то пластиковые – сваркой плавлением. Наиболее широко известные способы – встык или при помощи переходной муфты. Газовые трубы из ПВХ предлагают также соединять холодным способом, при помощи клея, однако данная технология ещё недостаточно отработана, поэтому при приёме готового участка линии могут возникнуть проблемы с региональной газовой инспекцией. Кроме того, клеевое соединение чувствительно к вибрациям. По тем же соображениям не рекомендуется применение тефлоновых клеящих лент.

№5. Трубы для газопровода из полиэтилена низкого давления (ПНД)

Трубы из ПНД в последнее время пользуются не меньшим спросом, чем стальные. Необходимо отметить сразу, что словосочетание «низкое давление», которое фигурирует в названии материала, относится к особенностям производства труб, а не к условиям эксплуатации газопровода. Есть полиэтиленовые трубы, которые выдерживают давление до 1,2 МПа. Что же заставляет нас отказываться от проверенного варианта со стальными трубами и использовать полимерные? Ответ на этот вопрос кроется в преимуществах материала.

Основные плюсы полиэтиленовых газовых труб:

• небольшой вес;
• быстрый и более простой монтаж без использования сложного дорогостоящего оборудования, требующего наличия особых навыков;
• прочность, пластичность и гибкость позволяют достаточно просто обходить возможные препятствия на пути газопровода. Максимально допустимый радиус изгиба – 25 радиусов трубы. Гибкость позволяет трубопроводу оставаться целостным при небольших подвижках грунта;
• возможность выдерживать давление до 1,2 МПа, так что такие трубы могут использоваться практически на всех участках газопровода;
• устойчивость к коррозии, способность выдерживать воздействие агрессивных веществ;
• высокая пропускная способность, так как внутренняя поверхность трубы гладкая. При таком же диаметре, как у стальной трубы, полиэтиленовая будет иметь пропускную способность примерно на 30% выше;
• трубы из ПНД выпускают большой длины, что позволяет обойтись меньшим количеством соединений, за счет чего достигается целостность и надежность конструкции;
• полимерные материалы не проводят блуждающий ток;
• невысокая стоимость, если сравнивать со стальными или медными аналогами;
• долговечность не менее 50 лет, а при соблюдении всех условий до 80-90 лет.

Минусы также есть:

• полиэтиленовые трубы нельзя использовать в районах, где температура опускается ниже -45С. Такой газопровод располагают на глубине не менее 1 м, при зимних температурах в -40С глубина увеличивается до 1,4 м, а в некоторых случаях прокладка труб из ПНД и вовсе невозможна. При низких температурах эксплуатационные качества могут ухудшаться, а долговечность – снижаться;
• не подходят трубы также для сейсмически активных районов;
• давление более 1,2 МПа трубы из ПНД не выдержит – тут поможет только толстостенная сталь;
• чувствительность к ультрафиолетовым лучам не позволяет осуществлять надземную прокладку – полиэтиленовые трубы подходят только для монтажа под землей;
• из-за повышенного уровня горючести полиэтилена такие трубы не рекомендуют использовать в помещениях. Уже при +80С материал имеет свойство деформироваться и разрушаться;
• трубы из ПНД не подходят для прокладки газопровода в коллекторах и тоннелях. В таких местах используют стальной аналог;
• при пересечении газопровода с автодорогами и прочими коммуникациями трубы необходимо прятать в металлический футляр.

Для монтажа газопровода внутри помещения полиэтиленовые трубы лучше не использовать, а вот для подземной прокладки они применяются все чаще.

Для производства труб используются специальные трубные марки полиэтилена:

• ПЭ 80 – трубы черного цвета с желтыми вставками, выдерживают давление до 0,3-0,6 МПа;
• ПЭ 100 – трубы с голубой полоской, выдерживают давление до 1,2 МПа. При их монтаже прилагаются более серьезные усилия, так как материал приходится нагревать до более высоких температур, зато качество соединения в этом случае на высоте.

Диаметр труб из ПНД может колебаться от 20 до 630 мм и более, используются даже трубы с диаметром 1200 мм. При выборе в расчет также стоит принимать такой показатель, как SDR – это отношение диаметра к толщине стенки. Чем это значение меньше, тем толще стенки и тем более прочное перед нами изделие. SDR колеблется от 9 до 26.

Соединение полиэтиленовых труб выполняется одним из следующих способов:

• сварка встык. Края отдельных элементов разогреваются специальным паяльником до достижения вязкой консистенции, которая позволяет спокойно соединить две трубы в одну;
• электромуфтовая сварка предполагает монтаж краев трубы в специальную муфту, к которой подается напряжение, за счет которого происходит нагрев и соединение двух отрезков. Такое соединение получается более прочным, чем сама труба и выдерживает давление в 16 МПа.

При индивидуальном подключении к сети будет достаточно сварки встык, а если проходит, например, газификация целого района, то лучше использовать электромуфтовую сварку – она более надежная и герметичная.

Для соединения участка стального и полиэтиленового газопровода используют специальные элементы, одна сторона которого приваривается к стали, а вторая – к полиэтилену.

Диаметры полиэтиленовых труб (таблицы)

Диаметры и размеры подчиняются строгой стандартизации. Диапазон производства моделей доходит до 300 мм, в исключительных случаях при заказе вариант производится диаметром до 600 мм – этот случай характерен для безнапорной канализации.

1) Диаметры; 2) Маркировка

Внутренний диаметр – это расчетная величина, зависящая от физических характеристик стенок и диаметра корпуса. Значения представлены в таблице ниже.

Диаметр полиэтиленовой трубы, мм	SDR 33	SDR 26	SDR 21	SDR 17,6	SDR 17	SDR 13,6	SDR 11	SDR 9	SDR 7,4
ПЭ 80 PN 4	ПЭ 80 PN 5	ПЭ 80 PN 6,3	ПЭ 80 PN 7,5	ПЭ 80 PN 8	ПЭ 80 PN 10	ПЭ 80 PN 12,5	ПЭ 80 PN 16	ПЭ 80 PN 20
ПЭ 100 PN 5	ПЭ 100 PN 6,3	ПЭ 100 PN 8	ПЭ 100 PN 9,5	ПЭ 100 PN 10	ПЭ 100 PN 12,5	ПЭ 100 PN 16	ПЭ 100 PN 20	ПЭ 100 PN 25
Толщ. стенки, мм	Вес, кг	Толщ. стенки, мм	Вес, кг	Толщ. стенки, мм	Вес, кг	Толщ. стенки, мм	Вес, кг	Толщ. стенки, мм	Вес, кг	Толщ. стенки, мм	Вес, кг	Толщ. стенки, мм	Вес, кг	Толщ. стенки, мм	Вес, кг	Толщ. стенки, мм	Вес, кг
ДУ 16	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	2,0	0,09	2,3	0,102
ДУ 20	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	2,0	0,116	2,3	0,132	3,0	0,162
ДУ 25	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	2,0	0,148	2,3	0,169	2,8	0,198	3,5	0,240
ДУ 32	—	—	—	—	—	—	—	—	2,0	0,193	2,4	0,229	3,0	0,277	3,6	0,325	4,4	0,385
ДУ 40	—	—	—	—	2,0	0,244	2,3	0,281	2,4	0,292	3,0	0,353	3,7	0,427	4,5	0,507	5,5	0,600
ДУ 50	—	—	2,0	0,308	2,4	0,369	2,9	0,436	3,0	0,449	3,7	0,545	4,6	0,663	5,6	0,786	6,9	0,935
ДУ 63	2,0	0,392	2,5	0,488	3,0	0,573	3,6	0,682	3,8	0,715	4,7	0,869	5,8	1,05	7,1	1,25	8,6	1,47
ДУ 75	2,3	0,543	2,9	0,668	3,6	0,821	4,3	0,97	4,5	1,01	5,6	1,23	6,8	1,46	8,4	1,76	10,3	2,09
ДУ 90	2,8	0,782	3,5	0,969	4,3	1,18	5,1	1,4	5,4	1,45	6,7	1,76	8,2	2,12	10,1	2,54	12,3	3,00
ДУ 110	3,4	1,16	4,2	1,42	5,3	1,77	6,3	2,07	6,6	2,16	8,1	2,61	10,0	3,14	12,3	3,78	15,1	4,49
ДУ 125	3,9	1,50	4,8	1,83	6,0	2,26	7,1	2,66	7,4	2,75	9,2	3,37	11,4	4,08	14,0	4,87	17,1	5,78
ДУ 140	4,3	1,87	5,4	2,31	6,7	2,83	8,0	3,35	8,3	3,46	10,3	4,22	12,7	5,08	15,7	6,12	19,2	7,27
ДУ 160	4,9	2,41	6,2	3,03	7,7	3,71	9,1	4,35	9,5	4,51	11,8	5,5	14,6	6,67	17,9	7,97	21,9	9,46
ДУ 180	5,5	3,05	6,9	3,78	8,6	4,66	10,2	5,47	10,7	5,71	13,3	6,98	16,4	8,43	20,1	10,1	24,6	12,0
ДУ 200	6,2	3,82	7,7	4,68	9,6	5,77	11,4	6,78	11,9	7,04	14,7	8,56	18,2	10,4	22,4	12,5	27,4	14,8
ДУ 225	6,9	4,76	8,6	5,88	10,8	7,29	12,8	8,55	13,4	8,94	16,6	10,9	20,5	13,2	25,2	15,8	30,8	18,7
ДУ 250	7,7	5,9	9,6	7,29	11,9	8,92	14,2	10,6	14,8	11	18,4	13,4	22,7	16,2	27,9	19,4	34,2	23,1
ДУ 280	8,6	7,38	10,7	9,09	13,4	11,3	15,9	13,2	16,6	13,8	20,6	16,8	25,4	20,3	31,3	24,4	38,3	28,9
ДУ 315	9,7	9,35	12,1	11,6	15,0	14,2	17,9	16,7	18,7	17,4	23,2	21,3	28,6	25,7	35,2	30,8	43,1	36,6
ДУ 355	10,9	11,8	13,6	14,6	16,9	18	20,1	21,2	21,1	22,2	26,1	27	32,2	32,6	39,7	39,2	48,5	46,4
ДУ 400	12,3	15,1	15,3	18,6	19,1	22,9	22,7	26,9	23,7	28	29,4	34,2	36,3	41,4	44,7	49,7	54,7	59,0
ДУ 450	13,8	19,0	17,2	23,5	21,5	29	25,5	34	26,7	35,5	33,1	43,3	40,9	52,4	50,3	62,9	61,5	74,6
ДУ 500	15,3	23,4	19,1	29,0	23,9	35,8	28,3	42	29,7	43,9	36,8	53,5	45,4	64,7	55,8	77,5	68,3	92,1
ДУ 560	17,2	29,4	21,4	36,3	26,7	44,8	31,7	52,6	33,2	55	41,2	67,1	50,8	81	62,5	97,3	—	—
ДУ 630	19,3	37,1	24,1	46,0	30,0	56,5	35,7	66,6	37,4	69,6	46,3	84,8	57,2	103	70,3	123	—	—
ДУ 710	21,8	47,3	27,2	58,5	33,9	72,1	40,2	84,7	42,1	88,4	52,2	108	64,5	131	—	—	—	—
ДУ 800	24,5	59,9	30,6	74,1	38,1	91,4	45,3	108	47,4	112	58,8	137	72,6	169	—	—	—	—
ДУ 900	27,6	75,9	34,4	93,8	42,9	116	51,0	136	53,3	142	66,1	173	—	—	—	—	—	—
ДУ 1000	30,6	93,5	38,2	116	47,7	143	56,6	168	59,3	175	73,5	214	—	—	—	—	—	—
ДУ 1200	36,7	134	45,9	167	57,2	206	68,0	242	71,1	252	—	—	—	—	—	—	—	—
ДУ 1400	42,9	183	53,5	227	66,7	280	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
ДУ 1600	49,0	239	61,2	296	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—

Особенности и свойства полиэтиленовых газовых труб

Полиэтиленовые трубы для газа окрашиваются в чёрный цвет с ярко-жёлтой полосой, для отличия от прочих разновидностей трубных изделий. По физико-химическим характеристикам их отличают морозоустойчивость, прочность, стойкость к воздействию агрессивных факторов и сред, химическая нейтральность, газонепроницаемость. Последнее качество выгодно отличает их от ряда других полимерных изделий, например от труб из полипропилена, газопроницаемость которых довольно высока.

В такой ситуации может иметь место не только выход газа наружу через стенки трубы, но и проникновение вовнутрь кислорода, что сопровождается возникновением взрывоопасных ситуаций. Вот почему полипропиленовые трубы для газоснабжения практически не применяются, несмотря на их достоинства во многих других сферах.

Ценовая политика, заводы производители

Цены на полиэтиленовые трубы колеблются в большом интервале. На рынке можно найти предложение от 30 рублей за штуку до нескольких тысяч рублей.

Заводы находятся в каждом субъекте России (наиболее известные из них – это ИЭК Холдинг, Ставролен, Воронеж-ПЛАСТ). 

Производство получило широкое распространение за счет особенностей и надежности материала, поэтому найти предложение для конкретной потребности можно в любом регионе страны.

Посмотреть каталоги можно на официальных сайтах заводов, где размещены актуальные цены. В среднем она составляет 300-500 рублей за штуку – дорогие модели обладают большими диаметрами и длиной.

Сравнение пластиковых и металлических изделий

Преимущества полимерной продукции, в частности, пластиковых труб для газа в частном доме, были описаны выше, однако для правильности предварительного выбора необходимо сравнить свойства стальных и пластмассовых изделий.

Различия между металлом и пластиком:

1. Цена. В любых случаях полимерные трубы значительно дешевле стальных с аналогичными размерными характеристиками. Это вызвано как разницей в стоимости сырья (нефтепродукты дешевле железа), так и отсутствием необходимости дополнительной защиты пластика: он в принципе не требует электроизоляции и нанесения на поверхность лакокрасочных материалов.
2. Вес. Полимерные изделия, включая газовые трубы из полипропилена, весят намного меньше стальных и требуют меньше затрат времени и физических сил на обустройство контуров любых типов и сложности. Помимо этого, трубы из некоторых марок пластика перевозят в бухтах, что позволяет использовать более компактные транспортные средства.
3. Универсальность. Подбор стальных труб сложнее, чем пластиковых: для стали требуется учитывать температурные, эксплуатационные и ландшафтные условия местности.

Технические характеристики

Диапазон рабочей температуры трубы из полиэтилена от 0 до 40°С, исключением является сшитый полиэтилен, для которого верхний предел +95°С.

Максимальное рабочее давление трубопровода до 25 атмосфер. Это не касается гофрированных и ПВД изделий.

Диаметр от 20 до 1600 мм, соответственно толщина стенок 2 — 60 мм. При этом диаметр изделия считается по наружному габариту, а внутренний размер, определяющий пропускную способность, зависит от толщины стенки и вычисляется отдельно, простым вычитанием (общий диаметр минус 2 толщины стенки).

Поставляется преимущественно в бухтах или отрезках по 6 метров.

Плотность полиэтилена

Цифровой индекс в маркировке ПЭ труб отражает плотность материала. Стандартный показатель, в зависимости от способа изготовления, находится в пределах 910-956 кг/м3. Различная плотность достигается введением в состав сополимеров и изменением условий полимеризации.

Материал легче воды и в 8 раз легче стали (плотность стали 7900 кг/м3). Часто такая особенность определяет выбор в пользу именно ПЭ продукции.

ПЭ32 — наименьший показатель плотности (устаревший материал).

Продукция с маркировкой ПЭ63, 80, 100 или 100+ обладает большей плотностью и соответственно готова к большей нагрузке. Если ПЭ63 подходит для создания систем во внутренних помещениях, плохо противостоит перепадам температур и давления, то ПЭ100+ способна выполнять задачи в промышленных условиях, применяется в водопроводных и газовых магистралях.

Срок службы полиэтиленовых труб

Требования ГОСТа допускают использование трубопроводов из полимеризованного этилена на протяжении 50 лет, при соблюдении температуры транспортируемой жидкости до 40°С .

Отсутствие коррозии и биологического разрушения подкрепляют уверенность в том, что реальная жизнеспособность ПЭ превышает 50-летний гарантийный срок.

Коэффициент шероховатости

Внутренняя стенка ПЭ обладает коэффициентом шероховатости в диапазоне от 0,0015 до 0,0105 мм для труб диаметром 50 — 300 мм. Это характеризует трубу из полиэтилена гидравлически гладкой, создающей ничтожно малое сопротивление потоку. Соответственно системы, собранные на таких материалах менее энергоемки.

Радиус изгиба полиэтиленовых труб

Полиэтилен сочетает в себе эластичность и прочность. При монтаже трубопровода периодически возникает задача придать трубе изогнутую форму. Это позволяет сократить количество фитингов и снизить гидравлическое сопротивление системы. Но для каждого типа ПЭ труб есть предельно допустимый радиус изгиба. Он определяется температурой, при которой происходит прокладка, плотностью материала и отношением наружного диаметра к толщине стенки.

Производители ПЭ труб рекомендуют радиус изгиба в пределах 20-50d (где d — диаметр), при температуре 20°С. При снижении температуры до 0°С, минимально возможный радиус изгиба увеличивается (от 50 до 125d).

Гнуть трубу можно в холодном или горячем состоянии. Разогревать полиэтилен можно до 130°С с помощью строительного фена. В промышленных условиях применяется формовочная машина. Разогрев с помощью открытого пламени запрещен.

Предел прочности при растяжении

Способность трубы противостоять одноосному растяжению называют пределом прочности. Этот показатель указывает, при каком внешнем воздействии, в материале наступает необратимый процесс деформации. Предел текучести, в зависимости от марки ПЭ находится в диапазоне 11 — 28 МПа, а разрыв происходит при усилии, превышающем 30 МПа.

Достоинства и недостатки стальных труб для газопроводов

С положительной стороны газопроводные трубы характеризуются следующими свойствами:

• Высокие прочностные показатели.
• Незначительные показатели линейного расширения.
• Возможность работы с рабочей средой, имеющей высокое давление.
• Надежное герметичное соединение при соблюдении правил стыковки и отсутствии дефектов. Иногда также используются пластиковые трубы для газа в частном доме, о чем стоит почитать дополнительно.

Среди недостатков газопроводных труб можно отметить:

• Появление конденсата вследствие высокой теплопроводности.
• Вероятность появления процесса коррозии.
• Несгибаемость.
• Трудоемкий монтаж методом сварки.

Как классифицируются газопроводы

По какому именно трубопроводу будет осуществляться транспортировка горючего газа, зависит от рабочего давления в коммуникации. Чем выше уровень давления в системе, тем более жёсткие требования выдвигаются при подборе отдельных элементов для газопровода. Стоит также отметить, что полиэтиленовые трубы могут использоваться не во всех системах. Существуют системы с недопустимыми для них показателями давления газа.

В газопроводах 1 категории запрещается использование полимерных труб, для монтажа таких магистралей допустимо применять только стальные изделия

Коммуникации, осуществляющие транспортировку газа до конечных потребителей, подразделяются на 4 основные категории. Рассмотрим их:

1. К первой категории относят газопроводы, которые способны выдерживать давление от 6 до 12 атмосфер. Для переноса сжиженных углеводородных газов (СУГ) нормальное давление составляет 16 атмосфер. Прокладка таких коммуникаций может осуществляться как подземным, так и надземным путём, так как их выполняют только из стального материала. Эксплуатация пластиковых труб для газопроводов, относящихся к 1 категории, категорически запрещена.

Выбор типа трубы для магистрали с тем или иным давлением можно осуществить, опираясь на данные таблицы №1.

Таблица 1

17,6	3	6
17	3	6
9	10	6
11	6	6
13,6	6	6

1. Газопроводы, которые относятся ко 2 категории, как правило, осуществляют транспортировку рабочей среды под давлением от 3 до 6 атмосфер. Для этих целей отлично подойдут полиэтиленовые трубы SDR 17 и SDR 17,6. Такие системы осуществляют транспортировку газов между городскими станциями, которые выполняют газораспределительную функцию.
2. К третьей категории можно отнести газопроводы, которые транспортируют рабочую среду под давлением 0,005–0,3 МПа. Они выполняют функцию доставки среды до распределителей.
3. Четвёртая категория представлена трубопроводами, которые распределяют газ непосредственно по отдельным, хозяйственным коммуникациям. Показатели давления в такой системе, как правило, составляют менее 0,005 МПа.

Монтаж газопровода из ПЭ труб осуществляется посредством стыковой сварки либо фитингов

Последовательность и правила монтажа

Выполнять монтажные работы следует по следующим правилам:

1. При подземной прокладке газовых труб оптимальной является глубина 1,25 – 2 м.
2. На участке ввода трубы в дом глубину следует уменьшить до 0,75 – 1,25 м.
3. Сжиженный газ можно транспортировать на глубине ниже глубины промерзания грунта.
4. При установке газового котла следует учесть, что одна единица оборудования должна обладать площадью помещения 7,5 м2.
5. Для установки котлов и колонок мощностью менее 60 кВт потребуются помещения не ниже 2,4 м.

Автономный источник газа на приусадебной территории проводится согласно специфическим нормативам безопасности. Это позволит гарантировать нормальное функционирование плиты, колонки и котла. Подземный резервуар должен размещаться от скважины не ближе, чем на 15 м, от хозяйственных построек – 7 м, а от дома – 10 м. Наиболее популярными разновидностями таких резервуаров являются емкости объемом 2,7 – 6,4 м3.

Правила прокладки подземных газопроводов:

1. Какие трубы применяются для газопровода в таком случае?При положительном результате исследования почвы на коррозийность от прокладки подземной коммуникации лучше удержаться. Исключение составляют ситуации, когда рядом проходят высоковольтные линии: в таком случае трубы проводят под землей с использованием дополнительной изоляции.
2. Если прокладывается трубопровод из полиэтилена, для этого используется продукция с высокой прочностью (ПЭ-80, ПЭ-100). Трубы ПЭ-80 способны выдерживать рабочее давление до 0,6 МПа: если этот показатель выше, лучше применить изделия ПЭ-100 или стальные трубы для газопровода высокого давления. Глубина заглубления в землю – не менее одного метра.
3. Коммуникации с рабочим давлением выше о,6 Мпа разрешается оснащать полиэтиленовыми трубами армированного типа. Требования по глубине закладки здесь также от одного метра.
4. На территориях, где будут проводиться пахотные работы или обильное орошение, глубина закладки газопровода увеличивается до 1,2 м.

Если придерживаться всех вышеуказанных требований и правил, обустройство подземного газопровода можно провести и своими руками.

Монтаж полиэтиленовых газовых труб

Самостоятельно производить монтаж газопровода к частному дому или промышленному объекту запрещено. Этим должна заниматься организация, имеющая лицензию и обоснованное лицензией право на проведение данного вида работ. Она же в дальнейшем осуществляет и обслуживание – производит проверку, тестирование или ремонтные работы.

Сначала получают разрешение на проведение строительных работ, создают пакет проектно-сметной документации и выстраивают геодезическую разбивочную ось. Затем проводят подготовку, куда входят планировка трассы, земельные работы, транспортировка и раскладка труб, установка инструмента для сварки. И только потом приступают непосредственно к монтажным работам – укладке и сварке труб.

Обзор способов соединения труб

Полиэтилен отличается тем, что при нагревании меняет свои свойства и плавится. Это качество используют для создания неразъемных соединений газопровода – то есть для сварки труб.

Выделяют два способа сварки:

• стыковой, без использования фасонных элементов;
• электромуфтовый, с применением электрорезисторных фитингов.

Первый способ применяют в промышленных целях, для сварки труб большого диаметра, второй – для создания бытовых газовых ответвлений от центральной магистрали.

Если необходимо разъемное соединение, то применяют третий способ – компрессионный. Концы труб соединяют обжимными фитингами, которые при необходимости можно снять или заменить.

Сначала рассмотрим, как выполняют сварку. Подготовительные работы проходят по одному плану:

1. Подборка и проверка материалов для монтажа и инструментов. Нагреватели, скребки и торцеватели чистят, удаляют остатки полиэтилена и пыль, протирают растворителем. Трущиеся поверхности и узлы смазывают. Подбирают подходящие по диаметру вкладыши и зажимы.
2. Выбор параметров сварки. Инструменты программируют, заносят определенные параметры в память нагревательного оборудования.
3. Подготовка рабочего участка. Концы труб очищают от песка, налипшей глины, пыли, обтирают. Свободные концы прикрывают заглушками. Окислившиеся торцы зачищают скребками.
4. Фиксация и центрирование труб. Перед сваркой необходимо устранить овальность, поэтому концы труб центрируют, а затем закрепляют в нужном положении – ровно напротив друг друга.
5. Обработка торцов. С поверхности на концах снимают стружку толщиной 0,1-0,3 мм. Зазор между отрезками, соединенными встык, должен быть не более 0,3 мм. После чистки необходимо произвести сварку, не допуская загрязнения.

После подготовительных работ производят сварку.

Соединение при сварке «встык» происходит за счет «срастания» оплавленных торцов. Оплавления можно добиться, используя нагревательный инструмент с дисковым рабочим элементом.

В процессе сварки важно учитывать такие критерии, как температура и время оплавления, сила давления торцов, длительность периода осадки, давление во время осадки и время охлаждения. Источник

Источник

Выводы и полезное видео по теме

Правила сварки электромуфтовым способом:

Об особенностях стыковой сварки:

Как работает сварочный аппарат для ПНД труб:

Использование полиэтиленовых труб для газификации объектов промышленного и жилого назначения стало традиционным.

ПНД – прочный и надежный материал, не вызывающий опасения. Но монтажом газопровода должны заниматься исключительно монтажники газовых сетей, обладающие опытом и знающие технологию сварки полиэтилена.

Оставляйте, пожалуйста, комментарии в находящейся ниже блок-форме, размещайте фото по теме статьи, задавайте вопросы. Поделитесь собственным опытом в устройстве полиэтиленового газопровода. Не исключено, что представленные вами сведения и рекомендации будут полезны посетителям сайта.