Распространенные ошибки при укладке блоков
Эта информация направлена в первую очередь новичкам, чтобы акцентировать их внимание во избежание опасных ситуаций
| Ошибки | Что делать для их предотвращения |
| Некачественная организация песчаной подушки | Уплотнение бетонной подушки необходимо выполнять тщательно, послойно, используя речной песок и смачивая его |
| Образование пустот и отверстий, не предусмотренных проектом | Подобные бреши ведут к разрушению изделия. Поэтому эти щели заполняют бетоном или кирпичом, не нарушая целостность блока, а сверху нанести раствор. Но прежде всего нужно строго следовать инструкциям по возведению сооружений |
| Превышение угла по горизонтали более чем на 2°, а по вертикали – на 3° | Это необходимо контролировать в течение всей работы специальными маячками, шнурами и уровнями |
| Сооружение фундамента без учета будущих коммунальных сетей | Этот вопрос решается на стадии закупки специальных для этого блоков |
Некоторые рекомендации по укладке ФБС
Не следует пренебрегать гидроизоляцией, которая будет предохранять бетон от разрушения под действием попадающей влаги. Для этой защиты используется рубероидное покрытие или тщательное битумное промазывание основания со всех сторон. Для утепления выбирается экструдированный пенополистирол или пенопласт, которые наклеивают снаружи и внутри.
Вышерассмотренная технология применяется чаще всего для мелкозаглубленного фундамента из ФБС. Если материал нужно уложить в пучинистый грунт, будет правильно делать монтаж по такой схеме:
- траншею копают на 0,4 м;
- на дно укладывают подушку твердого щебня и песка толщиной 0,3 м;
- монтируется арматура и сверху заливается раствор высотой 0,1 м;
- после застывания стяжки размещают промазанные битумом блоки;
- сверху делают еще один армирующий бетонный каркас.
Иногда в целях удешевления строительства легких сооружений без подвала и при необходимых почвенных условиях допускается «прерывистое» основание. Суть его заключается в размещении ФБС на расстоянии друг от друга в 0,7 м, но не больше. Экономия материалов при этом достигает 20 %. Но данная схема годится только для одно- и двухэтажных зданий.
Достоинства блочного материала
Основное положительное качество блока – наличие государственных стандартов. С их помощью регламентировано изготовление блоков с требуемыми параметрами и техническими характеристиками:
- показатель прочности материала, изготовленного в заводских условиях, гарантируется контролирующей системой и автоматизированным производственным процессом;
- в полной мере соблюдается соотношение компонентов и технология изготовления;
- камень проходит все этапы, начиная от выполнения замеса бетонной массы и ее формовки с прессованием на виброустановке до полного затвердевания, во время которого выполняется пропаривание;
- оперативное выполнение строительных работ. Имея кран, фундаментное основание и цокольный этаж возможно возвести в течение нескольких дней. А если раствор заказывать в готовом виде, не тратя время, то сроки сокращаются еще больше;
- простота материала и его универсальные качества. Для укладки блоков не требуется наличие определенных навыков. Если что-то сделано не так, то фундамент всегда можно разобрать и устранить проблему;
- обширная товарная линейка размеров материала. Это дает возможность возвести объект любой конфигурации. Если возникнет необходимость, блок можно расколоть на нужные по размеру куски;
- если работы предстоят в районах с неблагоприятными климатическими условиями, или грунты отличаются сложностью, то в бетонный раствор вводятся специальные компоненты, улучшающие качества материала по устойчивости к резким температурным перепадам и воздействиям кислотной среды;
- для удобства монтажа на блоках устраивают пазы и монтажные петли, учитывающие толщину шва.
Можно ли строить из фундаментных сплошных блоков?
Штучные изделия ФБС изготавливаются из тяжелого бетона класса В 12,5 и по своим техническим характеристикам идеально подходят для возведения укрепительных сооружений.
Монтаж блочных камней по своей технологии напоминает кирпичную кладку, только вместо кирпичей укладываются массивные бетонные блоки. Укрепительная конструкция из сборного бетона возводится буквально за считанные часы и с минимальными трудозатратами.
Однако следует учесть, что блочная бетонная стена по прочности существенно отличается от монолитных армированных бетонных конструкций. Дело в том, что при большой высоте и протяженности бетонные блоки не могут обеспечить достаточную устойчивость и целостность стеновой конструкции.
Сдвигающая сила земляных масс и пучение грунтов выдавливают отдельные камни из кладки. Поэтому максимальная высота подпорной стены из блоков ФБС толщиной 600 мм ограничена и не должна превышать составляет 1,5 метра.
Основные технические показатели бетонных блоков:
| Наименование | Состав | Прочность (кгс/см2) | Плотность (кг/м3) | Морозостойкость (цикл) |
| Бетонные блоки ФБС | Цемент, песок, гранитный щебень, вода | 100-110 | От 2400 | От 200 |
Строительство фундамента из блоков
В большинстве случаев дома строят на ленточном фундаменте, поэтому для примера можно взять устройство именно этого типа. Чтобы возвести надежное основание из фундаментных блоков, рекомендуется воспользоваться следующей инструкцией.
Шаг 1. Разметка.
Первым этапом строительства любого типа основания является разметка участка. Для этого определяют расположение дома и ставят колышки в соответствующих местах. Границы обозначают строительным шнуром или веревкой.
Шаг 2. Земляные работы.
Этот этап предполагает рытье траншеи под фундаментные блоки. Грунт убирают согласно выполненной разметке. Глубина траншеи определяется разными параметрами, начиная от состояния грунта и заканчивая весом будущей конструкции. Ширина траншеи определяется параметрами фундаментного блока, она должна быть немного больше его ширины.
Шаг 3. Обустройство подушки.
Чтобы нагрузка, передаваемая от строения на грунт, распределялась равномерно, необходима своеобразная подушка для фундамента из блоков. Этот элемент может быть выполнен в нескольких вариантах:
- Послойно из песка и щебня. В этом случае дно траншеи засыпают слоем песка в 15 см, уплотняют, а затем насыпают щебень слоем аналогичной толщины. Этот слой также хорошо трамбуют.
- В виде монолитной бетонной ленты. Изготовление такой подушки предполагает создание опалубки и армирующего пояса с последующей заливкой всей конструкции бетонным раствором.
- Сборная подушка из трапециевидных блоков. Указанные изделия укладывают на дно траншеи, засыпая песком промежутки между ними.
Шаг 4. Укладка блоков.
Сборный ленточный фундамент из блоков строится по следующей технологии:
- Укладка блоков в углах.
- Установка элементов в местах прохождения коммуникаций.
- Установка промежуточных блоков.
- Заполнение образовавшихся пустот кирпичами.
В процессе укладки необходимо придерживаться определенных правил:
- Монтаж блоков выполняется с обязательной перевязкой.
- После установки каждого ряда необходимо заполнить вертикальные швы бетонным раствором.
- По верхней части установленных блоков необходима укладка армирующего пояса. Эта конструкция свяжет верхние бетонные блоки и выровняет поверхность фундамента по горизонтали.
Шаг 5. Гидроизоляция.
Несмотря на прочность Фундаментных блоков, их поверхность нуждается в надежной защите от грунтовых и паводковых вод. Для этой цели проводят работы по гидроизоляции фундамента. Защитить основание можно несколькими способами:
- Оклеивая поверхность рулонными материалами.
- Обмазывая битумной мастикой.
- Окрашивая силиконовыми, акриловыми или битумными ЛКМ.
- Оштукатуривая цементными растворами с добавлением полимерных веществ.
- Покрывая проникающей изоляцией.
- Напыляя жидкую резину.
При соблюдении технологии укладки можно создать надежное и прочное основание из фундаментных блоков.
Это может быть полезно:
Фундаментные болтыКак правильно класть блоки на фундаментФундамент для дома из блоков ФБССтроим фундамент для бани из блоков
Дополнительно рекомендуем почитать:
Проблемы и ошибки
Подпорная стена только на первый взгляд кажется простым сооружением
На самом деле важно не допустить нарушений технологического процесса и адекватно оценить возможность применения ФБС для подпорных стен, особенно если высота сооружения превышает допустимую величину
Во время строительства могут возникнуть некоторые сложности:
- Высокий уровень грунтовых вод.
- Неустойчивая почва.
- Невозможность подъезда грузоподъемной техники.
В первом и втором случае потребуются дополнительные мероприятия, направленные на водопонижение участка или усиление нестабильных грунтов. В третьем случае следует отказаться от решения использовать бетонные блоки и выбрать другой тип укрепительного сооружения.
В процессе строительства могут возникнуть следующие ошибки:
- Отсутствие дренажа.
- Отсутствие гидроизоляционного слоя.
- Неправильное заглубление нижней части стены.
- Неровное и плохо подготовленное основание.
Ленточный фундамент фбс: выбор размеров блоков для возведения основания
В настоящее время при возведении большой популярностью пользуется комбинированный способ укладки с применением ФБС элементов. Благодаря такой технологии уменьшается стоимость строительства, что не оказывает негативного влияния на прочность и долговечность конструкции. При выборе размеров фундаментных ФБС блоков следует учитывать, что будущее основание должно не только выдержать вес сооружений, но и равномерно распределить его по всему основанию.
Обратите внимание! Несоответствие размеров изделий может негативно отразиться на состоянии основания, что приведет в конечном итоге к разрушению здания.
Именно от расчетной нагрузки объекта на фундамент и зависит, какого размера блоки необходимо подбирать. От размеров продукции зависит прочность конструкции, технологический процесс монтажа элементов, время выполнения «нулевого цикла» и стоимость изделий. Размеры строительных блоков определяются на основании типа грунта, его несущей способности
Также необходимо учитывать толщину стен и перекрытия, вес сооружения, площадь и прочность фундамента. Чем ниже устойчивость грунта, тем габаритнее должны быть фундаментные блоки. Например, для глинистых поверхностей следует выбирать самые большие элементы, а на крупнообломочных грунтах можно устраивать основания из небольших по размеру изделий. Для создания наиболее плотной укладки рекомендуется применять продукцию разных габаритов
Размеры строительных блоков определяются на основании типа грунта, его несущей способности. Также необходимо учитывать толщину стен и перекрытия, вес сооружения, площадь и прочность фундамента. Чем ниже устойчивость грунта, тем габаритнее должны быть фундаментные блоки. Например, для глинистых поверхностей следует выбирать самые большие элементы, а на крупнообломочных грунтах можно устраивать основания из небольших по размеру изделий. Для создания наиболее плотной укладки рекомендуется применять продукцию разных габаритов
От размеров продукции зависит прочность конструкции, технологический процесс монтажа элементов, время выполнения «нулевого цикла» и стоимость изделий. Размеры строительных блоков определяются на основании типа грунта, его несущей способности. Также необходимо учитывать толщину стен и перекрытия, вес сооружения, площадь и прочность фундамента. Чем ниже устойчивость грунта, тем габаритнее должны быть фундаментные блоки. Например, для глинистых поверхностей следует выбирать самые большие элементы, а на крупнообломочных грунтах можно устраивать основания из небольших по размеру изделий. Для создания наиболее плотной укладки рекомендуется применять продукцию разных габаритов.
Обратите внимание! При выборе размеров блоков для возведения стен необходимо руководствоваться правилом, утверждающим, что оптимальным считается пять элементов на длину стены.
Алгоритм монтажных мероприятий
Пошаговая инструкция монтажа блочных элементов из бетона заключается в выполнении следующих технологических шагов:
- Анализ участка (выявление типа почвы, уровня ее промерзания, УГВ).
- Земляные работы (разметка территории, рытье котлована).
- Организация подушки.
- Последовательная укладка блоков под определенный тип основания.
- Выполнение гидроизоляции.
- Обустройство теплоизоляции.
- Обратная засыпка основы.
Правильный фундамент, сделанный из блоков типа ФБС, подразумевает не только верный алгоритм, как нужно укладывать бетонные блоки. Мероприятия требуют тщательного планирования высоты стен с учетом существующего подвального этажа и глубины промерзания почвы.
Как сделать столбчатый фундамент для бани из блоков?
Блоки для столбчатого фундамента
Столбчатый фундамент для такого лёгкого строения, как баня, может подойти даже лучше, чем ленточный. Правда, в этом случае нужно использовать не блоки под маркировкой ФБС, а простые бетонные фундаментные блоки, габаритами 20х40 см или других доступных размеров. Их укладку вполне можно провести своими силами, без привлечения подъёмной строительной техники. Порядок и техника проведения этапов работы остаются такими же, как и при строительстве ленточного фундамента, только блоки, соответственно, выкладываются не в линию, а столбиками, как показано на рисунке. Следует помнить, что столбик должен обязательно состоять из двух блоков — ни в коем случае нельзя выкладывать только одну стопку блоков друг на друга.
Незаглубленный столбчатый фундаментПодробная схема устройства каждого столбика фундамента из блоков
Столбчатый фундамент пригоден как для стабильных, так и для пучинистых грунтов, только схема его устройства немного различается. На прочных каменистых грунтах с наружной стороны фундамента устраивается бетонная отмостка, а с внутренней стороны проводится обратная засыпка изъятым грунтом. На пучинистых неустойчивых грунтах обязательно проводится финишная засыпка гравием или щебнем. Кроме того, в этом случае значительно увеличивается толщина гравийной подушки под фундаментом.
Строительство столбчатого фундамента из блоковОбвязка из деревянного бруса
Для получения дополнительной информации просмотрите видео о строительстве фундаментов из блоков ФБС.
Глубина залегания и прочность основания
Фундаментные основания по глубине залегания подразделяют на два типа:
1. Заглубленные. Такое основание заглубляется на 3-4 метра в грунт и позволяет обустроить цокольный этаж, эксплуатируемый подвал. Такая конструкция требует наибольших финансовых вложений и трудозатрат.
Данный вид фундамента можно делать как монолитным, так и блочным, выбрав более доступную для себя технологию. Заглубленная лента по сравнению с конструкцией мелкого заглубления характеризуется стабильностью и может применяться на грунтах разных типов за исключением болотистых.
2. Мелкозаглубленные. Вариант, подходящий для строительства легких домов (в том числе из бревна и бруса) на стабильном грунте. Не подходит для болотистых, песчаных и пучинистых грунтов. Не дает возможности обустроить подвал или цокольный этаж.
Если сравнить прочность заглубленного ленточного и блочного основания, преимущество будет на стороне монолитной конструкции из армированного бетона – сборное сооружение не является единым целым, и потому может быть уязвимым. Под сильным воздействием горизонтальных подвижек грунта у сборной из ФБС конструкции нарушается целостность из-за смещения блоков.
Монолитное основание – оптимальный выбор при строительстве на сложных грунтах с неустойчивостью пластов, при возведении фундамента на холмистом участке. На стабильных грунтах конструкция из ФБС не уступит по надежности и эксплуатационным качествам монолитной, поэтому есть смысл выбрать более простой и дешевый в возведении вариант.
Для мелкозаглубленной ленты лучшим выбором станет монолит независимо от характеристик грунта, поскольку именно поверхностные слои склонны к деформации и горизонтальным смещениям. Использование блоков допускается для легких строений небольшого размера при условии, что грунт стабилен, и лента укладывается на горизонтальном участке без перепадов высот.
Преимущества монолитного ленточного фундамента – высокая прочность и надежность. Основания из ФСБ при этом проще и быстрее в монтаже, а также заметно дешевле, но при этом ограничены в применении.
Пошаговая инструкция по монтажу
Рассмотрим порядок действий при строительстве сборной ленты. Все этапы работ выполняются в строгой последовательности, никаких изменений или исключений быть не может.
От точности и тщательности выполнения действий зависит прочность, надежность и долговечность основания, поэтому отнестись к ним надо максимально ответственно.
Подготовка траншеи
Рытье траншеи производится по обычной для ленточного фундамента технологии.
Производится разметка участка, при необходимости — планировка и удаление верхнего слоя грунта.
Глубина соответствует заданным проектным показателям, принятым с учетом толщины слоя песчаной подготовки.
Ширина траншеи должна превышать размеры ленты для удобства укладки блоков.
Чем глубже, тем более пологими делаются стенки чтобы исключить осыпания грунта.
Подушка под основание
Песчаная подушка необходима для коррекции дна траншеи.
Рытье производится с помощью строительной техники, не способной создавать идеальную поверхность. Слой засыпки выравнивает ее и корректирует горизонталь, требования к которой достаточно высоки.
Для создания слоя засыпки используется чистый речной песок, лишенный посторонних включений (особенно, глинистых).
Минимальная толщина слоя составляет 10 см, при необходимости его можно увеличить, но слишком усердствовать в этом нельзя.
Как бы качественно подушка ни уплотнялась, некоторое оседание неизбежно. Чем толще слой, тем сильнее будет заметно оседание ленты.
Уплотнение производится ручной трамбовкой или строительной виброплитой. Рекомендуется смачивать слой засыпки, чтобы добиться максимальной плотности укладки.
Укладка блоков
Монтаж блоков производится в два приема:
- Укладка трапециевидной подушки. Опорная линия для ленты устанавливается на подготовленную песчаную поверхность и тщательно выравнивается по оси траншеи.
- Укладка ФБС. На поверхность бетонной подушки устанавливаются блоки. Первые из них располагаются по углам, выравниваются по осям, после чего укладывают остальные элементы. Для контроля положения устанавливается шнур-причалка, ориентируясь на который производят монтаж. Стыки блоков располагают вразнобой, чтобы не уменьшать прочность ленты и устойчивость к вертикальным нагрузкам. Укладку производят на песчано цементный раствор, который наносят как на горизонтальные, так и на вертикальные торцовые участки.
ВАЖНО!
Если размеры ленты не позволяют использовать целое число блоков (что бывает чаще всего), используются дополнительные доборные элементы нужного размеры.
Завершающие этапы работы
После укладки необходимого количества рядов производятся завершающие этапы работ. В них входят нанесение слоя гидроизоляции и утепление поверхности ленты.
Для этого используются специальные материалы — гидроизоляцию чаще всего делают с помощью битумной мастики, а утепление выполняют путем наклейки плит пеноплекса.
После окончания этих работ засыпают пазухи траншеи и переходят к дальнейшим строительным работам.
Возможные ошибки при строительстве и способы их исправления
Существует несколько ошибок, которые чаще всего допускаются при возведении столбчатого фундамента из блоков своими руками:
- Столбы без подошвы быстро просядут. Чаще всего строится фундамент без подошвы, так как это позволяет сэкономить на стройматериалах и сделать процесс возведения менее трудоемким.
- Столбчатый фундамент нельзя ставить в просадочном грунте, так как от проседания (погружения в почву) в будущем такую постройку не спасет даже качественно сделанная подошва у каждого столба.
- Нельзя возводить столбчатый фундамент в глинистой земле. Зимой столбы будут выталкиваться (подниматься и уходить в разные стороны) из такого грунта, даже если они построены ниже точки промерзания и имеют подошву.
- Неправильный расчет нагрузки на фундамент от несущих конструкций сооружения приводит к возникновению боковой составляющей, уводящей столб в сторону.
Просевший фундамент можно выровнять, поставив здание на домкраты и нарастив столбы до нужной высоты.
Столбчатое основание подойдет для деревянного дома (из бревен, бруса) и для каркасного сооружения высотой не более двух этажей. На такой опоре можно построить одноэтажный дом из ячеистого бетона (вес стройматериала не должен быть больше 1000 кг/м3)
Важно, чтобы будущее здание давало на все столбы одинаковую нагрузку
Много важной и полезной информации о столбчатом фундаменте найдете здесь
Фундамент из ФБС
Достоинства и недочёты данной конструкции
Ко всему прочему, у подобного основания дома наличествуют собственные недочёты – приподнять бетонированные блоки для фундамента в силах только лишь электрокран. Ну а это безусловно, определённые расходы. Однако это, по всем вероятностям, действительно один-единственный его обстоятельный недостаток. Но несмотря на все то, что уже выше было упомянуто, все работы вполне может совершать и чайник. Только целесообразно отметить, что непосредственно фундамент из ФБС, разумеется, постоянно уступает в плане жёсткости и прочности монолитному, тем не менее радует наиболее вразумительной стоимостью и несложностью работы с ним.
Нынешний ФБС фундамент просто-напросто совершенен для грунтов, в каковых чрезмерно много песка. Между прочим, уже для мякеньких и рассыпчатых грунтов он далеко не подходит – просто просядет. Можно отметить, увлекательное наблюдение: в результате основательных сил пучения основание дома из блоков имеет возможность выгнуть – а фактически твёрдый ленточный и вовсе могло просто разорвать.
Во всяком случае прилагать усилия и уменьшить пучение основы путём ужесточения самого нулевого уровня – иррационально, в данном случае имеет резон лишь утеплять почву и фундамент. Помимо прочего, ленточное основание дома из блоков ввиду неимения монолитности, то бишь вследствие присутствия кладочных швов, он имеет в распоряжении ценную эластичность и подвижность.
Сфера применения ФБС
ФБС чаще всего применяются при закладке фундамента, но также их можно использовать и при возведении стен или строительстве подвалов. К их изготовлению предъявляются строжайшие требования, т. к. именно от их прочности будет зависеть качество фундамента и, соответственно, долговечность самого здания.
ФБС изготавливаются в соответствии с ГОСТ 13579−78. Согласно данному ГОСТ при их изготовлении применяется тяжелый бетон. Также блоки оснащаются специальными монтажными петлями, которые изготавливаются (также по ГОСТ) из гладкой стержневой горячекатаной арматуры класса А-I или из периодического профиля Аc-II. Иными словами, фундаментные блоки не имеют внутренней арматуры, но в процессе производства, для удобства их подъема и транспортировки, в них закладывается монтажная петля.
ФБС применяются при закладке фундамента зданий вне зависимости от типа грунта, но рекомендуется возводить фундамент на твёрдом грунте с малым уровнем влаги. Для всех фундаментов, при закладке которых применяются ФБС, техника кладки одинакова.
ФБС, применяемые для возведения стен, изготавливаются облегчёнными, в них присутствуют пустоты.
ФБС чаще всего применяются при строительстве различных подземных помещений, таких как подвалы и погреба, технических помещений или неотапливаемых зданий.
При возведении ленточного фундамента данные изделия позволяют значительно сэкономить, т. к. отпадает необходимость в приобретении дополнительных строительных материалов. Также их использование значительно экономит и затраченное время, т. к. отпадает необходимость в ручной укладке арматурной сетки и заливки ее бетонным раствором. Но стоит отметить тот факт, что при укладке фундаментных блоков не обойтись без применения дополнительных технических средств. Это связано с тем, что вручную такие блоки уложить не представляется возможным из-за веса. Вес каждого блока колеблется от 350 до 2500 кг.
Размерные параметры фундаментных блоков
ГОСТ – закон для производителей. В нем точно указываются параметры технологического процесса, характеристики производимого изделия, а также размеры последнего. ФБС блоки эта участь не миновала. Поэтому государственным стандартом точно установлены размеры:
- длина – 1180 и 2380 мм;
- ширина – 300, 400, 500, 600 мм;
- высота – 280, 580 мм.
Есть так называемые доборные элементы, у которых ширина и высота такая же, как у стандартных блоков. А вот длина их меньше и составляет всего лишь 880 мм. Некоторые производители производят так называемые малогабаритные изделия с теми же высотою и шириною. Но их длина 400 и 600 мм.
На рынке присутствуют фундаментные блоки, изготовленные по техническим условиям. Это когда оборудование и технология не соответствуют требованиям ГОСТа, тогда разрешается производить стройматериал, но чтобы он соответствовал гостовым характеристикам.
На фото ниже представлена таблица размеров ФБС блоков.
Размеры ФБС блоковИсточник www.profibeton.com.ua
Фундамент из блоков фбс: плюсы и минусы
Сплошные железобетонные блоки используют для возведения фундамента домов разной высотности, но особенно хорошо они подходят для частного строительства.
Хоть монтажные работы требуют привлечения тяжелой техники (кран, манипулятор), сама по себе укладка блоков фбс для фундамента проста и не требует сложных расчетов.
Дополнительные преимущества:
- простой монтаж конструкции без привязки к погодным условиям;
- надежность основания из-за высокого качества заводских изделий;
- способность выдерживать сезонные подвижки почвы;
- монолитная конструкция прочно фиксируется фабричным крепежом;
- отсутствие необходимости дополнительного армирования.
Лучше всего, блоки используются на почвах с песками разной плотности, над скальными породами, гравийно-щебеночными слоями.
В идеале, прослоек суглинка не должно быть, но но и для таких случаев предусмотрена своя технология.
Оптимальное решение в использовании укладки фбс блоков — применение в строительстве бань, коттеджей по каркасной и фахверковой методикам.
