Правила выполнения опрессовки отопления: способы, выбор насосов и значения давления

Проведение процедуры гидроиспытания технологических трубопроводов

Последующее испытание проводится на финальном этапе уже после полной засыпки траншей и окончания действий на этом участке технологических систем. Предварительное тестирование можно проводить тогда, когда соединения набирают нужную прочность.

Считают, что любой из технологических трубопроводов прошел контроль, если в нем не произошел разрыв, и не нарушилась герметичность. Также, если остались целыми стыки, и не образовались протечки.

По завершении испытания технологических систем, их сразу засыпают землей и выполняют финальное тестирование. Во время данного мероприятия в технологических системах выполняется промывка водой, а проверяемые зоны отсекают от функционирующей системы посредством фланцев или заглушек.

Перед проведением испытания сеть и раструбные стыки заливают водой и выстаивают сутки. Финальное испытание выполняют без предохранительных вентилей и гидрантов. Вместо них ставят заглушки.

Виды опрессовки теплоснабжения

Опрессовка центрального отопления

Существует несколько способов выполнения опрессовки системы отопления своими руками. Они отличаются не только применяемым оборудованием, но и порядком проведения испытаний. Выбор во многом определяется сложностью схемы теплоснабжения.

Прежде всего, следует узнать нормы опрессовки системы отопления. Они напрямую зависят от номинального показателя давления в системе, ее протяженности и технических условий эксплуатации конкретных приборов теплоснабжения. Производители радиаторов указывают номинальные значения для опрессовки. Для соединения труб и запорной арматуры эти данные можно взять из предварительного расчета параметров теплоснабжения.

В работе можно использовать ручной насос для опрессовки отопления или его аналог с электроприводом. Выбор не повлияет на качество работы, а лишь скажется на трудоемкости ее выполнения.

Гидравлическая опрессовка теплоснабжения

Гидравлическая опрессовка отопления

Наиболее популярным и действенным способом опрессовки системы отопления в квартире или доме является гидравлический метод. Для его выполнения необходимо заполнить систему (или ее участок) жидкостью и с помощью насоса увеличить давление до требуемого уровня.

Опрессовка системы отопления своими руками гидравлическим методом осуществляется только после анализа показателей давления в системе. Для этого необходимо знать нормальное значение этого показателя в системе. В автономных схемах он равен 2,5-3 атм. Для централизованных показатель давления может достигать 4-5 атм.

Перед подключением аппарата для опрессовки системы отопления рекомендуется проверить состояние монтажных узлов и установленных компонентов. Если это не новая система – необходимо сделать ее промывку. Для этого можно использовать насосы для опрессовки отопления.

Суть гидравлического испытания отопления заключается в следующем:

  • После заполнения системы водой замеряется показатель давления и выполняется первичный контроль – отсутствие протечек;
  • Затем с помощью автоматического или ручного насоса для опрессовки отопления увеличивается давление. Его значение должно быть на 20-30% больше максимального. Время воздействия не должно быть более 20-30 мин;
  • Визуальный контроль состояния трубопроводов и радиаторов;
  • Снижение давление до нормального и стабилизация в течение 5-6 часов.

Во время выполнения этой процедуры теплоноситель не нагревается. Высокая температура воды может негативно действовать на пресс для опрессовки отопительных систем.

Важнейшей задачей является определение давления опрессовки системы отопления. Оно не должно быть критическим для элементов теплоснабжения. Поэтому перед выполнением этой процедуры следует ознакомиться с техническими характеристиками труб, радиаторов, батарей и котла.

Пневматическая опрессовка теплоснабжения

Гидравлическая опрессовка теплоснабжения

В редких случаях применяется воздух для создания нужного избыточного давления опрессовки системы отопления. Разница заключается в большей трудоемкости работ и сложностях определения места будущих протечек.

В этом случае действуют такие же нормы опрессовки отопительных систем. Однако для более эффективной проверки теплоснабжения потребуется применить способ контроля ее состояния, который отличается от гидравлического метода.

Разница заключается в следующих нюансах:

  • Предварительная продувка системы для удаления мусора, накипи и сторонних элементов;
  • Подключение аппарата для опрессовки системы теплоснабжения. После этого перерываются все клапана – краны Маевского, спускные и воздухоотводчики;
  • В систему нагнетается давление, превышающее нормальное на 20-25%;
  • В течение определенного промежутка времени осуществляется контроль показаний манометра. Если происходит снижение давления – система не полностью герметична;
  • Для определения места будущей протечки пневматический насос для опрессовки теплоснабжения поочередно подключается к различным частям системы. Таким образом можно найти дефект.

После устранения протечки выполняется повторное включение оборудования, и снова сверяются показания манометра. Данный метод не рекомендуется применять для автономного отопления частного дома или квартир, так как с его помощью сложно выявить потенциально аварийные участки в сети. Чаще всего опрессовку отопления воздухом выполняют в сетях большой протяженности, чтобы не тратить теплоноситель.

Преимущества ручных опрессовочных насосов

Механический опрессовочный агрегат имеет ряд преимуществ:

  1. Низкая масса и компактные размеры

Небольшой вес и компактность оборудования позволяют без сложностей переносить и транспортировать приборы без использования грузоподъемных устройств.

Агрегаты применяются даже в ограниченном пространстве.

  1. Высокая точность получаемых результатов

Показатель точности во многом зависит от мощности самого устройства. При выборе конкретной модели оборудования нужно понимать, что использование насоса с малой мощностью увеличивает время, необходимое для проверки. Кроме того, при выявлении негерметичного стыка результаты испытаний могут исказиться.

  1. Автономность работы

В отличие от моделей с электрическим приводом, ручные опрессовщики подходят для использования вдали от источника электрического снабжения.

  1. Простота эксплуатации

Ручные приборы имеют простую конструкцию и не требуют того, чтобы их обслуживали квалифицированные специалисты.

Разновидности и принцип работы насосов для опрессовки системы отопления

Виды

Классификация опрессовочных приборов представлена такими основными типами, как:

  • насос с ручным приводом;
  • электрический насос.

Насос с ручным приводом является полностью механическим устройством. Большим плюсом такого прибора является его низкая стоимость, а также простота в эксплуатации и не привередливость. Обычно механические устройства имеют в составе сразу все необходимые комплектующие – шланги, манометр и бак. Из отрицательных сторон стоит отметить невысокий уровень производительности. При самостоятельном применении данного прибора придется прилагать большие усилия, чтобы выполнить качественно работы по проверке системы.

Исходя из описания насоса с ручным приводом, можно выделить такие положительные стороны:

  • низкая стоимость;
  • простота в использовании;
  • высокая мобильность;
  • не требует источников питания.

Устройства с электрическим приводом хоть стоят дороже и являются более громоздкими, но усилия для их применения сведены к минимуму. Такой гидравлический насос может обеспечить в системе практически любой уровень давления. Во многих случаях данными электрическими устройствами пользуются профессионалы, когда работы по опрессовке необходимо проводить часто и на больших объектах. Электрические приборы позволяют проверить отопительное оборудование, санитарные нормы технических устройств, охладительные и пневматические устройства.

К минусам такого оборудования относится высокая стоимость, хотя плюсов намного больше:

  • полная автоматизация;
  • возможность использования на больших объектах;
  • экономия времени и собственных сил;
  • высокий уровень производительности.

Как правильно выбрать?

Выбирая насос для опрессовки, следует учитывать такие два основных фактора, как:

  • емкость отопительной системы, в которой будет использован насос;
  • как часто будет проводиться опрессовка.

Если проверка системы будет проходить в небольшом жилом помещении и частота проверок будет редкой, то вовсе не обязательно тратиться на электрический насос. В данном случае вполне сгодится и ручной насос. Но если проверка подразумевает опрессовку системы в большом помещении, то мощности ручного устройства может не хватить, поэтому целесообразно приобрести электрический компрессионный насос. Довольно много положительных отзывов получают модели не с пластиковым корпусом, а с железным, чаще всего из стали. А также во многих устройствах присутствует специальный клапан, который не допускает высокого давления в системе при проведении работ. Этот аспект также необходимо учесть при выборе насоса.

Подключение

Перед тем как осуществлять работы по проверке системы, а также подключение насосной станции к ней, рекомендуется внимательно ознакомиться со схемой подключения, принять во внимание конструкцию самой отопительной системы. Вначале систему необходимо заполнить водой температурой выше 5 градусов. Затем при помощи шланга к ней подключается опрессовочное устройство

Обычно используется соединение с резьбой. Ни в коем случае нельзя устранять дефекты в системе с работающим опрессовщиком. А также в целях безопасности не рекомендуется устанавливать слишком высокое давление, что может негативно сказаться на отопительной системе и привести к ее поломке

Затем при помощи шланга к ней подключается опрессовочное устройство. Обычно используется соединение с резьбой. Ни в коем случае нельзя устранять дефекты в системе с работающим опрессовщиком. А также в целях безопасности не рекомендуется устанавливать слишком высокое давление, что может негативно сказаться на отопительной системе и привести к ее поломке.

Модели

Современные производители предлагают широкое разнообразие моделей насосов для опрессовки.

Среди самых известных можно выделить несколько вариантов.

  • НИР-25. Данная модель опрессовочного компрессионного насоса предназначается для проведения опрессовки и гидроиспытаний отопительных систем. Такое устройство имеет ручной привод и его рекомендуется использовать для работ с небольшими объектами. Насос компактен и имеет небольшой вес. Данное устройство прекрасно подойдет для личного пользования при проведении испытаний в частном доме.
  • Компакт-50. Эта модель итальянского производства. Ее плюсы заключены в самом названии – она имеет небольшие габариты и маленький вес. Данный насос имеет в комплектации бак объемом до 12 литров, шланги и манометр.
  • УГИ-1. Еще одна из самых часто используемых моделей опрессовочных насосов. Такое устройство позволяет провести качественные испытания отопительной системы и подходит для выполнения разных задач. УГИ-1 имеет в комплектации бак объемом 20 литров.

Требования СНиП и техники безопасности

Из соображений техники безопасности, а также по эксплуатационным соображениям рекомендуется:

  1. Не выполнять длительную во времени опрессовку труб, изготовленных из ПВХ.
  2. Производить тестирование на линии, которая предварительно отключена от остальных участков трубопровода.
  3. Контролировать утечки только проверенными приборами и оборудованием.
  4. Не привлекать к опрессовке организации и лица, которые не имеют сертификатов на выполнение подобных процедур.

Небольшое видео о том ка проводить опрессовку отопления и водоснабжения

Виды и порядок выполнения

  1. Гидравлические — это процесс подготовки всего оборудования тепловой сети к отопительному периоду. Во время этого процесса трубопровод, его составляющие элементы, швы, проверяются на прочность и плотность, а так же:
  • выявляется фактический расход потребителями воды;
  • находятся участки с повышенным гидравлическим сопротивлением;
  • тестирование на герметичность трубопровода.

Выполнение гидроиспытаний отопления производится путем заполнения систем и труб водой снизу вверх, с удалением воздуха из них. Только после полного удаления воздуха можно приступать к самому процессу.

Условия и требования перед проведением проверки:

  • Проверка всех участков на завершенность всех монтажно-ремонтных работ.
  • Контрольный осмотр оборудования на его работоспособность, особенно спускных и воздушных вентилей.
  • Произведение отключения испытуемого участка от другого оборудования.
  • Установка проверочных приборов, показатели которых будут являться результатом осуществления поверок.
  • Выполнение тестирования должно осуществляться при положительной температуре окружающей среды.
  • Вода, используемая во время гидроиспытания систем, должна быть с температурой от 5 до 40 градусов.
  • Повышение давления должно быть плавным.
  • Выдержка участка отопления под пробным давлением должна быть не меньше 10 минут.

Закончив испытательный процесс весь объект нужно тщательно осмотреть, на возможность появления каких-либо дефектов, таких как течь, появление конденсата и другие.

В случае обнаружения дефектов, нужно принять меры для их устранения.

Если при внешнем осмотре дефекты не обнаружены, переходят к анализу полученных данных. В случае отклонений от норм отопления проводятся дополнительные мероприятия:

  • Промываются трубы отопления и по необходимости чистятся.
  • Перекладываются трубы.
  • При необходимости проводятся ремонтно-монтажные работы.

После всех проведенных мероприятий по удалению проблемных участков систем, гидроиспытание отопления нужно провести еще раз.

Пневматическое испытание производится при помощи воздуха или инертного газа с использованием компрессора и воздуходувок. Пневматические проверки проводят редко, так как при этом виде испытаний найти проблемные участки, негерметические соединения или утечки намного сложнее. Проводятся они в таких случаях:

  • Если жидкости для проведения гидравлических испытаний недостаточно.
  • В случае падения температуры воздуха ниже 4 градусов.
  • Если жидкость по техническим причинам применять нельзя.
  • Для очистки трубопровода от технических загрязнений или удаления в нем влаги.

Выберите калькулятор для расчета стоимости работ

  • Расчет стоимости договора на гидравлические испытания
  • Расчет стоимости химической промывки теплообменника
  • Расчет стоимости обслуживания (ТО) ИТП и ЦТП
  • Расчет стоимости установки УУТЭ
  • Расчет стоимости проектирования теплового пункта
  • Расчет стоимости эксплуатации инженерных систем
  • Расчет стоимости химической промывки трубопроводов ЦО
  • Расчет стоимости диагностики повреждений трубопроводов

Условия и требования проведения:

  • Все подготовительные мероприятия перед осуществлением пневматических испытаний аналогичны как перед гидравлическими.
  • Давление в испытуемом трубопроводе нужно поднимать постепенно.
  • Испытуемое давление выдерживается не меньше 5 минут, после чего снижают его до рабочего и производят осмотр объекта.
  • Если на участке первоначально были проведены гидравлические испытания, то с трубопровода отопления нужно убрать оставшуюся воду.
  • Дефекты при проведении пневматической проверки выявляются при помощи обмазки соединений мыльным раствором.

Также перед запуском отопительной системы проводятся и другие, не менее важные испытания, такие как:

Тепловые — для определения фактической потери тепла. Их проводят не так часто, 1 раз в 3 года. Этой проверки подвергается вся сеть от теплового источника до тепловых пунктов теплопотребляющих систем.
На расчетную температуру — во время этих испытаний проверяется работа компенсаторов и фиксация их в рабочем положении, а также определяется целостность неподвижных опор. Проведение их осуществляется 1 раз в 2 года.

Виды опрессовочных насосов

Все насосы для опрессовки трубопроводов, на сегодняшний день представленные на рынке делятся на три вида:

  1. Опрессовщик труб ручной – используется на частях трубопровода, не имеющих источников электропитания или водоснабжения. Наиболее часто применяются для непостоянных работ. В процессе использования ручных типов опрессовщиков, давление которое они могут создавать, ограничивается уровнем в 500 атмосфер. Кроме традиционно используемой воды, в качестве рабочей среды можно заливать гидравлическое масло и антифриз. В продаже так же есть ручные опрессовщики достаточно компактных размеров, основным назначением которых является быстрое определение уровня давления в системе и проверке герметичности узлов и элементов водопроводных, сантехнических систем, а кроме этого и в охладительных и масляных установках.
  2. Электрические опрессовщики – подойдут при проведении строительных работ, требуется доступ к электро- и водоснабжению. Способны довольно точно и быстро определить герметичность труб под давлением. Оборудование обладает достаточно прочным корпусом и удобной ручкой предназначенной для транспортировки. Одними из обязательных деталей устройства электрических моделей являются электропривод и выключатель с сигнальной лампой. Кроме удобства при выполнении работ такие устройства способны выдерживать предельно возможный уровень давления, создаваемый насосом.
  3. Опресовщики гидравлические бывают как электрические, так и ручные. Их принцип работы заключается на использовании воды, которую заливают в отопительную систему. После чего в ней начинают нагнетать давление. В качестве примера можно привести модель MGF Compact-60 904300. Главные детали устройства изготавливаются из латуни и нержавеющей стали. Второй клапан насоса позволяет упростить задачу эксплуатации. Максимально создаваемое давление — 60 бар.

Исходя из принципа работы, данное оборудование делится на следующие виды:

  • поршневое;
  • пластинчато-роторное;
  • мембранное.

Большая часть моделей опрессовщиков в своей работе используют самовсасывающий принцип действия. Другими словами во время рабочего процесса они всасывают жидкость. В том случае когда наблюдается у насоса недостаточное количество жидкости у насоса, то для того чтобы справиться с данной задачей, необходимо поместить конец засасывающего шланга закачиваемой жидкости. Есть также отдельные модели насосов для пресса, оборудованные специальным баком, что значительно упрощает процедуру и делает ее намного удобней.

Процесс опрессовки

Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.

Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.

Далее процесс такой:

  • Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель.
  • К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой. Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана.
  • В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему.

  • Перед поднятием давления надо удалить из системы весь воздух. Для этого можно немного прокачать систему при открытом сливном кране или спустить его через воздухоотвочики на радиаторах (краны Маевского).
  • Система доводится до рабочего давления, выдерживается не менее 10 минут. За это время спускается весь оставшийся воздух.
  • Давление повышается до проверочного, выдерживается некоторый промежуток времени (регламентируется нормативами Минэнерго). За время испытания проверяются все приборы и соединения. Их осматривают, на предмет появления течи. Причем течью считается даже слегка влажное соединение (запотевание тоже требует устранения).
  • Во время опрессовки контролируется уровень давления. Если на протяжении испытания его падение не превышает норму (прописано в СНиПе), система считается исправной. Если давление упало хоть немного ниже нормы, надо искать утечку, устранять ее, потом начинать опрессовку снова.

Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.

Тип испытываемого оборудованияИспыательное давлениеДлительность испытанияРазрешенное падение давления
Элеваторные узлы, водонагреватели1 МПа(10 кгс/см2)5 минут0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с чугунными радиаторами 0,6 МПа (6 кгс/см2)5 минут0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с панельными и конвекторными радиаторами 1 МПа (10 кгс/см2)15 минут0,01 МПа (0,1 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из металлических трубрабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)10 минут0,05 МПа (0,5 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из пластиковых трубрабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)30 минут0,06 МПа (0,6 кгс/см2), с дальнейшей проверкой в течении 2 часов и максимальным падением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Обратите внимание, что для тестирования отопления и водопровода из пластиковых труб, время выдержки тестового давления 30 минут. Если за это время никаких отклонений не обнаружено, система считается успешно прошедшей опрессовку

Но испытание продолжают еще 2 часа. И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

Таблица соответствия разных единиц измерения давления

С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:

  • Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) .
  • Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).

Какими нормами пользоваться — вопрос интересный. Пока действуют оба документа и определенности нет, так что правомочны оба. Надо подходить к каждому случаю индивидуально, учитывая максимальное давление, на которое рассчитаны ее элементы. Так рабочее давление чугунных радиаторов — не более 6 Атм, соответственно, испытательное давление будет 9-10 Атм. Примерно также стоит определяться со всеми другими компонентами.

https://youtube.com/watch?v=ruN3puj3EyU

Особенности опресовки открытых отопительных систем

Опрессовку открытой системы нужно начинать с герметизации точки подключения расширительного бака. В открытом состоянии этот узел работает как воздушный клапан, а после закрытия крана можно начать процесс опрессовки. Рабочее давление можно определить исходя из высоты расположения открытого расширительного бака. 1м = 0,1 атм. Вычислив рабочее давление можно провести гидравлические испытания подав повышенное давление в 2 раза выше расчетного. Все остальные правила аналогичны правилам проведения опрессовки закрытых систем. Полезной будет информация о том, как залить воду в открытую систему отопления, о которой можно прочитать здесь.

Сферы использования насосов для опрессовки

В большинстве случаев к опрессовочным насосным установкам прибегают в ситуациях, когда возникает необходимость убедиться в целостности отдельных участков или всей сети отопительной, водоснабжающей или сантехнической системы зданий. Наиболее распространенными случаями использования подобного оборудования являются:

  • Сдача в эксплуатацию любой из выше приведённых систем. В структуре системы монтаж полипропиленовых участков выполняется при помощи низкотемпературной пайки, звеньев из полиэтилена и металлопластика – фитингов, а для крепления стальных элементов применяется резьба и сварка. Каждое из этих соединений может стать в процессе эксплуатации местом, где возникает утечка.
  • Чтобы обнаружить участки, имеющие более высокие шансы для возникновения протечки, используют опрессовочный насос, посредством которого в испытуемой системе создается гидравлическое давление, уровень которого должен быть больше максимального рабочего для конкретного объекта. При наличии у труб способности справляться с давлением, уровень которого в 3 раза превосходит их обычный рабочий, на протяжении нескольких часов можно говорить о том, что они будут в состоянии демонстрировать нормальную работу и в обычном режиме достаточно долго.
  • После проведения ремонтных работ. После очередной установки новых элементов трубопровода, например, стояков, труб обязательно перед началом эксплуатации должна быть проведена процедура проверки их в условиях повышенного давления.
  • Периодическая опрессовка всех указанных систем. Целью проведения этой процедуры является оперативное выявление потенциальных проблем, включая и степени износа стальных труб, обладающих низкой устойчивостью к коррозии.

Переченьтребований, предъявляемых теплоснабжающей организацией при проведениипроверки готовности систем теплопотребления жилого здания к эксплуатациив отопительном сезоне

1. Проверка наличия:

1.1. Принципиальной схемы тепловых сетей, принадлежащих абоненту (от границы балансового разграничения до ИТП (ЦТП).

1.2. Принципиальной схемы ИТП (ЦТП) и распределительного коллектора с указанием диаметров дроссельных диафрагм и сопел, подключенных потребителей.

1.3. Акта о выполненных ремонтных работах на оборудовании, принадлежащего абоненту, подписанного ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок:

Профилактического ремонта и чистки поверхностей нагрева водоподогревателей; — профилактического ремонта и настройки предохранительных клапанов в ИТП (ЦТП); — профилактического ремонта регуляторов подпора; — профилактического ремонта терморегуляторов горячего водоснабжения; — ревизии обратных клапанов;

Ремонта арматуры, насосов, регуляторов, грязевиков и фильтров; — чистки, профилактического ремонта оборудования тепловых камер, теплопроводов, сопутствующего дренажа.

2. Испытание на прочность и плотность тепловых сетей, центральных и индивидуальных тепловых пунктов, внутридомовых систем теплоснабжения и теплопотребления (вентиляции, горячего водоснабжения и отопления), находящиеся на балансе потребителя (абонента).

3. Промывка тепловой сети и систем теплопотребления, находящихся на балансе абонента, гидравлическим (1 раз в год) и гидропневматическим (1 раз в 2 года) способами.

4. Проверка (в присутствии ответственного руководителя за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок):

4.1. Наличия термометров и манометров, прошедших госповерку, в ИТП (ЦТП) зданий.

4.2. Фактических диаметров отверстий сопел и дроссельных диафрагм на соответствие отчетов по наладке и при необходимости их установить.

4.3. Изоляции трубопроводов наружных тепловых сетей ИТП (ЦТП), внутренних систем (при необходимости восстановление).

4.4. Нумерации запорной арматуры ИТП согласно принципиальной схеме.

4.5. Состояния подвалов, ИТП (ЦТП), в которых размещается техническое оборудование и теплопроводы (очистка помещения, освещение, запоры и т.д.). Обеспечения свободной монтажно-эксплуатационной зоны (отсутствие загромождения проходов) теплопроводов и оборудования.

5. Устранение замечаний теплоснабжающей организацией и надзорных органов, выявленных во время прохождения отопительного сезона.

После выполнения вышеперечисленных работ, вызывается представитель теплоснабжающей организации для приемки систем теплопотребления жилого здания к эксплуатации в отопительном сезоне с оформлением двухсторонний Акта. Допускается проводить проверку готовности объекта к эксплуатации в отопительном сезоне поэтапно с составлением рабочих (промежуточных) актов.

В случае отсутствия у потребителя (абонента) на 01 сентября Акта о проверке готовности систем теплопотребления жилого здания к эксплуатации в отопительном сезоне, подписанного представителем теплоснабжающей организации, информацию для принятия мер, теплоснабжающая организация направляет в Государственную жилищную инспекцию Санкт-Петербурга.

После выхода распоряжения Комитета по энергетике и инженерному обеспечению о начале периодического протапливания зданий в Санкт-Петербурге подача тепловой энергии потребителю (абоненту) будет производиться:

1. При наличии Акта о проверке готовности систем теплопотребления жилого здания к эксплуатации в отопительном сезоне.

2. При отсутствии просроченной задолженности за потребленную тепловую энергию по состоянию на 01 сентября текущего года.

P.S. В соответствии с Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок, утвержденными приказом Министерства энергетики Российской Федерации от 24.03.2003 года N 115 испытание оборудования установок и систем теплопотребления на плотность и прочность должны производиться после их промывки персоналом потребителя тепловой энергии с обязательным присутствием представителя теплоснабжающей организации.

Приложение N 10б

кПравилам подготовки и проведения

отопительного сезона в Санкт-Петербурге

Давление, необходимое для проведения испытаний

Многих застройщиков интересует вопрос, какое же давление должно применяться при опрессовке отопительной системы. По требованиям СНиП, проверка отопительных систем должна производиться под давлением, которое превышает рабочее в полтора раза. Однако в правилах эксплуатации тепловых установок приводят другие цифры — 1,25 раза. И данный вариант считается более приемлемым.

Первоначальное давление воздуха в баке (Р), бар
Давление в системе Р mах, бар0.51.01.522.533.54
1.00.25
1.50.400.20
2.00.500.330.16
2.50.580.420.280.14
3.00.620.500.370.250.12
3.50.670.550.440.330.22
4.00.700.600.500.400.300.20
4.50.630.540.450.360.270.18
5.00.580.500.410.330.250.16
5.50.620.540.470.380.300.23
6.00.570.500.420.350.28

Таблица: Расчет уровня давления для проведения испытаний отопительной системы

Перед осуществлением работ необходимо определить давление, которое будет рабочим для системы. Если говорить о собственных домах, использующих автономный тип отопления, оно чаще всего не превышает двух атмосфер. Речь идет о зданиях малой этажности (до трех этажей).

Подробное видео о проведении опрессовки и промывки водяного отопления

Для многоэтажных домов данный показатель будет гораздо выше. К примеру, для пятиэтажек он соответствует 3–6 атмосферам, если же здание имеет высоту от 9 этажей, то здесь давление может доходить до 10 атмосфер.

Нормативные документы содержат информацию о том, что показатели испытательного давления должны быть усредненными между минимумом и максимумом. Если минимальное давление должно на 20–30% превышать рабочее, то какой же максимальный предел? Эти данные должны предоставляться проектной организацией, создавшей проект здания.

Схема подключения установки, предназначенной для тестирования отопительной системы

Оборудование для опрессовки

Гидравлическая опрессовка труб требует составления определённой цепи, которая складывается из следующих компонентов:

  1. Силового блока.
  2. Насоса, создающего требуемое давление.
  3. Испытательных материалов.
  4. Измерительных приборов и инструмента.

Гидротестирование труб можно производить водой или маслом (последнее характерно для промышленных трубопроводов).  Гидравлическая силовая установка обеспечивает заливку масла в систему. Силовой блок представляет собой насос, который подает масло в систему до создания и поддержания там необходимого значения испытательного давления.

Материалы для испытания включают датчики, коллектор, клапаны и глухие фланцы.

Систему трубопроводов подключают к силовой установке. Линию нагнетания тройником через шланги соединяют с линией возврата и слива. Обратные клапаны должны быть взаимозаменяемы с шаровыми клапанами, которые используются при обычном функционировании испытываемой магистрали.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий