Виды блоков для строительства домов своими руками

Дерево

Дерево – долговечный природный материал. Оно не вызывает аллергии, не требует дорогих работ по теплоизоляции. Дом из дерева — это прежде всего прочность и надёжность. В нём всегда уютно. Зимой тепло, а летом прохладно. Для постройки домов из дерева чаще используют бревно и брус. Как правило, применяют материал из пихты, ели, сосны, кедра, лиственницы, дуба. В таких домах особый микроклимат, крепкий здоровый сон и ощущение единения с природой.

Оцилиндрованное бревно

Бревно – наиболее дешёвый строительный материал из дерева. Потому что его изготовление не требует больших затрат. Но бревенчатый дом строится дольше, чем, например, дом из бруса. Так как из-за неправильной формы брёвен их нужно тщательно подбирать одно к другому. Конечно, на это уходит время.

Оцилиндрованные брёвна- это брёвна в форме цилиндров одинакового диаметра. Придать её можно древесным стволам с помощью специального станка. В результате сборка дома из такого строительного материала занимает мало времени. А значит и стоимость работы будет меньше, чем при возведении обычного сруба. 

Деревянные дома из оцилиндрованного бревна красивы, привлекают стильным внешним видом. Дышится в таких домах легко. Благодаря одинаковому размеру брёвна чётко подгоняются друг к другу. Это позволяет стенам хорошо сохранять тепло. Если понадобится, такие дома можно разобрать и перевезти на другой участок.

Но такие дома требуют особого ухода. Во-первых, брёвна лишены природного защитного слоя. Это уменьшает устойчивость к разрушительному воздействию внешней среды. Конечно, брёвна проходят специальную многоступенчатую обработку перед укладкой, в том числе высокотемпературную просушку. Но периодически нужна повторная обработка.

Во-вторых, нужно учесть, что при усадке со временем появляются трещины. Нужна конопатка. То есть, проконопатить дом — значит заполнить щели и трещины. Тогда можно избежать продувания дома. А значит сохранить тепло.

В настоящее время для строительства деревянных домов чаще применяют профилированный и клееный брус.

Профилированный брус представляет собой пиломатериал. Получают его в основном из стволов хвойных деревьев. Обычно этот строительный материал квадратной или прямоугольной формы толщиной от 10 см. Помимо этого, встречаются брус полукруглой и круглой формы.

Прежде всего, его строгают. Затем фрезеруют. Внешняя сторона обычно выпуклая, внутренняя плоская. Верхняя и нижняя стороны имеют зазубрины в виде шипа и паза. Это нужно, чтобы прочно соединять детали между собой. Толщина бруса при этом одинакова. Поэтому работать с ним проще. Дома из профилированного бруса собирают быстро.

К недостаткам относится общая проблема деревянных домов. Это появление трещин после усушки. Поэтому, прежде всего необходима дополнительная и повторная обработка абсорбирующими растворами Они защищают материал от гнили.

Это строительный материал из склеенных досок (ламели). Сначала брёвна распиливают. Далее полученные доски сушат. Затем обрабатывают антипиреном (для повышения огнестойкости) и антисептиком. После этого ламели соединят микрошипами, формируют и склеивают.

Конструкция из такого бруса лёгкая и прочная. Более того, этот строительный материал не даёт усадку и не гниёт. В отличие от оцилиндрованного бревна и профилированного бруса. Самое главное — заселяться можно почти сразу.

Однако нужно учитывать два недостатка дома из клееного бруса. Во-первых, такой материал не абсолютно натуральный. Поскольку используемый клей небезопасный . Во-вторых, технология производства сложная и трудоёмкая. Из-за этого стоимость клеёного бруса примерно в два раза выше других его разновидностей.

Тем не менее, деревянный дом имеет ряд положительных сторон. Поэтому многие оставляют свой выбор именно на нём. Несомненно, это уютное место для спокойного отдыха, восстановления сил и внутренней гармонии.

Важные этапы и последовательность действий

Подготовительный этап – выбор пеноблоков

Отличительные свойства данного материала заключаются в трех главных чертах:

1. Во-первых, он мягче, чем газобетон, следовательно, весит меньше;
2. Пенобетон более устойчив к влаге, не боится сырости и плесени. При этом в доме сохраняется оптимальный микроклимат, воздух не бывает пересушенным;
3. Наконец цена пеноблоков ощутимо ниже, чем газобетонных блоков.

Блоки изготавливаются из вспененного бетона прочных марок, с добавлением песка, воды и особого пенистого вещества (инструкция к партии более подробно расскажет вам о свойствах). Среди преимуществ материала – все те же присущие кирпичным домам долговечность, хорошие теплоизоляционные свойства и звукоизоляция.

Помимо этого пенобетону приписывают исключительные свойства экологической чистоты: в нем вообще нет аллергенных или токсичных для организма веществ. Сегодня пеноблоки активно используют не только в жилищном загородном строительстве, но и в возведении муниципальных зданий, таких как школы и больницы.

Те, кто знает, как строить с пеноблоков грамотно, отмечают, что однообразие формы и размеры камней не является проблемой. В случае, когда блок необходимо подогнать под размеры или придать ему особую форму, он легко поддается обработке болгаркой, или специальной ручной пилой.

Пористая структура «бетонной пены» пропускает воздух, делая стены дома дышащими не хуже, чем дерево. Наконец, пеноблоки огнеустойчивы и не растрескиваются под воздействием высоких температур, чему подвержен обычный бетон.

С другой стороны у пенобетона есть и ряд недостатков, к которым можно отнести небольшую механическую прочность: рекомендуется использовать пенобетон в строительстве малоэтажных домов, а также при закладке фундамента со стенами из каркасных конструкций. Изучив достоинства и недостатки материала можно переходить к ответу на вопрос как строить из пеноблока.

Этап 1. Проектирование и подготовка к строительству

Возведение любого строения, будь то дом из пеноблока или баня из кирпича, все же требует составления предварительной сметно-проектной документации. Именно в проекте должен быть указан тип и свойства материала, а также рассчитан его расход.

Необходимо  тщательно продумать расположение комнат, помня о нагрузке на стены от перекрытий – она не должна быть чрезмерной. От конструктивных особенностей дома и количества этажей также зависит и расход материала, необходимость в усилении фундамента и несущих конструкций.

После составления и согласования проекта, следует заняться закупками материалов.

Этап 2. Строительство фундамента

Обычно под пенобетонные блоки применяют ленточный фундамент из прочного железобетона, где используют бетон марок не ниже М150-М200 и арматура из стали диаметром 12-14 мм:

• На дно подготовленной траншеи выкладывают своими руками песчано-щебневую подушку и утрамбовывают, поливая водой;
• Далее – закладка арматурной сетки, поскольку арматуру кладут обычно в 2 слоя, вязку при помощи стальной проволоки можно выполнить прямо в котловане;
• Готовят бетонный раствор, с добавлением к цементу песка и щебня в пропорциях 1 к 3 к 5. Должно получиться тесто, которое лежит горкой и не растекается, и его нужно постоянно помешивать вручную или в бетономешалке;
• Подготавливают опалубку из досок, куда заливают бетон. Выполняют трамбовку с использованием ручной или вибротрамбовки;
• После полного застывания бетона (обычно около 28 суток) снимают опалубку и приступают к кладке пеноблока.

Залитый в опалубку фундамент

Этап 3. Возведение стен

Прежде, чем приступать к кладке, поверхность фундамента застилается рубероидом. Если работы выполняют зимой, застывающий фундамент должен быть укрыт теплоизоляцией в течение всего срока застывания. По внешней линии цоколя делают отмостку шириной обычно в 1,5м и в высоту 10-15 см.

Первый ряд кладут с ювелирным уточнением уровня. Если блоки имеют миллиметровые линейные погрешности (до 0,5 см), их можно выровнять с помощью раствора. Далее при помощи циркулярки в стенах делаются пазы под арматуру: начиная с первого ряда, арматура выкладывается через каждые 4-5 рядов и в местах перекрытий.

При кладке последнего ряда перед перекрытием оставляют 2 см, заполняемых впоследствии штукатуркой, чтобы снизить нагрузку на внутренние конструкции.

Для внешней отделки стен дома можно использовать декоративную штукатурку, сайдинг, облицовку кирпичом или композитными плитами. Не рекомендуется использовать пенополистирол, который «не дышит», также и внутри лучше применять гипсокартон.

↑ Блоки из бетона: функциональность, область использования

Из строительных блоков этот материал появился первым. Использовали его в тех местах, где требовалась особая прочность. Например, в качестве фундамента. Применение бетоноблоков значительно сокращает сроки возведения фундамента и снижает его стоимость.

Размеры бетонного блока строго регламентированы госстандартом. Точные размеры позволяют вычислить количество необходимого материала на любую постройку.

Бетоноблоки разделены на группы: ФБС (фундаментальные блоки сплошные), ФБВ (фундаментальные блоки с вырезами) и ФБП (фундаментальные блоки пустотные). Различаются они маркой бетона, который использовался при изготовлении.

Бетоноблоки производят из лёгкого бетона. Стройматериал имеет небольшой вес. Достигается это качество либо заполнителем малой массы, либо путём вспенивания цемента. Вспененный цемент наполняется воздухом, что делает его при застывании пористым. Блоки из лёгкого бетона обладают хорошей звукоизоляцией и теплопроводностью.

Теплоблоки для строительства дома

Такие блоки представляют собой трехслойную конструкцию. Фасадная сторона выполнена в виде имитации природного камня. Затем следует слой изоляционного материала – пенополистирол высокой плотности. Основа блока выполнена из керамзитобетона. Такие блоки – относительно новый материал, но профессионалы уже успели его оценить.

Достоинства:

• Строительство осуществляется очень быстро. В конструкции блока есть основа, утеплитель и наружная отделка, то есть три в одном.
• Низкая теплопроводность. Стена из блоков толщиной 0,42 м держит тепло так же, как двухметровая кирпичная.
• Относительно невысокая стоимость. Цена сопоставима с газо- и пеноблоками.
• Небольшой вес позволяет делать облегченный фундамент.

Недостатки:

• Приличная масса каждого элемента. Хотя в целом кладка получается нетяжелой, один блок весит 24 кг, человеку в одиночку работать с ним проблематично.
• Пониженная сопротивляемость динамическим нагрузкам. Блоки применяются для строительства зданий не выше 3 этажей.
• Погрешности в геометрии. Идеально совпадающие габариты могут обеспечить только надежные производители. На рынке есть много кустарной продукции, если вы купите такие блоки для строительства дома, то в дальнейшем будет много проблем с кладкой.

Теплоблоки, произведенные с соблюдением технологического регламента, обладают правильной формой, поэтому стену не надо будет выравнивать, можно сразу выполнять внутреннюю финишную отделку. Единственное, что нужно учитывать при монтаже, – между блоками остаются сквозные щели, которые потребуется тщательно заделать.

Также при строительстве дома из теплоблоков исключительно важно соблюдать технологию. Любые отклонения приведут к тому, что высокие теплоизоляционные показатели материала покажутся нивелированы

Как сделать стену из блоков при помощи специального клея

В наши дни можно приобрести стеновые блоки, изготовленные на современном высокоточном оборудовании. Обычно они имеют погрешности линейных размеров порядка 1—2 мм. В этом случае при возведении стен из блоков их можно укладывать не на традиционный цементный или цементно-известковый раствор, а при помощи специального клея. Такой метод позволяет избежать «мостиков холода» (через которые может уходить до 20 % тепла), возникающих при кладке блоков с использованием традиционных цементных (цементно-известковых) растворов и стандартной толщиной швов.

Клеевой раствор высыпают в воду и размешивают вручную или машинным способом (миксером, дрелью с насадкой и т. п.) до исчезновения комков. Смесь готова к применению после 5 минут созревания и сохраняет свои свойства в течение 60 минут (в зависимости от температуры воздуха). Консистенция раствора должна быть такой, чтобы он легко и по всей площади вытекал через зубцы зубчатого шпателя.

Тщательно перемешанную клеевую смесь равномерно наносят на ранее уложенные блоки сначала на стыковой (боковой), а затем на горизонтальный шов при помощи зубчатого шпателя. Толщина шва между блоками не должна превышать 2—3 мм. После этого необходимо уложить и прижать следующий блок. В течение 15 минут можно проводить коррекцию его положения.

При укладке пазогребневых блоков на боковые (стыковые) грани клей (раствор) можно не наносить. Эта технология не требует выполнения вертикального шва между блоками. Необходимо выполнять только горизонтальные швы, а система так называемою «теплового замка» обеспечивает надежное соединение блоков по вертикали, не создавая «мостиков холода».

Не следует опасаться, что недостаточная толщина не обеспечит армирование кладки. Этого можно избежать при помощи кладочной сетки или металлической арматуры, причем делать это можно не на каждом ряду, а через 3—4 ряда. Обязательно необходимо армировать длинные стены, фрагменты стен с увеличенной нагрузкой, первый ряд блоков, нижний шов оконных проемов и опорные поверхности перемычек для оконных и дверных проемов (не менее900 мм в обе стороны от проема). Арматурные стержни диаметром 8—10 мм закладываются в пазы глубиной 50—60 мм, предварительно прорезанные в блоках, и заливаются клеевым составом.

Внутреннюю несущую стену из блоков лучше всего строить одновременно с наружной. Соединяют их между собой, впуская в каждом втором ряду блок внутренней стены на глубину 10—15 см в наружную стену. В остальных рядах блок внутренней стены достаточно приставить к наружной стене и соединить с ней раствором.

Оконные и дверные проемные перекрытия делают из готовых проемных балок, изготовленных промышленным способом либо самодельно. Глубина их закладки в стену зависит от ширины проема и не должна быть меньше 12см.

Для кладки стен можно использовать природный материал — камень. Каменный дом внешне выглядит очень эффектно, он похож на средневековый замок. Это сходство можно сделать более явным при помощи кованых оконных решеток, перил и даже такой мелочи, как фонари «под старину», подвешенные или установленные перед входом.

Пенобетонные блоки: практичный и доступный материал

Пенобетонные блоки представляют собой цементно-песчаную смесь с пенообразователем, застывание которой происходит в естественных условиях. Часто пеноблоки необходимой формы заливают на строительной площадке, потому как они могут повредиться при транспортировке. Популярность материала обусловлена тем, что один пенобетонный блок равен по размеру 15 кирпичам, а это позволяет экономить время на стройку и количество рабочей силы.

Основные преимущества пенобетонных блоков:

1. Легко подвергаются обработке при наружных и внутренних работах.
2. При производстве используется специальный вид ячеистого бетона, который считается экологически безопасным.
3. Не гниют, а также не поддерживают горение.
4. Максимально простая кладка, при желании можно справиться самостоятельно.
5. Отличные теплоизоляционные свойства.
6. Небольшая масса, что позволяет не тратиться на дорогостоящий громоздкий фундамент.
7. Материал не дает ощутимую усадку.
8. Сроки строительства зависят напрямую от бригады, в среднем возведение здания требует от 2 до 5 месяцев.
9. Срок службы качественных пенобетонных блоков не менее 40 лет.

Дом из пеноблоковИсточник new-house.info

Из недостатков:

Из-за того, что пенобетонные блоки довольно хрупкие и легко крошатся, необходимо будет отказаться от металлических решеток на окнах, а также от тяжелых массивных дверей.
Необходима облицовка кирпичом или сайдингом.
Обязательна теплоизоляция, несмотря на низкую теплопроводность.
По причине пористости материала происходит впитывание влаги, поэтому важно обеспечить качественную гидроизоляцию.

Теплоблок — многослойный элемент стены с облицовочным слоем

Это композитный материал, имеющий трёхслойное строение.

Первый слой называется фасадным и является имитацией натурального камня. Второй – изоляционный, состоит из пенополистирола высокой плотности. Третий – опорный, выполняется из керамзитобетона.

Теплоблоки появились на строительном рынке сравнительно недавно, но уже успели завоевать популярность среди профессиональных строителей.

Плюсы	Минусы
Высокая скорость возведения стен. Каждый блок является одновременно декоративной и несущей конструкцией, имеет слой утеплителя. Отличные показатели теплоизоляции. Блок, толщиной 42 см, аналогичен по показателям двухметровой кирпичной кладки. Приемлемая стоимость. Неплохая конкуренция газо –и пеноблокам. Небольшой вес. Можно существенно сэкономить на фундаменте.	Вес. Блоки считаются лёгкими, но справиться в одиночку с укладкой камней, весом 24 кг, будет затруднительно. Низкая устойчивость к динамическим нагрузкам. Не подходят для зданий, высотой более 3-х этажей. Геометрия. Правильные формы встречаются только у проверенных производителей. Если блок изготовлен кустарным способом с укладкой гарантированно возникнут проблемы.

Качественные теплоблоки обладают абсолютно правильной геометрией, поэтому допускается финишная отделка без дополнительного выравнивания стен. При монтаже блоков образуются сквозные стыки, которые нуждаются в качественном заделывании.

Читайте подробнее про теплоблок в отдельной статье.

4 этап – Кладка стен из газобетона своими руками

Рассмотрим последовательность работ в виде пошаговой инструкции.

Специфика кладки газобетонных блоков заключается в том, что они более легкие, а значит, не будут выдавливать раствор

Именно поэтому, основное внимание при укладке следует уделять толщине шва. А после выкладывания каждого ряда проверять качество кладки уровнем и выравнивать (подгонять) с помощью рубанка или терки

На что кладут газобетонные блоки

На практике используются два состава: клей и классическая цементно-песчанная смесь. Но, недавно появился третий вариант – новый материал, полиуретановый клей в баллонах (клеящая пена для ячеистобетонных блоков).

Предпочтительно использовать для кладки газоблоков специальный клей. Он обладает несколькими преимуществами перед раствором: возможность сделать более тонкий слой (снизить площадь теплопотерь), упростить замес клея, сделать шов визуально более аккуратным. Более детально об этом можно почитать в книге А.С. Горшкова «Влияние растворных швов кладки на параметры теплотехнической однородности стен из газобетона»

Отдельно нужно сказать о том, как правильно нанести клей на газоблок, чтобы избежать его выдавливания.

Как правильно класть газобетонные блоки

Клеевая смесь консистенции густой сметаны наносится на предварительно смоченную горизонтальную поверхность кладки стены из газобетонных блоков с помощью шпателя, мастерка или каретки. Затем кладочная смесь равняется зубчатым шпателем, который имеет ширину равную ширине блока. Если газоблок имеет систему монтажа паз-гребень этого достаточно. Если блок газобетона обычный – клей наносится также и на вертикальную поверхность кладки.

Далее, на раствор, устанавливается блок. Его нужно уложить правильно, проверить точность установки уровнем. Если блок имеет захваты для рук, следует залить установить блок, залить водой место соединения и затем заполнить клеевой смесью. При необходимости блок можно скорректировать путем постукивания с использованием резинового молотка.

Примечание. Летом кладка защищается путем накрывания пленкой. Таким образом, уменьшается скорость высыхания раствора и обеспечивается равномерность его затвердевания.

Класть блоки можно при температуре не ниже – 5°С (с применением зимнего клея) и не ниже 0°С (с использованием летнего клея или бетонного раствора).

Обратите внимание. Корректировать блоки можно в течении от 5 до 15 мин после укладки (зависит от рекомендаций производителя) по истечению этого периода блок нужно будет только выбивать и заново приклеить

Технология кладки газобетонных блоков своими руками

Кладка первого ряда газобетона

Начинается с подготовки основания. Первый ряд газоблоков укладывают на слой гидроизоляции и проверяют на горизонтальность. Именно поэтому для кладки первого ряда всегда используется цементно-песчанный раствор, даже если кладка будет на клей или пену. Цементный раствор менее требователен к поверхности и позволяет скомпенсировать ее неровности. При этом поверхность нужно очистить от загрязнений. Увлажнять поверхность перед началом монтажа первого ряда нет необходимости.

Примечание. Если в процессе установки газобетонных блоков излишки смеси выступают из швов, им дают застыть и только потом удаляют шпателем.

Установка блоков начинается с углов, между которыми натягивает веревка – маячок. Хорошо, когда есть нивелир, а если нет, то веревка – классика. Она будет служить направляющим ориентиром для правильной кладки. Чтобы избежать провисания шнура можно установить дополнительные промежуточные маячки. Естественно, обеспечить идеальную горизонталь будет сложно, но разница в высоте между углами не должна превышать 30 мм.

Примечание. Рекомендуется устанавливать первый газоблок с навесом в 50 мм. над цоколем.

По ходу выполнения работы может возникнуть надобность в доборных блоках из газобетона – частях блока. Их легко нарезать ручной пилой или болгаркой

Обратите внимание, работа по выпиливанию очень пыльная

При этом длина подрезанных блоков, установленных по углам не должна быть меньше 115 мм.

После того, как уложен первый ряд, его проверяют уровнем и выравнивают. Укладка первого ряда газобетонных блоков самая сложная, но, если правильно сделать – упрощается дальнейшая работа.

Примечание. После кладки первого ряда нужно прекратить работу на 3-4 часа. За это время подсохнет цементная смесь между фундаментом/цоколем и первым рядом газобетонных блоков.

Требования

Требования к этим конструкциям формируются в зависимости от их назначения. По этому показателю они классифицируются на декоративные и укрепительные. Первые предназначены для придания ландшафта участку, имеющего небольшие уклоны, а вторые должны быть мощными и прочными, чтобы выдержать существенное давление грунта.

Особенности выбора

Преимущество применения блоков для таких конструкций – возможность одновременного выполнения декоративных функций, приведение окружающей территории к выбранному стилевому оформлению и защита от оползней грунта. 

Для выбора типов блоков по материалам и размерам, застройщик должен учитывать следующие важные моменты:

• характеристика почвы и ее предрасположенность к разрушительным процессам под воздействием природных факторов;
• геометрия неровностей, рациональные методы компенсации склонов;
• какой должна быть подпорная конструкция: несущая или в форме устойчивого основания, для этого должны быть выполнены предварительные расчеты;
• материал стен определяют с учетом высоты, типа подпорной конструкции и принципа функционирования.

При выборе блоков для подпорных стен, которые размещены в густонаселенных районах, дополнительно должны обеспечиваться такие условия:

учитывать динамические воздействия от всех видов транспорта;
неизбежность сноса ветхих построек на площадке строительства;
важность выполнения археологических исследований;
обязанность демонтажа старых подземных инженерных коммуникаций и фундаментов;
потребность проведения реконструкции и укрепления окружающих строений застройки.

Разновидности конструкций

Укрепительные подпорные стены из блоков подразделяются на 3 вида:

1. Массивные, удерживают давление грунта благодаря своей большой массе. В этом случае прочность конструкции будет зависеть от размера заглубления. Такие стены требуют большой объем строительного материала. Поэтому для частного домостроения на участках с незначительным наклоном, рекомендуется выполнять невысокие подпорные конструкции выше уровня почвы на 0,6-0,7 м, заглублением 0,2-0,25 м и толщиной — 0,3-0,40 м.
2. Комбинированные, обладают меньшим весом, чем первые. С целью повышения устойчивости, возводят фундамент с размером намного большим, чем ширина подпорной стены. В этом случае слой грунта, будет давить на выступающие компоненты фундамента, тем самым снижая нагрузки и увеличивая устойчивость конструкции.
3. Тонкостенные выполняют Г- либо Т-образной конфигурации. В этой конструкции вертикальное давление почвы на опору будет снижать горизонтальные нагрузки и повышать устойчивость подпорной конструкции к опрокидыванию.

Из чего состоят?

Такая конструкция обычно, содержит 4 составные части:

• тело – главная видимая часть;
• фундамент – подземное основание;
• дренаж – система сбора атмосферных вод;
• водоотвод – система трубопроводов для отвода собранных атмосферных вод.

При этом если первая часть конструкции требуется в основном для реализации подпорной функции и преследует эстетическую цель, то остальные части конструкции необходимы для выполнения технических нормативов.

Такие сооружения группируются по высоте:

• небольшие до 1 м;
• средние до 2 м;
• высокие свыше 2м.

Выбор материала и габаритов блока и фундамента выполняется после расчета подпорной стены по нагрузкам, которые могут воздействовать на ее конструкцию: 

• вертикальные: сила от засыпного грунта, воздействующая на стену и на участок; вес, оказывающий давление на верхнюю поверхность сооружения;
• общая масса подпорной стеновой конструкции;
• горизонтальные: сила трения, которая возникает на участках, где грунт соединяется с фундаментом;
• давление почвы на подпорную стену;
• силы, возникающие при сейсмических колебаниях почвы;
• ветровой напор, особенно для стен выше 2 м;
• потоки воды, в особенности в котловинах;
• вибрационные разрушительные силы, возникающие от движения транспорта, особенно железнодорожного;
• зимнее вспучивание грунта.

ЛСР

Рейтинг: 4.8

Одним из крупнейших производителей строительных материалов является “Группа ЛСР”. Российская компания производит керамический и пористый кирпич, тротуарный и фасадный клинкер, перегородочные и стеновые блоки. В состав концерна входит 4 предприятия, одно из них построено на территории Московской области, еще 3 работают в Санкт-Петербурге. Все производственные площадки оснащены высокопроизводительным оборудованием. Популярностью у потребителей пользуются утепленные пористые блоки, этот строительный материал используется в частном и многоэтажном домостроении. Эксперты отдали производителю четвертое место в рейтинге. Подняться выше бренду не позволил скромный ассортимент газоблоков.

Причины популярности строительных блоков

Одним из главных достоинств строительных блоков является их малый размер и вес. Благодаря этому можно заниматься возведением жилого дома, гаража или подсобного хозяйства без привлечения тяжелой техники. Кроме того, рынок предлагает большой выбор блоков, изготовленных из различного сырья. Это может быть газобетон, пенобетон, керамика, керамзитобетон, глина и многие другие.

К сожалению, универсальных блоков, имеющих только преимущества и лишенных недостатков, не существует.

Один вид имеет прекрасные теплоизоляционные свойства и малый вес, однако из-за небольшой прочности не может использоваться при многоэтажном строительстве. Другой отличается повышенной прочностью, но нуждается в дополнительной теплоизоляции.

Поэтому, решая, из каких блоков лучше строить дом, вы должны внимательно изучить разные варианты, узнать больше про их плюсы и минусы.

Прочность

Под прочностью подразумевается способность противостоять внешнему физическому воздействию на сжатие. Основной показатель — марка. Он показывает предельную нагрузку в кг/см2, которую может выдержать материал до начала разрушения. Например, М-175 показывает, что нагрузка в 175 кг/см2 может вызвать повреждение материала. Для сравнения — марка кирпича в многоэтажных зданиях должна быть не менее М150, в одноэтажных — М100. Из блоков наибольшей прочностью обладают керамзитобетонные. Проблема только в том, что данные блоки часто производятся в кустарных условиях и из-за экономии, не все производители могут обеспечить указанную прочность.

Положительные и отрицательные стороны домов

Изготовители представленного строительного материала утверждают, что построенные на основе газосиликата дома могут сравниться по уровню микроклимата с домами из дерева. Кроме этого процесс строительства не занимает много времени и сил, а построить жилище можно будет своими усилиями.

При строительстве бани часто используют керамзитобетонные блоки. Однако надо учесть все плюсы и минусы бани из керамзитобетонных блоков для дальнейшей комфортной эксплуатациисооружения.

В таком доме удается получить необходимый уровень тепло – и воздухообмена, достигается это по причине наличия пор в блоке из газосиликата. Дом в зимнее время очень теплый, но для сохранения тепловой энергии необходимо выполнить гидроизоляцию. Чтобы сохранить способность дома «дышать», необходимо обшить его пенопластом. При строительстве дома необходимо, чтобы швы между блоками были минимальными, чтобы через них проходило минимальное количество тепловой энергии.

Какая технология производства шлакоблока и какие при этом пропорции, можно узнать из статьи.

Простота строительства определится геометрией блоков. Если она идеальная, то возводить конструкцию будет несложно. При строительстве дома из газосиликата нужно применять специальный клей. Если использовать цементные раствор, то получаются очень толстые швы. При этом нарушится теплопроводность и прочность стен. Так как блоки очень тяжелые, то выполнить все мероприятия самостоятельно очень сложно. Здесь вам нужно будет взять себе помощника. А о том, какие есть плюсы и минусы дома из шлакоблока вы можете узнать в нашей статье.

Что лучше пеноблоки или газосиликатные блоки, можно узнать из данной статьи.

При строительстве дома необходимо принять во внимание ряд нюансов:

1. Возводить дом из такого материала лучше высотой максимум 2 этажа. В противном случае здание не выдержит большой нагрузки.
2. Когда вы строите дом и уже возвели первый этаж, то обязательно необходимо позаботиться про монолитный пояс обвязки. Тогда вы сможете равномерно распределить массу всего второго этажа и кровли на нижние блоки. Каждый 3 ряда стоит армировать при помощи металлической сетки или специальными листами.
3. Построенная конструкция нуждается в возведении монолитного ленточного основания, поэтому сэкономить на таком строении не получится.
4. Возведенные стены в течение года дают усадку. Этот факт нужно учитывать, если вы будете осуществлять внутреннюю отделку. В противном случае ан штукатурке возникнут трещины, то необходимо воспользоваться для отделки гипсокартон.

Газосиликатные блоки размеры и другие данные можно найти в описании статьи.

На видео – плюсы и минусы дома из газосиликатных блоков: