Инструкция по монтажу
Работы проводятся в четыре этапа:
1. Проектирование2. Земляные работы3. Установка4. Гидроизоляция
Стадию проектирования лучше доверить специалистам. В этом случае есть гарантия получить качественное и надежное основание, с учетом всех нагрузок и при этом подобрать плиты нужных характеристик.
Для подъема блоков необходим кран
По требованиям ГОСТа блоки имеют маркировку, которая обозначает тип бетона:
На первом этапе проводятся стандартные земляные работы. Для этого роется котлован, глубиной ниже уровня промерзания земли. И насыпается песчаная подушка, толщиной 30-40 см
На этом этапе важно следить чтобы подушка была максимально ровной, чтобы в дальнейшем не получить перекосы при возведении фундамента
Разметка площадки
Установка блоков проводится со смещением, чтобы получить связанную кладку.
Так как разделить ФБС практически нереально, пустоты, которые образовались между блоками, заполняют кирпичами и заштукатуривают. Кладку скрепляют цементным раствором не ниже М100.
Установка блока на гидроизоляцию и цементный раствор
В некоторых случаях сверху проводят армирование по принципу ленточного фундамента. Только в этом случае достаточно одного ряда прутьев.
Установка второго блока
Как подобрать составляющие бетонной смеси?
Мы уже выяснили, что в формуле раствора активными компонентами являются цемент и заставляющая его работать вода. Только марку цемента не нужно путать с марками бетона, так как это абсолютно разные параметры. Под М портландцемента подразумевается величина, обозначающая прочность цементного раствора. Потому независимо от того, какой бетон нужен для строительства будущего фундамента, цемент берут с маркировкой М400 или М500.
Чаще всего для самостоятельного замеса бетона на фундамент используют портландцемент. Пуццолановый аналог можно применить, если нет цоколя, так как он сильно усаживается на открытом воздухе. Шлаковый вариант отлично противостоит грунтовой влаге, но радует морозостойкостью.
Так как фундамент – конструкция преимущественно армированная, то для замеса бетона согласно строительным требованием нужен щебень фракции до 40 мм. Оптимальный выбор колотый гранитный гравий, его грубые грани оптимизируют сцепление. Колотый известняк не применим при агрессивной грунтовой воде. Песок нужен речной или морской, но за неимением его в продаже поблизости подойдет и карьерный собрат. Песок должен быть просеянным и промытым. Недопустимо включение глинистых и органических включений более 5 %.
Дистиллированной воды для замеса не нужно, но и из стоячего озера с тиной ее не нужно черпать. Никаких биологических примесей, масел, солей в ней не должно быть совсем. Обычно производители бетона используют питьевую. Количество воды приблизительно равно половине массы цемента.
Особенности и преимущества пеноблоков
Данный материал становится все более популярным на строительном рынке.Он имеет собственные технические характеристики и особые качества.
Основные преимущества пеноблоков:
- Надежность . Пеноблоки не подвержены каким-либо внешним воздействиям. Они имеют действительно каменную прочность и могут эксплуатироваться в течение длительного времени, сохраняя внутреннюю структуру.
- Высокая теплостойкость . Это свойство позволяет значительно снизить потери тепла в зимнее время. Летом, в жаркую погоду размер пеноблока и его структура позволяет не пропускать высокую температуру. Таким образом, внутри здания создается ровный микроклимат, поддерживается необходимый уровень влажности воздуха.
- Экологичность . По этому параметру пеноблоки уступают лишь деревянным конструкциям. Если взять экологический коэффициент дерева за единицу, то у пеноблока он составит 2, у силикатного кирпича – 8, у керамического кирпича – 10.
- Быстрый монтаж . Из-за низкой плотности и небольшого веса пеноблоки укладываются во много раз быстрее в сравнении с таким же объемом кирпичной кладки. Один куб пеноблоков весит намного меньше, чем 1 м3 кирпича. Этот процесс еще более упрощается, поскольку размеры пеноблоков для строительства дома выдержаны точно. Таким образом, скорость выполнения кладки напрямую влияет на общую стоимость строительно-монтажных работ.
- Звукоизоляция . Данные изделия способны качественно поглощать звук. По этому параметру размеры пеноблоков для перегородок почти в два раза эффективнее кирпича или обычного железобетона.
- Пожарная безопасность . Пеноблоки относятся к негорючим материалам. Они надежно локализуют очаги возгорания. Проведенные испытания позволили присвоить этому материалу первую степень огнестойкости.
Процесс кладки пеноблоков не сильно отличается от кладки обычного кирпича
Особенности
Использование пустотелых блоков, несмотря на кажущуюся хрупкость изделий, повышает надежность фундамента. Дело в том, что его запас прочности увеличивается за счет усиления конструкции вертикальными арматурными стержнями и в результате наполнения пустот бетонным раствором. Блоки, в этом случае, выполняют функцию несъемной опалубки, входя в достаточно жесткое монолитное сцепление с бетоном, залитым внутрь конструктивных отверстий. Фундамент получается прочным и слабо реагирует на воздействие боковых нагрузок.
Их доводы состоят в следующем. Фундаментные блоки поднять вручную невозможно, поэтому для их монтажа требуется заказывать строительный кран. Его работа оценивается в машино-часах с учетом простоев, что для частного застройщика обходится недешево. К тому же, для транспортировки изделий к месту установки необходима грузовая машина, а для самого процесса установки блоков – порционный подмес раствора. Все эти факторы влияют на удорожание работ по возведению фундамента из пустотелых блоков.
Сборные изделия имеют свои несомненные преимущества. Но их полноценная выгода проявляется при строительстве подземных частей высотных зданий. В этом случае блоки обеспечивают:
- быстроту кладки – не нужно сооружать опалубку и ждать окончательного схватывания бетона;
- четкую геометрию подвальных стен за счет стандартных размеров промышленных изделий;
- заявленную плотность и прочность.
Пустоты ФБП заполняют не только бетоном, но и утеплителем. Это дает возможность использования блоков при устройстве фундаментных стен неотапливаемых подвалов и даже наземных конструкций промышленных цехов или подсобных помещений, не обеспеченных центральным отоплением. В определенных случаях пустотелые блоки применяют в качестве защитных кожухов для трубопроводов отопительных систем или водоснабжения. В этом случае пространство между трубами и внутренними стенками бетонных блоков заполняют теплоизолирующей пеной.
В ассортименте представлены различные виды изделий – полнотелые для фундаментной кладки и бетонные блоки пустотелые, применяемые для кладки стен. Данный материал – современная альтернатива кирпичным стенам и фундаментам, при этом характеристики блоков позволяют упростить и ускорить строительство любого объекта.
Прессованные цементные блоки из пескобетона (бессер-блоки)
Еще один вид пустотелых строительных блоков делают из пескобетона. По той же технологии делают и полнотелые, но они имеют низкую теплоэффективность. Зато стена — практически монолит, пробить ее сложно, несущая способность высокая. Но такой дом, чтобы быть теплым, будет иметь очень толстые стены, что увеличит затраты на фундамент.
Какие блоки лучше для строительства дома? Если в приоритете прочные стены, то вибропрессованные вне конкуренции
Процесс формирования вибропрессованных блоков такой: смесь из цемента и песка разводят водой. Раствор заливают в формы, которые затем обрабатываются на вибропрессовальном столе. То есть, раствор одновременно подвергается вибрации и давлению. Это придает ему повышенную прочность и позволяет делать стенки тонкими, а пустоты значительными. Это все дает возможность уменьшить вес, а также повысить теплотехнические характеристики. Технология эта в Америке давно применяется. Из такого строительного блока строят бюджетные дома. Называется он бессер-блок.
Достоинства и недостатки вибропрессованных блоков
Основное преимущество данной технологии — обработка вибрированием с одновременным давлением. Бетонный камень получается очень прочным и однородным. Нет пустот, неоднородностей, характеристики и свойства стабильны, стенки ровные и гладкие. А еще такая обработка дает возможность контролировать размеры. Из всех блоков, которые заливают в формы, у этого лучшая геометрия.
Пескобетонные блоки: основные характеристики полнотелых
Далее по свойствам: морозостойкость высокая — от 50 циклов (до 300), прочность — М100 или выше. Теплопроводность пустотелых блоков — 0,9 Вт/м²С, что значительно ниже чем требуется, так что либо стенка толстая должна быть, либо утеплять надо. Влагу поглощает, но в небольших количествах, намокания не боится. Данных о теплопроводности полнотелого блока нет. Надо понимать, что они крайне неутешительные.
При строительстве стен из пустотелых виброблоков рекомендуется армирование. Причем делают и вертикальное, и горизонтальное. Для вертикального используют прутки, которые хорошо бы связать с выпусками из фундамента. А горизонтальное армирование — металлическая сетка. Это не требование, но так получаются более прочные стены.
Какие блоки лучше для строительства дома? По красоте — эти
Из «чистых» недостатков — достаточно большой вес и небольшие размеры камня. Это если сравнивать с блоками из легкого бетона. Соответственно, фундамент под большой вес нужен более мощный, что ведет к увеличению затрат на него.
Теплоблок
На основе технологии вибропрессования сделан теплоблок. Это многослойная конструкция, в середине которой находится полистирол, а по бокам цементно-песчаный вибропрессованный состав. Причем одна сторона лицевая, окрашена в массе и, как правило, фактурная, а вторая — полнотелый строительный камень, который несет нагрузку. Для повышения надежности конструкция скреплена армирующими стержнями.
Пожалуй, самый энергоэффективный вариант. Вот только пока он не слишком популярен
То есть, теплоблок — это материал «три в одном». Сразу и стена возводится, и ее теплоизоляция и отделка. Задумка очень интересная и заманчивая. Но, как водится, новинка вызывает опасения — как такой пирог поведет себя со временем? Насколько надежны такие стены? В общем, пока народ не спешит, хотя эти блоки лучше для быстрого строительства дома.
Тут характеристики найти не так сложно. Видимо, потому что теплопроводность радует
Преимущества и недостатки
Среди несомненных достоинств базовой конструкции из ФБС следует отметить:
Блоки полностью готовы к установке. Из них просто нужно сконструировать фундаментный пояс. Ждать набора прочности, как это необходимо при выполнении монолитного или ленточного основание не нужно.
Блоки ФБС
Недостатки такого основания:
1. Высокая стоимость финансовых затрат2. Необходимость привлечения техники для установки блоков3. Сложность подбора необходимого размера блоков.
По стоимости работ такой фундамент обойдется дороже на 20-25% монолитной плиты, так как кроме высокой стоимости материалов, платить придется и за спец.технику для доставки и установки плит.Кроме этого, такой фундамент может быть нарушен при сильном горизонтальном пучении грунта. Блоки могут быть попросту выдавлены, что скажется на устойчивости всей постройки. В таком случае лучше выбирать монолитный фундамент.
Блочное основание
Обзор производителей
Любой бетонный завод в России имеет линию по производству ФБС. К сожалению, не все они выпускают качественную продукцию. Кто-то нарушает технологию, где-то добавляют в раствор бетон разных марок, списанный с других строительных объектов.
При выборе нужно исходить из предназначения планируемой постройки. Если это технические небольшие по размерам строения, то можно сэкономить, купив дешевый блок. Но в случае с капитальной постройкой, тем более жилой, следует обратиться к надежным поставщикам, специализирующимся на выпуске ФБС.
Среди отечественных заводов можно выделить несколько.
ОАО «Завод промышленных строительных деталей». Производство располагается в городе Сургуте и является одним из крупнейших в России. Железобетонные изделия подвергаются жесткому контролю качества. Лаборатория, занимающаяся улучшением качественных характеристик, аккредитована Госстроем РФ. Все выпускаемые изделия сертифицированы.
Основными видами продукции являются:
- дорожные плиты;
- сваи нескольких видов;
- колодезные кольца;
- фундаментные блоки.
ООО ТК «Вира» в Санкт-Петербурге выпускает более 400 видов бетонных готовых изделий. Фирма выпускает строительную продукцию, способную обеспечить любые типы строительства с нуля. Постоянными клиентами компании являются отечественные предприятия Ленинградской области и всего Северо-Западного региона РФ. Налажены партнерские контакты с поставщиками ближнего и дальнего зарубежья.
Развитая логистическая сеть позволяет фирме регулировать цены, предлагая выгодные условия постоянным клиентам. Кроме того, завод осуществляет консультирование по выбору, эксплуатации и производит необходимые расчеты расходных материалов.
Основная продукция:
- газобетонные блоки;
- керамический кирпич;
- кровельные материалы;
- натуральный камень;
- сайдинг;
- гибкий камень;
- железобетонные изделия, в том числе фундаментные блоки.
Фирма предлагает сплошные фундаментные блоки для возведения фундаментов ленточного типа. Габаритные параметры разнообразны: от 2400 х 500 х 600 до 380 х 190 х 190 мм. Для их изготовления используются тяжелые марки бетона.
ООО «Мастер» – молодая быстроразвивающаяся фирма из Воскресенска. Компания выпускает большой спектр продукции для строительного сегмента, в том числе фундаментные блоки.
- Крупногабаритные ФБС длиной 2400 и высотой 600 мм. Ширина варьируется от 300 до 600 мм с шагом равным 100.
- ФБС для стен и подвалов, для которых высота остается неизменной 600 мм, предложенные варианты длины 2400, 2200, 900, 800, 500 мм, модификации по ширине аналогичны крупногабаритным изделиям.
- Плиты для ленточных фундаментов представлены огромным перечнем изделий.
- Фундаментные балки, отличающиеся от блоков существенной длиной до 6000 мм.
А также фирма выпускает плиты перекрытий, лестничные марши, железобетонные сваи, столбы электропередач, колонны, опоры, ограждения и многое другое.
ООО «Алексинский керамзитовый завод». Завод находится на территории Тульской области и ведет свою работу с 1985 года. Основным видом деятельности является производство керамзита и изделий, выполненных из него, в том числе стеновые фундаментные блоки.
Фундаментные керамзитобетонные блоки имеют следующие технические характеристики:
- марка прочности бетона – тяжелый;
- плотность 2100-2300 кг на метр в кубе;
- прочность согласно ГОСТу М150-М200;
- наполнитель – песчано-гравийная смесь;
- габариты 390 х 190 х 188 мм;
- масса в пределах 27-29 килограмм;
- не проводит ток;
- отсутствие радиоактивности подтверждено сертификатом;
- водопоглощение до 7%.
ООО «Златоустовский завод», расположенный в Челябинской области, выпускает широкую линейку стандартных строительных материалов. Кроме того, принимает индивидуальные заказы.
Качество продукции осуществляет собственная аккредитованная лаборатория. Использование высокотехнологичного оборудования и собственных разработок в области технологий позволяют компании улучшать качественные характеристики выпускаемых изделий.
Развитая логистическая сеть позволяет предлагать постоянным клиентам выгодные условия.
Среди большого количества предлагаемых изделий есть фундаментные блоки как крупногабаритные длиной 2400 мм, так и малогабаритные длиной 600 мм.
Самостоятельное приготовление
В процессе приготовления необходимо смешивать компоненты в правильных пропорциях, усчитывая применяемую марку цемента:
| Марка цемента | Цемент | Песок | Гравий | Вода |
| М100 | 1 | 4,1 | 6,1 | 1,1 |
| М200 | 1 | 2,5 | 4,2 | 0,9 |
| М300 | 1 | 1,7 | 3,2 | 0,65 |
| М400 | 1 | 1,1 | 2,4 | 0,5 |
| М500 | 1 | 0,8 | 1,5 | 0,4 |
Замес в бетономешалке
Сначала следует при помощи мерного ведра засыпать в бетономешалку сухие компоненты, выдерживая правильную очередность – цемент, песок, щебень.
Все это в сухом виде перемешивается в течение нескольких минут. Далее заливается вода, и все вместе замешивается 12-16 минут. Готовую бетонную смесь перемещают в специальные емкости и подают к месту заливки.
Какой нужен для частного строительства?
Марка выбирается с учетом:
- качества грунта,
- стеновых материалов будущего дома,
- его архитектурных особенностей,
- этажности,
- назначение здания (временная постройка, летняя дача, круглогодичный загородный дом).
Чем тяжелее постройка и слабее грунт, тем прочнее должен быть бетон. Для участков с высокими подземными течениями нужен бетон с высоким показателем влагостойкости.
При условии, что строительство будет вестись на плотном грунте, можно подобрать материал просто по этажности и материалу в соответствии с этой таблицей:
| Стеновой материал | Бетон для одноэтажного здания | Бетон для двухэтажного здания |
| Кирпич или камень | В20 | В22,5 |
| Дерево | В15 | В17,5 |
| Пористый бетон | В17,5 | В20 |
Конструктивные особенности и виды блоков
Блоки для сборных фундаментных оснований изготавливают из тяжелых и средних бетонов. В стандартном исполнении это изделия прямоугольной формы, но для укладки нижнего ряда ленточного фундамента (преимущественно на влажных грунтах) могут использоваться панели подушечного типа – трапециевидные, с увеличенной площадью опоры.
Из верхней грани блока выступают закладные проушины для перемещения при помощи подъемного крана. Металлические петли срезают после установки панели на место.
Изделия классифицируются по конфигурации, наличию армирования, типу бетона. Производители выпускают:
- ФБС – сплошные панели без армирования, подходят для обустройства фундаментных оснований высотных сооружений, строительства цокольных этажей;
- ФБП – пустотелые бетонные блоки для фундамента, они служат несъемной опалубкой при возведении стен эксплуатируемых подвалов, для строительства объектов промышленности (в ходе монтажа конструкций пустоты заливают раствором, предварительно установив арматуру);
- Ф – железобетонные (с армированием) полнотелые бетонные блоки под фундамент;
- ФЛ – фундаментные подушки, предназначенные для монтажа оснований ленточного типа;
- БФ – высокопрочные блоки из тяжелого бетона, рассчитанные на повышенные нагрузки;
- ФБВ – полнотелые блоки, у которых предусмотрена продольная выемка для прокладки коммуникаций, монтажа перемычек.
При выборе элементов для сборки фундамента, следует обратить внимание на маркировку материала. Она содержит следующую информацию: тип блока, габариты, тип бетона
Плотность бетона зависит от марки цемента, вида наполнителя и т.д. Данная характеристика напрямую влияет на вес изделия, его прочность на сжатие. Фундаментные блоки изготавливают из бетона трех типов:
- Т – тяжелый. Изделие характеризуется максимальной плотностью и способностью выдерживать высокие нагрузки, морозостойкостью.
- С – силикатный. Имеет среднюю плотность и соответствующие эксплуатационные характеристики.
- П – пористый. Использование керамзитового наполнителя позволяет получить блоки с относительно небольшим весом. Они менее прочны, но дешевле и требуют меньших вложений в транспортировку.
Методы замеса бетона
Варианта у самостоятельного строителя только два:
- аренда или покупка бетономешалки, обеспечивающей получение механически перемешанного равномерного раствора без сорванных спин и мозолей;
- совковые лопаты в своих и в дружественных руках еще пары товарищей.
Людям, стремящимся сделать раствор вручную, потребуется вместительная бадья, вместо нее подойдет предварительно вымытая тачка.
Можно обойтись большим чистым листом фанеры:
- в центре фанерного листа выложим горку из песка и гравия, сыпучие компоненты возьмем в требующихся пропорциях;
- добавим цемент и перемешаем совковой лопатой до визуально определимой равномерности;
- сформируем подобие остроконечной горки и устроим в ней «кратер»;
- вводим в «кратер» часть воды до краев, ждем, пока она впитается, перемешиваем;
- постепенно порциями добавляем воду во вновь сформированную горку и месим до превращения разрозненных составляющих в равномерно вымешанную пасту.
«Перебирать» с количеством воды нельзя. Иначе слишком велика будет капиллярная пористость. Увеличивать количество цемента бессмысленно – излишек просто не будет задействован в процессе формирования бетона.
Последовательность замеса в бетономешалке выполняется по аналогии. Сначала перемешиваются «сухие» компоненты, затем добавляется вода. Правда, не запрещено смешивать составляющие раствора в любом порядке.
Бетон блок на фундамент – достоинства и недостатки изделий
Основания зданий, для строительства которых используются бетонные фундаментные блоки, по эксплуатационным характеристикам превосходят фундаменты, выполненные в виде монолитных панелей. По трудоемкости, темпам сооружения и нагрузочной способности монолитная железобетонная плита уступает фундаменту, построенному из бетонных блоков.
Главные достоинства фундаментных блоков:
- увеличенные прочностные характеристики. Нагрузочная способность железобетонного монолита на 1 кв. см возрастает от 0,1 до 0,2 т в зависимости от класса используемого бетона;
- устойчивость к температурным колебаниям. Структура изделий и прочностные характеристики сохраняются в течение 250 циклов глубокого замораживания с последующим оттаиванием;
- влагонепроницаемость. Увеличенная плотность бетона и отсутствие внутри материала капиллярных каналов повышают способность блоков противостоять поглощению влаги;
Преимущества фбс: скорость процесса установки, низкая себестоимость
- высокие звукоизоляционные свойства. Уличным шумам проблематично проникнуть в подвальное помещение, так как бетон обеспечивает хорошую шумоизоляцию;
- устойчивость к воздействию сейсмических факторов. Промышленная технология производства блоков обеспечивает увеличенную прочность изделий, сохраняющих свои характеристики в сейсмических районах;
- пожарная безопасность. Блочные изделия из тяжелого бетона не боятся высокой температуры и способны длительное время сохранять структуру, воспринимая воздействие открытого огня;
- увеличенная нагрузочная способность. Тяжелый бетон, из которого произведены изделия, противостоит подвижкам почвы и способен воспринимать вес массивных зданий;
- приемлемый уровень цен. Значительное уменьшение сметных затрат по сооружению фундамента обеспечивается благодаря доступной цене на блочную продукцию.
Кроме того, блочный фундамент обладает следующими преимуществами:
- ускоренными темпами сооружения;
- отсутствием необходимости монтажа опалубки;
- возможностью сооружения в любое время года.
Наряду с достоинствами изделия также имеют ряд недостатков:
- требуют использования грузоподъемной техники для выполнения погрузочно-разгрузочных работ и монтажа;
- нуждаются в дополнительной теплоизоляции в связи с низкими теплоизоляционными свойствами.
Кроме того, участки стыковки блоков не имеют высокой герметичности. Несмотря на имеющиеся недостатки, изделия востребованы для сооружения фундаментов, строительства подвальных стен и решения различных задач в строительной отрасли.
Перед проведением любых строительных работ необходимо провести подготовительные работы
Гидроизоляция
Для качественной гидроизоляции постройки необходимо наличие правильной дренажной системы вокруг фундамента.
Гидроизоляция непосредственно фундамента нужна в двух целях: предотвращение проникновения влаги в конструкцию дома из фундамента (делается на горизонтальной поверхности фундамента) и предотвращение проникновения влаги в фундамент из почвы и окружающей среды, чтобы бетон не разрушился при замерзании этой влаги. Поговорим о второй.
Её делают многими способами:
обмазка — для этого применяются битумные, полимерные и эпоксидные мастики;
При обмазочной гидроизоляции расплавленный битум кистью наносится на бетонные элементы фундамента
напыление жидкой пластиковой массы (полиуретана) — самый дорогой, но и очень действенный способ;
Напыление полиуретана — самый дорогой, но и очень действенный способ
оштукатуривание — для него применяются особые штукатурные смеси с пластифицирующими добавками;
Оштукатуривание фундамента самый трудоёмкий способ
оклейка — плёнками (на полимерный клей) и мембранами и стеклоизолом (они бывают самоклеящиеся).
Оклейка фундамента гидроизоляцией выполняется внахлёст
Оклейка, как правило, совмещается с обмазкой мастикой до и после оклейки. Если оклейка многослойная, между её слоями прокладывается сетка, которая используется при обычном оштукатуривании.
Расположение слоёв при оклейке должно быть только вертикальным; вертикальный нахлёст не должен быть меньше 10 сантиметров, горизонтальный — не меньше 30, и оклейку надо производить снизу.
Подготовительный этап
Первое- это тщательным образом подготовить участок, очистив от ненужного мусора и лишней растительности. Подготовив участок, можно приступать к разметке, используя для этих целей колышки и бечевки. Следующий этап — по этим ориентирам сделать ров.
Рекомендуется обратить внимание на следующие моменты:
- заранее стоит узнать уровень промерзания грунта. Ведь от этого зависит глубина траншеи. Она вычисляется по формуле глубина промерзания почвы плюс 15 см;
- необходимо оборудовать допуск с разных сторон длиной 3 м для организации свободного пространства для работ;
- в случае, если есть грунтовые воды, надо дополнительно обдумать, как сделать дренаж и укрепить почву с помощью щебня или песка;
- заранее продумать систему вентиляции на несущих стенах и перегородках;
- яму можно сделать, при небольшом размере лопатой или с помощью техники при большом. Но по окончании работ дно траншеи надо обязательно выровнять при помощи обычной лопаты.
После выполнения всех работ, можно переходить к подготовке фундамента.
Заключение
Бетонный фундамент имеет ряд преимуществ перед аналогами. Бетон стал универсальным материалом в промышленном, жилом строительстве. Конструкции прочные, имеют низкую себестоимость, эргономичны. Вы можете создать подобный материал самостоятельно, соблюдая несложные правила.
Можно приобрести материал у строительной компании либо завода-производителя, предоставляющего подобные услуги. За фиксированную цену (уточняйте у конкретного производителя) для вас сделают блок нужного размера, доставят и установят быстро, качественно, эффективно.
