Наборные блоки для столбов забора

Монтаж забора

Работы начинают с установки бетонных блоков для столбов. Их буквально «нанизывают» на трубу или выпуск армопояса из фундамента, но не сразу на всю высоту, а на 3-4 ряда, выравняв по уровню и относительно плоскости забора. Затем заливают в полость бетон, уплотняют смесь, выгоняя воздух, и армируют в горизонтальной плоскости закладкой кладочной сетки или прутка. Таким образом проводят монтаж остальных рядов на всю высоту столба.

Кладку пролетов из декоративных блоков обычно проводят по тем же правилам, что и для кирпича – с разбежкой вертикальных швов на половину длины блока.

Разбежка швов это не только практично, но и эстетичноИсточник supl.biz

Но с учетом заливки внутренних полостей бетоном с закладкой в них стального прутка, это скорее декоративный прием, чем необходимое условие обеспечения прочности кладки за счет перевязки рядов. Поэтому допускается монтаж пролетов со сплошными вертикальными швами.

• нанизывают на выпуски арматуры из фундамента первые 3-4 ряда; 
• выравнивают по уровню и в плоскости пролета; 
• заливают и уплотняют бетонный раствор; 
• довязывают следующие вертикальные выпуски арматуры для верхних рядов; 
• армируют в горизонтальной плоскости сеткой или проволокой; 
• после первичного твердения бетона переходят к монтажу следующих рядов. 

Видео описание

Наглядно увидеть, как собирается столб из блоков можно в следующем видео:

Достаточно часто к заборам прокладывают кабель, который проходит через внутренние полости и выходит на верхних торцах столбов. Это делают для установки уличных светильников, освещающих периметр участка с прилегающей территорией.

Заключение

Забор для дома из декоративных блоков по технологии изготовления аналогичен стене монолитного дома с несъемной опалубкой. Здесь также присутствуют заливка ленточного фундамента, армирование, установка по уровню полых блоков, заливка бетона. И этим должны заниматься специалисты – ошибка в расчете размеров фундамента или некачественный раствор плохо скажутся на надежности и долговечности ограждения дома.

Имитация кирпичного столба пикс панелями

При возведении забора из легкого материала кирпичные столбы обычно не монтируются. Их отсутствие несколько портит внешний вид ограждения, так как сплошная стена смотрится не так презентабельно. Но и возводить для улучшения эстетики кирпичные столбы достаточно накладно. Существует ли материал, который может заменить кирпичную кладку, но, при этом, устанавливался бы быстро и просто? И такая замена была найдена. Это ПИКС панель, имитирующая кирпичный столб. Несмотря на свою новизну, данный материал уже успел завоевать признательность среди владельцев коттеджей и загородных домов. Установить такие панели сможет любой человек, даже не имеющий навыков в строительстве.

Внешний вид пикс панели

Достоинства и недостатки материала

Как и у любого другого материала, у ПИКС панелей присутствуют свои преимущества и недостатки. Кратко перечислим их:

• Имитация забора под кирпич получается настолько удачной, что ее невозможно отличить от настоящего кирпичного столба. Оригиналу соответствуют швы, оттенок и размеры отдельных кирпичиков.
• Владелец забора может собственноручно установить конструкцию, не приглашая для этой цели специалистов. Причем, качество всегда будет высоким.
• Работа выполняется буквально в течение нескольких часов.
• Материал не подвержен воздействию внешней среды, выдерживает изменения температуры в широких пределах (-40+60 градусов), не выгорает на солнце.
• Панели обладают длительным сроком эксплуатации.
• Конструкция, при необходимости, легко разбирается и вновь собирается. Так можно заменить какой-то поврежденный элемент.
• Небольшой вес панелей (около 500 г) не создает нагрузку на забор. Один столб высотой 2 м будет обладать весом всего в 3,5 кг.
• Изделия можно использовать не только снаружи, но и внутри помещений, для декорирования интерьера.

• Панели выпускаются только для изготовления рядовых столбов, а вот для угловых придется соединять вместе несколько планок, выполняя их подрезку. Это затрудняет процесс строительства.
• Имитация кирпичного столба выполняет чисто декоративную функцию, не усиливая конструкцию забора.
• Панели не обладают устойчивостью к механическим повреждениям.

Внешний вид готового столба из пикс панелей

Что такое ПИКС панель: конструкция, характеристики

Перечислим технические характеристики материала:

• Длина — 38 см.
• Ширина — 30 см.
• Глубина — 15 см.
• Толщина — 2 см.
• Вес одной панели — 0,5 кг.
• Количество панелей в упаковке — 12 штук.
• Вес одной упаковки — 6 кг.
• Одна панель имитирует 4 ряда кирпичной кладки с шириной шва 1 см.

Монтаж ПИКС панели

Чтобы имитация столбов из ПИКС панелей соответствовала своему предназначению, все элементы должны быть подобраны и смонтированы согласно технологии. Перечислим основные требования к установке:

• Необходимо наличие инструмента и крепежа: шуруповерт, рулетка, карандаш, саморезы, заклепки, металлические уголки шириной 2 см. Уголки можно заменить деревянными брусками.
• Столб-имитация не должен висеть на заборе, создавая дополнительную нагрузку, а должен иметь какую-то точку опоры снизу. Такое положение столба, к тому же, добавляет ему реальности.
• Защитное покрытие, которое нанесено на полипропилен, не должно быть повреждено в ходе установки, иначе материал будет постепенно разрушаться. Если повреждение все же возникло, то данное место рекомендуется зачистить наждачной шкуркой, а затем покрыть краской.
• В процессе монтажа необходимо внимательно следить за тем, чтобы панели были надежно соединены друг с другом.

Монтирование столбов с имитацией кирпича

Элементы конструкции можно устанавливать с одной стороны или с обеих сторон имеющегося забора. Создание имитации кирпичных столбов выполняется в определенной последовательности:

1. На сплошном заборе выполняется разметка будущих столбов. Расстояния между соседними столбами выбирается от 2-х до 3-х метров. Все расстояния должны быть одинаковыми.
2. Монтируется первый столб. В намеченных местах к забору крепятся 2 уголка или деревянных бруска с расстоянием между ними 38 см.
3. Первая панель надевается на закрепленные уголки и опускается вниз. Она крепится саморезами к уголкам или брускам. Саморезы вкручиваются в швы.
4. Вторая и следующие составляющие надеваются на уголки и опускаются вниз. Они стыкуются посредством замков с предыдущими панелями, а затем крепятся к уголкам.
5. Последняя часть подрезается, если это необходимо. Затем на нее надевается козырек.
6. Угловые столбы набираются из двойных элементов, которые подрезаются вручную.

В таком же порядке производится установка элементов для создания всех остальных столбов.

Установка ограждения своими руками

Необходимые инструменты:

• шнур;
• рулетка;
• мел;
• колышки;
• кувалда, молоток, лом;
• лопата;
• сварочный аппарат;
• болгарка с режущим диском по бетону;
• кельма;
• бетономешалка;
• уровень;
• кисть.

Забор из бетонных блоков похож на кирпичную кладку, только блоки имеют более крупные габаритные размеры.

Пустотелые блоки чаще выбирают для строительства ограждения, так как они легче и дешевле, чем полнотелые, и при этом такие же прочные. Кроме того, через пустоты кладку легко армировать.

Подготовительные работы

При помощи колышков и шнура производится разметка территории. Вбиваются колышки, между ними натягивается шнур, чтобы наметить ось забора. Границы траншеи под ленточный фундамент размечают мелом.

Траншею выкапывают при помощи лопаты. Ширина траншеи — в два раза больше ширины кладки ограждения из блоков плюс 0.4 метра. Глубина, если грунты не пучинистые — 0.7 метра. Если грунты влажные, то фундамент заглубляют на 0.2 метра глубже отметки промерзания почвы. Данные про уровень промерзания грунтов в конкретном регионе находятся в строительных нормах и правилах.

Устройство ленточного фундамента

От тщательности изготовления фундамента, качества его компонентов зависит долговечность строения. Итак, необходимо сделать следующее:

1. Дно траншеи утрамбовывается, потом делаются дренажные слои из песка и щебня (по 0.1 метра), каждый слой последовательно поливается водой и трамбуется. Стены и дно траншеи застилаются рубероидом, чтобы сделать гидроизоляцию и предотвратить просыпание земли на фундамент.
2. Готовится бетонный раствор. Составляющие: цемент М200, щебень, песок в пропорции 1-5-3 и вода. Бетонную смесь удобно делать при помощи бетономешалки.
3. На дренаж с гидроизоляцией заливают 0.1 метра бетонного раствора, а после того, как он затвердеет, устанавливают опалубку из досок. В опалубке предусматривают распорки, чтобы под давлением бетона (или земли с другой стороны) она сохранила необходимую форму.
4. Для прочности конструкции в опалубку укладывают каркас из арматуры, скрепленный вязальной проволокой или сваркой. Каркас изготавливают из арматуры диаметром 12 мм и более. Четыре продольных прута соединяют вертикальными и поперечными прутьями с шагом от 10 до 20 см. Каркас следует выполнить меньше по размеру, чем опалубка на 2-5 см с каждой стороны.
5. К каркасу прикрепляют вертикальные выпуски из арматуры с расчетом, что они войдут в кладку блоков через пустоты в них для лучшей связки фундамента и забора. Высота выпусков над фундаментом – 15 см. Так же к каркасам закрепляют стойки из труб для будущих столбов, строго вертикально по уровню в местах разметки.
6. Первую стойку устанавливаем в начале каркаса. Месторасположение второй стойки определяют опытным путем. Рядом с траншеей, параллельно ей, выкладывают блоки сначала для столба, затем для полотна забора с учетом растворных швов, всего примерно 3-4 метра. Середина следующего блока для столба покажет ось второго столба. Это необходимо для того, чтобы в пролете помещалось целое число блоков. Изучив разметку, дальше ее можно выполнять при помощи рулетки.
7. Заливаем бетонный раствор в опалубку. Смесь хорошо трамбуют при помощи лома, чтобы не было пазух. Опалубку снимают через неделю, когда бетон наберет прочность.
8. Вертикальные поверхности фундамента промазывают битумной мастикой и к ней приклеивают проложенный ранее рубероид. Свободное пространство между фундаментом и траншеей засыпают землей и трамбуют.

Кладка ограждения из бетонных блоков

Строительство забора начинают с возведения столбов из специальных бетонных блоков в местах, где уже заранее выведены из фундамента трубы или арматура на высоту столба. Если блоки без пазов, то через 3-4 ряда между ними располагают горизонтальные арматурные кладочные сетки, выпуская их из столбов (чтобы потом эти сетки вошли в кладку забора).

Цементный раствор для кладки изготавливают из цемента и песка в пропорции 1-4 с добавлением воды.

Стеновые бетонные блоки укладывают на фундамент рядами, соблюдая перевязку швов, как в кирпичной кладке. Расстояние между двумя вертикальными стыками соседних рядов должно быть не меньше трети длины блока.

Вертикальность и горизонтальность каждого уложенного блока проверяется строительным уровнем. Блоки одного ряда кладут по строительной нити.

Кладка блоков выполняется с расшивкой рустом. Толщину растворного шва рекомендуется делать 1-1.5 см. Для скрепления забора с фундаментом пустоты первого ряда кладки блоков заливают бетонным раствором. Когда кладка забора закончена, столб накрывают специальной крышкой для столба, а полотно ограждения двускатной крышкой.

Как сделать забор из бетона своими руками

Бетонный забор можно установить своими руками, секции приобретаются готовые или изготавливаются своими руками. Для самостоятельного производства необходим будет бетонный раствор и формы, для фигурных секций используются готовые резиновые или пластиковые модели. Сегодня в продаже имеются различные виды готовых матриц, среди которых можно подобрать формы с наиболее подходящим рисункам. Например, формы из пластика АБС могут имитировать такие рисунки:

• натуральная доска,
• натуральный тесаный или обработанный камень,
• виноградная лоза,
• китайская декоративная стена,
• канал,
• скол,
• кирпичная кладка,
• мозаичная поверхность,
• кремлевская стена,
• скальная поверхность.

Кроме того, имеются одно- и двухсторонние варианты, секции с соединениями в виде паззлов, комбинированные матрицы:

• с монолитной верхней или нижней частью,
• с ажурными вставками (узорными, решетчатыми или столбчатыми, в виде балясин),
• с верхними арками различного типа.

При изготовлении секций в раствор можно добавлять специальные цветные пигменты, что сделает ограждение более привлекательным. Такой забор уже не требует декоративного окрашивания, так как раствор уже будет иметь необходимый цвет.

Список инструментов

Для работы потребуется следующий набор инструментов и материалов:

• шнур и колышки для разметки,
• мел,
• кувалда,
• кисти для грунтовки и окрашивания,
• лопата,
• кельма,
• рулетка,
• уровень, отвес,
• бетономешалка,
• сварочный аппарат.

Замешивание бетонной смеси

Для изготовления бетонных секций потребуются:

• вибростол,
• небольшая бетономешалка (лучше электрическая, обеспечивающая более высокое качество смеси),
• формы для заливки,
• смесь из солярки и отработанного машинного масла (используется для смазки форм).

В качестве форм можно использовать уже готовые заводские, часто имеющие декоративную поверхность. Для их изготовления используются стеклопластик, АБС, резина или полипропилен. Но форму можно собрать и своими руками из обрезной доски, проверяя геометрию углов при помощи треугольника.

Для замешивания раствора потребуются:

• чистая вода,
• щебень или гравий (необходимо предварительно промыть),
• очищенный речной песок с фракцией 1,3-3,5 мм,
• цемент (для приготовления используется марка от М 400).

Дополнительно рекомендуется использование пластификатора, который повышает качество смеси. Для получения цветных секций можно применять пигменты, которые придают бетону красивые, устойчивые к солнечному цвету пигменты. Пропорции раствора составляют 2:1:2 (щебень, цемент, песок соответственно). Вода добавляется в количестве, необходимом для получения густого раствора.

Все компоненты засыпаются в бетономешалку, добавляется вода, после чего выполняется приготовление раствора. Для этого требуется всего пара минут, долго перемешивать бетон не рекомендуется. Сразу после замешивания раствор заливается по формам.

Заливка раствора по формам

Чтобы самостоятельно изготовить элементы забора, необходимо взять:

• формы для заливки секций и наверший,
• опалубка,
• вибростол (применяется для уплотнения бетонной смеси),
• бетономешалка для замешивания,
• сварочный аппарат (для крепления арматурного каркаса),
• щиты, поддоны для просушки готовых изделий.

Первым готовится арматурный каркас в виде металлических стрежней с диаметром 4-6 мм. Шаг каркаса – 10 на 10 см, арматура сваривается (вместо сварки возможна вязка арматуры, для чего используется специальная вязальная проволока).

Вторым шагом является изготовление секций и наверший, для чего необходимо воспользоваться готовыми формами. Раствор замешивается только при помощи бетономешалки, так как ручное замешивание не сможет обеспечить должного качества. Время приготовления бетона – 10 минут, при необходимости в раствор добавляются цветные пигменты (красить забор в этом случае уже не надо).

Готовая смесь выливается в формы, смазанные составом на основе солярки и машинного масла. Заполнять форму надо наполовину, подождать пару минут, после чего аккуратно разместить сверху подготовленную арматурную сетку и залить раствор до верха.

При помощи вибропресса (форму надо сразу установить на его поверхность) из смеси удаляется весь воздух. В результате такого вибропрессования на поверхности смеси выступит цементное молочко. Далее раствор разглаживается, накрывается пленкой для защиты и оставляется до застывания смеси, на что обычно требуется до 28 дней. После высыхания раствора готовые панели можно устанавливать на место, отделочные работы рекомендуется выполнять не раньше, чем через шесть месяцев после изготовления.

Технология монтажа столбов из бетонных блоков

Опоры возводятся на ленточно-столбчатом или столбчатом фундаменте. Предварительно реализуется разметка участка и определяется место размещения входной группы – калитки и ворот. Отмечаются места размещения столбов.

Чтобы облегчить монтаж опор из декоративных блоков, на этапе закладки несущего основания можно использовать простенький ямобур

Устройство основания

Последовательность действий раскрывается следующим образом:

• соответственно разметке, под блочную конструкцию выкапывают ямы;
• глубина выемки не должна превышать 1.5 м, длина, ширина – соответственно размерам блока, плюс 5-10 см;
• по более простой технологии вместо квадратных выемок пробуривают скважины соответствующего диаметра;
• на дно выкладывается песчано-гравийная подушка, материал трамбуется;
• по центру монтируется металлическая труба. Обычно изделие отличается круглой формой, но могут быть исключения. Диаметр трубы для рядовой опоры составляет 60 мм. Если столб размещается у входной группы, диаметр может быть увеличен;
• высота трубы должна совпадать с высотой опоры;
• в выемке устанавливается арматурный каркас, отверстие послойно заливается бетоном.

Особенности устройства ленточно-столбчатого основания для столбов

Для обустройств этого типа несущего основания необходимо выполнить:

• соответственно разметке по периметру забора выкапывается траншея;
• глубина выемки 500 мм, ширина – 200-300 мм;
• в тех местах, где будут размещаться опоры из блоков, пробуривают дополнительные выемки, диаметром 300 мм, глубиной 1.2 м;
• на дно выкладывается песчано-гравийная подушка, проводится трамбовки;
• в каждую выемку вставляется профильная или круглая металлическая труба и арматурный каркас. Это основной элемент жесткости, который по длине должен совпадать с высотой столба;
• на дно траншеи выкладывается песчаная подушка;
• в траншее устанавливают арматурный каркас, прутки фиксируются с арматурой, выступающей из отверстий под опоры;
• такое армирование позволяет получить жесткую, максимально надежную конструкцию, вне зависимости от материала, используемого в пролете;
• если реализуется комбинированный забор с цоколем, по краю траншеи выкладывается опалубка;
• конструкция послойно наполняется бетоном. В первую очередь работают над отверстиями для столбов, затем – над траншеей и опалубкой;
• залитый раствор обязательно уплотняется.

По текстуре готовая опора может имитировать искусственные и природные материалы, — бревенчатый сруб, заборные доски, состаренный кирпич, камень. Усилить эффект помогает краситель по бетону

Монтаж опор из бетонных блоков

После того, как фундамент готов, можно приступать к реализации кладки бетонных блоков для столбов. Обычно, к работам можно приступать не менее, чем через неделю после заливки несущего основания.

Принципы работ состоят в следующем:

• модули последовательно выкладываются один на другой, — каждый элемент надевается на металлический сердечник;
• для работы используется цементно-песчаный раствор;
• к столбам предварительно подводят проводку и необходимые коммуникации;
• провода пропускают в металлический короб, вмонтированный внутрь опоры;
• после того, как проведен монтаж 2-3 декоративных бетонных блоков проводится заливка керамзитобетоном или бетоном.

В процессе кладки монтируются закладные элементы, которые понадобятся для фиксации калитки, ворот, секций ограждения. После заливки все детали прочно зафиксируются в столбах. Дополнительно металлические элементы можно приварить к сердечнику. Монтаж завершается установкой оголовка.

Производство блоков своими руками

Изготовление блоков для изгороди своими руками — процесс достаточно несложный, как может показаться вначале.

Несколько видов форм для заливки столбовых блоков

Для производства блоков потребуются следующие материалы:

• Цемент;
• Песок и гравий;
• Шлак;
• Керамзит;
• Пластификаторы;
• Различные добавки: кварцевая, мраморная крошка, стекло;
• Красящие пигменты.

Чтобы бетонный блок получился прочным, кроме качественного сырья, понадобятся дополнительные приспособления:

• Бетономешалка обеспечит тщательное смешение компонентов;
• Вибростол необходим для удаления пустот и создания высокой плотности блока;
• Изготовление бетонных изделий невозможно без наличия разнообразных форм.

Приготовление бетонного состава

На первом этапе нужно определиться с выбором смеси для бетонных блоков: в зависимости от качества исходного сырья можно получить декоративные изделия или малопривлекательный шлакоблок.

Так выглядят готовые блоки бля набора заборных столбов

Один из популярных составов для производства декоративных блоков включает в себя:

• Цемент не ниже марки 400 с просеянным песком в соотношении 1:2;
• СП-1 — пластификатор, усиливающий эластичность и морозостойкость состава;
• Декорирующие добавки: мраморную крошку, стекло;
• Воду. Добавляется понемногу, смесь должна быть только слегка увлажненной;
• Колер при желании добавляется в белый цемент.

Состав с добавлением шлака замешивается из такого расчета: семь частей угольного шлака смешивается с двумя частями керамзитового песка. Добавляется две части гравия фракцией не больше 15 мм и одна часть цемента. Состав не должен быть жидким.

Формы для изготовления заборных блоков

Формы можно изготовить своими руками или купить в готовом виде. Форма для блока может быть разной от простой до фактурной.

Пример самодельной формы для изготовления блоков

Формы из пластика и поливинилхлорида не отличаются прочностью, но только в них можно получить по-настоящему красивую фактуру и сложный рельеф. АБС-пластиковая форма намного прочнее и способна обеспечить до 300 циклов заливки.

Стальная форма обеспечит идеальную геометрию изделия. Такие формы прочны и долговечны. Стоимость форм зависит от производителя и материала. Форму из пластика можно приобрести за 150 р. за штуку. Цена на стальные формы на 24–48 блоков может доходить до 60 000 р.

Форму для бетонного блока при желании можно изготовить своими руками, используя доски, фанеру, листовую сталь. Прямоугольная форма должна быть без дна, ее устанавливают на ровную поверхность, застеленную полиэтиленом, и заливают цемент

Чтобы получить пустоты, в форму устанавливают трубы или стеклянные бутылки. Чтобы сделать блоки с декоративным узором, в форму укладывают вставки, которые обеспечат рисунок на поверхности бетона.

Основные рекомендации по изготовлению бетонных блоков

• Форму лучше всего расположить под небольшим углом, это позволит стечь лишней воде;
• Инструменты для формовки должны отталкивать влагу и легко отставать от бетонной массы;
• Для столбов забора используются блоки меньшего размера, чем для пролетов изгороди;
• Раствор должен хорошо утрамбовываться, при отсутствии вибростола используются подручные средства, которыми штыкуется бетон;
• Подставку под форму обязательно покрывают полиэтиленом или присыпают песком;
• Извлекать изделия из формы лучше до того, как оно сильно затвердеет. В этом случае меньше шансов повредить блок;
• Блоки перед использованием тщательно просушивают два дня с одной стороны и столько же с другой.

Общее описание

Если говорить о составе декоративных блоков для столбов забора, то они изготавливаются из простого бетона или его облегченной версии, которая называется шлакобетоном. Разница между материалами различных производителей заключается в разновидности наполнительных ингредиентов и технике изготовления. Кроме цемента и песка, составляющими ингредиентами могут быть другие наполнители, например:

• щебенка или гравий;
• разбитый кирпич или бетон, который называется вторичным щебнем;
• керамзит;
• крошка от камня;
• шлак;
• крошка стекла.

Помимо этого, декоративные бетонные блоки для забора, как и керамический кирпич или шлакоблок, могут быть полностью заполненными или пустыми внутри. Однако наиболее распространенными считаются именно пустотелые разновидности этого материала, так как их цена меньше, чем затраты на изготовление фундамента и всего забора в целом.

В данном видео рассмотрим набор декоративных блоков для забора:

https://youtube.com/watch?v=sE8KfkaoPhM

Блоки для заборных столбов изготавливаются только пустотелыми

Если не принимать во внимание гиперпрессованный облицовочный кирпич, у которого техника изготовления похожа, то его можно применять для кладки столбика. По методу производства принято выделять два основных варианта:

1. Вибролитье. Этот способ изготовления подразумевает бетонную смесь, которая включает в себя стандартное количество воды. Она обеспечивает отличную пластичность и простоту во время кладки. Уплотняется материал благодаря воздействию вибрации на отливку в форме, которая установлена на вибростоле.
2. Вибропрессование. При этой технике производства все ингредиенты смешиваются при недостатке воды, поэтому она получила название полусухого бетона. Уплотняется материал благодаря воздействию двух направлений: горизонтального, происходящего за счет вибрации платформы, и вертикального, которое наблюдается во время прижимного усилия плунжера.

У декоративных заборных блоков имеется ряд как положительных, так и отрицательных качеств. Недостатки и достоинства при этом закладываются на уровне технологии производства:

1. У фибролитных блоков более ровная и гладкая поверхность. Они представлены в большом ассортименте цветовой гаммы. Этот материал имеет невысокую прочность и морозостойкость.
2. Вибропрессованные бетонные блоки считаются наиболее крепкими. Параллельно с этим они способны выдерживать резкие перепады температур. Однако у этого материала поверхность является более шершавой. Также недостатком можно считать небольшой выбор цвета.

https://youtube.com/watch?v=_YZWS-QDPF0