Стандартные размеры ФБС
ГОСТом, определяющим производственный процесс, а так же технические показатели блочного камня, установлены их размеры:
- длина – 2 380 мм; 1 180 мм; 880 мм – для доборных элементов;
- ширина – 300 мм; 400 мм; 500 мм; 600 мм;
- высота – 280 и 580 мм.
Выпускаются и малогабаритные элементы, типоразмеры которых по длине составляют 40 и 60 см.
Основные размеры фбс блоков указаны в таблице:
| изделие | параметры (мм) | ||
| Д | В | Ш | |
| ФБС 24-3-6 | 2 400 | 300 | 600 |
| ФБС 24-4-6 | 2 400 | 400 | 600 |
| ФБС 24-5-6 | 2 400 | 500 | 600 |
| ФБС 24-6-6 | 2 400 | 600 | 600 |
| ФБС 12-3-6 | 1 200 | 300 | 600 |
| ФБС12-4-6 | 1 200 | 400 | 600 |
| ФБС 12-5-6 | 1 200 | 500 | 600 |
| ФБС 12-6-6 | 1 200 | 600 | 600 |
| ФБС 9-3-6 | 900 | 300 | 600 |
| ФБС 9-4-6 | 900 | 400 | 600 |
| ФБС 9-5-6 | 900 | 500 | 600 |
| ФБС 9-6-6 | 900 | 600 | 600 |
| ФБС 8-3-6 | 800 | 300 | 600 |
| ФБС 8-4-6 | 800 | 400 | 600 |
| ФБС 8-5-6 | 800 | 500 | 600 |
| ФБС 8-6-6 | 800 | 600 | 600 |
При изготовлении материала используются формы для фундаментных блоков.
Монтаж фундаментных блоков
Фундаментные блоки монтируются на 3 вида основания.
- Сборные плиты ленточного фундамента Эти плиты маркируются индексом ФЛ и вместе со стеновыми блоками являются элементами сборного фундамента. Плиты фундамента укладываются на ровное уплотненное основание с выполненной гидроизоляцией.
- Монолитная подушка под фундамент По уплотненной поверхности грунта с втрамбованным песком или щебнем выполняется бетонная монолитная подушка толщиной не менее 300 мм. В случае армирования, она выполняет функцию пояся жесткости. Эта подушка может быть шире блоков ФБС и выполнять роль ленточного фундамента с уширением.
- Щебеночно-песчаное основание Фундаментные блоки монтируются на уплотненный слой песка или щебня толщиной 8-10 см. Перед монтажом, уплотненная поверхность проливается битумом для устройства горизонтальной гидроизоляции блока.
ФБС укладываются на цементно-песчаный раствор или бетон. Вертикальные швы заполняются бетоном. Для более надежного замоноличивания стыков ФСок, их торцы выполнены с углублениями для устройства бетонных замков. Для монтажа ФБС необходим автокран и бригада из 5-ти человек. Это из практических соображений, возможно, по технологии процесса требуется больше рабочих. Дело в том, что для укладки фундаментного блока нужно выполнить объемную постель из раствора или бетона. Даже при незначительном удалении смеси от места монтажа, это тяжелая работа. Поэтому в то время как 2 человека и кран задействованы на монтаже, 3 и более рабочих выполняют слой раствора или бетона под очередной блок фундамента.
Швы между блоками выполняются шириной до 40 мм. Для обеспечения устройства швов, длина и высота блоков меньше проектной на 20 мм. После сборки стены фундамента и замоноличивания замков, выполняется вертикальная гидроизоляция фундамента из обмазочных или оклеечных материалов.
Кроме сортаментов материалов для строительства фундаментов загородных домов у нас есть сборные плиты перекрытия.
Нюансы применения ФБС блоков
Начнем с того, что существуют определенные запреты на использование бетонных фундаментных блоков. Под них нужна прочная основа, к примеру, скальная, на крайний случай, песчаная. Правда, современные технологии позволяют устанавливать ФБС даже на подвижные грунты. Просто придется вложить немало средств, чтобы подготовить грунт.
Обычно для этого формируют монолитную армированную бетонную площадку в виде плитного фундамента. А уже на него сооружают блоки с обвязкой по второму ряду армирующим поясом. По сути, получается тройной расход – плита+блоки+ленточный армированный фундамент. Добавьте сюда песчаную подушку под всю плиту, расход увеличивается.
Есть более дешевая технология. На основе ее получается прерывистый фундамент. Это когда блоки устанавливаются с промежутком, который в дальнейшем засыпается грунтом. Последний обязательно утрамбовывается. Но и тут есть свои запреты:
- расстояние между блоками – не больше 70 см;
- основа под них должна быть очень прочной с высокой несущей способностью.
Другой вариант, который используется на слабых грунтах, монтаж ФБС блоков с подпятником. Последний – это разновидность фундаментной подушки, изготовленной по технологии железобетонного изделия. Она имеет большие размеры, увеличивая таким способом площадь опоры. А соответственно, снижая давление на слабый грунт. На фото ниже такие подушки-подпятники показаны.
Подпятники для ФБС блоковИсточник st12.stpulscen.ru
При любой описанной технологии специалисты советуют приобретать железобетонные изделия с максимальной длиной. Чем меньше в сборном фундаменте стыков и швов, тем он надежнее.
Видео описание
В видео показана технология монтажа ленточного фундамента из ФБС блоков:
Плюсы и минусы ФБС блоков
В чем преимущества сборного блочного фундамента от монолитного:
- нет необходимости приобретать опалубку и арматуру для каркаса;
- после заливки монолита, необходимо время на его застывание и набора марочной прочности, на что уходит обычно 28 дней;
- сборный фундамент нагружать можно сразу после его монтажа;
- зная размеры ФБС, можно легко подсчитать требуемое количество материала;
- разнообразие размеров и характеристик, можно сэкономить, грамотно выбрав их;
- долгий срок эксплуатации – более 100 лет;
- высокая прочность материала, в процессе эксплуатации такие фундаменты не деформируются.
Что касается недостатков, то он один – большой вес изделия. Поэтому для сборки фундаментной конструкции приходится привлекать тяжелую технику в виде погрузчика или подъемного крана. К сожалению, их услуги недешевы, что увеличивает себестоимость строительного процесса.
Для монтажа ФБС блоков используется специальная техникаИсточник i.simpalsmedia.com
Коротко о главном
ФБС – это железобетонные изделия, используемые для формирования сборного фундамента.
ГОСТом предусмотрены различные размеры блоков, вес, характеристики и допуски.
Их используют для закладки фундаментов на прочных грунтах. Если грунты слабые или подвижные, то под фундамент заливается железобетонная плита. Сборный фундамент обязательно обвязывается армирующим поясом из бетона.
Время сооружения фундамента из ФБС – минимальный. Высокая прочность и долгосрочная эксплуатация привлекают потребителей. Минус один – большая масса, поэтому монтаж проводят с помощью специальной техники.
Материалы
Начнем с небольшого исследования рынка стройматериалов.
Типы блоков
На страничках производителей и дилерских компаний можно найти предложения фундаментных блоков нескольких типов.
| Название | Описание |
| ФБС | Сплошной стеновой блок из тяжелого бетона в форме прямоугольного параллелепипеда. |
| ФБП | Пустотный блок той же формы. При меньшей по сравнению с ФБС механической прочности отличается значительно меньшим весом и лучшими теплоизолирующими качествами. Цена, разумеется, тоже ниже. |
| ФБВ | Отличается от ФБС продольным вырезом. Используется для пропуска коммуникаций (проводки, водоснабжения, канализации) под потолком подвалов. |
| ФЛ | Блоки с сечением в форме трапеции, предназначенные исключительно для укладки ленточных фундаментов. От прочих изделий отличаются более значительными минимальными размерами: форма подразумевает укладку блоков в один ряд. |
Блоки типа ФЛ.
Размеры
Кроме типа, блоки маркируются цифрами, указывающими округленный до целого значения размер изделия в дециметрах. Так, блок ФЛ 10-24-3 имеет ширину (по основанию трапеции) 1000 мм, длину 2380 мм и высоту 300 мм.
Какой размер оптимален при самостоятельном строительстве?
Выбор зависит от приоритетов.
- Больший размер блоков означает большую скорость строительства. Однако их укладка в этом случае возможна лишь с применением тяжелой техники: понятно, что блок ФБС 24-6-6, весящий без малого две тонны, уложить в котлован вручную нереально. Кроме того, размеры строения в этом случае волей-неволей будут кратны размерам блока, что не всегда удобно.
- Блоки минимальных размеров, напротив, сделают строительство фундамента более длительным и несколько уменьшат жесткость конструкции. Зато их можно перемещать и класть самостоятельно: масса ФБС 4-3-3 — около 80 кг, наименьший же из блоков ФБС — 4-2-2 — весит и вовсе чуть больше 30 кг.
Блоки ФБС 4-2-2 использованы для строительства столбчатого фундамента.
Сырье
Всегда ли для изготовления фундаментных блоков применяется исключительно тяжелый бетон?
Ответ найдется в регламентирующем производство этих изделий ГОСТ 13579-78.
Он предполагает использование одного из трех материалов:
- Тяжелого бетона плотностью 2400 кг/м3.
- Силикатного бетона плотностью 2000 кг/м3.
- Керамзитобетона.
Потенциальному покупателю полезно знать о фундаментных блоках еще одну вещь. На момент поставки заказчику они не обязательно должны иметь марочную прочность.
| Класс прочности; тип бетона | Минимальная прочность на момент поставки, в процентах от марочной |
| В12,5 и выше; тяжелый бетон, керамзитобетон | 50% |
| В10 и ниже; тяжелый бетон | 70% |
| В10 и ниже, керамзитобетон | 80% |
| Силикатный бетон | 100% |
Керамзитобетонный фундамент для бани.
ТИПЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ
1.1. Блоки подразделяют на три типа:ФБС – сплошные;ФБВ – сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;ФБП – пустотные (с открытыми вниз пустотами).
1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на черт.1-3 и в табл.1.
Блоки шириной 300 мм
Черт.1
Блоки шириной 400, 500 и 600 мм
Черт.1 (продолжение)
Блоки типа ФБВ
Черт.2
Черт.3
Таблица 1
| Тип блока | Основные размеры блока, мм | ||
| Длина | Ширина | Высота | |
| ФБС | 2380 | 300; 400; 500; 600 | 580 |
| 1180 | 400; 500; 600 | 280; 580 | |
| 880 | 300; 400; 500; 600 | 580 | |
| ФБВ | 400; 500; 600 | ||
| ФБП | 2380 |
| Х | Х. | Х. | Х | – | Х | Х |
| Тип блока (п.1.1) | ||||||
| Размеры блока в дециметрах: длина (округленно) | ||||||
| ширина | ||||||
| высота (округленно) | ||||||
| Вид бетона: тяжелый – Т; на пористых заполнителях (керамзитобетон) – П; плотный силикатный – С | ||||||
| Обозначение настоящего стандарта |
ФБС24.4.6-Т ГОСТ 13579-78
ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78
ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78
Примечание. Допускается изготовление и применение блоков длиной 780 мм (доборных), принятых в утвержденных до 01.01.78 типовых проектах зданий, на время действия этих проектов.
В3,5 – для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;В12,5 ” ” ” плотного силикатного бетона.Примечание. В условное обозначение блоков из бетона классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в табл.2-4, должен вводиться соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей вид бетона.
Таблица 2
| Марка блока | Класс бетона по прочности на сжатие | Монтажная петля | Расход материалов | Масса блока (справочная), т | ||
| Марка | Кол. | Бетон, м | Сталь, кг | |||
| ФБС24.3.6-Т | В7,5 | П2а | 2 | 0,406 | 1,46 | 0,97 |
| ФБС24.4.6-Т | 0,543 | 1,30 | ||||
| ФБС24.5.6-Т | П3 | 0,679 | 2,36 | 1,63 | ||
| ФБС24.6.6-Т | 0,815 | 1,96 | ||||
| ФБС12.4.6-Т | П2 | 0,265 | 1,46 | 0,64 | ||
| ФБС12.5.6-Т | 0,331 | 0,79 | ||||
| ФБС12.6.6-Т | 0,398 | 0,96 | ||||
| ФБС12.4.3-Т | П4 | 0,127 | 0,74 | 0,31 | ||
| ФБС12.5.3-Т | 0,159 | 0,38 | ||||
| ФБС12.6.3-Т | 0,191 | 0,46 | ||||
| ФБС9.3.6-Т | П1 | 0,146 | 0,76 | 0,35 | ||
| ФБС9.4.6-Т | 0,195 | 0,47 | ||||
| ФБС9.5.6-Т | 0,244 | 0,59 | ||||
| ФБС9.6.6-Т | П2 | 0,293 | 1,46 | 0,70 | ||
| ФБВ9.4.6-Т | П1 | 0,161 | 0,76 | 0,39 | ||
| ФБВ9.5.6-Т | 0,202 | 0,49 | ||||
| ФБВ9.6.6-Т | 0,243 | 0,58 | ||||
| ФБП24.4.6-Т | В12,5 | П2 | 0,439 | 1,46 | 1,05 | |
| ФБП24.5.6-Т | 0,526 | 1,26 | ||||
| ФБП24.6.6-Т | 0,583 | 1,40 |
Примечание. Масса блоков приведена для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м.
Таблица 3
| Марка блока | Класс бетона по прочности на сжатие | Монтажная петля | Расход материалов | Масса блока (справочная), т | ||
| Марка | Кол. | Бетон, м | Сталь, кг | |||
| ФБС24.3.6-П | В7,5 | П2а | 2 | 0,406 | 1,46 | 0,73 |
| ФБС24.4.6-П | 0,543 | 0,98 | ||||
| ФБС24.5.6-П | 0,679 | 1,22 | ||||
| ФБС24.6.6-П | П3 | 0,815 | 2,36 | 1,47 | ||
| ФБС12.4.6-П | П1 | 0,265 | 0,76 | 0,48 | ||
| ФБС12.5.6-П | П2 | 0,331 | 1,46 | 0,60 | ||
| ФБС12.6.6-П | 0,398 | 0,72 | ||||
| ФБС12.4.3-П | П4 | 0,127 | 0,74 | 0,23 | ||
| ФБС12.5.3-П | 0,159 | 0,29 | ||||
| ФБС12.6.3-П | 0,191 | 0,35 | ||||
| ФБС9.3.6-П | П1 | 0,146 | 0,76 | 0,26 | ||
| ФБС9.4.6-П | 0,195 | 0,35 | ||||
| ФБС9.5.6-П | 0,244 | 0,44 | ||||
| ФБС9.6.6-П | 0,293 | 0,53 | ||||
| ФБВ9.4.6-П | 0,161 | 0,29 | ||||
| ФБВ9.5.6-П | 0,202 | 0,37 | ||||
| ФБВ9.6.6-П | 0,243 | 0,44 | ||||
| ФБП24.4.6-П | В12,5 | П2 | 0,439 | 1,46 | 0,79 | |
| ФБП24.5.6-П | 0,526 | 0,95 | ||||
| ФБП24.6.6-П | 0,583 | 1,05 |
Таблица 4
| Марка блока | Класс бетона по прочности на сжатие | Монтажная петля | Расход материалов | Масса блока (справочная), т | ||
| Марка | Кол. | Бетон, м | Сталь, кг | |||
| ФБС24.3.6-С | В15 | П2а | 2 | 0,406 | 1,46 | 0,81 |
| ФБС24.4.6-С | 0,543 | 1,09 | ||||
| ФБС24.5.6-С | 0,679 | 1,36 | ||||
| ФБС24.6.6-С | ПЗ | 0,815 | 2,36 | 1,63 | ||
| ФБС12.4.6-С | П1 | 0,265 | 0,76 | 0,53 | ||
| ФБС12.5.6-С | П2 | 0,331 | 1,46 | 0,66 | ||
| ФБС12.6.6-С | 0,398 | 0,80 | ||||
| ФБС12.4.3-С | П4 | 0,127 | 0,74 | 0,25 | ||
| ФБС12.5.3-С | 0,159 | 0,32 | ||||
| ФБС12.6.3-С | 0,191 | 0,38 | ||||
| ФБС9.3.6-С | П1 | 0,146 | 0,76 | 0,29 | ||
| ФБС9.4.6-С | 0,195 | 0,39 | ||||
| ФБС9.5.6-С | 0,244 | 0,49 | ||||
| ФБС9.6.6-С | 0,293 | 0,59 | ||||
| ФБВ9.4.6-С | 0,161 | 0,32 | ||||
| ФБВ9.5.6-С | 0,202 | 0,40 | ||||
| ФБВ9.6.6-С | 0,243 | 0,49 | ||||
| ФБП24.4.6-С | П2 | 0,439 | 1,46 | 0,88 | ||
| ФБП24.5.6-С | 0,526 | 1,05 | ||||
| ФБП24.6.6-С | 0,583 | 1,17 |
Примечание. Масса блоков, а также монтажных петель приведена для блоков из плотного силикатного бетона средней плотностью 2000 кг/м.
1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на черт.1-3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.Допускается устанавливать монтажные петли в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.При применении для подъема и монтажа блоков специальных захватных устройств допускается, по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией, изготовление блоков без монтажных петель.
1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Контроль качества монтажа фундамента
Контроль качества фундаментных блоков и выполненных работ на каждом этапе строительства является залогом длительной эксплуатации строения.
Начинать такой контроль следует с этапа проектирования работ. Вначале составляется заключение о качестве грунтов, готовности котлована принять фундамент. Затем происходит подбор размеров ФБС проектным параметрам, определяется пригодность поверхности и блоков, их геометрии нормам.
Все измеренные параметры должны фиксироваться, что может оказаться полезным в последующем при возникновении проблем. Укладка фундамента должна проводиться строго по установленным маячкам. Проверяется расположение монолитных частей и технологических отверстий на соответствие документации.
По завершении проверок производится заделка швов в текущем ряду блоков. Для контроля выполненных работ предполагается участие следующих лиц: прораб, заказчик, геодезист и представитель технадзора.
Несмотря на большие размеры возводимого здания, на отклонения налагаются серьезные ограничения. Верх фундамента не должен отклоняться более 1смот проектного уровня. Оси ФБС могут смещаться от линии разбивки не более 13мм, дно стакана фундамента может быть смещено не более 2 см.
Выявленные дефекты, отколы, расслоения на внешней стороне стен устраняются. После чего при помощи ультразвукового дефектоскопа проверяется качество устранения дефектов, плотность прилегающего бетонного раствора. При необходимости проводится контроль арматуры с использованием измерителя сечения металла по ГОСТ 22904-78.
Монтаж фундамента
Порядок действий при обустройстве ленточной основы из блоков размером 20х20х40:
1. Составить схему.
2. Нанести разметку.
3. Снять дерн. Вырыть траншею шириной больше размера блока, тогда элементы основания будет удобно укладывать, проще создать гидро- и теплоизоляцию. Оптимально, когда фундамент заглублен ниже уровня промерзания почвы и выше грунтовых вод. Если соблюсти эти условия, то исключена возможность выталкивания из земли под действием морозного пучения и его разрушения от постоянного влияния влаги. Если грунтовые воды находятся близко к поверхности, то понадобится дренажная система и качественная гидроизоляция.
4. Засыпать на дно траншеи гравий и песок мытый или речной. Толщина слоев — не менее 15 см, каждый тщательно трамбовать. Процесс идет легче, если песчано-гравийную подушку во время засыпки смачивать.
5. Если нужен надежный фундамент под здание большой площади, то сначала укладывают блочные подушки ФЛ. Стыки соединяют кладочным цементным раствором. Еще один вариант — совмещение обычного литого основания с блочным. В этом случае дно траншеи заливают бетоном, поверх него ставят готовые элементы. Если постройка небольшая, то можно изготовить конструкцию из одних ФБС или ФБП 20х20х40.
6. Начиная с угла, выложить фундамент, соединяя блоки цементным раствором. Кладку осуществлять по принципу кирпичной со смещением в полблока, таким образом, чтобы швы не совпадали. По высоте достаточно стенок из 3—5 изделий.
7. Нанести слой гидроизоляции из битумной мастики или рулонного материала (рубероид, стеклоизол), утеплить плитами пенополистирола. Лучший, но самый дорогостоящий вариант — слой напыляемого пенополиуретана, он одновременно теплоизолирует и защищает от влаги, но требует специального оборудования.
Порядок действий при монтаже столбчатого фундамента для легких домов и построек:
- Составить схему расположения столбов. Их устанавливают по углам и под всеми несущими стенами на расстоянии 2 м друг от друга.
- Нанести разметку.
- Вырыть ямы под столбы. При расчете глубины учесть место засыпку песчано-гравийной подушки.
- Насыпать в ямы не менее гравий и песок слоями толщиной от 15 см, тщательно трамбуя.
- Настелить на дно рубероид.
- Выложить столбы размером 40х40 см из двух ФБС. Для соединения элементов используют кладочный цементный раствор. Высоту опор контролируют с помощью натянутой веревки.
- Поверх каждого столба настелить еще по одному куску рубероида или другого рулонного гидроизолирующего материала.
- Готовые опоры соединить ростверком из бруса или металлического швеллера.
Расценки
На цене существенно сказываются марка прочности бетона, технология изготовления, качество материалов, используемых в производстве ЖБИ. Разница в стоимости изделий от разных производителей может быть значительной.
| Вид, см | Цена, руб/шт |
| ФБС 20х20х40 | 42 |
| ФБП 20х20х40 (4-х пустотный) | 56 |
| ФБС керамзитобетонный 20х20х40 | 107 |
Разумнее приобрести блоки прямо на предприятиях, находящихся недалеко от стройплощадки. Тогда будут ниже транспортные расходы и стоимость партии за счет отсутствия торговой наценки.
Последствия неправильного определения параметров
Если приобретены камни ФБС, которые легче чем требуется по ГОСТ, то в этом случае были допущенные грубые нарушения в процессе производства, фактически это брак и как он себя поведет в качестве фундамента, будет сложно предположить. Лучше такие блоки не покупать, особенного для многоэтажных объектов.
Определения габаритов фундамента и его веса лежит в основание расчета нагрузки, которую он способен переносить в ходе эксплуатации. Беря его за основу определяют нагрузки веса строения, снежного и ветрового влияния и дополнительного эксплуатационного давления.
Если несущие свойства фундамента из «облегченных» ФБС будут ослаблены, то естественно он не сможет удержать все вышеперечисленные нагрузки — строение будет разрушаться.
Технология устройства фундамента с ФЛ блоками
Технология, с применением которой устанавливаются бетонный ФЛ блоки, практически не отличается от той, что используют при сборке фундамента из ФБС. Аналогичным образом подготавливается траншея, после чего изготавливается песчаная подушка и уже на нее устанавливаются ФЛ блоки под фундамент из ФБС.
Технология монтажа ФЛ блоков позволяет проводить установку и без организации песчаной подушки. Достаточно выровнять и утрамбовать естественный грунт.
После установки и армирования ФЛ подушки на блоки устанавливаются ФБС изделия. Таким образом, получается надежная комбинированная конструкция из железобетонных изделий.
Стыки блоков должны заполняться бетонным раствором. Прежде чем установить ФБС на подушку из ФЛ изделий, на верхнюю часть подушки укладывается слой бетона, после чего можно сразу устанавливать стеновой блок.
Важно: стыки ФЛ и ФБС блоков, должны делаться вразбежку, т. е
плита ФБС, установленная поверх подушки из ФЛ, должна быть расположена таким образом, чтобы стык ФЛ блоков приходился на середину ФБС.
После сборки конструкции её можно утеплять и гидроизолировать с применением любых доступных материалов. Например, гидроизоляцию удобно сделать с применением рулонных изоляционных материалов, а утеплить при помощи листов экструзионного пенополистирола.
Особенности расчета и монтажа
Как вы уже говорили, расчет количества блоков достаточно прост. Для этого нужно определить объем будущего фундамента и разделить его на объем одного выбранного вами блока. В результате вы получите необходимое для заказа количество конструкций.
По поводу этажности здания можно не беспокоиться. Прочность заводского блока вполне достаточна для того, чтобы строить на нем пятиэтажный дом.
Гораздо критичнее для такой конструкции состояние грунта. Здесь нужно учитывать одну особенность блочных оснований – низкую монолитность. В отличие от сплошного ленточного фундамента, блочный имеет вертикальные и горизонтальные швы, ослабляющие его. Поэтому перед монтажом блоков ФБС по дну траншеи заливают монолитный бетонный армированный пояс. Он берет на себя значительную часть сил пучения, возникающих в замерзающем влажном грунте.
Если фундамент у здания высокий (есть подвал), то специалисты рекомендуют делать армопояс через каждые два ряда блоков.
Идеальное основание для блочного фундамента — грунты, сложенные из крупного песка при глубоком залегании водоносного горизонта. Поскольку такие условия встречаются очень редко, то во всех других случаях блочный ростверк нуждается в усилении. Кроме использования армопояса, каждый ряд блоков должен укладываться не насухо, а на бетонный раствор М 150 толщиной не менее 3 см.
Подготовка основания
Для основания под блоки достаточно сделать песчаную подсыпку. Она играет роль выравнивающего слоя и ее толщина обычно не превышает 15 см. Если строительство ведется на сухих песчаниках, то блоки можно ставить прямо на грунт.
Для зданий, возводимых на проблемных грунтах, для увеличения опорной площади под блоки ставят железобетонные фундаментные подушки (ФЛ).
Монтаж фундамента из бетонных блоков
Нормы запрещают монтировать фундамент из блоков ФБС, если дно траншеи покрыто снегом или залито водой. Перемещение этих конструкций выполняет подъемный кран.
Сначала устанавливают блоки по углам фундамента и в точках примыкания внутренних стен. Они выполняют роль монтажных маяков. Проверив нивелиром совпадение верхних плоскостей всех маячных блоков, между ними натягивают шнур и выставляют по нему промежуточные конструкции. В точках, определенных проектом, между блоками оставляют зазоры для пропуска инженерных сетей.
Перед установкой блоки очищают от загрязнений и смачивают водой. Монтаж ведут на бетонном растворе с перевязкой вертикальных швов (за счет смещения рядов и использования доборных блоков). Вертикальные швы также заполняют раствором, уплотняя его штыковой лопатой.
Полезный совет: при покупке фундаментных блоков обязательно проверьте у продавца наличие сертификата соответствия и требуйте копию для себя. Этот документ гарантирует, что качество изделий отвечает требованиям действующего ГОСТ. Он может понадобиться для обоснования возникших претензий и возмещения убытков.
Видео по теме:
Разновидности фундаментных блоков
Сортамент изделий приводится в документе ГОСТ 13.579-1978. Высота элементов колеблется в пределах 30 – 60 см, ширина составляет 30, 40, 60 см, а длина бывает 0,9 – 2,4 м. Размер по длине включает ширину монтажного шва между блоками, поэтому фактические размеры камня всегда на 20 мм меньше по всем направлениям. Материалом служит тяжелый (В7,5 – В15), силикатный бетон (В10 – В12,5), керамзитобетон (класс В3,5 – В 7,5), при этом вес блока ФБС зависит от марки цемента и наполнителя.
Выпускают виды сборных блоков для фундамента с обозначением:
- стандартные сплошные изделия – ФБС;
- камни с пустотами внутри, чтобы снизить массу – ФБП;
- блоки с вырезами под коммуникации или трубы – ФБВ;
- сборные подушки под опору строения – ФЛ.
Сплошные (ФБС)
Сполшные блоки
Тип полнотелых конструкций отличается большой прочностью по сравнению с пустотными группами. Чаще эти блоки используют для строительства фундамента здания, возведения стен хозяйственного подполья и технических подвалов. Элементы имеют прямоугольную форму с внутренним армированием или без него, от этого зависит, сколько весит блок ФБС.
Технология изготовления предполагает вибрацию смеси, чтобы добиться стандартного размера с гладкой поверхностью. Нарушение процесса ведет к появлению неровностей, поэтому получаются разрывы при укладке блоков и снижается прочность ленты фундамента.
Характеристики полнотелых конструкций:
- материалом для сплошных камней служит тяжелый бетон усредненной плотности от 1,8 т/м3;
- стандартные размеры по ширине 30, 40, 50, 60 см, по высоте – 28 – 58 см, длине – 1180, 2380.
- монтажные уши ставят на 30 см от краев блока, заподлицо с плоскостью.
Отклонения габаритов по длине разрешают ±13 мм, ширине и высоте — ±8 мм, допуск по размерам вырезов и отверстий составляет ±5 мм. Нормы позволяют отклонение прямолинейности на 3 мм по всей длине сборной конструкции, при этом возникают небольшие отклонения от номинальной массы ФБС.
Сплошные с вырезом (ФБВ)
Блок ФБВ
Изготовитель предусматривает продольную выемку в блоке, чтобы можно было проложить водопровод, канализацию или другие коммуникации. Иногда изделия ФБВ производят по индивидуальному заказу, который учитывает конкретное направление выреза на поверхности или сквозное отверстие внутри блока. От количества выемок зависит, сколько весит бетонный блок.
Характеристики изделий ФБВ:
- длина – 88 см, ширина – 40, 50 см, высота 58 см;
- вес варьируется от 0,28 до 0,58 тонн в зависимости от размера блока;
- объем изделия составляет 0,161 и 0,202 м3;
- сталь составляет 0,76 кг в общем весе.
Пустотелые (ФБП)
Пустотелые блоки
Пустотные элементы изготавливают стандартной длины 240 см, но по высоте и ширине различаются. Выпускают сборные конструкции с замкнутыми внутренними воздушными полостями по вертикали или горизонтали. Блоки ФПБ имеют меньшую массу по сравнению с размерами, весом ФБС, но их применение строго регламентировано.
Облегченные типы нельзя использовать для возведения основания дома во влажных грунтах. Почвенная жидкость может проникать в тело фундамента и накапливаться в полостях. Во время заморозков вода расширяется и разрывает бетонную массу, появляются внутренние трещины. В бетоне не допускают микротрещин, расселин, исключение составляют местные усадочные дефекты.
Наружные расслоения допускают:
- плотные и тяжелые силикатные смеси – 0,1 мм;
- легкие составы – 0,2 мм.
Качество арматуры и стальных элементов укрепляющего каркаса регламентируется в ГОСТ 10.922. Производитель дает гарантию на соответствие выпускаемой продукции требованиям нормативных стандартов, ГОСТов или технических условий ТУ. Потребитель отвечает за правила складирования и хранения блоков, перевозку контролирует та организация, которая занимается транспортировкой.
