Разновидности растворов для кладки печки

Определение подвижности раствора

Под подвижностью кладочной смеси подразумевают ее способность растекаться под воздействием собственного веса. Для определения подвижности готового раствора используется конус Абрамса. Это приспособление представляет собой конус массой 0,3 кг, высота которого составляет 150 мм, а угол при вершине – 30.

Определение подвижности раствора производится следующим образом:

1. Рабочую емкость 1 заполняется готовой смесью таким образом, чтобы расстояние от края сосуда до поверхности раствора составляло 10 – 15 мм.
2. Уложенная смесь штыкуется 25 – 30 раз и встряхивается путем легкого постукивания.
3. Конус устанавливают таким образом, чтобы его вершина касалась поверхности смеси, и фиксируют с помощью зажимного винта 3, после чего отмечается расположение указателя на шкале 4.
4. Стопорный винт 3 отпускается, вследствие чего конус начинает свободно погружаться в раствор. Как только погружение конуса прекращается, стопорный винт снова зажимается, а показания указателя на шкале 4 снова отмечаются в лабораторном журнале.
5. Глубина погружения конуса определяется как разность между первичным и вторичным замерами, а подвижность состава – как среднеарифметическое значение по результатам двух опытов.

Рекомендуемые значения подвижности раствора в зависимости от назначения приведены в таблице.

Область применения кладочной смеси	Глубина погружения конуса, см	Марка по подвижности, П
А. растворы для кладки
– для бутовой кладки:
вибрированной	1-3	Пк1
невибрированной	4-6	Пк2
– для кладки из пустотного кирпича или керамических блоков	7-8	Пк2
– для кладки из монолитного кирпича; керамических блоков; бетонных камней или камней из легких пород	8-12	Пк3
– для заливки пустот в кладке и подачи раствора насосом	13-14	Пк4
– для устройства подушки при монтаже стен из крупных бетонных блоков и плит; расшивок горизонтальных и вертикальных швов в стенах из панелей и крупных бетонных плит	5-7	Пк2
Б. Растворы для облицовки
– для монтажа плит из натурального камня и керамической плитки по готовой кирпичной кладке	6-8	Пк2
– для монтажа облицовочных изделий, легкобетонных панелей и блоков в заводских условиях
В. растворы для штукатурных работ
– для грунтования	7-8	Пк2
– раствор для набрызга
при ручном способе нанесении	8-12	Пк3
при механизированном способе нанесения	9-14	Пк4
– раствор для накрывки:
без применения гипса	7-8	Пк2
с применением гипса	9-12	ПкЗ

Глиняный раствор для кладки печи

Его приготовление – самое ответственное мероприятие в деле кладки печи. От глиняного раствора зависит жаростойкость сооружения и надежность скрепления кирпича. Смесь должна быть устойчивой к растрескиванию, обеспечивать минимальную толщину швов и обладать высокой степенью адгезии к огнеупорным кирпичам, из которых и ведется кладка.

В состав смеси входят всего три компонента: песок, вода и глина. С водой, в принципе, все понятно: подойдет обычная водопроводная; нежелательно использовать застоявшуюся и с посторонними примесями (в том числе и ржавчины). Песок берется помельче, без инородных включений. Перед замесом его, как и в случае с цементным раствором, следует просеять.

Сложнее всего дело обстоит с глиной. Одним из важнейших параметров, обеспечивающих качество кладки, является жирность материала. Слишком высокий показатель дает великолепную пластичность, однако составы с жирной глиной быстро идут трещинами, еще на этапе отвердевания. Так называемые тощие глины и хорошей пластичностью похвастаться не могут, и растрескиваются чуть ли не мгновенно.

Определить материал, подходящий для кладки печи, можно исключительно эмпирическим путем, поскольку глина, даже взятая с соседних выработок, может сильно отличаться по физическим характеристикам. Для установления пригодности образец подвергается нескольким испытаниям.

Так проверяется пластичность глины

• Проверка на пластичность. Глина разводится водой до густоты сметаны. В смесь на пару минут опускается плоская рейка. По ее извлечении изучается образовавшийся на поверхности слой. Если он толще 3 мм, пластичность избыточна, в глиняный раствор следует добавить больше песка. Если толщина меньше 2 мм, глина признается тощей и для кладки печи не используется. При нормальной жирности слой колеблется в рамках 2-3 мм.
• Подбор пропорций, при которых исключается появление трещин, проводится несколькими методами. Глиняное тесто замешивается в нескольких посудинах в разных пропорциях. Соотношения берутся следующие: 4:1, 2:1, 1:1, 1:1,5. Консистенция у всех смесей должна быть равной. Из каждого теста скатывается шарик, после чего каждый приплющивается до лепешки и оставляется до окончательного затвердения. Предпочтение отдается смеси, шарик из которой не растрескался.
• Следующее испытание – на стойкость к физическим воздействиям. Шарики, сформованные из разных глиняных растворов, сдавливаются двумя поверхностями до уменьшения их диаметра в 3 раза. Выбирается смесь, давшая меньше трещин.
• Проверка на прочность проводится над шариками сечением в 5 мм, сушившимися 12 суток. Образцы сбрасывают с высоты в 1 метр на твердую поверхность.

Эти несложные опыты позволяют вычислить оптимальные пропорции глины и песка для кладочного раствора.

Глину для раствора нужно измельчить

Подробнее о растворах для печной кладки вы узнаете, посмотрев это видео:

Как очистить глину от песка в домашних условиях – как отделить

Оба материала относятся к осадочным горным породам, однако свойства их буквально противоположны. Песок впитывает влагу – до 10%, но при этом не изменяет физических характеристик, не образует с водой истинных растворов или взвесей. Он служит наполнителем строительной смеси и обеспечивает ей плотность и структуру. Читайте про плотность строительного песка.

После высыхания глиняный предмет становится водонепроницаемым и не изменяет конфигурацию. Глина выступает связующим звеном.

Глина набухает в воде, увеличиваясь в объеме и приобретая другое свойство – пластичность. Ей можно придавать любую форму.

Для кладки кирпича используются самые разные составы. Наиболее известен цементный – смесь цемента и песка. Он твердеет в условиях высокой влажности, что делает его незаменимым при возведении зданий из кирпича или камня. Глиняно-гипсовый имеет другие свойства: гипс воспроизводит сложные и тонкие формы, но боится влаги. Гипсовой штукатуркой отделывает стены только в сухих жилых помещениях. Про сухую универсальную смесь М 150 расскажет этот материал.

Печь – сооружение особое. Кирпичи и соединяющий их раствор подвергаются тяжелой нагрузке: в топке температура достигает 950–1000 С, а в верхней части дымоходной трубы составляет всего 50 С. Материалы должны выдерживать подобные перепады, так что подбирают их тщательно. Про глиняный раствор для кладки печей из кирпича читайте тут.

Для стен печи берут состав на базе красной глины. Для топочной камеры и дымохода нужен огнеупорный шамотный состав из шамотного песка и глины.

Параметры	Речной песок	Шамотная глина	Красная
Удельный вес, кг, куб м	1,5	1,6–1,9	Не определяется
Величина зерна, мм	От 0,16 до 2	2	От 2 до 5
Минеральный состав	Кремнезем	Кварц, каолины	Каолинит, иллит, другие минералы
Содержание примесей, %	0,7–1	До 1	От 5 до 9
Число пластичности	–	–	0,1–0,27
Температуры плавления, С	1700–1800	1550–1580	1100

Состав

Глина выступает связующим в строительном растворе. Ее главное свойство – пластичность, определяемая таким показателем, как число пластичности или жирность. Это изменяемый параметр. Состав смеси зависит от того, какой материал используют.

1. Жирность глиняной смеси можно оценить без специальных измерительных приборов. Горсть состава увлажняют и разминают. Если материал приобретает консистенцию и эластичность пластилина – глина жирная. Если комок рассыпается – тощая.
2. Более точный метод таков: в 500 мл глины добавляют 100–150 мл воды, размешивают до однородности, чтобы материал не прилипал к коже. Из смеси скатывают 2 шарика величиной в 50 мм и один расплющивают в лепешку. Образцы оставляют высыхать на воздухе 2–3 дня.

Если на тестовых комочках после высыхания появились трещины – глина жирная, ее смешивают с большим количеством песка. Если шарик, брошенный с высоты 1 м, разбивается на куски – слишком тощая. Ее смешивают с более жирными сортами.

Пропорции печной смеси определяет число пластичности: на 1 часть глины берут от 2 до 5 долей песка. В зависимости от жирности материала раствор для кладки готовят так: на 1 часть глины добавляют от 2 до 5 частей чистого речного песка.

Качество смеси проверяют постоянно по мере ее изготовления:

1. При замешивании ингредиенты довольно быстро образуют однородную массу, так как оба компонента способны впитывать влагу. Но если, постояв полчаса, состав расслаивается – глина тощая, мало набухает и содержит много песка.
2. Расслоение вызывается также избытком воды. Ее просто сливают. Другой тест: снять мастерком слой массы. Если поверхность с трещинками, «рваная» – воды слишком мало.
3. Если смесь приняла нужную консистенцию, но прилипает к лопате или к рукам – используется слишком жирная глина, нужно добавить речного песка.
4. Перед сооружением печи выполняют тестовую кладку из 2–3 кирпичей. Если швы между камнями не заполняются полностью, состав слишком тощий. Его обогащают добавкой жирного сорта.

Теплоемкость смеси

Печное сооружение строят из глиняного кирпича, поскольку он может аккумулировать тепло и отдавать его медленно. Раствор должен обладать такими же свойствами.

Этот параметр очень важен, так как задача печи – равномерная и длительная передача тепла.

Перед изготовлением раствора из суглинка компоненты для него нужно подготовить – очистить. Делают это 2 способами:

1. Сухая очистка – выбирают из материала веточки, мусор, листья. Затем измельчают и фильтруют через сито с диаметром ячеек до 2,5 мм.
2. Мокрая – глина не сыпучая, поэтому чаще поступают иначе: замачивают материал, а когда он набухнет, протирают через ячейки большого размера – до 3 мм.

Способ мокрой чистки.

Цементный раствор для кладки печи из кирпича

Его печники используют для фундамента и дымохода, возвышающегося над крышей. Такая кладка не размокает от воды. Цемент обладает повышенной прочностью, ему не страшны не только атмосферная, но и почвенная влага, появляющаяся в основании дома во время долгих дождей и таяния снегов.

Фото 1. Заливка фундамента для постройки печи с использованием цемента.

Состав

Для приготовления смеси подходят несколько марок портландцемента: М 300, М 400, М 500. Цемент продается в мешках объемом 25 и 50 кг, после покупки его смешивают с песком. Для работы берут только мелкозернистый песок с диаметром частиц 1,5 мм и меньше. Песок, набранный в карьере, требует очистки, которая включает следующие шаги:

• Ручная выборка крупных камней, щебня, гальки, растительных остатков и корешков.
• Просеивание материала через металлическое сито с диаметром ячеек 1,5 мм.
• Промывка песка. Для этой процедуры делают сачок из натянутой на рамку полотняной мешковины. В нее кладут небольшое количество сырья и поливают водой из шланга, которая подается под напором. Из материала выходят пылевые и глинистые частицы. Промывку продолжают, пока вода не станет чистой.

Справка. Для приготовления кладочной смеси подходит кварцевый песок или песок смешанного состава (содержащий кварц, полевые шпаты, другие твердые минералы).

Изготовление: порядок действий и пропорции

В состав кладочной смеси, кроме цемента, входят песок и вода. Для работы нужна большая емкость (бак, корыто, ванна). Для того, чтобы замесить ингредиенты необходима деревянная или металлическая лопатка, строительный миксер. Большие объемы цемента, песка и воды готовят в бетономешалке. Для разных марок цемента используют различное количество песка:

• 1 мера цемента М 500 и 3 меры песка;
• 1 мера цемента М 400 или М 300 и 2,5 меры песка.

Шамотный песок и шамотный щебень нужны для приготовления смесей, обладающих повышенной жаропрочностью. Подобные растворы используются в кладке дна топочной камеры и стенок топки. В состав смесей входят:

• цемент марок М 300 или М 400 — 1 мера;
• мелкозернистый песок и битый кирпич (шамотный щебень) — 2 меры;
• 0,3—0,5 меры шамотного либо обычного песка.

Печники используют водопроводную, талую, речную или родниковую воду. Она должна быть «мягкой», большое содержание минеральных солей приведет к тому, что на стенах и дымоходе после просушивания кладки появятся белые следы и потеки. Они же появляются на дымоходной трубе после сильных дождей.

Порядок работы по приготовлению цементно-песчаного раствора:

• В емкость засыпают рассчитанное количество цемента и песка.
• Ингредиенты перемешивают лопаткой.
• В смесь наливают воду, перемешивают массу в бетономешалке или строительным миксером. Допускается ручное перемешивание лопаткой, если объем раствора небольшой.

При выборе материалов следует ориентироваться на их качество. Для замешивания не подходит слежавшийся, комковатый, долго хранившийся цемент, не просеянный и непромытый песок.

Что делать, если смесь засохла

Цементная паста после застывания по прочности напоминает природный камень. Его невозможно растворить водой или химикатами. При застывании смеси вода входит в структуру цемента и придает ему высокую прочность.

Если застывшую массу разбить и перемолоть, получится порошок, похожий на первоначальный цемент из заводской упаковки. «Восстановленный» материал теряет свои качества и становится непригодным для таких ответственных работ, как кладка основания и дымохода печи.

Для полного восстановления цемента с удалением связанной воды нужно специальное заводское оборудование. Этот процесс идет при высокой температуре, и провести его самостоятельно в домашних условиях невозможно.

Важно! При температуре воздуха 20 градусов цемент начинает «схватываться» через 2 часа. При температуре 30 градусов масса твердеет быстрее (за 1—1,5 часа)

Смесь слишком жидкая или густая

Если цементно-песчаная масса слишком густая, в емкость малыми порциями доливают воду и перемешивают содержимое. Если в смеси много воды, ее делают гуще, добавляя рассчитанные порции сухого цемента и песка (например, одновременно досыпают 1 меру цемента и 3 меры песка).

Справка. Качество цементно-песчаной пасты проверяют с помощью мастерка. Правильно сделанный раствор не стекает и не опадает кусками с его рабочей поверхности при наклоне в 45 градусов.

Строительные составы, сделанные с использованием цемента и воды, не подлежат хранению. Затормозить процесс затвердевания помогает интенсивное перемешивание.

Приготовление кладочных растворов

Поскольку для кладочного состава могут использоваться различные типы смесей, рассмотрим более подробно, как приготовить раствор для кладки кирпича.

Пропорции цементного раствора

Песчано-цементные составы получили широкое распространение в капитальном строительстве и других областях, где предъявляются повышенные требования к прочностным характеристикам кирпичной кладки.

Приступая к приготовлению кладочного раствора, следует помнить, что избыток цемента в рабочей смеси не увеличивает его прочность, а в некоторых случаях, даже ухудшает его характеристики. Только четкое соблюдение дозировки обеспечит оптимальные эксплуатационные свойства кладочной смеси. Пропорции наиболее распространенных составов на цементной основе приводятся в СП 82-101-98, четко регламентирующем процентное соотношение ингредиентов в различных видах цементных кладочных смесях.

В таблице приводится процентное соотношение ингредиентов в цементном кладочном растворе, в зависимости от используемой марки цемента.

Марка кладочной смеси	Марка цемента	Соотношение цемент/песок
М25	М300	1/9,5
М50	М300	1/5,8
М400	1/7,4
М 75	М 300	1/4,2
М 400	1/5,4
М 500	1/6,7
М 100	М 300	1/3,4
М 400	1/4,3
М 500	1/5,3
М 150	М 300	1/2,6
М 400	1,3,25
М 500	1/3,9

Область применения цементного раствора в зависимости от прочностных характеристик

Ниже приводится область применения различных марок кладочных растворов.

• М25. Используется для оштукатуривания и устройства половой стяжки. Состав не содержит никаких дополнительных ингредиентов.
• М 50. Применяется для кирпичной и каменной кладки при возведении малоэтажных зданий и сооружений. Может содержать пластификаторы, красители и другие добавки.
• М 75. Используется для укладки бетонных плит, монтаже ЖБК, возведении внутренних перегородок и устройстве половой бетонной стяжки.
• М 100. Широко применяется в монолитном строительстве, кладочных работах и заливке малонагруженных ленточных фундаментов.
• М 150. Используется преимущественно при фундаментных работах на сыпучих грунтах.

Пропорции цементно-известкового раствора

Процентное соотношение цемента, извести и песка в цементно-известковом растворе приведено в таблице.

Соотношение цемент/известь/песок
Марка цемента	Кладочная смесь М 50	Кладочная смесь М 75	Кладочная смесь М 100	Кладочная смесь М 150	Кладочная смесь М 200
М 300	1/0,6/8	1/0,3/4	1/0,2/3,5	1/0,1/2,5
М 400	1/0,9/8	1/0,5/5,5	1/0,4/4,5	1/0,2/3	1/0,1/2,5
М 500		1/0,8/7	1/0,5/5,5	1/0,3/4	1/0,2/3

Раствор готовится в следующей последовательности:

1. Известь-пушонка разводится до консистенции кефира, после чего процеживается.
2. Отдельно готовят сухую песчано-цементную смесь.
3. Процеженную известь добавляют в цементно-песчаную смесь и тщательно перемешивают до получения однородной массы.

Пропорции цементно-глиняного раствора

Соотношение цемента, глины и песка в цементно-глиняной кладочной смеси приведено в таблице.

Марка кладочной смеси	Цемент М 500	Цемент М 400	Цемент М 300
Соотношение цемент/глина/песок
М 300	1/0,15/2,1	1/0,07/1,8
М 200	1/0,2/3	1/0,1/2,5
М 150	1/0,3/4	1/0,2/3	1/0,1/2,5
М 100	1/0,5/5,5	1/0,4/4,5	1/0,2/3,5
М 75	1/0,8/7	1/0,5/5,5	1/0,3/4
М 50		1/0,9/8	1/0,6/6
М 25			1/1,4/10,5

Добавление глины повышает способность кладочных смесей удерживать влагу.

Малая прочность известкового раствора препятствует его широкому применению при кладочных работах. Чаще всего, известковые смеси используются при штукатурных работах. Пропорции рабочего раствора зависят, прежде всего от жирности извести и могут колебаться в пределах от 1/2 до 1/5.

Пошаговая инструкция

После выбора смеси для проведения работ, расчетов и закупки необходимых материалов, можно приступать к основной части.

Оштукатуривание печи выполняется поэтапно:

• Поверхность очищается.
• Обрабатываются трещины, если они имеются.
• Грунтуется.
• Устанавливается арматура.
• Штукатурится.

Работа начинается с подготовки поверхности печи. Если печь старая с имеющимся покрытием, то его нужно снять. Кирпичная кладка должна быть идеально чистой, без отпадающей штукатурки, пыли и мусора. Для этого можно воспользоваться шпателем. Счищать нужно аккуратно, не стучать, иначе может повредиться кладка.

Смесь разводится до вязкой консистенции. Затем очищается щеткой от пыли. Затем эта же щетка смачивается водой и делается смачивание отверстия. Этот дефект сразу же заделывается клеем с помощью шпателя.

Затем печь тщательно очищается от пыли с помощью щетки, на нее наносится грунтовка глубокого проникновения. Подойдет акрилатная смесь, которая глубоко проникает в материал, заполняя все поры, а на поверхности образует пленку. Такая грунтовка позволяет надежнее прилепиться шпаклевки к стене. Раствор наносится на поверхность кистью и тщательно втирается. Затем печь нужно оставить для просушки на сутки.

Чтобы штукатурка прочнее держалась на поверхности и в дальнейшем не растрескалась, необходимо выполнить установку армирующей сетки. Для этого она крепится к кирпичной кладке на саморезах.

Во время монтажа сетки от поверхности печи нужно отступить минимум 3 мм. После этого можно приступать к нанесению подготовленной смеси.

После разведения раствора до нужной консистенции он наносится на стену ровным тонким слоем.

Разглаживается сначала широким шпателем, затем мастерком до гладкости. Нужно следить, чтобы смесь полностью заполняла сетку.

После нанесения тонкого слоя нужно выждать время до его высыхания. Затем стена грунтуется и наносится еще один слой штукатурки. В общем должно быть 2-3 слоя. Главное не наносить всю смесь за один раз, иначе это снижает прочность штукатурки и после высыхания она может растрескаться.

После полной просушки штукатурки можно приступать к ошкуриванию поверхности. Для этого сначала используется шкурка абразивностью №60, а затем №100. Для упрощения этой процедуры применяется специальная терка, в которую вставляется наждачная бумага. После этого печь очищается от пыли щеткой.

Завершающим этапом является финишная отделка поверхности. Для этого стена покрывается специальным раствором из:

• Известковой побелки (10 частей)
• Соли (0,1 часть)
• Воды (1 часть)

Для приготовления раствора в теплой воде разводится соль, остужается, вливается в известковую побелку. Затем смесь наносится на всю поверхность печи и оставляется для просушки. Такой завершающий этап надежно защитит печь от растрескивания.

Ознакомиться с одним из способов оштукатуривания печи можно на видео. Показаны подготовительные, отделочные и завершающие работы.

Бетонная и жаростойкая бетонная смеси

Бетонный раствор также применяют для печного фундамента и дымохода выше кровли. Его прочность не уступает известковому, твердение начинается уже через 45 минут. Перед смешиванием компоненты просеивают сквозь сито. Сначала в емкость насыпают песок, сверху на него — цемент. Перемешивают до однородности, после этого добавляют воду

Важно добиться вязкой консистенции, не густой и не слишком жидкой

Для монолитной топки применяют жаростойкую бетонную смесь. Ее состав следующий:

1. портландцемент М400 1 часть,
2. щебень кирпича 2 части,
3. песок 2 части,
4. шамотный песок 0,3 части.

Прочность повышается, если вместо обыкновенного песка взять кварцевый. Огнеупорный бетон отличается крупными фракциями (до 10 см) и высокой плотностью. Стандартно применяют следующие пропорции: на 20 кг смеси берут 8 л воды. Перемешивание осуществляют механическим способом, например, в специальной мешалке.

Можно использовать и лопату, но тогда качество будет ниже, так как невозможно вручную добиться хорошей однородности. Увеличивать количество воды нежелательно, так как это снизит физические свойства смеси. При этом перемешивание продолжают даже, если есть уверенность, что воды не хватает. Работать с таким раствором надо быстро в связи с его быстрым застыванием.

Виды растворов

Все виды растворов для дымоходов состоят из вяжущих веществ, наполнителя и растворителя. Первые два компонента работают в «тесном взаимодействии»:

1. Вяжущее вещество после затвердевания создает прочное соединение, которое в итоге и удерживает все элементы кладки. А наполнитель в свою очередь предназначен для уменьшения усадки, ведь при переходе из вязкого в твердое состояние всегда существенно уменьшается объем вещества. Именно снижение объемов вещества и предотвращает наполнитель.
2. Обычно в виде растворителя используется вода, которая после затвердевания не образует никаких вспомогательных соединений.

Виды смесей по назначению:

• кладочные – применяются при кладке печи, фундамента и дымоходной трубы;
• отделочные – используются для облицовки печи изразцами или кирпичом;
• специальные.

Виды смесей по характеру вяжущего вещества:

1. Гипсовые – для обустройства печной трубы не применяются.
2. Цементные – сделаны на основе цемента или портландцемента.
3. Известковые – в виде вяжущего вещества используется гашеная известь.
4. Смешанные – состоят из нескольких вяжущих веществ. Обычно это известково-цементные и известково-шлаковые кладочные растворы.

Глиняный

Начнем с того, как приготовить глиняный раствор, который многими считается хорошим вариантом для кладки главного массива печи, но весьма сомнительным для кладки печной трубы. Все дело в том, что основным минусом данного варианта является тот факт, что влага разрушает глиняный раствор, потому для трубы он подходит плохо.

Кладка печки раствором на основе глины

Пропорции должны быть таковы: доля глины и песка в 1 к 1 или 1 к 2, объем воды в 1 к 4. Лучше всего использовать обычную глину, тогда не будет нужды добавлять в раствор песок. Если же используется жирная глина, то добавляется речной предварительно просеянный песок в пропорции от 0,5 до 5 объемных долей.

Рецепт готовки глиняного раствора:

1. Глину нужно уложить на настил из досок, имеющих размеры в 1,5 на 1,5 метров. Глину накладывают послойно и обязательно смачивают водой.
2. При необходимости добавления песка – укладываем его слоем поверх смоченной глины.
3. После размокания глины ее нужно перемешать и сгрести в гряду (ее высота должна быть примерно 30 сантиметров). Потом гряду рубят лопатой на отдельные пластинки, после чего измельчают кромки и комки. После этого все компоненты снова нужно собрать в гряду.
4. Далее необходимо размешать раствор 3-5 раз, до тех пор, пока в составе не останется сгустков. Нормальный готовый раствор должен сползать, но не стекать с лопаты.

Известковый

Использовать состав из известки нужно для кладки трубы печи, которая стоит над уровнем крыши. Рецепт подразумевает применение известкового теста, песка и воды.

Рецепт приготовления:

• при применении быстрогасящейся извести в гасильный ящик нужно налить воды на ½ высоты тары, после чего добавить извести и после образования пара необходимо перемешать состав и дождаться гашения, после которого проводится процеживание состава через сито с ячейками в 5 на 5 миллиметров;
• при применении среднегасящейся извести ее засыпают в гасильный ящик на ¼ высоты с последующей заливкой водой на половину тары, вода впоследствии добавляется малыми дозами до полного гашения состава;
• при применении медленногасящейся извести ее засыпают в тару на ¼ высоты и смачивают водой; после того, как появятся трещины – необходимо перемешивать состав и постепенно добавлять воду малыми дозами, равно до тех пор, пока консистенция раствора не дойдет до известкового молока;
• после приготовления вещество нужно слить в творильные ямы и хранить его там под слоем земли в 50 сантиметров в течение месяца;
• полученное готовое тесто нужно процеживать через сито с ячейками в 3 на 3 миллиметра и перемешивать с песком, если нужно – раствор разводят водой.

Известково-гипсовый

Такой раствор хорошо подходит для применения при отделке или оштукатуривании печи. Если же в раствор добавить еще и цемента – состав можно будет применять и для кладки кирпичной трубы печного дымохода.

Если использовался такой раствор, то перед первой топкой печи необходимо высушить кладку, дабы предотвратить возможное растрескивание дымохода.

Цементный

Существует два способа приготовления цементного раствора. Первый способ таков. Из песка и цемента сначала делают сухую смесь, после чего переходят к разведению водой известкового теста ровно до такой консистенции, как у густой сметаны.

Цементный раствор для кладки готовится в течение нескольких часов

После этого в приготовленное известковое тесто добавляют ранее приготовленную сухую смесь песка и цемента. Все ингредиенты тщательно перемешивают и добавляют воду до густой консистенции. После этого раствор еще раз тщательно перемешивают.