Можно ли использовать пластиковые трубы для газа

Нюансы сооружения медного газопровода

Если не учитывать явно более высокую стоимость данного проекта, то применять медный прокат для обустройства бытовой системы газоснабжения можно. Но с некоторыми ограничениями: на медной линии нельзя использовать сгоны, счётчики или фитинги, которые изготовлены — или преимущественно состоят — из любого другого материала, кроме меди, бронзы или латуни (причём из медных сплавов подойдут не все марки!). Объясняется это резко отличными электрохимическими потенциалами железа и меди, вследствие чего стальные элементы будут интенсивно корродировать. Это чревато опасными утечками газа.

Применение медного трубного проката нецелесообразно ещё и потому, что природный газ вызывает постепенное накопление внутри изделия отложений из сульфата меди. Это соединение нестойко, и при малейших вибрациях отслаивается, выводя из строя все газовые клапаны.

№5. Трубы для газопровода из полиэтилена низкого давления (ПНД)

Трубы из ПНД в последнее время пользуются не меньшим спросом, чем стальные. Необходимо отметить сразу, что словосочетание «низкое давление», которое фигурирует в названии материала, относится к особенностям производства труб, а не к условиям эксплуатации газопровода. Есть полиэтиленовые трубы, которые выдерживают давление до 1,2 МПа. Что же заставляет нас отказываться от проверенного варианта со стальными трубами и использовать полимерные? Ответ на этот вопрос кроется в преимуществах материала.

Основные плюсы полиэтиленовых газовых труб:

• небольшой вес;
• быстрый и более простой монтаж без использования сложного дорогостоящего оборудования, требующего наличия особых навыков;
• прочность, пластичность и гибкость позволяют достаточно просто обходить возможные препятствия на пути газопровода. Максимально допустимый радиус изгиба – 25 радиусов трубы. Гибкость позволяет трубопроводу оставаться целостным при небольших подвижках грунта;
• возможность выдерживать давление до 1,2 МПа, так что такие трубы могут использоваться практически на всех участках газопровода;
• устойчивость к коррозии, способность выдерживать воздействие агрессивных веществ;
• высокая пропускная способность, так как внутренняя поверхность трубы гладкая. При таком же диаметре, как у стальной трубы, полиэтиленовая будет иметь пропускную способность примерно на 30% выше;
• трубы из ПНД выпускают большой длины, что позволяет обойтись меньшим количеством соединений, за счет чего достигается целостность и надежность конструкции;
• полимерные материалы не проводят блуждающий ток;
• невысокая стоимость, если сравнивать со стальными или медными аналогами;
• долговечность не менее 50 лет, а при соблюдении всех условий до 80-90 лет.

Минусы также есть:

• полиэтиленовые трубы нельзя использовать в районах, где температура опускается ниже -45С. Такой газопровод располагают на глубине не менее 1 м, при зимних температурах в -40С глубина увеличивается до 1,4 м, а в некоторых случаях прокладка труб из ПНД и вовсе невозможна. При низких температурах эксплуатационные качества могут ухудшаться, а долговечность – снижаться;
• не подходят трубы также для сейсмически активных районов;
• давление более 1,2 МПа трубы из ПНД не выдержит – тут поможет только толстостенная сталь;
• чувствительность к ультрафиолетовым лучам не позволяет осуществлять надземную прокладку – полиэтиленовые трубы подходят только для монтажа под землей;
• из-за повышенного уровня горючести полиэтилена такие трубы не рекомендуют использовать в помещениях. Уже при +80С материал имеет свойство деформироваться и разрушаться;
• трубы из ПНД не подходят для прокладки газопровода в коллекторах и тоннелях. В таких местах используют стальной аналог;
• при пересечении газопровода с автодорогами и прочими коммуникациями трубы необходимо прятать в металлический футляр.

Для монтажа газопровода внутри помещения полиэтиленовые трубы лучше не использовать, а вот для подземной прокладки они применяются все чаще.

Для производства труб используются специальные трубные марки полиэтилена:

• ПЭ 80 – трубы черного цвета с желтыми вставками, выдерживают давление до 0,3-0,6 МПа;
• ПЭ 100 – трубы с голубой полоской, выдерживают давление до 1,2 МПа. При их монтаже прилагаются более серьезные усилия, так как материал приходится нагревать до более высоких температур, зато качество соединения в этом случае на высоте.

Диаметр труб из ПНД может колебаться от 20 до 630 мм и более, используются даже трубы с диаметром 1200 мм. При выборе в расчет также стоит принимать такой показатель, как SDR – это отношение диаметра к толщине стенки. Чем это значение меньше, тем толще стенки и тем более прочное перед нами изделие. SDR колеблется от 9 до 26.

Соединение полиэтиленовых труб выполняется одним из следующих способов:

• сварка встык. Края отдельных элементов разогреваются специальным паяльником до достижения вязкой консистенции, которая позволяет спокойно соединить две трубы в одну;
• электромуфтовая сварка предполагает монтаж краев трубы в специальную муфту, к которой подается напряжение, за счет которого происходит нагрев и соединение двух отрезков. Такое соединение получается более прочным, чем сама труба и выдерживает давление в 16 МПа.

При индивидуальном подключении к сети будет достаточно сварки встык, а если проходит, например, газификация целого района, то лучше использовать электромуфтовую сварку – она более надежная и герметичная.

Для соединения участка стального и полиэтиленового газопровода используют специальные элементы, одна сторона которого приваривается к стали, а вторая – к полиэтилену.

Труба полиэтиленовая газовая: достоинства, технические характеристики и правила монтажа

Стальные трубы, которые традиционно использовались для прокладки газовых магистралей, сегодня всё чаще заменяют на более современные полиэтиленовые трубы для газоснабжения. Применение этих труб стало возможным благодаря наличию у них достоинств, отвечающих современным требованиям, предъявляемым к газопроводным системам.

Трубы для газа в бухте

Достоинства полиэтиленовых газовых труб

Сравнивая полиэтиленовые и стальные трубы, используемые для устройства газовых трубопроводов, отметим некоторые их преимущества:

• Длительный срок работы – до 50 лет.
• Полиэтиленовые трубы для газа не подвержены коррозии.
• Небольшой вес труб, благодаря чему значительно облегчается их транспортировка.
• Простота монтажа: нет необходимости применять сложное оборудование.
• Быстрота процесса сборки системы.
• Стойкость труб к агрессивным средам и, как следствие, отсутствие необходимости применять дополнительную электрохимическую защиту.
• Не требуется гидроизоляция.
• Соответствие международным стандартам качества.
• Неизменно высокая проходимость полиэтиленовых труб вследствие того, что их гладкая поверхность препятствует оседанию твёрдых частиц, сужающих рабочий просвет.
• Экологичность. Безопасный полиэтилен не влияет на здоровье человека и не наносит вреда природе.
• Приемлемая цена.

Накопленный опыт использования таких труб в России показал, что их можно безопасно применять для устройства газопроводов, находящихся под довольно высоким давлением (до 1,2 МПа).

Применение полиэтиленовых газовых труб

Применение полиэтиленовых газовых труб допустимо только под землей

Однако на использование полиэтиленовых труб накладываются некоторые ограничения:

Применяются эти трубы исключительно для прокладки систем под землей.

• Нельзя использовать полиэтиленовые трубы в сейсмоопасных районах и при температурах окружающего воздуха ниже -45°С.
• Запрещено использование пластиковых труб на территории населённых пунктов и в местах, где предполагается устройство перехода через какие-либо препятствия.

Технические характеристики полиэтиленовых газовых труб

Труба полиэтиленовая газовая изготавливается в виде достаточно длинных отрезков, что позволяет упростить и ускорить монтаж всей системы, благодаря сокращению числа мест стыковки труб. Существует две основные марки газовых труб из полиэтилена:

Маркировка газовой трубы

• ПЭ-80 – толщина стенок – 2,3 мм; применяются для монтажа систем с давлением 4-6 атм.
• ПЭ-100 – толщина стенок – 3,5 мм; применяются для монтажа систем с давлением 3-12 атм.

Некоторые особенности монтажа газовых систем из полиэтиленовых труб:

1. Температура, при которой допустимо проведение работ – от -15 до +45°С.
2. Температура, при которой допустима транспортировка – от -10°С и выше.
3. Хранение – под навесом, в неотапливаемых помещениях.
4. Срок хранения до времени монтажа – не более двух лет.
5. Соединение отдельных частей системы – с использованием специальных соединительных муфт или стыковой сваркой.
6. Место допустимой укладки – только под землей.

Газовые трубы различного диаметра можно отличить по характерным желтым полосам

Сварка встык полиэтиленовых газовых труб

Необходимое оборудование

Трубы газовые полиэтиленовые могут быть соединены между собой достаточно распространённым способом стыковой сварки. Свою популярность этот способ сварки пластиковых труб получил по нескольким причинам:

• Высокая скорость проведения монтажа.
• Простота монтажа.
• Низкая стоимость.
• Можно соединять трубы, имеющие диаметр от 50 до 1200 мм.

Сварка полиэтиленовых газовых труб осуществляется на специальных аппаратах следующих видов:

1. Аппараты с механическим приводом.
2. Аппараты с гидравлическим приводом.
3. Аппараты с программным управлением.

Инструкция по монтажу

В инструкциях, прилагаемых к каждому аппарату, имеются таблицы, которые строго регламентируют значения всех параметров сварки (температура, время нагрева и т.п.) в зависимости от диаметра трубы и толщины её стенок.

Этапы проведения сварки встык полиэтиленовых труб:

1. Концы свариваемых труб установить в сварочный аппарат.
2. Между торцами соединяемых деталей поместить нагретую плиту.
3. Торцы под некоторым давлением прижать к горячей плите.
4. Дождаться расплавления полиэтилена, т.е. образования первичного грата.
5. Несколько снизить давление на трубы, дав прогреться торцам.
6. Удалить горячую плиту.
7. Сразу же соединить детали, создав необходимое давление для осадки.
8. Дождаться полного остывания конструкции естественным путём.

Строгое следование пошаговой инструкции и соблюдение всех её требований позволит провести работы качественно, и получить результат, гарантирующий безаварийную работу собранной системы.

Что такое фановая труба для канализации, и как работает эта система?

Для начала разберемся, что это такое.

Наверху (на крыше) ее прикрывает грибок (оголовок, зонтик) — чтобы сверху не попадали осадки и мусор.

Стоки проходят по канализационной трубе сверху вниз. Если открыть слив в одной точке (к примеру — в туалете слить воду), то вода без проблем пройдет по системе. Если же одновременно вода будет сливаться из нескольких сантехнических точек (унитаз, раковина в ванной, ванна, душ, стиральная машина), то стояк будет заполнен на полный диаметр.

Это создаст вакуум, который «утянет» воду из гидрозатворов, из-за чего в санузле появится неприятный запах — если фановой трубы в доме нет.

Если она есть, то через ее отверстие воздух будет подсасываться из атмосферы, и давление в системе выровняется. Благодаря этому гидрозаворы сантехники остаются на месте, и не позволяют запаху проникать из труб внутрь помещения.

Другой вариант решения проблемы — фановый клапан. Он может устанавливаться вместо фановой трубы, а может — дополнять ее.

Зачем она нужна: назначение и функции

Теперь рассмотрим, зачем нужна такая схема:

1. Удаление газов, которые скапливаются в канализационной системе (через трубу они удаляются вверх, выбрасываясь в атмосферу).

2. Поддержание давления в канализационной системе (выравнивание в момент слива большого количества воды).

3. «Защита» гидрозатворов (предотвращение их засасывания).

В целом фановая труба обеспечивает нормальную работу канализационной системы.

Маркировка

Существует несколько видов пластика, применяемых для изготовления трубопроводов:

• трубы ПВХ;
• полипропиленовые изделия;
• детали из полиэтилена.

К отдельной группе можно отнести трубки, при изготовлении которых между слоями пластика размещается армирующий слой из алюминиевой фольги или стекловолокна.

Маркировка изменяется зависимо от вида полимера. Нет смысла описывать обозначения на ПВХ, поскольку этот материал не используется для изготовления трубопроводов водоснабжения, отопления. Этот вид полимеров выделяет при нагревании вредные вещества, имеет низкие эксплуатационные характеристики.

Маркировка полиэтилена:

1. ПЭ 32 — вид полиэтилена с самым низким показателем плотности. Для изготовления труб применяется редко.
2. ПЭ 63 — применяется для сборки безнапорных систем. Это могут быть канализационные стоки, летний душ. Такой вид полиэтилена не выдерживает высокое давление, разрушается при гидроударах.
3. ПЭ 80 — разновидность полиэтилена с высоким показателем прочности. Применяется для сборки систем холодного водоснабжения. Если трубопровод прокладывается снаружи зданий, нужно использовать дополнительное утепление.
4. ПЭ 100 — трубы из этого вида полиэтилена имеют самый высокий показатель прочности. Применяются для изготовления промышленных трубопроводов, систем горячего, холодного водоснабжения, отопительных контуров.

В маркировке трубок из полиэтилена присутствует аббревиатура SDR, после которой указываются цифры. Чем меньше этот показатель, тем прочнее изделия.

Маркировка полипропиленовых трубок:

1. PN10. Изделия с таким обозначением выдерживают давление до 1 МПа. Допустимая температура жидкости — 45 градусов по Цельсию. Из-за низких показателей прочности, термоустойчивости такие трубки применяются для сборки канализационных стоков, водопроводов холодного водоснабжения.
2. PN16. Максимально допустимый уровень давления — 1,5 МПа. Температура теплоносителя не должна превышать 60 градусов. Популярны для изготовления систем холодного водоснабжения. Редко применяются для сборки контуров с горячей водой.
3. PN20. Трубки из этого вида полипропилена выдерживают давление до 2 МПа. Максимально допустимая температура теплоносителя — 80 градусов. Применяется для сборки систем горячего, холодного водоснабжения, отопительных контуров.
4. PN25 — самая прочная разновидность полипропилена. Такой материал выдерживает давление до 2,5 МПа. Температура теплоносителя может подниматься до 95 градусов. Выдерживает скачки температуры — до 110 градусов.

Маркировка многослойных изделий:

1. PPR — внешний слой трубок покрывает полипропилен;
2. AL — имеет армирующий слой из алюминиевой фольги;
3. PP-RCT — обозначение модифицированного полипропилена, который имеет повышенные термостатические свойства.

Если внутри трубы если слой стекловолокна, маркировка будет содержать буквы FG, FR.

Трубы для отопления из полипропилена

Виды, конструкции и монтаж газопроводных опор

В промышленности существуют десятки разновидностей опорных конструкций, предназначенных для надземных газовых сетей высокого и среднего давления. С магистралями низкого давления, подающими голубое топливо в частные дома, ситуация намного проще. Здесь не применяют сложные скользящие опоры и мощные эстакады. Их ставят на трубопроводах большого диаметра и протяженности.

В частном домостроении применяют жесткие опоры. Они фиксируют трубу в проектном положении, не позволяя ей отклоняться от горизонтали и вертикали. Конструкция жесткой опоры состоит из двух элементов:

• стойки (труба или профиль);
• платформы с креплением.

В качестве стоек чаще всего используют стальную трубу. Ее диаметр выбирают в зависимости от размера поперечного сечения газовой магистрали. На практике пользуются простым правилом: диаметр стойки должен быть равен диаметру газопровода, но не менее 57 мм.

Нужно помнить о том, что какую бы мощную трубу вы не взяли в качестве стойки, она не будет держать магистраль без надежной заделки в грунт. Поэтому перед началом монтажа выполняют бетонирование опорных конструкций. Для этого в грунте выкапывают или бурят ямки. Глубина заделки стоек в бетон зависит от их высоты и диаметра газовой трубы. Она определяется расчетом и указывается в документации. Чаще всего за основу берут чертежи типовой серии 5.905-18.05, в которых указаны узлы и варианты крепежа надземных газопроводов.

В плотном сухом грунте с небольшим содержанием крупных камней можно обойтись без бетонирования. В этом случае трубы просто забивают в землю на заданную глубину или ставят винтовые сваи. Выставив опорные стойки по уровню, к ним приваривают опорные платформы.

Для фиксации трубы к платформе используют неподвижные опоры. Наибольшее распространение получили два вида таких конструкций:

• Фиксация опор с круглым хомутом, изготовленным из металлического прута;

• плоским хомутом из стальной полосы.

Монтаж труб ведут, оставляя между хомутом и опорной платформой зазор не менее 1,5 мм. Для защиты от коррозии между трубой и опорой ставят прокладку из алюминиевого листа.

Каким должно быть расстояние между опорами

Ответ на этот вопрос дают нормативы. Дистанцию между опорными стойками выбирают, исходя из диаметра трубы, используемой для прокладки магистрали. Для газопроводов низкого давления, прокладываемых к частным домам, максимально допустимые расстояния между опорами должны быть такими:

• газовая труба диаметром 25 мм – 2,5м;
• 32мм – 3,2м;
• 40мм – 3,9м;
• 57мм – 4,9м;
• 76мм – 6,4м;
• 89мм – 6,9м;
• 108мм – 8,3м;
• 133мм – 9,6м;
• 159мм – 10,4м.

Кроме диаметра магистрали, расположение опор выбирают, учитывая расстояние до сварочных стыков. Согласно требованиям норматива ОСТ 108, для труб диаметром до 50 мм расстояние от опоры до ближайшего стыка сварки не должно превышать 5 см. Для трубопроводов большего диаметра эта величина принимается не больше 20 см.

Дистанция от опоры до точки установки на трубе фасонной детали или регулирующей арматуры четко не нормируется. В нормативе содержится только одно требование, гласящее, что это расстояние должно быть минимально возможным.

Для устранения напряжений, вызванных температурным расширением металла газовой магистрали, применяют линзовые и сильфонные компенсаторы. Владелец частного дома может не беспокоиться об их установке. Эти устройства необходимы, когда протяженность трубы составляет сотни метров.

Требования к материалу опор и месту их установки

Поскольку опорные блоки для труб можно приобрести в готовом виде, то нет необходимости детализировать прочностные характеристики металла, из которого они изготовлены. Производители используют для них особо прочные марки стали, стойкой к коррозии и деформационным нагрузкам.

Для исключения изгибающих напряжений эти детали необходимо устанавливать точно посередине опорной платформы.

Марки

Для изготовления трубопроводов чаще используется полипропилен или полиэтилен. Эти виды полимеров маркируются производителями зависимо от технических характеристик.

Маркировка полиэтилена:

• ПЭ-80 — обозначается желтой полосой;
• ПЭ-100 — маркируется оранжевой полосой.

Маркировка полипропилена:

1. PN10 — выдерживают давление до 10 атмосфер. Подходят для изготовления трубопроводов холодного водоснабжения из-за максимально допустимой температуры 45 градусов по Цельсию.
2. PN16 — максимально допустимое давление 16 атмосфер. Рабочая температура теплоносителя не должна превышать 60 градусов.
3. PN20 — трубы с такой маркировкой выдерживают давление до 20 атмосфер. Они подходят для сборки контуров отопления, систем холодного, горячего водоснабжения.
4. PN25 — изделия из этого материала выдерживают давление до 25 атмосфер, температуру до 95 градусов. Считаются лучшими при изготовлении трубопроводов для отопления, центрального водоснабжения.

Способы укладки

Технические характеристики газопровода регулируется соответствующим ГОСТом. Материал отбирается исходя из категории системы, то есть, величины давления подачи, и способа укладки: подземный, надземный или монтаж внутри здания.

• Подземный – наиболее безопасный, особенно если речь идет о магистралях с высоким давлением. В зависимости от класса передаваемой газовой смеси укладка производится либо ниже уровня замерзания грунта – влажный газ, либо от 0,8 м до уровня земли – осушенный газ.
• Надземный – реализуется при неустранимых препятствиях: жилые постройки, овраги, речки, каналы и так далее. Такой способ монтажа допускается на территории заводов.
• Газопровод в доме – монтаж стояка, как и газовой трубы в квартире, производится только открытым способом. Допускается размещение коммуникаций в штробах, но только в том случае, если они перерываются легкосъемными щитами. Простой и быстрый доступ к любому участку системы – непременное условие безопасности.

Где и как монтируются полимеры

Какие полимеры разрешены

Полиэтиленовые газовые трубы на данный момент лидируют среди полимеров на рынке газоснабжения, цена на них доступна. Толстостенные полиэтиленовые трубы для газа могут использоваться в линиях 3, а в некоторых случаях даже 2 категории.

Разводка из полиэтилена по дому также вполне допустима. Данный материал не вступает в реакцию с транспортируемой смесью и не боится внешнего воздействия химически активных веществ.

Полиэтилен для магистральных линий.

Но полиэтиленовые трубы для газа имеют несколько существенных ограничений. В частности эти конструкции не рекомендуется использовать, если существует вероятность понижения температуры, ниже -25ºС. Кроме того данный материал боится воздействия ультрафиолетовых лучей, поэтому на солнце такие трубы монтироваться не могут.

Полипропиленовые газовые трубы.

Их прочности вполне достаточно для прокладки открытым способом по квартире, они имеют самую высокую устойчивость к любым химически активным веществам. Полипропиленовые трубы для газа не боятся солнечных лучей и легко стыкуются.

Советы по монтажу

Как говорилось ранее трубы ПНД для газа (ПНД – полиэтилен низкого давления) боятся солнца, обладают малым весом, высокой эластичностью и ограничениями в температурном режиме. Это обуславливает скрытый подземный или внутри стен монтаж конструкций.

Стыковка мягких линий.

Причем под землей такие линии укладываются, только с утеплением, их нельзя размещать в бетонных коробах или оборудованных штольнях, так как в случае утечки, велика вероятность взрыва. В случае же прокладки в стенах следует учитывать коэффициент теплового расширения, которому подвержен данный материал. Линии оборудуются мягкой теплоизоляцией.

При монтаже, учитывайте тот факт, что чем меньше в конструкции будет различных соединительных узлов или переходов, тем стабильней будет давление, следовательно, значительно снижаются энергозатраты на транспортировку. ПНД системы могут соединяться посредством обжимных фитингов или свариваться встык.

Обжимные фитинги подходят только для транспортировки жидкостей, полиэтиленовые газовые трубы могут соединяться исключительно сваркой встык, маркируются они желтым цветом.

Соединение полипропиленовых изделий.

Полипропиленовые трубы для газоснабжения стыкуются традиционным для них способом, с использованием специального паяльника. В соответствии с диаметром изделий подбираются и устанавливаются на паяльник насадки соответствующего размера.

После чего, труба и фитинг надеваются с двух сторон на эти насадки. В течение нескольких секунд происходит разогрев, далее детали соединяются до упора. Не забудьте, что после стыковки, соединение нужно выдержать в неподвижном статическом положении 5 – 7 секунд.

Систему можно запускать в эксплуатацию уже через 20 минут. В случае если разводка делается открытым способом по стене, то крепить ее нужно с интервалом не реже 50 см.

Опрессовка металлопластиковой трубы.

Металлопластиковые линии монтируются только закрытым способом. Это очень удобно, если, допустим, делается евроремонт. Прочный, эластичный материал имеет малый коэффициент теплового расширения, поэтому его можно смело замуровывать в стены.

Этими же трубами удобно обустраивать линии между близко стоящими зданиями в частном строительстве. Бросить ветку из дома в летнюю кухню можно именно с помощью металлопластиковой трубы.

Что же касается соединения металлопластиковых линий, то инструкция разрешает монтаж только пресс фитингами. Труба, при этом, вставляется до упора в обжимную гильзу и обжимается с помощью специального инструмента. Все подобные соединительные системы не рассчитаны на демонтаж, они монтируются стационарно.

Мягкие шланги для газового хозяйства.

На видео в этой статье показаны некоторые моменты, связанные с пластиковыми трубами.

Особенности газовых труб из полиэтилена

Наряду со стальными конструкциями в последнее время активно используются иные изделия, для изготовления которых применяются полимерные материалы.

Монтажные работы по устройству полиэтиленового газопровода выполняются куда быстрее, чем в случае со стальными трубами, что объясняется отсутствием резьбовых соединений и необходимостью применения тяжелого электро- и газосварочного оборудования.

Методы соединения полимерных конструкций

На сегодняшний день качество полиэтиленовых труб дает возможность устраивать надежные подземные газопроводы, срок службы которых достигает 80-90 лет. Чаще всего сеть из полиэтиленовых материалов устраивают для подведения линии к частным домам.

Помимо этого, такие изделия могут быть использованы для транспортировки газа в системах, давление которых не превышает 1,2 МПа.

Герметичность соединения полиэтиленовых труб надлежащего качества обеспечивается сваркой, которая может быть выполнена двумя способами:

1. Трубы, края которых предварительно разогреты специальным паяльником, монтируются встык. Подобным образом происходит и монтаж фитингов. Разогрев должен выполняться до достижения вязкости.
2. Края изделия заводятся в специальную соединительную муфту, внутри которой присутствуют нагревательные элементы. Подающееся напряжение обеспечивает разогрев элементов и фиксацию труб в фитинге. Полученный с помощью электромуфтовой сварки стык выдерживает давление до 16 МПа.

Если решается вопрос об индивидуальном подключении к газовой сети, то лучше предпочесть более дешевый вариант монтажа, полагающий сварку встык.

При коллективной газификации коттеджных поселков, дачных обществ, деревень лучше прибегать к более дорогой электромуфтовой сварке полиэтиленовых элементов газопровода. Именно этот способ обеспечивает максимальную герметичность и надежность соединения.

Характеристики полиэтиленовых труб

Трубы из полиэтилена производятся диаметром от 20 до 400 мм, стандартные типоразмеры маркируются SDR11 и SDR17,6. В зависимости от класса прочности различают изделия с маркировкой ПЭ80 (черного цвета с желтыми вставками) и ПЭ100 (черного цвета с голубыми вставками).

Для индивидуальной газификации и обустройства трубопровода низкого давления подходят полиэтиленовые трубы ПЭ80. В свою очередь, изделия ПЭ100 имеют более высокую прочность, и допускается их использование для создания газоводов с давлением до 1,2 МПа.

Нужно учесть, что монтаж труб ПЭ100 потребует больших усилий, так как их придется разогревать до более высокой температуры, однако, эти затраты компенсируются отличным качеством соединения.

Достоинства и недостатки газовых полимерных труб

Популярный ранее стальной трубопрокат заметно вытесняется полиэтиленовыми аналогами.

Этому факту есть немало разумных объяснения, которые кроются в полезных качествах ПЭ труб:

1. Хорошая коррозионная стойкость, возможность выдерживать воздействие химически агрессивных соединений.
2. Высокая прочность, стойкость к механическому воздействию.
3. Отличная пропускная способность, обеспечивающаяся отсутствием шероховатостей. Если провести сравнение полиэтиленовых изделий со стальными такого же диаметра, то пропускная способность газовода из ПЭ труб будет на 30% выше.
4. Простота производства монтажных работ. Сварка ПЭТ не требует наличия тяжелого газо- и электросварочного оборудования, как при монтаже стального газопровода. Кроме этого трубы из полиэтилена легко гнутся, что позволяет обходить препятствие, возникающие на пути газопровода.
5. Невысокая стоимость полиэтиленовых изделий в сравнении с аналогичными из меди и стали.

Полиэтиленовые трубы довольно активно используются в подключении газа к частному дому. Это обусловлено рядом положительных качеств. Однако есть некоторые особенности по их применению, которые ограничивают или даже полностью исключают возможность возведения газовой сети из полиэтиленовых конструкций.

Так, нельзя использовать ПЭТ в сейсмических активных зонах, в районах, где отмечается снижение температуры до -45 градусов, в газопроводах с давлением более 1,2 МПа.

Кроме этого, полиэтиленовые трубы совсем несовместимы с прокладкой сети в тоннелях и коллекторах, тогда как стальные допускают такой вариант. Нужно учесть, что при нагреве полиэтилена до 80 градусов происходит его деформация с последующим разрушением.

Не рекомендуется использование ПЭТ для создания наземных газоводов, так как материал быстро разрушается под воздействием ультрафиолета. Если же принято решение об устройстве наземного трубопровода, то трубы нужно покрыть специальным защитным полимерным составом.

В каком порядке проходит прокладка газопровода

Проектировочная часть. Заниматься составлением проекта, где учитываются все материалы и параметры будущего газопровода самостоятельно ни в коем случае нельзя. В этом случае документ просто не признают и придется все переделывать. Лучше всего доверить данную операцию профессионалам, имеющим необходимый опыт. Чаще всего это специалисты той компании, которая впоследствии будет заниматься установкой газопровода. В этом случае можно получить еще и весьма солидную скидку.

Монтаж стояка и прокладка труб. Газовый стояк подразумевает собой отверстие, в котором устанавливается футляр, через который в дом и проходит труба. Стояк необходимо создавать на расстоянии в 15 сантиметров от стены в вертикальном положении. Что касается трубопровода непосредственно в доме, то его прокладывают с целью обойтись как можно меньшим количеством стыков и сварных швов. От диаметра труб зависит то, будут ли они фиксироваться на крючки или кронштейны, но фиксация в любом случае должна быть максимально надежной.

Монтаж

При монтаже пластиковых газовых труб нужно учитывать ряд нюансов:

1. Из-за теплового расширения нужно точно подобрать место установки компенсаторов.
2. Избегать множества изгибов, мест стыковки отдельных элементов.
3. Прокладывать трубки вдали от источников открытого пламени.
4. Если нужно проложить трубопровод под землей, желательно сделать дополнительную изоляцию. Для этого можно использовать бетонный канал или дополнительную пластиковую трубу.
5. При демонтаже старой системы нужно изготавливать магистраль из одного материала. Это позволит добиться высокого показателя прочности, максимального срока эксплуатации.
6. Желательно убрать трубы с открытого места из-за низкой устойчивости материала к механическим воздействиям.
7. Крепления к трубопроводу на вертикальных поверхностях нужно устанавливать не дальше чем на расстоянии 2 метра друг от друга.

Для создания герметичных соединений требуется использовать специальный паяльник. В его комплекте есть насадки разных диаметров, на которые надеваются трубы, муфты, запорные краны. После нагревания детали соединяются вместе. Останется дождаться остывания пластика, выполнить пробный запуск системы. Во время проверки нужно внимательно осмотреть места соединения отдельных элементов трубопровода на наличие протечек.

Людям привычно видеть, что газопроводы изготовлены из металла, но этот материал постепенно уступает место пластику. Полиэтиленовые, полипропиленовые трубы незначительно уступают металлу по технических характеристикам, но стоят дешевле.

Советы по обустройству газопровода в доме

• Помещение, в котором будет расположено оборудование, питающееся газом, должно быть хорошо проветриваемым, а также иметь работоспособную систему вентиляции. Высота потолков не должна быть меньше 220 сантиметров. При этом если речь идет о газовом котле мощностью больше 30 кВт, то необходимо разместить его в отдельном нежилом здании в целях безопасности;
• Разборные соединения газопровода в обязательном порядке должны находиться на видных местах и к ним должен быть обеспечен удобный доступ. Это делается для того, чтобы в случае необходимости можно было провести ремонт максимально быстро или проводить постоянный мониторинг технического состояния;
• Газовые трубы ни в коем случае не должны быть замурованы. Максимум, что допускается – их прокладка в специальном канале. Но только в случае разрешения проверяющими инстанциями;
• Нельзя проводить газопровод по временным конструкциям, стенам из гипсокартона, дверным и оконным коробам и прочим конструкциям с ограниченной прочностью;
• Все газовые трубы должны быть строго вертикальными или горизонтальными. Никаких перекосов не допускается;
• Трубы необходимо разместить на высоте не менее 2,2 метра от пола. При этом вплотную к стене данные элементы коммуникаций располагать нельзя – стоит оставить расстояние хотя бы в 10 сантиметров. Последнее необходимо для проведения анализа технического состояния.

Размеры полиэтиленовых труб для газа

Сортамент ПЭ труб для газоснабжения разнообразен. Широко распространенные размеры ПНД выпускаются с показателями SDR 17,6; SDR 17; SDR 13,6; SDR 11; SDR 9. В зависимости от этого параметра различается рабочее давление труб.

ПЭ-100 SDR 13,6. Раб. давление max до 0,6 Мпа

Диаметр наружный (см)	Толщина стенки (мм)
6,3	4,7
9	6,7
11	8,1
16	11,8
22,5	16,6
31,5	23,2

Назначение – транспортировка горючих газов промышленного и бытового применения в качестве сырья и топлива.

ПЭ-100 SDR 11. Раб.давление max до 1 Мпа

Диаметр наружный (см)	Толщина стенок (мм)
6,3	5,8
9	8,2
11	10
16	14,6
22,5	20,5
31,5	28,6

Используются как в сооружении разводных газопроводов для потребителей, так и в строительстве магистралей.

ПЭ-100 SDR 9. Раб. давление max до 1,2 Мпа

Диаметр трубы (см)	Толщина стенки (мм)
6,3	7,6
9	10,1
11	12,3
16	17,9
22,5	25,2
31,5	35,2

Высокие цифры максимального давления, которые способна выдерживать труба ПЭ-100 SDR 9 – до 12 атмосфер, позволяют использовать изделие для строительства газовых магистралей, с жесткими требованиями к безопасности коммуникаций.

Наиболее популярными для газоснабжения считаются трубы со значениями ПЭ-100 SD R17 и ПЭ-100 SDR 11: они сочетают в себе прочность опорных конструкций с небольшим весом. Подробнее о популярных газовых трубах ПЭ-100 узнайте на нашем сайте в «Трубах для газоснабжения».

Важным параметром является MRS – показатель минимальной длительности прочности трубы для газа, т.е. ее способность выдерживать нагрузки: для ПЭ-80 – 8 Мпа, ПЭ-100 –10 МПа.

Кроме того, трубы, в зависимости от вида газопровода, различаются по диаметру наружной стенки. Так, обычно используют изделия с показателями от 20 до 630 мм, а диаметры труб для сооружения подземных магистралей могут доходить до 1200 мм.