Еще соединения
Вот мы и наткнулись уже на шкантовое соединение, одно из самых употребительных в столярке. В дальнейшем нам понадобится и не менее распространенное соединение шип-паз. Как они выполняются, показано на рис. Добавить к нему остается немного.
Столярные соединения шип-паз и шкантами
Первое, выбирая из паза излишек (поз. 1г), не надо доводить его до полной прямоугольности. Кромки (короткие стороны) паза лучше оставить округлыми, и соответственно скруглить кромки шипа, так все соединение будет прочнее.
Второе, шип совсем не обязательно делать на фрезере, ненамного дольше будет выпилить его вручную все той же рамочной ножовкой. Сначала на уровне основания шипа заготовку запиливают поперек по контуру на 0,5-1 мм меньше необходимой глубины, отступив от разметки к торцу заготовки на 0,5-1 мм. Вести запил на полную глубину тоже невелик грех, но тогда по контуру основания шипа останется мелкая узкая канавка. Если же чуть-чуть не допиливать, то основание шипа за счет упругости дерева окажется немного уширенным, и все соединение опять-таки будет прочнее.
Выпиливают шип окончательно с торца вдоль волокон, отступя на 0,5-1 мм наружу от разметки. Здесь, по той же причине, запил также не доводят до конца на 1-1,5 мм, и лишек просто отламывают. Если древесина прямослойная хвойная, лишек в определенный момент сам хрустнет и повиснет на волокнах или отвалится. Доводят шип в размер и скругляют его кромки рашпилем.
Что касается шкантов (круглых соединительных бобышек), то их лучше покупать готовые деревянные. Стоимость готовых шкантов копеечная, они уже с фасками и рифленые, что делает проклеенное соединение прочнее. Пластиковые шканты не усыхают вместе с древесиной и оттого соединение со временем слабеет.
Главное правило при выборе шкантов – их древесина должна усыхать немного медленнее конструкционной или с той же скоростью; это условие почти всегда выполняется, если древесина шканта тверже. Усыхание шканта затруднено, т.к. ограничен его контакт с воздухом. Деталь, усыхая, будет при этом обжимать шкант; ее и шканта лигнин постепенно «спаиваются» и соединение со временем крепчает.
Диаметр шкантов берется в 2,5-3 раза меньше толщины самой узкой из соединяемых деталей; его длина – в 1,75 толщины самой тонкой детали. В последнюю шкант (если он не сквозной) должен входить на 2/3-3/4 ее толщины, а его остаток сидеть в детали потолще.
Тоже полезная табуретка
Ну как, беретесь сделать шип-паз руками? Тогда впору приняться за простой складной деревянный табурет, см. рис., для дачи, сада, пикника. 2-3 таких табуретки не займут много места в чулане и поместятся в багажнике автомобиля. Материал – доска или фанера. Все детали из последней перед сборкой изделия весьма желательно пропитать водно-полимерной эмульсией, она не только предохранит от влаги и гнили, но и упрочнит конструкцию.
Внешний вид и чертежи самодельного складного табурета
Как сделать захват
Брать складную табуретку с круглым сиденьем просто за сидушку не совсем удобно, поэтому захват для руки на образце выше не прихоть. В сплошной доске захват вырезается как обычно: перьевым или корончатым сверлом сверлятся отверстия по его краям (диаметр – 24-36 мм; расстояние между центрами 95-115 мм, смотря по руке), а излишек между ними выпиливается. В данном случае также удобно воспользоваться рамочной ножовкой.
Сверло Форстнера
Другое дело, если захват приходится на стык досок; чаще всего так бывает в классических кухонных табуретах, см. далее. Тут уж клюв пера или пионерное сверло/направляющий штырь коронки при работе ручной дрелью обязательно уйдут по пазу и сверло поведет вправо. Кондуктор из толстой фанеры или обрезка доски не помогает, тонкая боковина пера или зубья коронки его рвут, а о стальной кондуктор цепляются сами.
Именно для таких случаев, как и для сверления лунок с плоским дном, предназначено сверло Форстнера, см. рис., его боковая поверхность гладкая. При изготовлении им ручного захвата в сиденье табурета сначала сверлят по указанным выше размерам отверстия в кондукторе; излишек остается! Затем кондуктор накладывают по месту, надежно закрепив парой C-образных струбцин, и сверлят краевые отверстия. Лишек в детали выбирают как всегда, щель между досками для этого не помеха.
Конструкция табуретки из фанеры
Вы уже знаете, что складные табуретки из фанеры делать не стоит. Исключением в этом случае может быть только вариант с детской комнатой, в которой на табуретке будет сидеть маленький ребенок – в этом случае не будет ничего страшного.
Фанера лучше всего справляется с нагрузками, которые идут вдоль ее слоев. Если же мы говорим о складной табуретке, то на некоторые из деталей давление будет оказываться перпендикулярно.
Простой пример – если взять две опоры, например, из шлакоблока, подложить их под края листа фанеры, а на верх поместить что-то довольно тяжелое, то лист будет прогибаться.
Если же взять несколько листов фанеры и разместить их вертикально и использовать в качестве опор для того же шлакоблока – в этом случае деформации не будет, потому, что давление распределяется вдоль всех слоев, а не в отдельной точке.
Раму стоит сделать из двух деталей, которые вырезаются из цельных листов фанеры. Далее вам нужно сделать пазы в соответствующих местах, которые понадобятся при их соединении.
В последнем случае будет достаточно вырезать деталь из простого листа фанеры используя нужные нам размеры.
Виды
Простой табурет – это 4 ножки, привинченные при помощи металлической рамки или «треугольников» к сиденью. Более «продвинутая» версия – использование вместо ножек нескольких стоящих ребром фанерных листов произвольной формы, которая ограничивается лишь фантазией дизайнера.
Табурет-стремянка – изделие с небольшим лестничным пролётом, в котором горизонтальные ступеньки образуют восходящий лестничный марш под углом 75-80 градусов. Последнее – «собрат» барного табурета: на мебели для баров используется простейшая лесенка, позволяющая посетителю или официанту усесться на сидение возле барной стойки.
Складной табурет обладает шарнирными петлями. Сложить у такого трансформера можно как сидение (частично), так и опорную часть – ножки или стилизованные под них листы фанеры, имеющие вычурную форму. Чтобы такая конструкция не сложилась и человек не упал, в петлях предусмотрен фиксирующий элемент «замочного» типа. Складным можно сделать как обычный кухонный, так и «лесенный» (включая и барный) табурет.
Садовый табурет имеет плоские и широкие подставки на концах ножек. Они защищают острые концы от проседания в рыхлый грунт. В остальном этот подвид скамейки мало отличается от обычного кухонного предмета – он может быть лишь вдвое ниже кухонного, например, когда человек выполняет мелкие садово-огородные работы.
Плетёный табурет – дизайнерское решение для кухни-гостиной, веранды или даже спальни. Несущая конструкция оплетена прутьями из экзотических древовидных растений.
Складная табуретка
Подобную модель обрать немного сложнее. Однако использовать готовое изделие более удобно.
Необходимые инструменты и материалы
Для работы нужно найти панель, обладающую габаритами 1120Х400Х24 мм. Также в конструировании складного табурета задействуют такое оборудование и материалы, как:
- 4 мебельных петли-бабочки габаритами 350Х400 мм в раскрытом состоянии;
- столярный клей;
- саморезы длиной по 15–20 мм;
- шпилька, на которой с обеих сторон нарезана резьба и есть торцевые гайки размером 250Х8 мм для сквозного размещения, или шпилька с притупленными краями для закрепления в глухих пазах;
- чопики или шканты 50Х8 мм;
- морилка или тонирующий или бесцветный лак.
Пошаговая инструкция по изготовлению
Конструирование складывающегося табурета проходит следующим образом:
В верхней части сиденья делают криволинейное сквозное отверстие длиной в 12 см и шириной в 20–25 мм. Такие габариты позволяют удобно держать изделие кистью руки. Отверстие выполняют фрезерным станком или же делают два по 25 мм в диаметре в промежутке 120 мм друг от друга. Затем их соединяют вместе, убрав соединяющую их древесину электролобзиком. Края необходимо обработать, чтобы они были гладкими.
Краевые детали сиденья и внутренние стороны щели сглаживают полукруглой фрезой или рашпилем, а затем наждачной бумагой разной зернистости.
Переходят к обработке изготовленных брусков ножек. На двух из них, где будет находиться наружная рама, делают паз 180Х8 мм и глубиной в 42 мм. Внутри него расположится шпилька. На двух оставшихся брусках делают сквозные щели по 8 мм в диаметре. Сквозь них пройдёт шпилька.
Пазы обычно выпиливают при помощи фрезерного станка. Допускается также предварительно провести линию и просверлить там отверстия, которые после соединяют лобзиком. Брусок при работе требуется плотно закрепить в тисках
Бруски для узкой внутренней рамы нужно осторожно выпилить в верхней части под 30-градусным углом. Необходимо как можно точнее выполнить этот этап работы
В нижней части ножек следует слегка скрутить края и углы.
Поперечины, размещённые между ножек, присоединяют на чопики, вклеенные в изготовленные отверстия. Перемычку для клея размещают на её месте, ножки перетягивают струбцинами до полного всыхания. После этого сквозь внешнюю сторону ножек выполняют сквозные отверстия, углублённые в торцевые части перемычек на 2-2,5 см. Отверстия на клей осторожно загоняют в чопики. На каждой из перемычечных сторон должно быть по два элемента крепежа.
На оборотной стороне сиденья размечают места, где расположены петли-бабочки. Затем их укладывают на указанное место и обрисовывают. На этом месте находят посадочное гнездо глубиной, совпадающей с толщиной петли. При её фиксации она должна встать заподлицо с деревянной основной поверхностью.
Петли закрепляют на торцевых верхних сторонах ножек. Их соединяют саморезами. Шляпки их должны быть расположены в одной и той же плоскости с петлевой поверхностью. Затем другую сторону петель фиксируют в сделанных для них гнёздах на оборотной поверхности сиденья.
Для того чтобы придать конструкции аккуратности, следует закрыть шпильку деревянной или пластиковой трубкой. Длина её составляет 6,8 см, диаметр равен 9 мм, а толщина стенок варьирует в пределах от 0,2 до 1 см.
Шпильку помещают в более узкую раму сквозь декоративную изготовленную трубку, а её края вставляют в пазы от внешней рамы, которая является более широкой. Они будут перемещаться по этим пазам при раскладывании и складывании мебели.
Необходимые инструменты
Имея хорошие и надежные инструменты, изготовить табурет из ДСП будет гораздо легче, да и времени на это уйдет не так много. Рассмотрим список приспособлений, которые вам понадобятся для проведения всех этапов работ:
- лобзик (подойдет как стандартный ручной, так и более удобный – электрический);
- линейка и карандаш;
- строительный фен (пригодится для торцевых срезов);
- дрель либо шуруповерт;
- специальный мебельный степлер;
- сверло (рекомендуется подготовить с потаем);
- саморезы или евровинты;
- клей ПВА;
- лист наждачной бумаги.
Надо приготовить и все материалы: сам ДСП (или ЛДСП), а вместе с ним обивочную ткань или кожу, наполнитель мебели (подойдет поролон или синтепон). Имея все перечисленные составляющие, можно переходить непосредственно к процессу изготовления мебельной конструкции.
Табурет и его преимущества перед стульями
Табурет считался отжившим элементом интерьера, но зря. Дизайнерская мысль не оставила его за бортом, оригинальный табурет снова вошел в моду. Табурет полностью соответствует современному стилю жизни, где важны не столько пафосная фундаментальность и крупные габариты, сколько изящество, отсутствие громоздкости, мобильность и универсальность. Разные модели табуретов легко вписываются в каждый стиль квартиры и дома, стоит только выбрать свой.
Почему табурет в приоритете:
- Комфортное место для пребывания у стола.
- Малый вес позволяет управляться с табуретом даже маленькому ребенку.
- Складные табуреты позволяют сэкономить место, так как их легко убрать.
- Является не только местом для сидения, но и помощником. На него можно встать при необходимости.
- Стоит дешевле стульев.
- Мал и компактен, при этом легко адаптируется под любой интерьер.
Когда в доме затеян ремонт, либо просто захотелось сменить обстановку частично, освежить интерьер, можно сшить яркий чехол на табурет.
Выбор инструментов и материалов
Перед тем, как сделать табуретки из дерева, необходимо детально рассмотреть перечень материалов и инструментов. Для изделия из массива дерева потребуется минимальный набор
Важно учитывать исходное состояние материала. Проще всего сделать из фанеры своими руками, так как она легко обрабатывается, не возникнет сложностей с покраской, не нужно ошкуривать всю поверхность
Оптимальный список инструментов: столярный угольник, рулетка, электродрель (шуруповерт), карандаш, шлифовальная машинка, конфирматы с заглушками, уголки металлические мебельные, саморезы. Для обработки листов ДСП потребуется электрический лобзик.
Кроме этого нужно изучить свойства материалов. Сделать табуретку можно из таких заготовок:
- Массив дерева и брусы. Лучший вариант для производства в домашних условиях. Рекомендуемая толщина – до 5 см. Преимущества – надежность, хорошие эстетические свойства, долговечность. Недостаток – сложность обработки, изделие нужно покрыть лаком или краской.
- ДСП. Толщина листа – 10 мм. Для изготовления потребуется три заготовки размером 400*300 мм (ножки), 300*300 мм (сиденье) и 200*120 (перемычка). Лучше использовать влагостойкий ДСП. Именно из него чаще всего делают детскую табуретку.
- Фанера. В этом случае нужно внимательно подойти к выбору модели. Рекомендуется использовать листы марок ФСФ, ФСФ-ТВ и ФК. Толщина от 10 до 18 мм. Сорт фанеры должен быть не ниже второго. Для изготовления достаточно листа с габаритами 1250*1250 мм. Желательно делать детский стул из влагостойкой фанеры.
Не обязательно использовать только древесину, удобными будут конструкции, состоящие из нескольких материалов – бруса, фанеры, ДСП
Важно иметь навыки черчения, чтобы составить правильную схему сборки.
Особенности материала
Изделия из массива гармонично вписываются в любые стилистические направления, начиная от классических (ренессанс, готика, ампир) и заканчивая современными (лофт, минимализм, фьюжн, хай-тек).
Также к особенностям дерева стоит отнести легкость и удобство обработки. Конечно же, это касается далеко не всех пород древесины. Например, сосна, береза и липа хорошо режутся и пилятся любыми инструментами, а вот дуб и бук лучше обрабатывать на специальных станках, так как эти пиломатериалы не поддаются обработке электрическим лобзиком.
Справка: самыми актуальными породами древесины при изготовлении мебели считаются: береза, дуб, орех, ясень и бук.
Рассматривая особенности натурального дерева, стоит отметить его:
- Гармоничное сочетание с различными материалами. Деревянный стул будет красиво смотреться с кожаной, меховой или простой тканевой обивкой.
- Долговечность. Мебель из массива или досок способна прослужить владельцам около полувека, не теряя своей эстетичности и первоначальных технических характеристик.
- Стойкость к влаге. Конечно же, перед изготовлением мебели дерево рекомендуется обработать различными пропитками от вредителей и антисептиками.
- Практичность и надежность. Мебель из дерева прекрасно справится с любыми нагрузками, она стойкая к механическим повреждениям и прекрасно справляется с различными негативными факторами.
Прежде чем приступить к выбору древесины стоит учесть:
- Место, где будет располагаться мебельный предмет. Поставить стул из массива можно на даче, на веранде, в саду под раскидистыми деревьями.
- Назначение будущего мебельного предмета. Для комнат с повышенной влажностью (кухня, столовая) выбирается влагостойкая и прочная древесина.
- Тип конструкции стула. Существует много разных вариантов стульев. Это могут быть многофункциональные трансформеры или модели для профилактики заболеваний (например, коленный стул рекомендован при проблемах со спиной).
- Размеры стула. Это могут быть классические габариты или придуманные лично вами.
- Форму сидения и спинки. Некоторые любят закруглять края на мебельных предметах, делая их более безопасными в эксплуатации, а кому-то нравиться оставлять спинку и сидение квадратными или прямоугольными.
Выбор
При выборе древесины для изготовления стула стоит обратить внимание на:
- Качество пиломатериала. На досках не должно быть синевы, следов от жучков, трещин и сучков.
- Тип древесины. Они делятся на мягкие и твердые породы. С первыми легко работать, и стоят они несколько дешевле. К ним относятся береза, липа, рябина.
Твердые породы хуже поддаются обработке в домашних условиях. Но зато, они отличаются более длительным сроком эксплуатации, прочностью и надежностью.
- Текстуру. Как правило, мягкие породы деревьев имеют светлую текстуру. Но такая мебель будет бояться резких перепадов температуры и повышенной влажности. Да и уход за светлыми мебельными предметами сложнее, чем за темными.
Внимание: специалисты не рекомендуют выбирать хвойные породы деревьев для изготовления мебели. Так как при небрежной и длительной эксплуатации на их поверхностях образуются колы и трещины.
Мебельщики рекомендуют также:
Мебельщики рекомендуют также:
- детские модели стульев изготавливать из березы;
- раскладные — из фанеры или шпона;
- остальные варианты из лиственницы (ореха, дуба, бука или рябины).
Подготовка
Прежде чем приступать к рабочим моментам, необходимо тщательно подготовить выбранные пиломатериалы:
- распускать дерево можно как самостоятельно на станке или электроинструментами, так и в специализированных компаниях;
- влажность древесных заготовок должна быть не более 12%;
- дерево необходимо обработать антисептиками и различными пропитками, что повысит их стойкость к возгоранию, влаге и заражению насекомыми.
Походный стульчик
Табуретку для рыбалки проще всего создать из гибких труб. Такой стульчик в сложенном состоянии легко перевозить, его берут с собой в походы. Пригодится табуретка и при визите в дом гостей.
Схему сборки простейшего раскладного стула, состоящего из двух прямоугольных частей с округлыми краями, производят по аналогии с существующими в продаже моделями. Для начала нарезаются трубы нужного размера. Четыре из них формируют высоту стула, а еще четыре – его ширину. Должно получиться две рамы, одна из них будет более узкая. Рамы соединяют болтами, обеспечивающими конструкции подвижность. Высота табурета – 300-400 мм. Ширина – 300-350мм.
На один шезлонг понадобится 2 отрезка профиля 1,5 метра и 2 отрезка профиля по 1 м. После того как профили нарезаны, размечаются и сверлятся отверстия
Краевые отверстия можно сделать по своему усмотрению, важно правильно отмерить до места соединения профилей должно быть 40 см, от «верха» – 36 см. Для усиления конструкции и для того, чтобы болты не разбивали края профиля, в места, где проделаны отверстия, забивают бруски текстолита
Это можно сделать при помощи крепкого железного стержня, по которому бьют молотком.
Для перемычек используют тонкостенные трубы от старых карнизов. Если шезлонг будет иметь ширину 60 см, то понадобится 2 отрезка по 60 см и два отрезка по 64 см, эти размеры вычисляются с учетом толщины профиля. Если нужны размеры с точностью до миллиметра, учитывают и толщину гаек.
От этих же труб далее отрезается 2 отрезка по 67 см, к их торцам приваривают шайбы, которые будут служить для крепления. Из листового алюминия делаются ползунки. Для этого отрезается полоса, имеющая ширину 5 см. Затем, её обивают вокруг профиля. После этого в ползунках просверливается отверстие, а края закругляются. На этом этапе мы имеем шезлонг в разобранном виде. Далее конструкцию собирают.
Варианты изготовления чехлов для табуретки
Для изготовления самодельных табуретных чехлов потребуются следующие материалы и инструменты:
- текстильная резинка шириной в 2–3 см;
- кусок мела или мыло для разметки;
- булавка;
- ткань (на 10 см больше общей площади поверхности);
- нитки под цвет тканевого фона;
- линейка;
- швейная машинка.
Подкладку лучше всего выполнять из мягкого, приятного на ощупь текстиля, который качественнее повторит форму мебели. В качестве наполнителя применяют поролон высотой в 3–4 см. Толщина наполнителя для стульев должна составлять 6–7 см.
Альтернативы:
- шерстяная ткань;
- толстый или тонкий войлок;
- синтепон;
- ненужные куски лоскутов.
Перед началом создания чехлов следует начертить мылом текстильные выкройки, оставляя выпуск в 10 см. Процедура состоит из следующих шагов:
- Из ткани и наполнителя выполняют заготовки. Стоит учесть, что ткань закроет поролон с обеих сторон.
- По краям верха заготовки делают паз вдоль периметра, смётывая подвороты. После этого заворачивают и сшивают напускной отрезок, чтобы он на 1–2 см был шире резинки. Оставляют небольшой закрытый участок для её втягивания. В результате должно получиться что-то, отдалённо похожее на матрас.
- Поролон прикладывают к верхушке и пришивают низ по периметру. Основной квадрат пришивают к «матрасу». Основу прикладывают к синтепону и прошивают только вдоль периметра.
- Изготовленное изделие защипывают по углам и обметывают потайным швом с внешней стороны для вставления резинки. Её отрезают по габаритам. Края обрабатывают зигзагом или оверлоком. Второй край полоски подворачивают, сохранив отверстия для вдевания резинки.
- Удерживая один конец резинки, второй продевают в паз, используя застегнутую булавку. Затем концы объединяют вместе и сшивают. Проход застрачивают.
Порядок изготовления
Сложно ли и как сделать табурет своими руками? Сначала нужно определиться с чертежом, выбрать оптимальную конструкцию. Следующий этап – подготовка материала для изготовления. Дерево, ДСП или фанера должны быть просушены, проверяется отсутствие дефектов
Затем обустраивается рабочее место, особое внимание уделяется освещению
В качестве примера можно рассмотреть, как делать табурет из ДСП.
Этапы производства:
Разметка листа. Это необходимо для формирования заготовок. Новичкам рекомендуется сделать лекала из бумаги или плотного картона. Так можно избежать ошибок в размерах
Важно учитывать допуски на ширину пропила.
Формирование заготовок. Оптимальный инструмент – электрический лобзик. Края нужно обработать наждачной бумагой или шлифовальной машинкой.
Крепление компонентов
В зависимости от конструкции можно использовать прорезную методику, соединение мебельными уголками или на деревянные шипы. Если конструкция делается из дерева своими руками – можно применять конфирматы. Эта шурупная стяжка хорошо фиксирует различные компоненты, улучает показатели устойчивости.
Покраска и лакировка. Финишная поверхность может быть матовой или глянцевой. Если важно сохранить изначальную текстуру – используют полупрозрачные или прозрачные лаки. Чаще всего используют акриловые составы.
Дополнения. Часто устанавливают специальные амортизаторы на ножки. Они минимизируют появление царапин на полу, снижают шум при передвижении мебели.
Края нужно обработать наждачной бумагой или шлифовальной машинкой.
Крепление компонентов. В зависимости от конструкции можно использовать прорезную методику, соединение мебельными уголками или на деревянные шипы. Если конструкция делается из дерева своими руками – можно применять конфирматы. Эта шурупная стяжка хорошо фиксирует различные компоненты, улучает показатели устойчивости.
Покраска и лакировка. Финишная поверхность может быть матовой или глянцевой
Если важно сохранить изначальную текстуру – используют полупрозрачные или прозрачные лаки. Чаще всего используют акриловые составы.
Дополнения
Часто устанавливают специальные амортизаторы на ножки. Они минимизируют появление царапин на полу, снижают шум при передвижении мебели.
Инструменты и материалы
Следует сказать, что прежде чем начать рассмотрение процесса создания простого табурета самому, необходимо знать, что наиболее популярными являются табуретки из бревна и из бруса. Но это, если можно так сказать – наиболее распространенные варианты.
Чтобы табурет из дерева получился максимально прочным и удобным, следует его просушить при температуре от +20 до +30 градусов. Ни в коем случае не следует брать древесину камерной сушки, чтобы не было вероятности растрескивания. После указанного типа сушки следует досушивать материала дома в течение 30 дней. Лучше будет подбирать для таких изделий дерево твердых пород – березу, клен, венге. Если же такого материала нет или его немного, то из него следует сделать ножки. А вот сиденье тогда можно смастерить из ели, сосны, либо фанеры, ДСП или МДФ. Учитывая распространенность перечисленных материалов, следует о них немного сказать.
МДФ представляет собой довольно прочный и экологичный материал. Но применять его в создании какой-либо мебели будет возможно исключительно в сочетании с древесиной твердых пород. Из МДФ никогда не делают опоры или ножки. А вот сиденье сделать можно либо крышку. Если говорить о ДСП, то данный материал считается наиболее дешевым. Но и надежность его будет соответствующая.
В то же время он имеет ряд преимуществ, среди которых можно назвать устойчивость к воздействию влаги. Но учитывая, что речь идет о создании табурета, прочность будет основным критерием. И данный материал ею похвастать не может. Его вообще практически не используют для изготовления мебели. Еще одним серьезным недостатком ДСП является постоянное выделение формальдегидной смолы, что делает использование данного материала даже опасным в определенной степени.
Не самым плохим вариантом будет фанера. Правда, здесь следует подстраивать саму конструкцию табурета под материал из-за не слишком высокой прочности. Обычно хорошие табуреты из фанеры можно сделать лишь из 3 либо 4 частей. Они называются коробчатыми. Сейчас они очень распространены. Отметим, что существуют на сегодняшний день табуреты и из других материалов: из профильной трубы, пластиковых или полипропиленовых труб. Но чаще всего материалом выступает, конечно же, древесина.
Если говорить об инструментах, то тут все будет зависеть от используемых материалов. Для деревянного табурета следует иметь под рукой:
- наждак;
- шуруповерт;
- рулетку-метр;
- угольник;
- клей из эпоксидной смолы;
- саморезы;
- электрический лобзик;
- стамеску.
Еще один важный компонент, без которого нельзя начать создание табурета – чертеж или подробный план создания табурета. Такая инструкция по пунктам особенно будет востребована у людей, которые не имеют опыта создания таких изделий. Схемы должны содержать все необходимые характеристики не только самого изделия, но и его составных элементов.
Еще один вариант – воспользоваться специальными компьютерными программами, которые позволят быстрее сделать необходимые расчеты и получить чертежи. Третий вариант – скачать их на одном из специализированных интернет-ресурсов. Какой вариант выбирать – решать каждому самостоятельно.
Существующие виды табуретов
Несмотря на свою простоту, табуреты имеют несколько разновидностей. Наиболее популярные из них, представлены ниже:
Детский
К преимуществу относится легкость конструкции. Хоть он и называется детским, пользуются им и взрослые. В качестве материала используется липа. Древесина обладает низкой плотностью. Этим обеспечивается невысокая тяжесть изделия. Доска подбирается толщиной 20-25 мм. Снизу формируются ножки, которые крепятся шкантами. Все острые углы скругляются. Поверхность делается гладкой. Такой табурет может использоваться не только для сидения, но и как подставка под ноги.
Ящик
Отличительной особенностью конструкции является наличие в верхней части короба. Доски формируют не только укрепляющие стенки, но и емкость. Сюда можно складывать всякую мелочь, которая постоянно присутствует в квартире. Изготавливается табурет из 4 брусьев, сечением 50х50 мм, 4 досок, толщиной до 25 мм, шириной 250 мм и листом фанеры, который образует дно короба.
Складной
Такой вид применяется в небольших помещениях. После сложения его толщина составляет максимум 80 мм. Поэтому он помещается в любой шкаф. Верхняя часть имеет прямоугольную или квадратную конфигурацию. Низ состоит из 2 рамок, которые делаются из планок. Один контур входит в другой. Соединяются они в одной точке при помощи шпильки или винта, на который надета втулка.
Стремянка
Интересное приспособление, которое применяется как лестница, чтобы достать предметы с высоты. В сложенном состоянии стремянка находится внутри табурета в перевернутом виде. Стоит только потянуть за ее верхнюю часть, и она принимает положение стремянки. На ступени можно ставить ноги, сидя на табурете.
Для дачи
Такая мебель относится к уличной. В качестве материала используется дуб или лиственница. Фанера здесь не применяется, потому что она под воздействием влаги расслоится. Если используются другие виды древесины, то они обязательно обрабатываются растворами отталкивающими влагу. Причем работы проводятся до начала сборки. При монтаже между элементами конструкции оставляются зазоры для стекания и высыхания влаги.
Табурет из массива дерева своими руками (solid wood) (Вариант 2)
В то пора когда мы начинаем обустраивать вокруг себя территорию или интерьер. В всеобщем, все то, что нас окружает, то стареемся подобрать для этого вещи приятные взгляду, из природных материалов, при этом душевно выполненные. Да, мы согласны это чересчур сложное и предвзятое отношение к окружающим предметам, но ведь всегда охота лучшего. Так вот даже обычные места для сидений, пусть то будет дачный стульчик или табуретка могут глядеть именно так. Как мы только что описали. Берем массив дерева, бензопилу, немножко времени, умения и сил и у нас получается прекрасная вещь- предмет украшения вашего внутреннего интерьера, а при нужды ландшафта вашего участка, это уж кому как заблагорассудиться. Мебель из массива дерева вечно выглядела достойно, красиво и практично, разве что тяжеловато, но как говориться у всех свои недостачи. Что же, если у вас есть задумка выполнить табурет, да к тому же еще и сделать его из цельного куса дерева, то эта статья как раз об этом.
В заключение: сразу высший пилотаж
Очень элегантны табуреты с расходящимися ножками. Принято считать, что они изделия не на любителя. Причина – сверление отверстий под точно заданным углом; см. для примера на рис. чертежи деталей табурета на точеных ножках. Тут, во-первых, не обойтись без сверлильного станка. Относительно недорогая настольная станина для дрели не выручает: обойма вала в ней слишком короткая, отчего в сочетании с пластиковым корпусом сверло водит на полградуса, а то и более. Такой погрешности достаточно, чтобы табурет вышел кривым и шатким.
Чертежи деталей табурета на точеных ножках
Во-вторых, подгонка деталей табурета такой конструкции в процессе сборки исключена, все нужно сделать сразу точно в размер из твердого качественного дерева. Видите стальную пластину внизу справа на рис? Это калибр для проверки диаметра шипов. В данном случае они, независимо от конструкции и общего дизайна, необходимы круглые, т.е. нужен и токарный станок по дереву.
А теперь вернемся назад, к табуретке «от 3 до 5». Уменьшим размер г до 100 мм, это допустимо. Возможно ли теперь сделать эту табуретку с расходящимися ножками? Вполне. Будут они, конечно, не точеными и не совсем уж круглыми, но изящество и легкость табурета сохранятся. Вот что значит на практике эстетический потенциал табуретки.
(Пока оценок нет)
Загрузка…
что еще почитать:
Лавочка: механика, материалы и работа с ними, изготовление – от классики к полету фантазии
Полки в квартиру: настенные и наполные – виды, конструкции, дизайн
Мебель из паллет: как какую делать, насколько это просто и выгодно, фото, чертежи
Вывести все материалы с меткой: деревомебель
Перейти в раздел:Общие вопросы ремонта
Обсуждение:
пишите
Имя *
Подписаться на ответы по почте
Нажимая кнопку «Добавить комментарий», я соглашаюсь с пользовательским соглашением и политикой конфиденциальности сайта.
- https://derevyannie-doma.com/poleznoe/kak-sdelat-taburet-svoimi-rukami-iz-dereva-chertezhi-razmery.html
- https://stroyday.ru/stroitelstvo-doma/interernoe-oformlenie-doma/kak-sdelat-taburet-svoimi-rukami.html
- http://obustroen.ru/komnaty/mebel/taburet-svoimi-rukami.html
- http://berkem.ru/mebel/skladnoj-stulchik-svoimi-rukami/
- https://greensector.ru/mebel-dlya-doma-i-sada/kak-sdelat-taburetku-iz-dereva-idei-i-primer-samostoyatelnojj-sborki.html
- http://fb.ru/article/286778/taburet-iz-dereva-svoimi-rukami-poshagovaya-instruktsiya-cherteji-i-otzyivyi
- https://vopros-remont.ru/obshhie-voprosy/taburet/
