Вентиляция аккумуляторного помещения, цеха

Система вентиляции аккумуляторной

Безопасность – важнейшее требование для любого производства, именно по этой причине фирмы, имеющие аккумуляторные комнаты, должны установить качественную вентиляцию помещения. Аккумуляторные батареи во время работы выделяют водород, который, смешиваясь с кислородом, может привести к взрыву, а также частицы кислоты, вредящие здоровью человека. Вентиляция помещения аккумуляторной батареи должна быть подобрана очень аккуратно, ведь ценой ошибки может стать человеческая жизнь. Также стоит учесть то, что кислотные аккумуляторы выделяют мельчайшие частицы электролита – кислоты, и её высокое содержание в воздухе может привести к вреду для здоровья для сотрудников, которые зайдут в данное помещение.

Кроме того, постоянная смена воздуха необходима для того, чтобы техника дольше сохраняла работоспособность, благодаря меньшему количеству пыли, которая способствует перегреву и впоследствии поломкам.

Вентиляция аккумуляторной комнаты

Правила установки вентиляционной системы в аккумуляторном помещении

1. Аккумуляторные и кислотные помещения оборудуются механической и естественной вентиляцией.
2. Вентиляционная система устанавливается отдельно для кислотных и щелочных батарей.
3. Выключатели выносятся за аккумуляторное помещение. Вентиляторы «прячутся» в пожаробезопасные короба.
4. Вентиляционная система монтируется автономной.
5. Отсос отработанного воздуха происходит, как из нижней части помещения, так и вверху.
6. Короба вентиляции из металла не размещаются под аккумуляторами.
7. Вентиляция должна обеспечивать температуру +25 градусов, концентрацию серной кислоты не более 1 мг/м3, водорода – 0,7%.

Вентиляционная система в аккумуляторном помещении является очень важных элементом организации труда и должна выполнятся в соответствии с нормами и требованиями. Эффективность ее работы зависит не только от оборудования, но и от способа установки. Именно поэтому, прежде чем смонтировать вентиляционную систему в аккумуляторном помещении необходимо провести точные расчеты и составить проект.

Эмбриологической лаборатории

Эмбриологическое оборудование очень чувствительное, особенно к изменяющимся условиям его эксплуатации. Поэтому разрабатывая вентиляцию, специалисты учитывают это свойство приборов, делая акцент на соблюдения некоторых строгих требований. А именно:

1. В вентиляционную систему обязательно устанавливаются фильтры с активированным углем. Эти фильтрующие элементы легко улавливают органические соединения, которые присутствуют в воздухе в виде легких летучих взвесей. Монтаж проводится и на приточную часть, и на вытяжную.
2. Фильтры обязательно меняются с определенной периодичностью, которая зависит от объема прогоняемого через них воздуха, от типа лабораторных помещений, их назначения и прочих факторов.

Фильтрующие элементы специально устанавливаются на двух частях вентиляционной системы. Потому что из лаборатории воздух на улицу должен выходить чистым, и заходить с улицы он должен также чистым, не занося с собой бактерии и вирусы.

Вентилирование на местах

• Самое основное различие между видами вентиляции местного назначение это, как уже было замечено, движение потока воздуха, следовательно, она может быть либо приточной, либо вытяжной.
• Вытяжной вариант используется в тех случаях, когда нельзя допустить распространения вредных или дурно пахнущих летучих веществ с локализованного места нахождения по всему помещению. Сущность операции состоит в улавливании этих самых веществ при помощи движения воздушного потока и выбрасывания их в открытое пространство, то есть, на улицу. В таких ситуациях речь идёт, как о невидимых газах, так и о дыме и пыли, загрязняющих близлежащее пространство.
• В домашних условиях такой тип вентиляции знаком всем в качестве кухонной вытяжки и те, кому приходилось своими руками разбирать такой агрегат, могли видеть там один или несколько вентиляторов. Их лопасти развёрнуты таким образом, что при вращении они как бы отсасывают воздух, особенно, если тот поднимается к месту тёплым потоком.

• А вот местная приточная вентиляция применяется в виде воздушного душа, где более холодные потоки воздуха направленно подаются на какие-либо детали или локальное рабочее место и за это её также называют «обдувом». Также на некоторых производствах в горячих цехах созданы настоящие оазисы, представляющие собой кабинки высотой 2-2,5м, куда нагнетается прохладный воздух, что позволяет значительно экономить энергию по сравнению с тем, как если бы пришлось охлаждать весь цех.
• Но не всегда обдув бывает холодным, он может быть также тёплым или даже горячим, например, такие воздушные заслоны создаются у печей, что на практике выглядит, как ширма, через которую не распространяется печное тепло (подобный, но более слабый эффект происходит с греющим радиатором, расположенным под окном). Для кузнечных горнов и печей разного типа агрессивный направленный приток воздуха помогает поддерживать горение или же (при большей скорости) увеличивает его интенсивность.

Расчёт для вытяжных систем местного значения

По большому счёту расчет местной вытяжной вентиляции производится с помощью формул и учётом множества параметров самого помещения, температуры воздуха, вредности, мощности двигателей и так далее, хотя это касается только производства, да и то не всегда. Но если уж дело доходит до вычислений, то нас будет интересовать вытяжной зонт — именно его и нужно учитывать в первую очередь, чтобы все вредные вещества поднимались именно к нему, а не рядом.

Читать также: Схема редуктора шуруповерта интерскол

Зонт является самым удобным приспособлением для локальной вытяжки, особенно это касается кузнечный горнов, варочных плит, печей с открытым огнём, горячих ванн и так далее — нагретый воздух сам поднимается под купол, где и попадает в вентиляционный канал. Безусловно, зонт, как того требует инструкция, должен быть расположен, как можно ближе к источнику, во всяком случае, на столько, на сколько это вообще возможно.

Отправным значением для скорости движения потока в рабочем проёме этого самого зонта принято считать значение от 0,15 до 1,25м/с. Скорость прямо пропорциональна количеству отравляющих газов и площади перекрытия — чем больше газов и меньше купол, тем интенсивнее должно быть всасывание.

Производительность агрегата (м3/час) или объём отсасываемого воздуха вычисляется по формуле L=360abv — здесь под символами a и b подразумевается периметр рабочего проёма в метрах, а под символом v скорость воздушного потока (м/с) в этом самом проёме.

Для сварочных столов и наплавочных установок также необходимы отдельные расчёты, так как над таким местом невозможно навесить вытяжной зонт (он попросту будет мешать), поэтому, здесь устанавливаются воронкообразные или щелевидные отсосы длиной от 250 мм до 350 мм, в зависимости от потребности. В таких ситуациях применяется другая формула для расчётов, которая выглядит, как L=ko3√I, здесь уже значение ko — это коэффициент для щелевого или воронкообразного отсоса (щелевой — 12, воронкообразный — 13,2), а символом I обозначен сварочный ток в амперах (А).

Для рабочего места сварщика вентиляция такого типа может выполняться по-разному, хотя, по одному и тому же принципу, например, это может быть труба с зонтом, подведенным сбоку, но может быть и в виде решётки на рабочем столе, где газы высасываются в прямо противоположную сторону. Второй вариант наиболее благоприятен для работающего там человека, так как в таком случае он практически не вдыхает вредные газы. Производительность агрегата по перекачке воздуха (м3/час) следует рассчитывать по количеству электродов, которые сварщик способен использовать в течение часа, а также по наличию в них каких-либо вредных веществ.

Виды и правила обустройства

Существует два способа обустройства системы вентилирования в сварочном цеху: общеобменный и локальный. Они используются вместе, в дополнение друг к другу.

Местная схема способна устранять до 75% всех выделяемых во время работ вредных веществ. Для устранения оставшихся 25% вредных веществ используется общеобменная система.

1. Нельзя допускать образования в цеху мертвых участков (из которых воздух никак не удаляется), особенно в углах. В них застаиваться воздух, имеющий в своем составе большое количество вредных веществ.
2. Приточные каналы с вентиляторами следует монтировать на высоте до уровня 4 метров. Вытяжные каналы следует монтировать на противоположной стене, при этом высота обоих каналов должна быть одинаковой.
3. Расстояние от стены с притоком до стены с вытяжкой не может быть более 100 метров – это запрещено. При большем расстоянии будет происходить аккумуляция отработанного воздуха в центральной зоне помещения.
4. При необходимости к местной системе вытяжки можно поставить мобильный отсос, который позволит в случае необходимости двигать вытяжной зонт вместе со сварочным оборудованием.
5. Вентиляционная цеховая система должна обустраиваться начиная с установки общеобменной приточно-вытяжной системы. Когда ее монтаж завершен, переходят к обустройству местной системы вентилирования.

Теперь рассмотрим подробнее особенности обустройства этих схем.

Местная схема

Основное предназначение местной схемы – очистка воздуха локально, то есть прямо на рабочем участке. Именно на месте проведения сварочных работ и скапливается больше всего вредных веществ. А вот уже в 3-4 метрах от рабочего места воздух может быть абсолютно чистым, и соответствовать санитарным нормам.

Вентиляция для сварочного поста

Существует два способа установки местной вентиляции: через местные отсосы либо через вытяжные приборы подъемно-поворотного вида.

В первом случае отсосы монтируются на высоте полутора метров от сварочного поста. Иногда их монтируют непосредственно в сварочные столы, что тоже неплохой вариант. В конечном счете местные отсосы соединяют с общеобменной вентиляцией цеха, используя специальные герметичные шланги.

Второй вариант представляет собой воздухоприемник, который крепится за счет шарниров и шланга (его диаметр может достигать 200 мм) в любом положении. Шланг соединяет воздухоприемник и централизованную систему вытяжки воздуха.

Обычно за счет такой конструкции удается выносить из помещения до 85% различных вредных компонентов. Ее преимущество – возможность монтажа рядом со сварочным оборудованием. В целом же подъемно-поворотная вытяжка позволяет эффективно очищать воздух на расстоянии до 8 метров от сварочного поста.

Общеобменная схема

Общеобменная схема состоит из системы воздуховодов, к которым подключены вытяжные вентиляторы.

Механизм работы метода таков: воздушный поток, проходя через решетку, рассекается, после чего поднимается вертикально вверх и распределяется по всему цеху. Скорость прохождения воздушных масс в цеху составляет 0,1 м/с, чего в большинстве случаев достаточно.

Воздухообмен обеспечивается за счет монтажа под полом вентиляторов. Устранение отработанного воздуха обеспечивается за счет монтажа на крыше вентиляторов с производительностью больше, чем у приточных.

Достаточно 20 минут непрерывной работы такой системы для выведения большинства вредных веществ.

Несколько правил обустройства общеобменной схемы:

• в случае, когда на 1 м³ цеха расходуется меньше 0,2 г/час электродов, монтаж общеобменной системы вентилирования можно не производить;
• скорость подачи свежих воздушных масс не должна превышать 0,9 м/с;
• если дополнительно не смонтирована местная схема, то механическое вентилирование должно обеспечивать выведение 2/3 воздуха снизу и 1/3 сверху.

Если сварочные работы производятся внутри какой-то емкости, то скорость потока воздушных масс должна превышать 0,7 метров/секунду, при температуре не менее 20 градусов внутри.

Жми «Нравится» и получай только лучшие посты в Facebook ↓

Разновидности

Существует два типа сварочных постов: стационарные и передвижные. Стационарные посты располагаются в цеху и предназначены для работы с деталями небольшого размера, поскольку рабочая поверхность сварочных столов зачастую ограничена. Передвижные посты могут быть как внутри цеха, так и на улице. Это могут быть небольшие каркасы на колесах, в которые встроено оборудование, или же специальная тележка.

Давайте подробнее рассмотрим каждый тип поста.

Стационарный пост

Ниже показана схема сварочного поста стационарного типа. В большинстве случаев стационарный пост располагается в отдельной кабине без крыши, но с закрывающимися ширмами. Площадь такой кабины должна быть не менее 3 м2.

Стационарный сварочный пост должен быть изготовлен из негорючих материалов, поэтому ширмы делают из полимеров, а каркасы — из металла. Высота самой кабина должна быть не менее 2 метров. Внутренние стенки кабины покрываются огнеупорным составом, не поддерживающим горение.

На каждом стационарном посту есть не только оборудование, но и сварочный стол. Его размеры обуславливаются характером работ. Если сварка производится в сидячем положении, то высота стола должна быть около 60-70 см. Если в стоячем — от 85 и выше. Размер рабочей поверхности должен быть не менее 100х100 см.

Отдельное требование — это хорошая вентиляция для сварочного поста. Местная вентиляция при сварке может быть как естественной, так и принудительной. Принудительная вентиляция предпочтительнее всего. Также необходим местный отсос от сварочного поста, чтобы оперативно забирать металлическую стружку, пыль от шлифовки и пр.

Передвижной пост

Сварочный пост для ручной дуговой сварки может быть и передвижным или переносным. Зачастую передвижной сварочный пост можно организовать с меньшими усилиями, поскольку для него не требуется соблюдение многих правил. Не нужно организовывать вентиляцию, соблюдать размер рабочей зоны и т.д.

Но вот что стоит сделать, так это навес над передвижным постом, чтобы сварщик мог работать в непогоду или под солнцем. Также передвижной пост должен иметь удобные колеса, чтобы с их помощью даже тяжелое оборудование можно было перевезти без особого труда.

У передвижного поста должны быть отсеки и ниши для хранения комплектующих. Если это передвижной пост газовой сварки, то должно быть предусмотрено место под газовый баллон. Вентиляция сварочного поста может быть естественной, поскольку работы в большинстве случаев проходят на улице.

Какие формулы используют в расчетах

Основной параметр, который необходимо рассчитать в любой системе – сколько воздуха должно смениться в течение часа.

Для жилых квартир величина определяется соответственно жилой площади: V=2xSxH, где S – площадь жилой комнаты, 2 – коэффициент кратности обмена воздушной массы за 1 час, Н – высота комнаты.

Для рабочих помещений расчет производят исходя из численности персонала: V=Nx35, где N – численность людей, одновременно находящихся в помещении.

В расчете мощности вентиляционной станции применяют формулу: P=ΔT * V * Сv/1000, где V – объем воздушной массы, расходуемой за час, Сv – теплоемкость воздушной массы, ΔT – разница температур воздушной массы на концах трубопровода. Принятая величина теплоемкости составляет 0,336 Вт * ч/м³ * °С.

Другим важным показателем является площадь сечения воздуховода, измеряемая в квадратных сантиметрах. Выделяют 2 типа сечения: квадратное и округлое. Рассчитав площадь сечения, возможно определить ширину и высоту прямоугольной трубы либо диаметр округлого.

Установка системы

Система очистки воздуха состоит всего из нескольких деталей. Приточные клапаны позволяют всасывать нужное количество воздуха с опасными для здоровья примесями.

С помощью правильно установленных каналов воздушный поток поднимается на 1,5 метра по шахте. Расположение вытяжных каналов зависит от притока воздуха. Монтируются каналы на полу или потолке. До начала монтажных работ учитываются вещества, которые попадают в воздух – сера, кислоты или щелочные элементы.

До начала монтажных работ вентиляции важно учитывать какие именно химические вещества попадают в воздух

• продольным способом;
• поперечным способом.

В основе продольного метода лежит расположение воздуховодов на противоположных стенах комнаты. Приточный канал устанавливается на уровне человека для удобства диагностики поломок. Место вытяжного канала – потолок или самая верхняя точка помещения. Благодаря продольному способу воздушные потоки проходят всю комнату, не допуская застоя вредных веществ.

Если воздуховоды разместить на одной стене, тогда каналы устанавливаются в полуметре над уровнем пола. Вытяжной канал монтируют над потолком. Поперечный способ позволяет очистить даже самые загрязненные аккумуляторные. Использовать продольно установленные системы тяжелее, а вот монтаж поперечных воздуховодов займет меньше времени и сил.

Требования к аккумуляторным помещениям по пожарной безопасности

Согласно Межотраслевым правилам охране труда по эксплуатации промышленного автотранспорта, зарядная комната должны иметь следующие отсеки:

Перечень отсеков зарядной комнаты:

• зарядный;
• ремонтный;
• агрегатный;
• кислотный;
• щелочной.

На общей входной двери аккумуляторных помещений следует повесить баннеры, «Не входить! Ведутся огнеопасные работы», «Курить запрещено».

Особенности аккумуляторных помещений

Ремонтное отделение оснащается подъемными механизмами. Все оборудование в отсеке имеет взрывозащищенное исполнение. В щелочном отделении всегда размещается шкаф с вытяжкой для зарядки и хранения аккумуляторных батарей.

Внимание! Подготовка электролита и зарядка аппаратов в одном помещении запрещена. Габариты зарядной комнаты должны позволять свободно заряжать батарею. Габариты зарядной комнаты должны позволять свободно заряжать батарею

Габариты зарядной комнаты должны позволять свободно заряжать батарею.

Все зарядные устройства и прочая аппаратура размещаются в отдельной комнате, ограниченные противопожарной стеной от зарядного отсека.

Клеммные и штепсельные вещества в открытом виде необходимо применять только в данном отделении.

Внимание! Все комнаты с химически активным фоном в обязательном порядке оснащаются общеобменной вентиляцией с защитой от взрыва. К примеру, к таким комнатам относятся — электролитная, мастерская, склад химикатов. К примеру, к таким комнатам относятся — электролитная, мастерская, склад химикатов

К примеру, к таким комнатам относятся — электролитная, мастерская, склад химикатов.

Необходимо предусмотреть автоматическую блокировку тока для зарядки аппаратов при отключении вентиляции.

Для освещения зарядного и щелочного отсеков применяется светильники повышенной надежности против взрыва. Ремонтное отделение оснащено той же аппаратурой с напряжением в сети не более 42 В.

Все зарядные помещения должны оборудоваться средствами по пожаротушению!

Если в помещении планируется обслуживать только 10 аккумуляторных батарей, то в его структуру может входить только ремонтный отсек и отдел для приготовления электролита. Если в компании менее 200 автомобилей, то электролитный отдел не требуется.

В целях соблюдения безопасности в зарядных помещениях необходимо иметь следующий перечень принадлежностей:

• в зарядном отделении для кислотных батарей должны быть: раковина с водой, полотенце, мыло, вата, емкости с 5 — 10% раствором питьевой соды.
• зарядное отделение щелочных аккумуляторов оснащается умывальником с водой, полотенцем, мылом, ватой, емкости с 5 — 10% раствором питьевой соды и 2 — 3% раствором борной кислоты.

При организации отделений для аккумуляторных помещений наша компания рекомендует учитывать Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации промышленного транспорта, ПОТ РО 14000-005-98. Положение. Работы с повышенной опасностью. Организация проведения (утв. Минэкономики РФ 19.02.1998 г.) и прочие законодательные документы, действующие на территории Российской федерации.

Компания 4АКБ-ЮГ занимается оснащением любых типов аккумуляторных помещений оборудованием собственного производства.

Также мы самостоятельно разрабатываем и изготавливаем мобильные аккумуляторные мастерские. Производим и реализуем шкафы и стеллажи для размещения, хранения и заряда аккумуляторных батарей.

Помимо стандартных изделий, представленных в каталоге компании, мы можем изготовить модели на заказ любых габаритных размеров, цветов, а также любого типа исполнения.

Требования к аккумуляторным помещениям по пожарной безопасности — Пожарная безопасность

Пожарная безопасность показывает состояние защищенности от пожара – неконтролируемого горения, способного принести огромный урон и угрожающего жизни человека.

Когда проектируется производственное или складское здание, сразу определяется категория помещения по пожарной безопасности. Она рассчитывается на основании «Технического регламента о требованиях пожарной безопасности».

Это необходимо для установки мер по пожарной безопасности на данном объекте. Категория является классификационной характеристикой, определяющей возможность пожара или взрыва. Различают 5 категорий.

Виды местных приспособлений

В качестве вспомогательных элементов практикуется монтаж в составе общей сети устройств, обеспечивающих устранение вредных веществ в месте их появления.

К таким конструкциям относятся:

• Открытые приспособления, к которым относятся стеллажи, бортовые отсосы, вытяжные зонты опрокинутого типа.
• Закрытые конструкции обеспечивают герметизацию пространства, на котором происходит выделение токсичных компонентов, среди этих приспособлений наиболее известны специальные укрытия, вытяжные шкафы, аккумуляторные коробки.

Несмотря на то, что локальные приспособления не заменяют вентиляторы, их использование существенно снижает концентрацию вредных веществ в помещении аккумуляторной.