Варианты мощения гранитной брусчатки во дворе и на даче.

Тротуарная плитка

Что это такое? Это твердые плоские штучные материалы относительно небольшой толщины, изготовленные с использованием различных технологий и предназначенные для мощения тротуаров и площадок. В зависимости от применяемых исходных материалов, различают следующие виды тротуарной плитки:

• вибропрессованную, вибролитую и прессованную, из обычных и цветных бетонных смесей;
• пиленную, из натурального природного камня;
• клинкерную, из специально подготовленной глины;
• полимерпесчаную, получаемую в результате высоко температурного спекания полимерных материалов и песка;
• резиновую, из переработанных автомобильных покрышек.

Благодаря доступной стоимости, простой технологии изготовления и хорошим эксплуатационным характеристикам, такая бетонная «плитка для пола на улице» нашла широкий отклик в частном и подрядном строительстве. Приобрести галтованную брусчатку можно на сайте https://kamen365.ru/catalog/granit/obrabotka-galtovanyj .

Распространенные формы и размеры

Разнообразие выпускаемой сегодня плитки для тротуарных покрытий уже давно вышло за пределы ГОСТ 17608-91, который определял технические требования только к бетонным плитам.

Формы и размеры плит.

В ассортимент современных материалов для мощения может входить не только прямоугольная и квадратная тротуарная плитка, но также изделия в виде широкой плоской волны, ромба, многоугольника, клевера или же в виде набора нескольких элементов, из которых складывается фигурный рисунок.

 

 

Также в процессе выбора тротуарной плитки следует обратить внимание на «коллекционные серии». Сюда следует отнести «Старый город», «Английский булыжник», «Калифорнию», «Флориду» и некоторые другие

Все они отличаются своим внешним видом от традиционных изделий особым дизайнерским подходом при изготовлении.

 

 

Важной размерной характеристикой тротуарной плитки является ее толщина. Эта характеристика в значительной мере определяет область её применения

Диапазон толщины изделий находится в пределах от 30 до 80 мм. Наиболее тонкие виды можно использовать лишь для мощения садовых дорожек с малой пешеходной нагрузкой. Среднюю толщину — для уличных тротуаров и площадей, а самую толстую — в местах парковки легковых автомобилей и для проезжей части с неинтенсивным движением.

Маркировка

Современные условия производства и изменение технологий изготовления тротуарной плитки привели к тому, что большинство заводов маркируют этот дорожный материал в соответствии с собственными техническими условиями. В то же время Государственный стандарт указывает, что в маркировке плитки должны быть указаны:

• материал, из которого она изготовлена;
• ее геометрическая форма;
• длина, ширина и толщина в см.

Например:

• квадратная бетонная тротуарная плитка 50х50х30 мм обозначается как Б К 5.5.3;
• прямоугольная из гранита размером 300х200х40 мм – Г П 30.20.4;
• клинкерная шестиугольная размером 120х180х50 мм – К Ш 12.18.5;
• тротуарная плитка волна 50х150х40 из бетона – Б В 5.15.4.

Так или иначе, такой формат довольно сложен для восприятия, а потому у человека без строительного образования в процессе покупки могут возникнуть затруднения. Потому на магазинных ценниках наименование обычно указывается без использования маркировки, а сразу приведена ее расшифровка в понятных для покупателя терминах и величинах.

Популярные размеры плит.

Технические характеристики материала

Эксплуатационные характеристики тротуарной плитки зависят от качества материала, из которого она сделана, а так же технологии изготовления. Например, самая популярная плитка из цветных бетонных смесей, в зависимости от способа ее формовки, может иметь следующие характеристики:

• прочность на сжатие 0,40-0,60 кг/см2;
• морозостойкость 200-350 циклов;
• плотность или удельный вес тротуарной плитки 1800-2200 кг/м3;
• водопоглощение 2-5%;
• истираемость 0,15-0,55 г/см2;
• расчетный срок эксплуатации до 25 лет.

Гранит, мрамор, клинкерная и полимерпесчаная плитка имеют более высокие эксплуатационные показатели, которые определяются в каждом случае отдельно и зависят от множества факторов.

https://www.youtube.com/embed/xCdVsWIEtBU https://www.youtube.com/embed/eMjs7MnnF1g

Суть метода

Галтовка представляет собой смешение в контейнере абразивного материала и обрабатываемых деталей. Взаимодействие компонентов происходит двумя способами движения:

• роторным (вращающимся);
• вибрационным.

Твердые галтовочные тела вследствие трения очищают поверхность до нужного показателя блеска или шероховатости путем снятия с нее микрочастиц. Процесс может занимать от 4 до 80 часов.

Достоинством способа является возможность обработки поверхностей с нестандартной формой и размерами. К недостаткам относится невозможность обработки тонкостенных деталей.

Стоит отметить, что галтовка – это такой процесс обкатки деталей, который можно производить двумя методами:

• сухим;
• мокрым.

При сухом методе используются специальные пасты, порошки и абразивные компоненты. При мокром способе в барабан добавляется рабочая жидкость, коагулянты, галтовочные растворы. Мокрую галтовку применяют, как правило, перед нанесением различного вида покрытий: гальванического, эмалированного и так далее.

Области применения галтовочных барабанов

С помощью галтовочных барабанов можно выполнить множество операций:

• обработку кромок;
• удаление заусенцев и прочих дефектов;
• полировку;
• обезжиривание;
• очистку от следов коррозии или кислоты;
• повышение качественных характеристик поверхности.

Перечисленные способы обработки используют в следующих отраслях промышленности:

1. Инструментальная. Слесарно-монтажный инструмент (сверла, плашки, метчики, развертки).
2. Медицинская. Хирургические принадлежности и прочий специальный инструмент.
3. Обрабатывающая. Металлические заготовки, части турбин, гребные винты.
4. Автомобилестроение. Отдельные части двигателей внутреннего сгорания, шестерни коробок переключения передач, цепи ГРМ и многое другое.
5. Производство часов. Полируют корпус и шестеренки механизма.
6. Легкая. Столовые приборы, пуговицы и элементы сантехники.
7. Мебельная. Фурнитура и элементы декора.
8. Газовая. Запорная арматура, элементы крепежа.
9. Ювелирная. Синтетические и натуральные камни.

А также прочие виды деятельности, которые используют детали, получаемые с помощью литья, штамповки или путем токарной обработки.

Виды и технологии галтовки

Галтовка камня производится несколькими способами с учетом характеристики природного минерала, метода его обработки и крепления, а также типа перемешивания и используемого абразивного наполнителя. Существует несколько видов оборудования, предназначенного для галтовки камней.

Галтовочный барабан

Галтовочный барабан

Установка самого примитивного типа, имеющая вид барабана цилиндрической или шестиугольной призматической формы. Машина может иметь различные габариты и использоваться как в крупносерийном производстве, так и частными ювелирами.

Установка проста в эксплуатации, приводится в действие с помощью электропривода. В нее загружается абразивный наполнитель, который за счет высоких скоростных оборотов барабана шлифует камни.

Несмотря на простоту использования, галтовочный барабан имеет некоторые недостатки:

• в нем сложно практически невозможно выполнить равномерную шлифовку камней сложной формы и деликатную отделку мелких образцов;
• конструкция барабана не позволяет наблюдать за процессом галтовки;
• машина издает много шума, что требует обустройства шумоизоляции.

Галтовочная вибромашина

Галтовочная вибромашина

Оборудование также имеет вид барабана, который приводится в действие виброприводом. В барабан помещаются камни и абразивная смесь, допускается также использование жидких составов для обработки «мокрым» методом.

При запуске машины возникают не вращательные, а колебательные движения, содержимое барабана начинает перемещаться внутри в определенном порядке и скорости. В результате этого верхний слой камня деликатно снимается, поверхность шлифуется и полируется.

За счет универсальности и мягкости обработки, а также возможности наблюдать за каждым этапом обработки этот тип установки используется большинством ювелирных мастеров.

Ротационная машина центробежного типа

Галтовка центробежная

Один из самых распространенных типов галтовочного оборудования, в которой галтовочная смесь и обрабатываемые камни приводятся в движение лопастями. Барабан, зафиксированный неподвижно в вертикальном положении, внутри оборудован вращающимся поддоном и лопастями. После загрузки камней и абразивного наполнителя машина включается и поддон с лопастями приводятся в движение.

Преимущества этого типа машины заключается в:

• высокой производительности;
• качестве финишной обработки;
• возможности регулировки скорости вращения поддона;
• возможности шлифовки крупных партий камней.

Наряду с преимуществами у этой машины существуют и недостатки. К их числу относят невозможность обработки крупных камней, малую износостойкость внутренней части отсека и высокую стоимость оборудования.

Галтовочная «буксирная» установка

Буксирная галтовка

Оборудование не предназначено для обработки крупных партий камней, поэтому используется редко. С помощью установки шлифуются и полируются изделия единичного производства, требующие высокого качества финишной обработки.

Камень, подлежащий обработке, фиксируют на шпинделе, который затем приводят в движение и опускают в емкость с абразивным наполнителем. В результате этого за короткий период времени с поверхности камня снимает его тонкий слой.

 

Что такое галтовка?

Галтовкой называют камни природной, слегка скругленной формы, отполированные со всех сторон. Чаще всего такие вставки идут в бусы, браслеты и колье.

Это – один из немногих способов обработки камня, который выполняется автоматически: украшения из обработанных таким образом самоцветов наиболее доступны.

В металлический барабан засыпают сходные по размеру, форме и твердости необработанные камни вместе с абразивным порошком. Вся конструкция вращается и грохочет (иногда несколько дней), после чего из нее достается симпатичная полированная галька. Остается просверлить отверстия под нить – и можно собирать украшение.

Но особенно ценится и наиболее красива галтовка ручной работы. Дело в том, что вращающиеся в барабане камушки равномерно стачиваются со всех сторон, а природный материал, как правило, имеет довольно глубокие каверны и трещины. В результате к моменту, когда со шлифуются все дефекты, от них остается довольно мало. Работая с каждым камнем индивидуально, мастер может «вытянуть» из природной гальки того же размера гораздо больший объем, а, кроме того, оставить только ту ее часть, которая имеет наиболее выразительный рисунок.

 

Правила выбора облицовки

 

Чтобы выбрать качественную и наиболее подходящую для условий эксплуатации тротуарную плитку, нужно учитывать несколько моментов:

• Толщина тротуарной облицовки должна соответствовать приходящейся на неё нагрузке. Для пешеходных дорожек подойдут плитки в 30-40 мм толщиной, для мест с проездом автотранспорта следует к покупке рассматривать уже более усиленные варианты;
• Противоскользящее покрытие будет нелишним, если стройматериал берётся для оформления зон перед крыльцом. Именно в этом месте чаще всего образуется наледь;
• Форму и внешний вид. Можно подобрать классические модели или такие варианты, которые позволяет оригинально оформить территорию.

Хорошие бетонные плитки издают звонкий звук, если их ударить друг от друга. На их поверхности не должно быть сильно заметных и кучно расположенных посторонних примесей или сгустков краски. Такие дефекты указывают на несоблюдение технологии производства.

Особенности конструкции

Галтовка барабанная – прекрасный инструмент для обработки любых металлических изделий, размер которых ограничен лишь вместимостью корпуса. Аппарат представляет собой барабан круглого или многогранного сечения. При постоянном соударении происходит очистка загруженных в галтовочный барабан деталей. Продолжительность рабочего цикла зависит от заявленной степени обработки.

Внутренняя часть выполнена в виде вращающейся многогранной винтовой колонны, разделенной на секции. Они могут различаться как по форме, так и по размеру, который постепенно увеличивается по направлению от загрузки к выгрузке. Это необходимо для равномерного воздействия абразивных элементов.

Барабан устанавливается на раме с помощью опорных элементов с подшипниками. На раме также находится электрический двигатель, который служит приводом, и понижающий редуктор передающий. Соединение с приводом может осуществляться посредством клиноременной передачи или компенсирующей муфты. Согласно требованиям техники безопасности и охраны труда все подвижные элементы должны быть скрыты защитным кожухом. Для загрузки и выгрузки абразива и заготовок, а также проведения технического обслуживания и ремонта барабана он оснащен загрузочным отверстием.

Укладка тротуарной плитки своими руками

Самый распространенный вариант – укладка тротуарной плитки на песчано-гравийную смесь:

1. Грунт утрамбовать, уложить 15 см щебня и 2 см гарцовки (смесь цемента с песком в пропорции 1:4).
2. Основание под плитку нужно утрамбовать виброплитой. После каждого прохода песок орошается из шланга.
3. Вдоль шнура устанавливаются бордюрные камни на раствор.
4. Тротуарная плитка кладется на сухую смесь слоем 4-5 см – 1 часть цемента и 5 частей песка.
5. Перед укладкой плитки натягивают шнуры, которые задают верхний уровень.
6. Камень помещается на свое место и ударами резинового молотка усаживается до глубины, заданной шнуром.
7. Качество работы надо проверять уровнем.
8. После укладки швы следует просыпать цементно-песчаной смесью.
9. По завершении работ по дорожке желательно не ходить 3-4 дня.

Преимущества и недостатки брусчатки из гранита

Почему люди выбирают гранитную брусчатку при обустройстве новых мостовых? Все довольно просто. Этот материал обладает: • высокой прочностью; • долговечностью (служит порядка 50 лет); • отменными декоративными свойствами; • экологической чистотой; • неприхотливостью (не требует особого ухода); • ремонтопригодностью (поврежденные плитки можно изъять и заменить на целые); • устойчивостью к негативным внешним воздействиям (не боится как резкой смены температур, так и затяжных морозов или жары); • образуемое покрытие надежно; • оно хорошо пропускает воду (стоки быстро уходят сквозь швы мостовой).

Брусчатка из гранита – материал одновременно и стильный и прочный. Несмотря на относительную дороговизну, он способен служить потребителю верой и правдой на протяжении многих десятков лет. И этому есть практическое подтверждение: площади и улицы, мощенные гранитом в период Средневековья, прекрасно выглядят и в наши дни.

 

Область применения галтовочных камней

В процессе галтовки природный камень приобретает гладкую поверхность и своеобразный оттенок. Это позволяет использовать его в различных сферах:

Бусы аметист галтовка

Поделочное мастерство. Галтовка применяется для изготовления бижутерии, магических предметов и сувениров. Из камней различной формы и размеров получаются красивые кулоны, браслеты, бусы, ожерелья и брелоки. Шлифованные камни используют в литотерапии для массажных манипуляций и лечения нервных расстройств.

Сердолик бусы галтовка

Декорирование интерьера. Из галтовочных камней изготавливают множество элементов декора, которые впоследствии используют для обустройства интерьера. Обработанным природным камнем облицовывают полы, стены в ванной, выкладывают мозаику и панно, облицовывают камины и печи. Шлифованные образцы включают в композиции предметов интерьера.

Камин галтованный камень

Строительство и отделочные работы. Галтованный камень широко используется в отделке фасадов зданий, для укладки дорожек и ступеней. Шлифованный природный минерал обладает высокими практическими свойствами и эстетическим видом. Обычно для этих целей используют сланец, бут, песчаник, мрамор или гранит.

Галтованный камень

Плитка по особенностям внешнего вида

Тротуарная облицовка отличается текстурой и цветом. Рисунки на поверхности получают использованием специальных штампов. Цвет зависит от применяемых пигментов. Из красителей используются те, которые не выгорают на солнце и не выделяют токсичных компонентов.

Декоративная цветная

Обычная тротуарная плитка имеет серый оттенок. Классический графитовый цвет в основном применяется, когда нужно сделать покрытие в пешеходных зонах с большой нагрузкой. Цветная тротуарная мозаика позволяет создать на земле уникальные рисунки или выделить определённым оттенком место по назначению.

Из красящих пигментов в смесь вносятся коричневый, рыжий, сурик, зелёный, малиновый красители.

Белая облицовка

В качестве основного сырья применяется белый бетон, но стоит он дороже обычного, поэтому и производство плитки соответствующего оттенка вряд ли можно назвать экономичным. Белые тротуарные плитки чаще всего применяются, когда нужно создать какой-либо рисунок или узор.

Мраморная

В состав помимо основных компонентов входит мраморная крошка. Готовые изделия имеют повышенную устойчивость к нагрузкам и агрессивным веществам. Их поверхность легко очищается от загрязнений.

Мраморную тротуарную плитку режут и сверлят – обработке поддается без растрескивания.

Светящаяся

Применяется, когда необходимо придать особую выразительность покрытиям в ночное время. Светится тротуарная плитка вследствие нанесения на неё люминесцентных составов, либо от светодиодов, размещённых ближе к поверхности стройматериала.

Достоинства и недостатки галтовочного процесса

Главным достоинством метода галтовки в барабанах является простота организации и дешевизна работы. Качество итогового продукта обычно среднее, что вполне достаточно для многих литых деталей, которые будут подвергаться дальнейшей обработке. Однако, галтовочный барабан постепенно сдаёт свои позиции, уступая место другим способам шлифовки, белее современным и совершенным. К недостаткам таких машин относят:

• небольшая скорость обработки;
• необходимость разделения изделий с наполнителем для шлифорки и полировки;
• невозможность очистки деталей со сложной конфигурацией;
• отсутствие возможности визуального контроля за рабочим процессом;
• высокий уровень шума.

Таким образом, очистка в механизмах данного типа сегодня используется в большинстве случаев для работы с простыми литыми деталями, не требовательными к качеству поверхности.

Укладка галтованного камня

Нередко облицовку галтованным камнем производят самостоятельно. Любопытно, что и сам процесс галтовки тоже не всегда выполняется на специализированном производстве. Сделать ее можно самостоятельно при помощи бетономешалки или длительно вручную. Конечно, в таких случаях приобрести точную обработку будет сложнее, но при должной степени аккуратности и терпении вполне возможно.

Чтобы выполнить обработку и получить галтованный камень своими руками в прямом смысле этого слова, потребуется металлическая пластина и обычная наждачная бумага. При помощи мелкозернистой наждачной бумаги производят обертывание пластины и помещают в воду.

Далее необходимо взять в руки камень и начать обрабатывать все грани до того состояния, которое планировалось. Минусы метода заключаются в том, что выполнить такую работу с одним галтовочным камнем не сложно, а вот если требуется крупногабаритная садовая дорожка, метод выглядит уже достаточно глупым и нецелесообразным для применения.

Многие задаются вопросом, что такое галтованный камень, и что значит, так как не могут найти его в списках других строительных материалах. И правильно, так как галтованным форматом может стать любой другой камень, прошедший специальную обработку подобранными под него абразивными частицами разных фракций.

Галтованный камень может иметь разный цвет так же, как и всевозможные его базовые основания в виде натуральных природных пород. Он может быть бежевым, белым, желтым, всех оттенков коричневого или серого цвета. В его основе может лежать очень разные материалы с разными первоначальными свойствами: известняк, песчаник, ракушечник, гранит и многие другие.

Читать также: Чем отличается брусчатка от тротуарной плитки?

Отделка отмостки, фасада, цоколя являются одними из наиболее популярных вариантов, где используется галтованный камень. Способ укладки и облицовки никоим образом не отличается от основного стандартного метода. Если речь идет о дорожках, то все также в начале производится разметка, затем подготовка траншеи, создание бетонного основания, размещение галтованных камней.

 

Во втором случае с облицовкой может использоваться и другое основание

Но в обоих случаях важно, чтобы оно было ровным и заранее подготовленным к выкладке одного галтованного камня к другому

 

Специалисты часто рекомендуют вне зависимости от того, куда требуется размещение: на горизонтальную или вертикальную поверхность, выполнить совмещение элементов в начале на земле в непосредственной близости от места, где будет выполняться основная процедура.

Предварительной выстраивание схемы и возможности совмещения между собой отдельных деталей в виде галтованных камней позволит выполнить качественную отделку или облицовку любой требуемой поверхности.

Ведь в большинстве случаев эти изделия предполагают наличие разной формы, которая еще должна совместиться по бокам с другими компонентами и создать в итоге единую картину.

В дополнение почти по окончании работы стоит позаботиться о состоянии швов, которые в случае с галтованным камнем при отделке или облицовке будут присутствовать в обязательном порядке. Для этого необходимо поинтересоваться, какие потребуются для этого инструменты. В зависимости от способа крепления изделий будет зависеть и способ затирки швов.

Виды обработок в галтовочном барабане

1. Сухой. Применяется для достижения зеркального блеска заготовки. В качестве абразива для галтовочной установки можно применить множество наполнителей: от скорлупы грецкого ореха до специальной гальки. Для увеличения производительности используют специальную пасту, которая повышает интенсивность взаимодействия тел. Перед финишной полировкой, как правило, выполняют мокрую шлифовку. Наполнителем может быть обычная вода из бытового водопровода. Для повышения качественных характеристик поверхности вместо воды используют масло, которое создает антикоррозионное покрытие на детали и внутренних стенках галтовочного агрегата.
2. Мокрый. Данный вид полировки придает поверхности матовый эффект. Наполнителем абразива служит галтовочный компаунд, который подбирается индивидуально, в зависимости от требований технологического процесса. Мокрый способ полировки отличается низкой степенью воздействия абразивных частиц. Ярким примером таких элементов являются фарфоровые шарики.

 

Оборудование для галтовки металла своими руками

Устройство для такой обработки можно сделать и самостоятельно. Самодельные приборы не смогут конкурировать с профессиональными моделями и обеспечивать высокую точность и качество, но помогут облегчить ручной труд и ускорить процесс изготовления или обработки деталей.

Сделать галтовочную машину можно из бетономешалки. Сегодня она есть у большинства строителей или ее можно арендовать.

Кроме этого понадобятся:

• пластиковое, а лучше металлическое ведро с крышкой, его диметр должен быть меньше размера чаши бетономешалки;
• наполнитель, это может быть галька, песок, бой стекла или керамики и т.д.;
• скотч, проволока и деревянные распорки.

Изделия, которые будут поддаваться обработке, помещают в ведро, туда же засыпают абразивный материал и плотно закрывают крышкой. Если она плохо держится, то ее фиксируют скотчем.

К лопастям бочки плотно прикручивают емкость с деталями, фиксируют ее при помощи распорок, чтобы в процессе вращения она не двигалась. Бетономешалку устанавливают в вертикальном положении и включают мотор.

Если не ошибиться с выбором оборудования и взять нужный наполнитель, можно обрабатывать заготовки из разных материалов, свести к минимуму ручной труд.

 

Галтовочное оборудование

Существует несколько типов галтовочных установок. Процесс, при котором обработка проходит методом перекатывания, осуществляется в специальных барабанах. Конструкция барабана, если посмотреть на нее с торца, выполнена по форме многогранника – это чаще шестигранник или восьмигранник. Сам барабан имеет герметично закрывающуюся крышку, чтобы препятствовать выходу наружу вредной абразивной пыли, образующейся во время вращения. Вал вращения у таких барабанов для галтовки расположен горизонтально, приводом служит электродвигатель. Стандартная частота вращения здесь находится в пределах 20–60 оборотов за минуту. Барабаны подходят для галтовки плоских металлических заготовок.

Другой тип галтовочного оборудования – это вид центробежной машины, выполненной по форме колокола. Корпус колокола изготавливают из листового металла толщиной около 3 миллиметров. Чтобы стальная поверхность оборудования не портила изделия при вращении колокола, ее покрывают изнутри пластиком или резиной. Вал вращения колокола, как правило, при галтовке расположен вертикально или под определенным наклоном к вертикали. Стандартная частота вращения оборудования находится в пределах 10–50 оборотов в минуту. Колокола подходят для проведения галтовочных операций над резьбовыми метизами.

Для выполнения галтовочных операций вибрационным способом применяют специальные камеры, снабженные механизмами, которые создают вибрацию (эксцентрики). Они заставляют камеру колебаться с определенной частотой от 50 до 15 Гц в разных направлениях, при этом внутри рабочего пространства наблюдается своеобразное перемещение заготовок и материала абразивного. Вибрационные камеры подходят для галтовки деталей крупного размера, предварительно закрепленных внутри.

Оборудование для галтовки и суть этой технологии

Идеально ровные детали из металла, которые лежат на полках магазинов, получаются не сразу. При производстве в любом случае образуются какие-то дефекты, которые в дальнейшем удаляет галтовочная машина. На материал воздействует сыпучий абразив, который находится внутри машины вместе с деталью. Путем вибрации или вращения происходит шлифовка и очищение металлических изделий. Таким образом все детали приобретают готовый, товарный вид. В качестве абразива используют мелкие частицы наждака, песка и других материалов. Их применяют для сухой галтовки. Существует еще и мокрая. Для нее применяют специальные растворы.

Оборудование для галтовки существует нескольких типов. Первый заключается в перекатывании изделий в специальных барабанах. Он имеет вид многогранника с крышкой, чтобы вредная пыль от абразива не попадала наружу. Приводом служит электродвигатель, а вал вращения располагается горизонтально. Этот вид устройств подходит для обработки плоских изделий.

Следующий тип — центробежная машина. По своей форме она напоминает колокол. Корпус сделан из металла, толщина которого примерно 3 мм. Изнутри его покрывают пластиком или резиной, чтобы сталь не портила детали. В таких машинах чаще всего подвергают галтовке метизы с резьбой. Детали, которые имеют среднюю и крупную величину, подвергают галтовке вибрационным методом. Для этого изделия помещают в специальное оборудование (камеры). Внутри есть особые механизмы, которые и создают вибрации. Камера колеблется с определенной частотой при которой заготовки и абразив своеобразно перемещаются.

Для каждого вида галтовки используются расходные материалы. Это различные наполнители: сухие абразивы, которые могут стираться в пыль; паста; тела. К последним относят особенно твердые вещества, которые имеют определенную форму и фракцию. Это может быть стальная дробь, цирконий, наждак, частицы керамики и т.п. Эффект от использования таких материалов при галтовке схож с полировкой разной степени. Суть галтовки – очистить изделие от пыли, коррозии, царапин и т.п.

Галтовочный станок

Галтовка предназначена для зачистки металла от окалины, коррозии, а также позволяет закруглять острые кромки и снимать заусенцы. В качестве оборудования применяются галтовочные барабаны шестигранной и цилиндрической формы. Шестигранные барабаны показывают оптимальные результаты обработки при галтовке различных изделий.

Процесс обработки деталей в галтовочном барабане заключается в следующем (см. рис.): при вращении барабана объем деталей в абразивных частицах поднимаются наверх, и возникает лавинообразная рабочая зона, в которой и происходит непрерывный процесс очистки деталей.

По конструкции галтовочные барабаны можно разделить на:

• двухопорные;
• двухопорные с наклонной осью;
• консольные (колокольные);
• перфорированные барабаны для мокрой галтовки;
• специальные.

Галтовочные барабаны различаются по конструкции опорных узлов, креплением крышки, наличием или отсутствием перегородок внутри. Перегородки применяются при обработке мелких деталей.

При обработке тяжелых крупногабаритных деталей, например отливок, размер камеры делают так, чтобы в камеру помещались одна – две детали.

При обработке твердыми материалами (камнем, дробью и др.) используют барабаны малого диаметра.

Галтовочные барабаны со смещённой осью создают сложное интенсивное движение деталей внутри барабана, а также хорошее перемешивание их с абразивным материалом. Во время одного оборота скорости движения деталей получаются различными, обработка происходит более интенсивно и качественно.

Для тонкой шлифовки деталей (полировка и суперфиниширование) применяют перфорированные галтовочные барабаны, работающие в специальной жидкости.

Техническое описание галтовок серии МАГ

Галтовочные барабаны серии МАГ имеют специальное полиуретановое покрытие изнутри, которое уменьшает шум во время работы, а также продляет срок службы барабана.

На все галтовочные барабаны мы устанавливаем регуляторы оборотов. Максимальные обороты нашей галтовки 35-45 об/мин. Чем больше диаметр барабана, тем меньше скорость вращения. Например, для диаметра 500 мм частота вращения должна составлять 30-40 об/мин, для диаметра 800 мм не более 25 об/мин.

Отдельно стоящий переносной пульт управления повышает эргономичность галтовочного оборудования и удобство пользования.