Полимерный бетон — новейший материал с улучшенными характеристиками
Полимерный бетон – одно из самых недавних изобретений, подаренных нам инженерами-технологами. Особенность этого строительного материала состоит в том, что в его состав входят различные полимерные добавки. Типичными компонентами такого бетона являются стирол, полиамидные смолы, винилхлорид, различные латексы и другие вещества. Заказать полимербетон вы можете по хорошей цене тут https://stroyhim.com/catalog/polimerbeton/.
Использование примесей позволяет менять структуру и свойства бетонной смеси, улучшать ее технические показатели. Благодаря своей универсальности и простоте получения полимерный бетон применяется в наше время практически повсеместно.
Состав
Одним из самых важных компонентов полимерного бетона является зольная пыль. Это вещество является продуктом сгорания угля. Использование золы в качестве добавки оказывает заполняющее воздействие на свежую бетонную смесь.
Эффект заполнения основан на способности мельчайших угольных частиц заполнять собой все пустоты и пористые образования. Чем меньше размеры зольных частиц, тем полнее наблюдается этот эффект.
Благодаря такой особенности зольной пыли застывший бетон становится значительно прочнее и крепче обычного.
Технические характеристики полимерного разновидового бетона выше, чем у других стандартных и к тому же, он экологичен – его можно использовать при строительстве зданий в пищевой промышленности. Средние показатели следующие:
- линейная усадка 0,2-1,5%;
- пористость – 1-2%;
- прочность на сжатие – 20-100 Мпа;
- стойкость к нагреву – 100-180С;
- мера ползучести – 0,3-0,5 кг/см2;
- стойкость к старению – 4-6 баллов.
Такой вид смесей применяется как конструкционный и декоративно-отделочный материал.
Технология самостоятельного изготовления
При наличии необходимых знаний и соответствующих материалов можно приготовить полимерный бетон своими руками. Но следует учесть, что определенного рецепта приготовления такого бетона не существует, баланс компонентов определяется исходя из практических экспериментов.
Сама технология приготовления полимерного бетона достаточно проста. В бетономешалку заливается вода и небольшое количество цемента. Затем в равных количествах добавляется шлак и зольная пыль. Все компоненты тщательно перемешиваются. Далее настает очередь различных полимерных компонентов. Они добавляются к предыдущим ингредиентам, после чего смесь снова нужно перемешать.
В качестве полимерной добавки подойдет жидкое стекло, клей ПВА, различные водорастворимые смолы. Клей ПВА можно применять в любом количестве, так как это отличный наполнитель, обладающий хорошей вязкостью.
Его добавление в бетонный раствор значительно улучшает параметры стойкости готовой конструкции, и уменьшает процент усадки.Соотношение между полимерами и вяжущими средствами может составлять от 5:1 до 12:1.
Виды полимерного бетона
В зависимости от состава, задач и технических характеристик новое поколение бетона подразделяется на несколько видов:
- полимерцементный. Показывает высокую прочность бетона и позволяет использовать его при отделке кирпича, плит и даже при строительстве аэродромов,
- пластобетон. Имеет отличную устойчивость к реакциям на кислотно-щелочную среду и температурный дисбаланс,
- бетонополимер. Готовый полимерный блок, пропитанный мономерами, характеризуется долговечностью, прочностью и отлично зарекомендовал себя при резких перепадах температуры.
Кроме этого, в зависимости от строительных работ полимербетон может быть наполненным и каркасным молекулярным. В первом случае в составе присутствуют такие органические материалы, как кварцевый песок, щебень, гравий. Во втором заполнение бетона осуществляется за счет полимерных веществ.
Полимербетон используется во многих строительных сферах:
- в качестве изоляционного покрытия бетона и для защиты теплых полов,
- при кладке высокопрочного кирпича и декоративной отделки фасада,
- в качестве атмосферостойкого покрасочного материала,
- для шпаклевочных работ и штукатурки,
- в качестве клеевого раствора для облицовочной плитки.
Характеристики полимербетона позволяют использовать его для создания архитектурных и декораторских изделий, несущих конструкций и даже предметов мебели.
Технология изготовления и нанесения полимербетона
Для изготовления полимербетона потребуются следующие средства защиты, инструменты и емкости для замеса:
электрическая дрель или шуруповерт с насадками;весы для определения соотношения компонентов;емкости для замешивания и подготовки компонентов;средства защиты для рук и лица.
Полимерное покрытие в домашних условиях готовится по следующему алгоритму.
- Наполнитель крупной фракции щебеня очищаем от загрязнений, сушим при температуре 110 градусов и остужаем. Влажность полученной смеси не должна превышать 1%.Смешиваем наполнитель с просеянным песком.Загружаем в смеситель на 2 минуты компоненты и добавляем наполнитель (графит, андезит, кварц). После процесса перемешивания можно наливать воду и вновь запускать смеситель.
Отдельно готовим связующее вещество.
Размягчаем выбранную золу (связующее вещество) с помощью нагрева до 35–40°С или специального растворителя
Важно не забыть, что количество полимеров в составе смеси должно составлять не более 20% от массы цемента. Если вы воспользовались водорастворимыми смолами, то их вводят в раствор маленькими дозами, и их количество не превышает 2% от массы цемента.Добавляем пластификатор и стабилизатор, размешиваем в течение 2 минут и заливаем в состав отвердитель.При необходимости добавляем синтетический краситель.Соединяем с наполнителями и перемешиваем в течение 3 минут — полимербетон готов к заливке. Совет:не старайтесь сделать сразу большое количество материала, так как смесь быстро затвердевает
Совет:не старайтесь сделать сразу большое количество материала, так как смесь быстро затвердевает.
Если вы планируете заливку в определенную форму, то предварительно подготовьте все необходимое.
- Поверхность формы покрываем парафином (можно воспользоваться техническим вазелином или машинным маслом), таким образом вы избежите прилипания полимербетона.Заливаем концентрат в форму, стараясь максимально заполнить всю плотность и убрать воздушные пузырьки из смеси. Уплотнение можно произвести с помощью вибростола или навесного вибратора.Вынимать готовую форму можно не раньше суток, а если в составе присутствует большое количество отвердителя, то можно осуществить выемку и ранее.
Совет:очищение бетономешалки или смесителя сразу после окончания работы — обязательно, так как остатки материала быстро застывают и сложно вымываются.
Опытные строители рекомендуют использовать полиамидную и эпоксидную смолу в соотношении с полиэтилен-полиаминовым отвердителем. Считается, что эти компоненты дают наиболее качественный полимербетон.
Технические характеристики
По свойствам полимербетон превосходит обычный бетон. По степени прочности превышает — в 4-6 раз, по устойчивости к растяжения — в 5-10 раз, а по износостойкости — в 15-30 раз.
Свойства полимербетона:
- Плотность материала: 300 — 3000 кг/м3.
- Устойчивость перед сжатием: 50 — 110 МПа.
- Скорость истирания: 0,02 — 0,03 г/см2.
- Допустимые температурные колебания: 60 — 140 °С.
- Уровень теплопроводности: 0,05 — 0,85 Вт/м•К.
- Степень упругости материала: 10000 — 40000 МПа.
- Суточное поглощение жидкости: 0,05 — 0,5 %.
- Количество циклов выполнения заморозки: 300 — 500.
Состав и структура
В составе полимербетона большую часть занимает заполнитель. Это могут быть мелкая щебенка, мелкий гравий, изготовленная минеральная мука, добываемый кварцевый песок или древесная стружка, тальк, порошок из графита и измельченные минералы.
Существуют материалы, не используемые в производстве полимербетона. Например, это образующаяся металлическая пыль и смешанный цемент с известняковыми породами.
Для эффективного скрепления заполнителя в составе полимербетона в небольшом количестве используется полимерное связующее в виде эпоксидных, фурановых и других видов смол. В небольшом количестве присутствуют отвердитель, пластификаторы и красящие вещества.
ГОСТ
Общие параметры изготавливаемых бетонных смесей определены ГОСТОМ 7473. Для бетона с добавлением полистирола действуют собственные стандарты.
К ним относятся:
- состав — ГОСТ 27006;
- плотность материала — ГОСТ 27005;
- добавляемые пластификаторы и химические вещества — ГОСТ 24211.
По применяемым вязким жидкостям действуют отдельные стандарты.
Производство полимерного бетона
Для изготовления полимербетонов в качестве основы применяют синтетические смолы или мономеры (низкомолекулярные вещества). В основу добавляют наполнители и заполнители из химически устойчивых материалов. При производстве в состав смеси не добавляют ни воду, ни вяжущие вещества.
Также к условно-полимерным относят виды бетонов, которые пропитываются серой, так как их прочность значительно ниже, чем у других видов полимербетонов. Производство пропитанных серой бетонов сохраняется благодаря следующим факторам:
- сера стоит на порядок ниже по сравнению с мономерами;
- процесс пропитки прост по сравнению с другими видами полимербетонов.
При изготовлении полноценных полимербетонов используют минимум три фракции наполнителей и заполнителей, это:
- наполнители с частицами меньше 0.15 мм (мелкодисперсные);
- песок в качестве заполнителя зернистостью не выше 5 мм;
- щебень не крупнее 50 мм.
Полимерные растворы приготавливают без щебня.
Мастики готовятся только из наполнителей (мелкодисперсная фракция).
Изготовление своими руками
Как правило, полимерные бетоны изготавливают в заводских условиях, но при необходимости его можно сделать самостоятельно, в частности, полимерцементный бетон (ПЦБ).
Для изготовления ПЦБ собственноручно, берется наполнитель крупных фракций. Им могут быть песок, щебень, крупноизмельченное битое стекло.
Заполнитель лучше взять более мелкий, тем более мелкий помол снизит конечную стоимость. В качестве заполнителя можно применить порошки из кварца, андезита или повсеместно доступного графита.
В качестве связующего вещества можно применить полимерную смолу из приведенного списка:
- ненасыщенная полиэфирная;
- фурановая;
- эпоксидная;
- карбамидоформальдегидная.
Важно: Доля смолы в растворе составляет приблизительно 5%. Также понадобятся отвердители, пластификаторы, красители, модифицирующие добавки, смазка для разделения форм и гелькоут для наружного покрытия
Все это имеется в свободной продаже
Также понадобятся отвердители, пластификаторы, красители, модифицирующие добавки, смазка для разделения форм и гелькоут для наружного покрытия. Все это имеется в свободной продаже.
В домашних условиях проблематично изготавливать ПЦБ по непрерывной технологии как на производстве, а применить периодичную технологию вполне реально.
Важно: используемые емкости следует отмывать после каждого завершенного цикла. Приготовление раствора ведется в ведре или бетономешалке
Форма для литья делается из стеклопластика, силикона, металла. Для удешевления можно применить ДСП, ОСП или старую фанеру
Приготовление раствора ведется в ведре или бетономешалке. Форма для литья делается из стеклопластика, силикона, металла. Для удешевления можно применить ДСП, ОСП или старую фанеру.
- Форму, в которую будет произведена заливка, покрывают смазкой.
- Путем тщательного перемешивания в бетономешалке или строительным миксером в ведре вышеуказанных компонентов, готовится композиционная смесь.
- Композиционную смесь закладывают в форму.
- Параллельно на разделительную пасту нетолстым слоем наносится гелькоут.
- Заложенную в форму смесь подвергают виброуплотнению в течение двух минут. Лучше это делать, используя вибростол.
На заводах для более быстрого затвердения форму с раствором после вибратора помещают в термопечь. В домашних условиях вполне можно дождаться затвердения в естественных условиях, после чего извлечь изделие из формы.
Прочность бетона
В зависимости от марки бетона по прочности на сжатие раствор будет в большей или меньшей степени устойчивым к нагрузкам в различных условиях. Этот параметр обозначается буковой «М» и числом от 50 до 1000, которое указывает какую нагрузку в кгс/см2 способен выдержать определенный состав. Допустимая погрешность (коэффициент вариации) этого показателя составляет 13,5%.
Также существует класс бетона на сжатие, который измеряется в МПа (мегапиксели) и обозначается буквой «В», после которой стоят цифры в диапазоне от 3,5 до 80, указывающие какое давление материал выдерживает в 95% случаев.
Класс бетона и его марка неразрывно связанны между собой, поэтому зная один из показателей, можно легко определить другой.
Чтобы определить марку бетона и класс бетона, рассмотрим таблицу, соответствующую ГОСТ 26633-91.
Согласно этим данным определяется марка и класс на прочность бетонного раствора.
Чаще всего при производстве строительного материала для фундаментальных оснований используется бетон М 400, однако не будет лишним рассмотреть и сферы применения других марок.
М 50-100
Самым хрупким и ненадежным считается состав с маркировкой 50. Чаще всего его используют при заполнении пустот в конструкциях, которые не испытывают нагрузок. Приблизительно то же самое можно сказать о смесях М 75 и М 100. Так называемому «худому» бетону нашлось применение при заливке чернового слоя строительной смеси. Эти составы используют при изготовлении подстилающей подушки (подбетонки) для фундаментов, стяжек и при монтаже дорожных оснований.
Исходя из того что, класс бетона по прочности на сжатие соответствует В 7,5, показатель такого материала не позволяет применять его для серьезных работ.
М 150
Обладая чуть лучшими прочностными показателями бетон М 150 также можно отнести к легким бетонам, которые не стоит выбирать для конструкций, испытывающих нагрузки. Такие смеси можно использовать для черновых работ и при заливке фундамента для маленьких одноэтажных построек. Также допускается его применение для стяжек, садовых террас, дорожек и площадок, по которым будут ходить люди.
М 200-250
При соотношении марки 200 и класса бетона В 15 состав получается более прочным. Его можно использовать для возведения подпорных стен, при изготовлении лестниц, площадок, дорожек, отмосток и бордюров. Нередко М 200 заливают фундаментальные основания ленточного типа (только при условии устойчивости почвы) и открытые террасы.
Прочности бетона хватает для монтажа стяжек в помещениях с небольшой механической нагрузкой.
Практически таким же свойством отличается и бетон М 250 – его также часто заливают в качестве плит с малой нагрузкой.
М 300
Если рассматривать марки бетона и их характеристики, то М 300 сегодня пользуется довольно большим спросом при возведении монолитных фундаментов, благодаря оптимальному соотношению цены и качества. Также смеси этого типа подходят для заливки площадок и при изготовлении лестниц как на улице, так и внутри дома. Бетон М 300 обладает хорошей влагоустойчивостью, поэтому влажная среда не оказывает на него разрушительного воздействия.
М 350
Если выбрать марку бетона с классом В 27,5, то вы получите прочный материал для строительства конструкций как монолитного, так и перекрывающего типа. Такие составы используют при закладке фундамента для многоэтажных зданий. Благодаря повышенной прочности смеси, она также подходит для более серьезных построек: бассейнов, несущих колонн, аэродромных плит и многого другого.
М 400
При таком соответствии марки и класса бетона (М 400, В 30) за строительный материал придется заплатить довольно дорого. В силу высокой стоимости смеси этого типа не отличаются большой популярностью у частных застройщиков. Тем не менее, бетон М 400 быстро схватывается, поэтому его чаще применяют при строительстве крупных объектов: торговых комплексов, спортивных арен, банков, аквапарков и так далее. Также этот бетон подходит для заливки мостов, подводных сооружений, высоконагруженных опор и гидротехнических построек.
М 500 и выше
Такие составы можно отнести к узкоспециализированным, так как при такой концентрации цемента и прочностных показателях, применять М 500 для строительства жилых домов не рационально. Обычно бетонные смеси этого класса применяются для возведения банковских хранилищ, мостов, плотин, дамб и стратегических объектов.
Помимо классификации бетонов по прочности, стоит также учитывать и другие отличия.
Как изготовить полимербетон
Формы
Инструкция приготовления состоит из нескольких этапов:
- Подготовка компонентов;
- Изготовление раствора;
- Формовка.
Каждый из этих этапов следует рассмотреть отдельно.
Видео в этой статье расскажет о том, как правильно изготавливать полимербетон.
Подготовка компонентов
На фото представлены виды фракционных наполнителей
Чтобы ускорить процесс приготовления, и получить прочный и однородный материал, необходимо придерживаться раздельного смешивания смол и наполнителя.
Для начала следует подготовить основные компоненты:
- Щебень или гравий необходимо промыть, удалив загрязнения и инородные включения;
- Кварцевый песок необходимо промыть и просеять;
- Фракционный наполнитель должен быть просушен, чтобы показатель его влажности соответствовал 1% — в противном случае, будут снижены прочностные показатели готового раствора.
Приготовление раствора
Форма из стекловолокна
Раствор изготавливается при соблюдении следующей последовательности действий:
- В емкость последовательно необходимо загрузить все компоненты, начиная со щебня, затем песок — и в конце фракционный наполнитель;
- Смесь необходимо перемешивать на протяжении 2 минут сухом виде, затем добавить воду и снова перемешать;
Приготовление
- Связующее вещество необходимо подготовить отдельно, размягчив его до необходимой консистенции. Для этого можно его нагреть или сделать это при помощи растворителя;
- В смолу необходимо ввести дополнительные добавки в виде пластификатора и стабилизатора, и перемешать их без добавления наполнителя;
Заливка состава в форму при изготовлении раковины
- Получившийся состав добавляют к наполнителю, и перемешивают 2 минуты;
- Добавляют отвердитель и перемешивают все еще около 3 минут.
Заливка в форму
Подготовка формы
Перед заливкой в формы необходимо убедиться, что их внутренняя поверхность чистая.
Формовка происходит следующим образом:
- Внутренняя поверхность формы предварительно должна быть смазана при помощи парафина, технического вазелина или машинного масла, чтобы высохшее изделие не прилипло к форме, и его можно было легко извлечь;
- Вся площадь формы должна быть залита раствором и выровнена. Образование пустот недопустимо;
- Для уплотнения смеси используют вибростол или навесной вибратор. Уплотняют раствор до тех пор, пока на его поверхности не образуется жидкость;
Готовое изделие
- Форму оставляют на 24 часа, затем извлекают готовое изделие.
Распалубка
Как строить дом из самана?
Строить дом из самана можно несколькими способами:
- каркасным;
- глинобитным;
- кладочным.
Каркасный способ строительства подходит для возведения многоэтажных домов, однако, помимо блока или кирпича из самана, потребуется еще и материал для возведения каркаса.
Глинобитный способ не требует изготовления блока или кирпича, поэтому можно обойтись без многомесячной подготовительной работы, однако скорость возведения стен заметно ниже. Зато при таком способе проще армировать стены, придавая им дополнительную прочность.
Более подробную информацию вы найдете в статье Дом из самана.
Технология изготовления полимербетона своими руками
Сделать полимербетон можно и своими руками в домашних условиях. Главное тут – иметь все нужные компоненты и правильно просчитать их объем. Алгоритм работ простой: сначала нужно отдельно смешать смолы и наполнители, а потом заливать в опалубку или форму.
Главные этапы производства полимербетона:
- Тщательная подготовка всех составляющих.
- Аккуратное перемешивание раствора по технологии.
- Выполнение заливки жидкой смеси.
Как подготовить ингредиенты
Сначала нужно промыть наполнитель (гравий или щебень), тщательно очистить от грязи. Песок просеивают, полностью удаляют любые примеси. Потом все сушат до достижения влажности на уровне 0.5-1%. Влажность щебня выше 1% недопустима, так как может значительно уменьшить прочность готового раствора.
Приготовление смеси
Компоненты загружают в емкость для смешивания в правильном порядке: щебень, песок, наполнитель. С вяжущим работают отдельно: размягчают его до определенной консистенции, нагревая или применяя растворитель. К смоле добавляют стабилизатор, пластификатор и другие вещества по необходимости. Все перемешивают отдельно от наполнителей.
Далее перемешивают вяжущее и наполнитель на протяжении 2 минут, вводят в состав отвердитель, мешают еще 3 минуты и полимербетон можно использовать. Полученная смесь может сразу заливаться в опалубку или форму, схватывается достаточно быстро, поэтому нужно готовить за раз только на одну заливку.
Заливка
До заливки поверхность формы желательно смазать техническим вазелином или маслом, чтобы избежать риска прилипания. Емкость заполняют композитом, потом выравнивают. Желательно заливать форму полимербетоном без воздушных полостей, уплотнять на вибростоле в течение 2-3 минут минимум. Когда на поверхности появится жидкая фракция, можно судить о готовности материала к застыванию.
Бетономешалку от остатков полимербетона нужно очищать быстро, пока раствор не застыл. Форму с готового изделия можно снять через сутки. Если выкладка готовой смеси выполняется несколько раз, обязательно уплотняют каждый этап.
Полимербетон – качественный, прочный и долговечный материал, который во многом превосходит по характеристикам привычную цементную смесь. Это обуславливает широкое применение полимерного бетона в ремонте, строительстве, отделке, производстве различных изделий.
Изготовление полимербетона в домашних условиях
Изготовить полимербетон дома своими руками можно. Для этого потребуется основа смеси — полимерная смола и наполнитель. Проще всего использовать эпоксидную смолу. В качестве наполнителя сойдут на выбор:
- цемент;
- промытый сухой речной песок;
- гранитная пыль.
Не забывайте, что со смолой в комплекте идёт отвердитель — реагент, который поможет смоле быстрее застыть и принять желаемую форму.
Перед применением в смолу необходимо добавить растворитель, чтобы она стала пластичной и её было легче перемешивать
Обратите внимание: для разных смол подходят разные растворители. Заранее внимательно ознакомьтесь с инструкцией на упаковке.
Чтобы правильно замешать полимербетон, поэтапно выполните следующие действия:
- смешайте эпоксидную смолу с отвердителем;
- добавьте необходимое количество растворителя;
- подождите не более десяти минут;
- аккуратно, малыми порциями, добавляйте наполнитель, не прекращая перемешивать состав;
- добавив весь наполнитель, перемешивайте состав еще пять минут.
Непосредственно после всех этих манипуляций, изготовленный в домашних условиях полимербетон будет готов к применению по назначению.
Где используется полимербетон
Данный материал используется для изготовления:
- Полов;
Пол
- Лестниц;
Лестница
- Тротуарной и облицовочной плитки;
Плитка
- Памятников;
Памятник
- Фонтанов;
Фонтан
- Скульптур;
Садовые скульптуры
- Водоотводных лотков;
Водоотводный лоток
- Подоконных досок;
Подоконник
- Ограждений;
Балюстрада
- Балясин и поручней;
Балясины, перила и опорные колонны
- Декоративных изделий в виде лепнины;
Лепнина
- Каминов;
Камин
- Раковин для кухонь и ванных комнат;
Раковина на кухне
- Кухонных и прочих столешниц;
Обеденный стол со столешницей
- Вазонов;
Садовые вазоны
- Садовой мебели и элементов городского ландшафта.
Скамья
Из полимербетона можно изготавливать специализированное оборудование, например, это может быть станина.
Станина станка
Станок по прочности и надежности не будет уступать оборудованию из других материалов.
Фрезер
Некоторые изделия следует рассмотреть подробнее, чтобы оценить эксплуатационные качества.
Столешница для кухни
Столешница с раковиной
Бетонные столешницы пользуются особенной популярностью, а полимербетон в этой области занимает лидирующие позиции. Столешница из этого материала получается практичной, надежной и долговечной.
Благодаря высоким декоративным качествам материала, такая столешница будет уместна в любом интерьере, а широкая цветовая гамма материала позволит подобрать необходимый оттенок для сочетания с отделочными материалами и фасадами кухонного гарнитура.
Простой уход за поверхностью обеспечит ее ухоженный и опрятный внешний вид. Столешница отличается высокой устойчивостью к влаге и механическим воздействиям, в чем выигрывает у натурального материала, поверхность которого она имитирует.
Помимо кухни, полимербетон может использоваться в других помещениях с высокой влажностью, например, может быть изготовлена раковина или ванна.
Пол из полимербетона
Пол
Напольные покрытия отличаются простым монтажом и легкой уборкой. Они не накапливают пыль на своей поверхности. Такое напольное покрытие может выдерживать серьезные нагрузки, поэтому их часто применяют для устройства полов в общественных помещениях со значительной проходимостью, на складах, автостоянках и в производственных помещениях.
При этом цена устройства такого пола весьма демократична. Покрытие в 2 мм может прослужить до 10 лет, и чем оно толще, тем дольше срок его службы.
Элементы фасадного декора
Фасадный декор
Если сравнивать натуральный камень и полимерный бетон при создании фасадного декора, то преимущество на стороне искусственного камня, благодаря его незначительному весу при внешней схожести с природным мрамором или гранитом.
Из преимуществ таких изделий можно отметить следующее:
- Изделия не оказывают значительную нагрузку на стены и фундамент здания, поэтому не требуют усиления несущих конструкций;
- Материал устойчив к воздействиям внешней среды;
- Имеют декоративный внешний вид с ярко выраженной фактурой и широким цветовым спектром;
- Изделия долговечны и просты в монтаже.
Применение в сфере ритуальных услуг
Памятник под мрамор
Памятники и ограждения из мрамора и гранита обладают высокой стоимостью и трудозатратностью при изготовлении.
Надгробие
Изготовление памятников из полимербетона намного легче, чем из натуральных камней. Материал, благодаря своей пластичности, позволяет изготавливать ритуальные изделия любой формы и сложности. Памятники долговечны, и не потеряют свои декоративные качества на протяжении многих лет.
Четкий рисунок и рельеф достигается благодаря гладкой, глянцевой поверхности материла. Помимо памятников, могут быть изготовлены вазы ритуальные и ограждения. Видео в этой статье расскажет о том, как правильно изготавливать изделия.
Плюсы
Полимербетонные полы соответствуют всем санитарно-гигиеническим нормам, поэтому и рекомендуются для использования в пищевой промышленности, так как не выделяют вредных веществ и запахов после полимеризации
В составе содержится большое количество негорючих наполнителей (базальт, гранит, песок), поэтому эти полы относят к классу негорючих покрытий, что важно для пожаробезопасности предприятий. Отличительная особенность полов — твердая, высокопрочная износостойкая поверхность, которая не боится температурных перепадов и термоударов, химических реагентов. Полы быстро набирают марочную прочность
Пройти по такому покрытию после укладки можно уже на следующий день, а эксплуатировать полностью через пять дней
Полы быстро набирают марочную прочность. Пройти по такому покрытию после укладки можно уже на следующий день, а эксплуатировать полностью через пять дней.
Преимущества полимерного бетона
Армировать бетон строители научились достаточно давно. Еще в начале прошлого столетия был запатентован способ упрочнения бетона металлом.
Использование же в качестве усиливающих агентов полимеров появилось относительно недавно.
Многие строители отрицательно отзываются о пластике, поскольку он может комковаться при смешивании. Сейчас есть множество добавок, которые помогут решить эту проблему.
Полимер более легкий, чем металл или стекло. Поэтому он даже способен несколько облегчить конструкцию. Пластмассовые армирующие частицы устойчивы к коррозии и атмосферному воздействию. Можно добиться такого соотношения ширины и длины волокна, которое позволит упрочнить бетон в несколько раз по сравнению со стандартным образцом.
Состав полимербетона
В состав строительной смеси входят такие компоненты:
- Крупнофракционный наполнитель. В качестве этого элемента используют битое стекло, щебень, песок.
- Мелкофракционный наполнитель. Введение такого компонента снижает стоимость продукта. Наполнителем становится графит или кварц.
- Связующее звено. В смесь вводят полимерную смолу, например полиэфирную, фурановую, карбамидоформальдегидную или эпоксидную. Полимербетон содержит 5% связующего вещества.
- Вспомогательные добавки. К ним относят вещества, повышающие эластичность и морозостойкость, придающие составу нужный цвет.