Опрессовка теплого пола: назначение, методы, проверка и контрольный пуск

Монтаж системы водяного подогрева

Посмотрим, как происходит процесс обустройства водяного пола с использованием пенополистирольных плит, но при условии заливки стяжки поверх них. Плиты будут использоваться вместо арматурной сетки для фиксации труб теплого пола на поверхности основания.

Шаг 1. Сначала нужно подготовить черновое основание – выровнять его и очистить от мусора. Помещение сразу нужно освободить от всего лишнего

Не критичны только мелкие изъяны основания, на них можно не обращать внимание

Вначале проводятся подготовительные работы

Шаг 2. Далее следует уложить слой гидроизоляционного материала, а затем – слой утеплителя (в данном случае используется пенопласт)

Что касается гидроизоляционного слоя, то важно укладывать отдельные полосы с нахлестом друг на друга и проклеивать стыки прочным скотчем. Листы утеплителя укладываются плотно друг к другу, при необходимости их можно подрезать

Закрыть ими нужно всю поверхность пола.

Укладка утеплителя

Шаг 3. По периметру стены около пола нужно приклеить демпферную ленту. Также, если материал стен позволяет, ее можно прикрутить на саморезы. Она необходима для того, чтобы стяжка не потрескалась, когда будет расширяться в стороны при высыхании. Пренебрегать укладкой ленты не стоит – это может сказаться на качестве полов.

Крепление демпферной ленты

Шаг 4. Теперь нужно укладывать пенополистирольные маты так, чтобы выступы на соседствующих друг с другом элементах совпадали друг с другом. Уложить маты нужно по всей поверхности утеплителя. Они легко стыкуются между собой, а при необходимости их можно резать, чтобы закрыть оставшиеся свободными небольшие участки пола, меньше по размеру, чем сами маты.

Укладка пенополистирольных матов

Выступы должны совпадать

При необходимости маты можно резать

Шаг 5

Перед укладкой отопительного контура важно убрать весь мусор с поверхности матов, который мог образоваться в процессе их монтажа и при их резке

Удаление мусора с матов

Шаг 6. В данном случае коллектор для подключения системы подогрева находится в другой комнате, значит, трубы нужно в комнату завести. Для этого проще всего пробурить отверстие в стене, которое позволит протащить трубы. Также нужно рядом сделать и второе отверстие, куда будет заводиться второй конец трубы – он будет подавать остывшую воду назад в систему подогрева в сторону коллектора.

Удаление мусора с матов

Труба заводится в отверстие

Вывод трубы в соседней комнате

Шаг 7. В соответствии с выбранной схемой укладки (в данном случае это улитка) нужно проложить трубы теплого пола, фиксируя их между выступами матов, соблюдая шаг. В центре помещения трубы нужно пустить в обратном направлении, а конец трубы завести во второе отверстие. Проведя трубу через стену, можно начать подключение ее к коллектору

Перед тем как начать проталкивать трубу через стену, ее конец важно замотать скотчем, чтобы внутрь нее ничего не попало

Процесс укладки труб

Еще одно фото процесса

Конец трубы обматывается скотчем

Шаг 8. После того как трубы были уложены и подключены к коллектору, можно протестировать систему на работоспособность, наполнив ее водой. После этого можно приступать к заливке цементной стяжки. Она выполняется строго по уровню. Кстати, воду сливать из труб во время заливки стяжки не стоит. Жидкость не позволит системе деформироваться под весом цемента.

Далее можно заливать стяжку

Для работы используется лазерный уровень

Шаг 9

Если помещение большое, важно установить маяки, по которым и будет равняться стяжка. Выравнивать ее можно длинным правилом, которое будет опираться на маяки и убирать излишки цементного состава, позволяя сделать ровную поверхность

Выравнивание стяжки

Шаг 10. Потом можно провести затирку стяжки, когда она немного схватится. Эта процедура позволит добиться идеально ровной поверхности. Далее стяжку нужно оставить в покое на 28 суток и дать ей высохнуть. Включать теплые полы и проводить какие-либо работы до момента высыхания стяжки запрещено – это может навредить ей. Когда стяжка высохнет, можно укладывать чистовое напольное покрытие.

Затирка стяжки

Выравнивание основания

Процесс выравнивания, необходимый при наличии неровностей, всегда сопровождается полным удалением старой стяжки, уборкой грязи, пыли строительного мусора.

При перепадах по горизонтали, превышающих 10 мм, проведение процедуры обязательно.

Процедура может выполняться «сухим» и «мокрым» способом. В обоих случаях первым этапом является избавление от дыр и трещин при помощи бетонного раствора или иной предназначенной для этого строительной смеси.

При «сухом» способе проводятся следующие работы:

На высоте 20 см от имеющегося уровня пола делается отметка по всему периметру помещения.

На пол укладывается полиэтилен и целлюлозная бумага с заходом на стену на 5-6 см выше отметки. Если материал представляет собой тяжи, а не цельное полотно, его необходимо размещать с захлестом 15-20 см. По периметру его необходимо прикрепить к стене кромочной лентой, посаженной на двухсторонний скотч.

На гидроизоляционный материал помещают армированную сетку.

На полиэтилен высыпается керамзит, состоящий из камней разного диаметра. Его выравнивают при помощи направляющих и уплотняют. Контроль равномерного распределение сыпучего материал по поверхности можно осуществлять при помощи маячков или деревянных реек.

По окончанию работ выступающий полиэтилен срезается канцелярским ножом.

Начинать выравнивание нужно с дальних углов, двигаясь к входной двери. Если в ходе работы обнаружатся выступы или впадины, добраться до них можно при помощи «строительных островков» – листов ГВЛ.

При использовании «мокрого» метода после снятия старой стяжки на пол заливается грунтовка и разравнивается поролоновыми валиками. Для сушки необходимо до 5 часов. Следующий порядок действий аналогичен «сухому» методу, единственное отличие заключается в использовании воды при уплотнении керамзита.

Контроль герметичности газопровода

Только после получения удовлетворительного результата по описанным выше процедурам можно приступать к выполнению опрессовочных работ. Для этого систему подключают к специальному компрессору и заполняют трубы воздухом под давлением. Затем конструкция обследуется на предмет выявления недостатков.

Для выполнения опрессовочных работ в систему нагнетают воздух. Если необходимый уровень давления удерживается в течение определенного времени, результат проверки можно считать положительным

Если недостатки выявлены, их устраняют, если же система полностью герметична, её подключают к общей газовой магистрали. В процессе подготовки придётся снимать и устанавливать специальные заглушки, поворотные элементы могут быть заменены резьбовыми соединениями. В целом порядок проведения опрессовочных работ должен состоять из следующих операций:

Для отключения от магистрали участка, который будет подвергнут процедуре, нужно перекрыть вентиль высокого давления и кран сети низкого давления.
После этого вставляются заглушки.
При разрыве фланца используются шунтирующие перемычки.
Для стравливания имеющегося внутри системы газа необходимо использовать специальный рукав из прорезиненной ткани или выполнить эту операцию через свечу, которая обычно установлена на конденсатосборнике.
Газ сжигается, а если нет возможности сделать это безопасно, перемещается для безопасного хранения.
Теперь нужно установить переходники для присоединения манометров и компрессора.
Для опрессовки систем повышенной протяженности рекомендуется дополнительно использовать ручные насосы.

Обычно выполнение контрольной опрессовки производят под рабочим давлением 0,2 мПа. Рекомендуемый предел давления при этом составляет 10 даПа/ч. На некоторых производствах для опрессовки внутреннего газопровода рекомендуется использовать давление 0,1 мПа, а допустимый уровень падения показателя составляет 60 даПа/ч или менее.

Опрессовку газовых труб внутри дома производят по всей протяженности системы от вентиля на входе в дом, до подключения к потребителям газа, например, к котлу

На объектах непроизводственного назначения, в том числе и при обустройстве газопроводов в жилых помещениях, контрольную опрессовку выполняют под давлением 500 даПа/ч. Допустимое снижение давления в этих случаях составляет 20 даПа за пять минут. Резервуары, предназначенные для хранения сжиженного газа, опрессовывают при 0,3 МПа/ч.

Если давление внутри системы остается стабильным в течение контрольного времени, то результат опрессовки считается положительным. Если такая ситуация достигнута, то специалисты снимают шланги, соединяющие систему с воздуховодом. При этом необходимо проконтролировать состояние запорных коммуникаций, установленных на участке между воздуховодом и газопровода. После этого устанавливают заглушки на штуцерах.

Если же во время опрессовки достичь стабильных показателей давления в системе не удалось, результат процедуры считают отрицательным. В этом случае выполняют техническое обследование системы, чтобы выявить недостатки и устранить их. После этого процедуру повторяют, чтобы убедиться в качестве проведённых работ.

Только после того, как в системе установится стабильное давление, опрессовку можно считать завершенной. Если проверка состояния системы оказалась неудовлетворительной, разрешение на подключение к магистрали не будет выдано. Причиной для отказа во вводе газопровода в эксплуатацию могут стать и нарушения, допущенные в ходе проведения опрессовки.

После того, как опрессовка завершена, давление внутри конструкции снижают до уровня атмосферного. Затем устанавливают необходимую арматуру и оборудование, после чего нужно еще 10 минут продержать систему под рабочим давлением. Для проверки герметичности в местах разъемных соединений на этом этапе используют мыльную эмульсию.

Для устранения выявленных дефектов, в соответствии с правилами, нужно сначала снизить давление в системе до атмосферного. Если после неудачной опрессовки были выполнены сварочные работы, следует проверить их качество физическими методами.

После выполнения опрессовочных работ выдается соответствующий акт, на основании которого специалисты газового хозяйства выполняют подключение к магистральному газопроводу

Процедуру регистрируют в журнале с оперативной документацией. По окончании проверки и опрессовки итоги работ отражаются в акте приема. Этот документ следует хранить вместе с другой технической документацией, относящейся к газопроводу. Кроме того, результаты опрессовки заносятся в строительный паспорт.

Процесс водяной опрессовки

Применение гидравлического способа предусматривает нагнетание давления до 6 бар, но фактически показатель в системе равняется 3 бар. Для получения оптимального уровня используется несколько устройств.

Опрессовщик – профессиональное оборудование

Производители выпускают ручные и электрические модели, основная разница между которыми заключается в стоимости. Домашнему мастеру целесообразно применять ручной опрессовщик:

Шланг прибора подключается к системе, в специальную емкость заливается вода.
Выполняется накачка в ручном режиме с периодическим открытием и закрытием крана.

При работе с электрическим опрессовщиком понадобится подсоединить его к системе водоподачи или резервуара с водой. Дальнейшие действия осуществляются по инструкции изготовителя.

Садовый опрыскиватель

Устройство подбирается согласно параметрам рабочего давления, указанным на корпусе или в паспорте. В процессе применения опрыскивателя нужно:

Налить в резервуар воду.
Подключить шланг прибора к подающему вентилю.
Создать давление от 4 до 6 бар – для этого хватит одного заполненного бачка.
Качать вручную до момента появления нужного давления.

Одной заполненной емкости хватает на один контур.

Глубинный вибрационный насос

Приборы создают давление до 6 атм., поэтому отлично подходят для опрессовки. Работы выполняются с помощником – один человек открывает краны, а второй следит за насосом. Шланг вибрационного устройства подключается к коллектору.

Насос активируется после открытия вентиля. Шланг обратки подсоединяется в комплектную емкость. После полного спуска воздуха из контура перекрывается кран обратки. Далее нужно отслеживать показатель манометра, пока не появится давление до 6 атм. После этого закрывается подающий кран и одновременно включается насос.

Куда и когда заливать теплоноситель

Способ подачи теплоносителя зависит от строения вашей системы. Если предусмотрено использование водопроводной воды, есть специальный кран, открывающий подачу. Для залива других жидкостей в подающей части коллектора должен быть специальный наконечник с запорным краном, к которому подключается специальное опрессовочное устройство, которое можно использовать и для залива теплоносителя. Эти аппараты бывают ручными, бывают автоматическими. В принципе, устройство можно не покупать, а взять на прокат в специализированном магазине. Но если вы будете использовать в качестве теплоносителя воду, то пользоваться им придется ежегодно (менять воду в теплых полах нужно перед каждым сезоном), так что в этом случае можно подумать о покупке. Видео, в котором представитель одной из фирм рассказывает об опрессовочниках, расположено внизу страницы. Если интересно — посмотрите. Для спуска системы на выходном коллекторе тоже должен быть специальный кран.

Вне зависимости от того, вверху или внизу находится подающий коллектор, подаем теплоноситель через запорный кран подачи

Перед тем, как заливать теплоноситель, теплый пол нужно промыть проточной водой. Внутри неизбежно есть смазочные материалы, составы, которые использовались при производстве составляющих системы. Скорее всего, в трубы на стадии монтажа попали стружки, мелкие обрезки и другой мусор. Потому промывка — обязательный этап. Для этого несколько раз систему заполняют водой, а потом сливают. После того как вода сольется абсолютно чистой, можно считать промывку законченной.

Гидравлические испытания трубопроводов: методика проведения

Падение давления воздуха не должно превышать: для внутренних газопроводов котельной и ГРП — 60 даПа (60 мм вод. ст.) за 1 ч, для наружных газопроводов — 10 даПа (10 мм вод. ст.) за 1 ч.

ОСТ 153-39.3-051-2003 «Техническая эксплуатация газораспределительных систем. Основные положения. Газораспределительные сети и газовое оборудование зданий.

Виды и/или формы эксплуатационной документации, не предусмотренной настоящим стандартом, могут устанавливаться газовыми службами предприятия и эксплуатационными организациями самостоятельно. Мастер газовой службы (участка) несет ответственность за безопасную установку и снятие заглушек на газопроводе. Работники, имеющие допуск к газоопасным работам и квалификация которых более IV разряда, выполняют снятие и установку заглушки.

Опрессовка воздухом

Методика проведения своими руками опрессовки с использованием воздуха обычно проводится, если по какой-то причине невозможно это сделать водой.

Последовательность выполнения:

Опрессовщик Ridgid 1460E

Вначале необходимо проверить, герметично ли закрыты все краны, включая сливные и краны Маевского. Если на системе установлен автоматический воздухоотводчик, то он откручивается и на его место ставится заглушка.
Подключается механизм, создающий давление. Это может быть автомобильный насос, снабженный манометром, или компрессор. Для присоединения идущего от них шланга нужен штуцер и кран, установленный после него. Создаваемое в системе давление должно в 2–3 раза превышать рабочие значения.

Важно!

Создается избыточное давление в пределах от 4 до 5 атм только в трубах водяного контура. На участке от коллектора до котла этого делать нельзя, чтобы не повредить котел, который может быть не рассчитан на подобные нагрузки. Обычно максимум давления для отопительных агрегатов составляет около 3 атм, поэтому обозначенный участок труб проверяется отдельно при создании допустимого максимума.

После закачки воздуха до нужного по расчетам давления, кран закрывается. Система в таком состоянии оставляется на сутки. В течение этого времени ведется контроль за значениями давления, которое не должно падать, хотя незначительное снижение (≈ на 0,5 атм) все же может наблюдаться из-за остывания воздуха, немного нагревающегося во время закачки компрессором.
Чтобы обнаружить места с негерметичными соединениями, их покрывают мыльным раствором (можно взять средство, используемое для чистки стекол). Если появились пузырьки, значит, имеются неплотности, требующие устранения.
Таблица соответствия разных единиц измерения давления для опрессовки

Если испытания прошли успешно, давление остается в системе, пока не будет залита полностью стяжка.

Подбираем тип трубопрокатов и производим их укладывание

Перед проектированием тёплого пола следует определиться с материалом трубопрокатных изделий. Допускаются изделия из металлопластика, полиэтилена, оцинкованные или медные. Самые популярные модели — металлопластик и полимер.

Качество сооружения зависит от прочности материала и целостности контура. Не допускается укладывание труб на поверхность, которая имеет уклоны и неровности больше 5 мм.

Монтаж, пропорции и шаг петли

Монтаж тёплого пола по грунту нужно производить по предварительно подготовленному плану укладки. Если помещение не прямоугольное, то надо составлять схему из отдельных прямоугольников, со своим витком петли.

В каждом участке, с учётом предназначения зоны и желаемого уровня нагрева, контур может располагаться по типу змейки или улитки.

При проведении работ нужно соблюдать некоторые правила:

Для недопущения перегрева конструкции, надо правильно разместить трубы по поверхности площади. Они располагаются плотнее по периметру, а в центре делается более редкий контур. Отступать от стен нужно примерно 15 см.
Шаг между элементами отопления, не зависимо от способа укладывания, должен составлять 0,3 метра.
В местах стыка плит и перекрытий, трубопрокатные изделия следует отделять металлической гильзой.
Размер контура не должен превышать 100 метром, так как понизится уровень отдачи тепла.

Укладываться контур может одним из двух вариантов:

бифилярным (спиральным) — характеризуется равномерным обогревом, процесс не сложный, так как угол изгиба 90 градусов;
меандровым (в виде зигзага) — происходит остывание теплоносителя в период прохождения по магистрали, тем самым прогрев пола становится не равномерный.

Крепление системы осуществляется к бетонному основанию через нижний слой утеплителя дюбелями. Каждая ветка трубопровода, вне зависимости от выбранного варианта раскладки контура, должна выходить к распределительному шкафу.

Концы трубопровода подключаются к корректорному узлу при помощи опрессовки или пайки. Каждый отвод необходимо снабдить запорной арматурой, а на подающих участках установить шаровые краны. Кроме того, стоит сделать теплоизоляцию труб выходящих в помещение расположенное рядом.

Перед заливкой окончательной стяжки надо провести опрессовку. В трубах, которые будут подключаться к корректору, должен отсутствовать воздух. Для этого, воздух из них удаляется через сливные краны

Важно, чтобы воздухоотводы в этот момент были закрыты

Тестирование металлических изделий производится с использованием холодной воды, а проверка пластиковых при двойном увеличении давления в трубопроводе.

Заливка цементно-песчаной стяжки

Смесь для заливки стяжки готовится из 1 части цемента, 3 частей песка. Жидкости нужно 200 грамм на 1 кг смеси. Для повышения прочности конструкции добавляется 1 грамм полимерной фибры.

Заливки теплого пола схож с монтажом основания. Рекомендована армированная стяжка толщиной 8 см. Важный момент — эксплуатировать тёплые полы можно только через месяц, это время необходимо для затвердевания стяжки. Кроме того, лишь после этого нужно приступать к монтажу финишного покрытия.

Если грунтовые воды расположены близко к слою пирога тёплого пола нужно позаботиться об их отведении — оборудовать дренаж ниже уровня пола на 30 см.

Дно заполняется речным песком или грунтом со щебнем. Насыпается слоями по 10 см, и смачивается водой. Обычно хватает 3 слоёв, на которые нужно положить геологический текстиль.

Далее надо оборудовать фундамент из битумной мастики или другого гидроизоляционного материала, и уложить полистирольные плиты в качестве теплоизоляции. В дальнейшем схема монтажа водяного тёплого пола не отличается от стандартной укладки.

Согласно анализу специалистов, основной ошибкой при выполнении работ по монтажу тёплого пола по грунту своими рука является нарушение технологии — отсутствие компенсационных промежутков в плите, плохая утрамбованность присыпки, неправильно уложенная гидроизоляция.

Тёплый водяной пол в частном доме по грунту — это сложное сооружение, и к его монтажу надо подходить очень серьёзно. Однако, остановив свой выбор на таком варианте, вы изначально заложите условия для комфортной атмосфере в доме.

Видео инструкции

Что такое опрессовка и ее значение

Монтаж водяного теплого пола не может считаться полностью законченным, если не проведены контролирующие мероприятия по его качеству, которые носят название опрессовки. Выполняется она по определенному алгоритму под избыточным давлением и позволяет убедиться в герметичности соединений и отсутствии скрытых дефектов в трубах. Поэтому подходить к ее проведению своими руками следует ответственно.

Опрессовка теплого пола своими руками

После выполнения опрессовки появляется возможность исправить выявленные проблемы и убедиться в эффективности работы водяного контура еще до начала выполнения стяжки.

вывод водяного контура на несколько дней на рабочий режим с горячей водой;
тестирование на повышенном давлении системы при холодном теплоносителе;
опрессовка воздухом.