1.Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок.
Разработано и утверждено Министерством Топлива и Энергетики Российской Федерации. № 115 от 24.03.2003г.
п. 9.2 Системы отопления, вентиляции, кондиционирования, горячего водоснабжения.
Гидравлические испытания оборудования тепловых пунктов и систем отопления следует производить раздельно.Тепловые пункты и системы отопления должны испытываться не реже одного раза в год, пробным давлением равным 1,25 рабочего давления на вводе теплосети, но не менее 0.2 Мпа (2 кгс/см2).
9.2.11 Для защиты от внутренней коррозии системы отопления должны быть постоянно заполнены деаэрированной, химически очищенной водой.
9.2.12 Испытания на прочность и плотность оборудования систем проводятся ежегодно после окончания отопительного сезона для выявления дефектов, а также перед началом отопительного периода после окончания ремонта.
п.9.2.13 испытания на прочность и плотность водяных систем отопления проводятся пробным давлением, но не ниже:
— Элеваторного узла, водоподогреватели систем отопления, горячего водоснабжения- 1МПа (10кгс/см2 или 10Ати.)
— Системы отопления с чугунными отопительными приборами, стальными штампованными радиаторами — следует принимать 0,6 Мпа (6 кгс/см2 или 6Ати)
— системы панельного и конвекторного отопления — 1,0 Мпа (10 кгс/см2 или 10Ати).
— Для калориферов систем отопления и вентиляции – в зависимости от рабочего давления, устанавливаемого техническими условиями завода — изготовителя.
-Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 Мпа (2 кгс/см2 или 2Ати).Испытания трубопроводов проводится в следующем порядке следует выполнять с соблюдением следующих основных требований:
- испытательное давление должно быть обеспечено в верхней точке (отметке) трубопроводов; температура воды при испытаниях должна быть не выше 45°С, полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках;
- давление доводится до рабочего и поддерживается в течении времени, необходимого для осмотра всех сварных и фланцевых соединений, арматуры, оборудования, приборов, но не менее 10 минут;
- если в течение 10 мин не выявлены какие-либо дефекты, давление доводится до пробного.
Давление должно быть выдержано в течение 15 минут и затем снижено до рабочего. Падение давления фиксируется по контрольному манометру.
Системы считаются выдержавшими испытания, если во время их проведения:
— не обнаружены «потения» сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего оборудования.
— при испытаниях на прочность и плотность водяных и паровых систем теплоснабжения в течении 5 мин падения не превышает 0,02 Мпа (0,2 кгс/см2 или 0,2Ати).
— при испытаниях на прочность и плотность систем панельного отопления в течении 15 мин падения не превышает 0,01 Мпа (0,1 кгс/см2 или 0,6Ати).
— при испытаниях на прочность и плотность систем горячего водоснабжения в течении 10 мин падения не превышает 0,05 Мпа (0,5 кгс/см2 или 0,5Ати).
— при испытаниях на прочность и плотность систем пластмассовых трубопроводов в течении 30 мин падения не превышает 0,06 Мпа (0,6 кгс/см2 или 0,6Ати).
Результаты проверки оформляются Актом проведения испытаний на прочность и плотность.
Если результаты испытаний на прочность и плотность не отвечают указанным условиям, необходимо выявить и устранить утечки, после чего провести повторные испытания системы.
При испытаниях применяют пружинные манометры класса точности не ниже 1,5 с диаметром не менее 160мм, с ценой деления 0,01 Мпа (0,1 кгс/см2 или 0,1Ати).
2. СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно- технические системы»
4.6. Испытание водяных систем отопления и теплоснабжения должно производиться при отключенных котлах и расширительных сосудах гидростатическим методом давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2 (2Ати)) в самой нижней точке системы.
Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см) и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах и оборудовании.
3. СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»
4.4.8 Гидравлические испытания водяных систем отопления должны производиться при положительной температуре в помещениях здания.
Чтобы ввести отопление в эксплуатацию, необходимо обязательно выполнить промывку и опрессовку системы. После завершения данной процедуры заполняется акт, подтверждающий, что монтаж отопительной сети сделан правильно. Работники уполномоченные выполнять данную работу обязаны заполнить все надлежащие нормативные акты.
Как опрессовывать систему отопления в многоквартирных домах
В таких зданиях испытания проводят работники специальных служб с помощью необходимого оборудования, после завершения которых составляется акт опрессовки должной формы.
Перед началом гидравлических испытаний выполняют подготовительные работы:
- сначала визуально осматривается состояние узла подачи, стояков, магистральных труб и других элементов отопительной системы;
- проверяется наличие и целостность теплоизоляции на тепловых магистралях.
Перед опрессовкой обязательно промывают систему отопления, если она эксплуатировалась больше 5 лет. Для этого необходимо слить теплоноситель, который может в ней находиться, и промыть ее специальным раствором. Только после этого приступают к гидравлическим испытаниям, которые проходят следующим образом:
- систему отопления следует заполнить водой;
- при помощи ручного или электрического насоса создают в ней избыточное давление;
- с помощью манометра определяют, держится давление или нет, и длиться это должно около 15–30 минут;
- если давление не спадает в течение этого времени, значит, с герметизацией все в порядке, утечек никаких нет и все элементы хорошо выдерживают давление;
- если давление вдруг упало, то необходимо проверить все элементы (радиаторы, трубы, дополнительное оборудование, соединение) на предмет утечки воды;
- как только место утечки будет определено, осуществляют его герметизацию или заменяют элементы (участок трубы, запорную арматуру, соединительный фитинг, радиаторы и др.) и повторяют гидравлические испытания.
Газовый котел
Чтобы жить в доме в условиях комфорта, надо знать, как правильно запустить систему отопления, если воду нагревает газовый котел. Для разных моделей агрегатов последовательность запуска отличается, что связано с различиями в их конструкции.
Это особенно относится к конденсационным приборам, у которых при работе должен правильно формироваться конденсат, ведь без него нагрев вторичного теплообменника невозможен.
Чтобы корректно запустить отопление с газовым котлом, после заполнения системы жидкостью нужно произвести определенные действия:
- Следует открыть находящийся внизу агрегата вентиль, не допускающий поступление жидкости в контуры, так как после окончания отопительного сезона его обычно перекрывают. В результате показания манометра изменяются, а величина давления не может превышать 3-х атмосфер.
- Когда теплоноситель нагрелся, вновь открывают подпиточный кран. С целью удаления оставшихся воздушных пробок задействуют краны Маевского. При проведении данной процедуры давление немного понижается.
- В действительности выполнять запуск радиаторов приходится 2 раза – при заполнении горячей водой и при включении котла.
- Правильность работы агрегата контролируют при помощи значений, появляющихся на приборной панели.
Если точно придерживаться инструкции по запуску системы отопления, в ней будет поддерживаться стабильная температура без скачков давления в трубопроводах.
Схема проведения опрессовки системы отопления воздухом
Опрессовка системы отопления воздухом
Процедура опрессовки проводится либо водой, либо воздухом. Последнему варианту предпочтение отдаётся в холодное время года, чтобы исключить вероятность замерзания воды в системе в случае возникновения в ней какого-либо дефекта.
Технология выполнения опрессовки воздухом достаточно проста. В любом, удобном для вас, месте системы отопления (СО) подключается компрессор, который нагнетает воздух в батареях отопления и магистралях системы. Его давление повышается до заданной величины. После чего изменение давления контролируется по манометру.
В тех случаях, когда работы выполнены качественно, давление в системе со временем не падает.
Опрессовка системы отопления воздухом выполняется в определенной последовательности.
Во-первых, необходимо полностью слить воду из системы.
Далее, нужно перекрыть и загерметизировать выбранный участок СО, подлежащий последующему контролю. То есть ветка, подлежащая опрессовке, полностью отсекается от центрального водовода.
Эта процедура выполняется с использованием имеющейся запорной арматуры (вентили или краны), расположенной в конце и в начале участка.
До начала выполнения данного этапа работы следует выполнить определённые подготовительные мероприятия. А именно:
- Провести внимательный осмотр всей запорной арматуры;
- При необходимости добавить сальниковые уплотнения, чтобы герметичность была полной;
- Реставрировать, где это необходимо, трубопроводную изоляцию.
К контролируемому участку необходимо подключить компрессор, мощность которого подбирается с учётом внутренних объёмов тестируемого участка.
Затем требуется создать на данном участке избыточное давление, величина которого должна не менее, чем в два-три раза превышать заданное для СО рабочее давление. (То есть, при рабочем давлении до 2 атмосфер, давление в системе при опрессовке её воздухом необходимо довести, как минимум, до 5 атмосфер).
Как правило, компрессор подключают либо к сливному крану СО, либо к одному из радиаторов, выкрутив из него предварительно кран Маевского (спускник воздуха системы отопления) и поставив вместо него переходник, позволяющий пристыковать шланг компрессора.
Далее осуществляется проверка всех, имеющихся в системе, мест соединений на наличие протечки (отсутствие герметичности сборки). При этом необходимо просмотреть именно ВСЕ соединения, не только разъёмные, но и паяные (если СО собрана из пропиленовых труб).
В тех случаях, когда опрессовка проводится воздухом, все соединения следует предварительно промазать мыльным раствором. Если указанная процедура выполняется водой, то протечки станут заметны и без этого.
Резюмируя вышеизложенное можно сказать. Что процесс контроля опрессовки проходит так:
- Закачиваем воздух. В батареях отопления и магистралях СО он должен достигнуть заданного давления. величину которого контролируем по манометру;
- При достижении необходимого давления отключаем компрессор;
- Фиксируем исходное давление и оставляем магистраль на сутки (минимальное контрольное время – 8 часов);
- По истечении времени производим сравнение величины первичного и фактического давления. При отсутствии разницы – работы выполнены качественно, и система является герметичной. В противном случае требуется поиск места утечки и выполнение доработок.
Выполнив опрессовку, следует оставить магистрали под избыточным давлением на сутки (24 часа). За это время проявятся все возможные утечки. Следует учитывать и то, что из-за суточных перепадов температур давление в СО частично опустится, так как воздух, остывая, сжимается.
Уровень давления в системе контролируется манометром, который необходимо подключить к системе через обратный клапан. В противном случае никаких результатов увидеть не удастся.
Завершив проверку качества опрессовки, переходим к следующему участку. И так до полной проверки всей системы.
После завершения опрессовки необходимо удалить воздух. В системе отопления его оставаться не должно. Она заполняется теплоносителем и проводится пробный запуск СО.
Если при нагреве котла в магистралях появляются шумы, значит, в системе остались воздушные пробки. Необходимо ещё раз спустить воздух.
Материалы и оборудование для проведения работ
Основной инструмент для опрессовки труб, это:
- Опрессовщики (ручные и автоматические);
- Воздушный манометр;
- Шведский ключ № 2;
- Газовый ключ № 2;
- Штыковая отвёртка № 2;
- Расходные материалы (уплотнительные и прокладочные).
Подключение
Перед тем как осуществлять работы по проверке системы, а также подключение насосной станции к ней, рекомендуется внимательно ознакомиться со схемой подключения, принять во внимание конструкцию самой отопительной системы. Вначале систему необходимо заполнить водой температурой выше 5 градусов. Затем при помощи шланга к ней подключается опрессовочное устройство
Обычно используется соединение с резьбой. Ни в коем случае нельзя устранять дефекты в системе с работающим опрессовщиком. А также в целях безопасности не рекомендуется устанавливать слишком высокое давление, что может негативно сказаться на отопительной системе и привести к ее поломке
Затем при помощи шланга к ней подключается опрессовочное устройство. Обычно используется соединение с резьбой. Ни в коем случае нельзя устранять дефекты в системе с работающим опрессовщиком. А также в целях безопасности не рекомендуется устанавливать слишком высокое давление, что может негативно сказаться на отопительной системе и привести к ее поломке.
Опрессовка системы отопления: давление и порядок проведения.
Опрессовка отопительной системы при помощи сжатого воздуха довольно опасна и при неправильно выбранных параметрах может привести к существенным разрушениям. Давление при опрессовке своими руками лучше не увеличивать более чем на 1,5 атмосферы. В качестве оборудования для опрессовки выступает ручной или электрический насос, а также манометр для контроля давления.
Гидроопрессовка систем отопления частного дома производится при давлении до 2 атмосфер, тогда как в квартирах многоэтажных домов максимальное давление может составлять 6 – 8 атмосфер. Опрессовку отопления в многоэтажках выполняют представители ЖКО при помощи специальных аппаратов для опрессовки, рассматривать которые мы не будем.
Процесс опрессовки
Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.
Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.
Далее процесс такой:
- Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель.
- К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой. Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана.
В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему.
- Перед поднятием давления надо удалить из системы весь воздух. Для этого можно немного прокачать систему при открытом сливном кране или спустить его через воздухоотвочики на радиаторах (краны Маевского).
- Система доводится до рабочего давления, выдерживается не менее 10 минут. За это время спускается весь оставшийся воздух.
- Давление повышается до проверочного, выдерживается некоторый промежуток времени (регламентируется нормативами Минэнерго). За время испытания проверяются все приборы и соединения. Их осматривают, на предмет появления течи. Причем течью считается даже слегка влажное соединение (запотевание тоже требует устранения).
- Во время опрессовки контролируется уровень давления. Если на протяжении испытания его падение не превышает норму (прописано в СНиПе), система считается исправной. Если давление упало хоть немного ниже нормы, надо искать утечку, устранять ее, потом начинать опрессовку снова.
Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.
| Тип испытываемого оборудования | Испыательное давление | Длительность испытания | Разрешенное падение давления |
|---|---|---|---|
| Элеваторные узлы, водонагреватели | 1 МПа(10 кгс/см2) | 5 минут | 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) |
| Системы с чугунными радиаторами | 0,6 МПа (6 кгс/см2) | 5 минут | 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) |
| Системы с панельными и конвекторными радиаторами | 1 МПа (10 кгс/см2) | 15 минут | 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) |
| Системы горячего водоснабжения из металлических труб | рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2) | 10 минут | 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) |
| Системы горячего водоснабжения из пластиковых труб | рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2) | 30 минут | 0,06 МПа (0,6 кгс/см2), с дальнейшей проверкой в течении 2 часов и максимальным падением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) |
Обратите внимание, что для тестирования отопления и водопровода из пластиковых труб, время выдержки тестового давления 30 минут. Если за это время никаких отклонений не обнаружено, система считается успешно прошедшей опрессовку. Но испытание продолжают еще 2 часа
И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Но испытание продолжают еще 2 часа. И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).
Таблица соответствия разных единиц измерения давления
С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:
- Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) .
- Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).
Какими нормами пользоваться — вопрос интересный. Пока действуют оба документа и определенности нет, так что правомочны оба. Надо подходить к каждому случаю индивидуально, учитывая максимальное давление, на которое рассчитаны ее элементы. Так рабочее давление чугунных радиаторов — не более 6 Атм, соответственно, испытательное давление будет 9-10 Атм. Примерно также стоит определяться со всеми другими компонентами.
https://youtube.com/watch?v=ruN3puj3EyU
Технология проведения опрессовки системы отопления
В процессе заполнения системы жидкость подается под умеренным давлением, что дает возможность ей постепенно заполнить все элементы системы. Воздух при этом необходимо время от времени выпускать из системы.
Опрессовка системы отопления
В квартирах многоэтажных домов протечки выявляют путем проведения испытаний с давлением на 20 – 30% выше рабочего. Для этого используется специальный пресс для опрессовки системы отопления, а величина давления контролируется манометром. После достижения необходимого давления систему оставляют на 30 минут. Если в последующем давление снизилось, значит, в системе имеются негерметичные соединения или протечки.
Наиболее часто причиной потери герметичности являются повреждения прокладок, запорной арматуры, места соединения или изгибов труб, износ резьбовых соединений или радиаторов отопления. После устранения проблем и повторной проверки составляется акт испытания системы отопления. Опрессованной же считается готовая к запуску отопительная система без повреждений и утечек теплоносителя.
Опрессовка теплого пола, особенности проведения
Помимо системы отопления в регулярной проверке нуждается также и теплый пол. Опрессовка теплого пола выполняется до того момента, пока давление в системе не перестанет падать. Необходимое давление в системе достигается путем применения насоса для опрессовки. В квартирах многоэтажных домов, медицинских и образовательных учреждениях опрессовку выполняют специальные надзорные органы. После проведения испытаний составляется акт гидравлических испытаний, в котором указываются контрольные параметры и дата проведения проверки.
В процессе установки системы теплого пола разные звенья могут засоряться мелким мусором, а соединения могут быть лишены герметичности. Все это может помешать нормальному функционированию теплого пола, вызывать протечки или потерю эффективности. Опрессовка теплого пола проводится сразу после монтажа до заливки стяжки или укладки чистового пола.
Во время опрессовки система теплого пола заполняется водой из центрального трубопровода через вентиль для залива и слива теплоносителя. Пробное давление при гидравлическом испытании должно составлять 2,5 – 2,8 атм. После заполнения системы ее необходимо оставить на 20 – 30 минут, выявить протечки и устранить их.
Когда заливка воды в систему теплого пола затруднительна, опрессовка может быть выполнена путем нагнетания воздушных масс. Для этого можно использовать компрессор или автомобильный насос с манометром, который необходимо подключить к любому вентилю системы. Также для опрессовки теплого пола можно использовать специальные опрессовщики, стоимость которых обычно достаточно высокая. Давление при опрессовке воздухом должно быть в 2 – 3 выше рабочего. Например, при рабочем давлении 1,5 – 2 атм. Необходимо добиться давления около 5 атм.
После заполнения системы водой или воздухом необходимо проверить все соединения на наличие протеканий. Заполненную систему теплого пола можно оставить на 24 часа под давлением для проверки прочности соединений и выявления утечек. При этом следует помнить, что при перепадах температуры в помещении давление в системе также незначительно снижается. После окончания опрессовки теплого пола можно укладывать чистовой пол или заливать стяжку.
Особенности
Опрессовкой готовой отопительной системы называют проверку, которую производят для уточнения надежности узлов. Результаты проверки покажут возможность введения в эксплуатацию отопительного оборудования. Перед включением отопления такой контроль обязателен. Опрессовать систему можно как уже действующую, так и вновь налаженную.
Понятно, что возможные проблемы могут появиться в точках соединения деталей, например, где применялись фитинги. Недостаточно надежное крепление может стать причиной разрушения самих труб, например, от коррозии, которая будет присутствовать в месте крепления, от механического гидроудара.
Опрессовка – это, по сути, совокупность действий, благодаря которым можно убедиться в надежности не только отопителей, но и системы водоснабжения, а также канализации и скважин, если таковые имеются.
Процедура включает следующие этапы работ:
- промывку и испытательный процесс;
- проверку и удаление поврежденных деталей при необходимости;
- восстановление повреждений при необходимости.
Обычно узлы проверяются действием давления, что дает возможность уточнить следующие моменты:
- состояние прочности корпусов;
- состояние креплений и соединительных частей;
- состояние кранов, манометров, задвижек и клапанов.
Кроме способа подачи давления, иногда используется метод подачи жидкости. При этом уровень наполнения должен быть также довольно высоким. Рабочее давление проверяемой системы – 1,5 атм. Технические требования при проведении работы предполагают обязательное соблюдение рабочих условий.
Правила промывки системы отопления должны строго соблюдаться
Для того, чтобы в доме все время было тепло, необходимо строго соблюдать правила промывки систем отопления, которые заключаются в удалении накипи и известковых отложений. Согласно правилам, для каждого вида отложений существуют различные способы промывки, которые и рекомендуется использовать. Накипь в системе отопления образуется из-за присутствия в воде большого количества натрия, кальция и магния, а также других веществ.
Как правило, промывка системы отопления и водонагревательных устройств проводится не реже одного раза в год. В принципе, можно в профилактических целях делать ее и два раза, но при этом желательно использовать специальный промывочный раствор, концентрация которого зависит от вида накипи и степени загрязнения системы. Сегодня существуют уже готовые жидкости для промывки, но приготовить их можно и самостоятельно, используя серную, соляную или ортофосфорную кислоты. Но если нет опыта в приготовлении таких растворов, то лучше этого не делать, а пригласить сотрудников специализированных компаний, которые знают все правила и требования промывки. Дело в том, что кислоты, входящие в состав промывочной жидкости, очень агрессивные, и оказывают влияние не только на отложения, но также и на стенки труб и радиаторов системы отопления и элементы водонагревательных устройств. Известно немало случаев, когда после неквалифицированной промывки приходили в негодность уплотнительные элементы водонагревательных котлов и радиаторов, что влекло за собой дорогостоящий ремонт.
Но в целях безопасности лучше выполнять промывку гидропневматическим способом. Существуют строго определенные правила промывки системы отопления и ее последующей опрессовки, которые необходимо строго соблюдать. Промывка должна осуществляться перед началом отопительного сезона и после него с применением специального оборудования. Как только закончится отопительный сезон, все отопительное оборудование подлежит промывке и последующему испытанию под определенным давлением, как того требуют строительные нормы и правила. Согласно тем же правилам испытания системы следует проводить по определенной схеме, соблюдая при этом технику безопасности.
Перед началом отопительного сезона промывку отопления осуществляют гидропневматическим способом, при этом можно использовать хозяйственно-питьевую воду. Для этих целей применяется специальный нагнетающий компрессор, подающий под давлением воздух в систему водоснабжения и отопления. Сопла и диафрагмы гидроэлеваторов на время промывки лучше демонтировать. Давление воды в трубопроводах в процессе промывки не должно превышать рабочее, а давление воздуха, согласно правилам, должно быть не более 0,6 Мпа. Что касается скорости воды, то она не должны быть слишком высокой, допустимо ее превышение на 0,5 м/сек скорости движения теплоносителя.
По правилам гидропневматическая промывка проводится до тех пор, пока жидкость для промывки отопления на выходе не станет полностью светлой. По окончании процесса систему отопления необходимо сразу же заполнить теплоносителем, потому что держать ее пустой категорически запрещается. После промывки нужно провести гидравлические испытания, причем это нужно делать не реже одного раза в год и отдельно для системы отопления и тепловых пунктов. Давление при этом должно быть в пределах 1,25 от рабочего.
Испытания систем отопления следует проводить в соответствии с такими правилами:
- Давление нужно обеспечивать в верхней точке трубопроводов. Температура жидкости — не более 45 градусов, воздух удаляется через специальные устройства, расположенные в самой верхней точке.
- Давление необходимо довести до рабочего, после чего осмотреть места фланцевых и сварных соединений, проборы и оборудование. Время, необходимое для проверки — не менее 10 минут.
- Если по прошествии десяти минут не было выявлено никаких дефектов, давление можно повысить до пробного. Такое давление необходимо выдержать в течение пятнадцати минут, а потом понизить до рабочего. Для слежения и определения давления используется контрольный манометр.
Если соблюдать правила промывки системы отопления, то по ее окончании система будет функционировать как новая.
Источник
Компактность и удобство эксплуатации. Особенности ручного насоса для опрессовки системы отопления
Опрессовка представляет собой процедуру испытания с параллельной проверкой на прочность и герметичность системы отопления путем создания высокого давления.
Первая опрессовка проводится сразу после установки трубопровода на участке. Делается это для выявления потенциальных мест утечек.
Механические насосы чаще всего используются в бытовых целях. Подобные агрегаты имеют более низкую стоимость, они компактны, с ними легко работать. Их особенность заключается в простоте использования и в возможности работы в ограниченных пространствах без доступа к электрической сети.
ontakte
Odnoklassniki
Опрессовочные насосы и оборудование для заполнения не имеют существенных различий. Часто один и тот же агрегат применяется как для проверки системы на прочность, так и для ее наполнения.
Фото 1. Так выглядит ручной насос для опрессовки. .
Современные опрессовщики и насосы для закачки различаются по типу привода. Он бывает электрическим либо ручным. По принципу действия оборудование подразделяется на следующие типы:
- мембранное;
- пластинчато-роторное;
- поршневое.
Принцип работы опрессовщика
Принцип работы ручного опрессовщика довольно прост. В проверяемую систему отопления до максимально возможного уровня заливается вода. После этого при помощи нажатия на рычаг достигается необходимый для проведения испытания уровень давления (в 2—3 раза выше рабочей нормы). Когда нужный показатель давления будет получен, шаровой вентиль агрегата перекрывается. Оператор отслеживает на манометре колебания.
Внимание! Чтобы в процессе опрессовки не допустить внутри отопительной системы чрезмерно высокого давления, насосы оборудованы специальным пропускным клапаном. Если давление начинает падать, значит, труба протекает. Описанная процедура повторяется несколько раз
При выявлении дефекта работы прекращаются до момента его устранения
Описанная процедура повторяется несколько раз. При выявлении дефекта работы прекращаются до момента его устранения
Если давление начинает падать, значит, труба протекает. Описанная процедура повторяется несколько раз. При выявлении дефекта работы прекращаются до момента его устранения.
Первая опрессовка проводится непосредственно после окончания монтажных работ. Далее проверку повторяют каждые 5 лет после промывки трубопровода агрессивными химическими средствами.
Преимущества ручных опрессовочных насосов
Механический опрессовочный агрегат имеет ряд преимуществ:
- Низкая масса и компактные размеры
Небольшой вес и компактность оборудования позволяют без сложностей переносить и транспортировать приборы без использования грузоподъемных устройств.
Агрегаты применяются даже в ограниченном пространстве.
- Высокая точность получаемых результатов
Показатель точности во многом зависит от мощности самого устройства. При выборе конкретной модели оборудования нужно понимать, что использование насоса с малой мощностью увеличивает время, необходимое для проверки. Кроме того, при выявлении негерметичного стыка результаты испытаний могут исказиться.
В отличие от моделей с электрическим приводом, ручные опрессовщики подходят для использования вдали от источника электрического снабжения.
Ручные приборы имеют простую конструкцию и не требуют того, чтобы их обслуживали квалифицированные специалисты.
