Подключение кассетного и канального фанкойла к системе холодного водоснабжения и отоплению

Особенности монтажа

Монтаж фанкойла – процесс очень сложный и требует как определенных знаний, так и опыта. Лучше доверить монтаж оборудования профессионалам.
Процесс установки всей системы можно разбить на следующие этапы:

1. Установка фанкойлов. Выбирать нужно наиболее эффективное место.
2. Установка необходимых кранов, оборудования термоконтроля, специальных клапанов и т. д.
3. Создание узла обвязки.
4. Подключение оборудования к сети электропитания.
5. Процесс проверки плотности спайки швов.
6. Наполнение теплообменника водой.

Классическая схема подключения

Монтаж фанкойла осуществляется группами с использованием одиночного оборудования или оборудования разнообразных конструкций. Схема подключения устройства напрямую зависит от конструктивных особенностей системы.

Подключение фанкойла схематически выглядит примерно так:

От охлажденной жидкости (воды) идет магистраль к фанкойлам, параллельно соединенным между собой (может быть как один, так и несколько шт.). Они имеют две трубки. Одна на вход холодной воды, а другая – на ее выход. Далее вода после циркуляции выводится по второй магистрали в начальную точку, где заново охлаждается.

Монтаж корпуса

Монтаж фанкойлов осуществляется по одной схеме для большинства моделей:

1. Консольное оборудование крепится к полу с помощью специально установленных стоек. Корпус монтируется с помощью винтов с плоской шляпкой к стене.
2. Установка агрегата на стену путем вертикального монтажа осуществляется с высверливанием отверстий, предусмотренных в инструкции к оборудованию.
3. Установка системы на потолок осуществляется путем крепления корпуса к перекрытию с помощью анкеров и кронштейнов. Чаще всего систему прикрывает установленный подвесной потолок.

Сборка узла обвязки

При процессе обвязки используются разнообразные способы как ручной, так и автоматической арматуры, фильтров, контрольных датчиков, сливных отводов.

При подключении системы нужно использовать трубы с диаметром, который соответствует диаметру используемых штуцеров.

Необходимо использовать плавные изгибы системы подачи воды и дренажа. Резкие повороты будут создавать помехи в работе оборудования. Во многих случаях система устанавливается при помощи двухтрубной схемы обвязки.

Узел обвязки фанкойла

Теплоизоляция трубопровода

Если не использовать теплоизоляцию труб водяного контура, то система будет работать некачественно из-за потери тепла транспортируемой водой. В результате контакта трубопровода и воздуха на стенках будет образовываться конденсат, что вскоре приведет к повышению уровня влажности воздуха в помещении и образованию плесени на стенах. Чтобы избежать появления этих проблем, поверхность трубопровода обязательно нужно изолировать с помощью специального материала.

Изоляция должна быть толщиной 2 см, если температура в здании +30 °С и средний показатель влажности – 75–80%. Если не придерживаться этого правила, то конденсат появится и на поверхности теплоизоляции.

Чтобы осуществить отвод конденсата, который появился в результате работы, пользуются установленными каналами. При прокладывании дренажной системы должен соблюдаться угол уклона, который составляет 2 мм на 100 мм пути. Укладывая магистраль, нужно следить за тем, чтобы не было участков, где может застаиваться сливная вода.

Конденсат, который образовывается на стенках трубы, попадает в специальный резервуар, установленный под фанкойлом.
Далее, проходя по патрубку, расположенному в боковой части установки, он выводится наружу. Установка дренажа и трубки отвода конденсата осуществляется путем соединения всех стыков с помощью специальных стяжек. Это нужно для создания герметичности системы и предотвращения появления протеканий.

Устройство фанкойла

Подключение к сети

Прежде чем подключить установку к электропитанию, нужно помнить об опасности данных манипуляций и придерживаться определенных правил:

1. Обязательно заземлите оборудование перед подключением его к электричеству!
2. При запитывании установки нужно использовать тот тип и размер электрокабеля, который был указан производителем в инструкции.
3. Стоит учитывать и тот факт, что фанкойл – оборудование, которое потребляет до 15 кВт электроэнергии. Подключение оборудования к электросети осуществляется через щиток путем использования всех трех кабелей (можно использовать розетку, рассчитанную на мощность 230 В и частотой 50 Гц).
4. Запрещено устанавливать щиток с клеммами рядом с водяным кулером.
5. Провода, подающие напряжение, не должны соприкасаться с сетью управления оборудованием и деталями системы подачи воды.

Классические схемы подключения фанкойлов

В бытовых и промышленных системах кондиционирования фанкойлы устанавливаются группами, при этом в системе могут использоваться как однотипное оборудование, так и приборы различной конструкции. В зависимости от комплектации фанкойлов и особенностей системы кондиционирования схемы подключения оборудования могут кардинально различаться.

Рис 3. Схема подключения фанкойлов с одинаковым гидравлическим сопротивлением, размещенных на различных уровнях.

Рис 4. Схема подключения фанкойлов с одинаковым гидравлическим сопротивлением, расположенных на одном уровне

Рис 5. Схема подключения фанкойлов с разным гидравлическим сопротивлением, размещенных на различных уровнях

Рис 6. Схема подключения фанкойлов с разным гидравлическим сопротивлением, размещенных на одном уровне

Установка агрегата в назначенной точке выполняется в несколько этапов. Обычно все черновые работы (установка корпуса, обвязка, дренаж и пр.) выполняются в процессе ремонтно-строительных работ. По завершении внутренней отделки помещений остается только установить лицевые решетки и настроить автоматику.

Отличия в установке различных типов фанкойлов

Корпусные двухтрубные фанкойлы монтируют, распределяя их равномерно, по всему периметру помещения. Установку четырехтрубных моделей, как правило, производят под окнами. Возможность быстро менять режим работы, с охлаждения на отопление помещения, позволяет компенсировать теплопотери через остекление. Для всех типов фанкойлов необходимо сделать обвязку, с запорными клапанами, и подключить к общей гидравлической системе. Бескорпусные аппараты располагаются в пространстве между перекрытием и подвесным потолком. Основными требованиям к месту установки этих устройств является:

• минимальная протяженность воздуховодов;
• доступ для обслуживания.

Наиболее простой монтаж характерен для напольных фанкойлов. Достаточно подключить дренажный трубопровод для отвода конденсата, а также провести работы по подключению аппарата к гидравлической системе, смесителю и электропитанию. Работы по установке напольных моделей без особого труда можно провести самостоятельно. Монтаж настенного фанкойла, а также потолочных моделей, значительно сложнее и требует участие специалиста, который выполнит работы по:

• сборке узла обвязки;
• установку необходимых приборов контроля и управления устройством;
• грамотную прокладку труби воздуховодов;
• теплоизоляционные работы;
• опрессовку системы;
• подключение прибора к электропитанию.

Монтаж кассетных фанкойлов также связан с определенными трудностями, так как предполагается его встраивание в подвесной потолок. Прежде всего, в подвесном потолке вырезается отверстие нужного размера. После чего производится крепление устройства к потолку с соблюдением мер антивибрационной защиты и звукоизоляции. В зависимости от модели, мастером производится подключение к основному блоку одного или двух гидравлических контуров, смесителей и приточного воздуха. https://www.youtube.com/watch?v=6cD0K8B48bY

Крайне важно, чтобы после подключения были проведены работы по настройке подачи рабочих жидкостей. Именно поэтому все монтажные работы должны выполняться специалистами

Монтаж электрической схемы подключения фанкойлов

Электросхема для настенного фанкойла

Перед началом работ нужно ознакомиться с электросхемой. Электрооборудование подлежит заземлению.

Требования по подключению фанкойлов к электросети:

• использовать кабель согласно рекомендациям в руководстве;
• организовать отдельный источник питания с необходимым напряжением;
• подключать напрямую к щитку все провода, включая заземление;
• водяной контур должен находиться с противоположной стороны от клеммной коробки;
• элементы гидравлического контура не должны соприкасаться с проводами.

Агрегат включается после проверки изоляции. Отдельно проверяется направление вращения крыльчатки вентилятора, работа дренажного насоса, если имеется – электрический нагреватель.

Схема подключения фанкойла

Узнав, что такое фанкойл и как он работает, нужно изучить схему монтажа. Она зависит от выбранной модели и системы климатического контроля. Расположение модуля должно обеспечивать эффективное охлаждение (нагрев) воздуха в помещении. На пути воздушных потоков отсутствуют преграды – мебель, предметы интерьера. Для обслуживания и ремонта должен быть свободный доступ.

Монтаж делается по общей схеме.

1. Установка корпуса в выбранном месте.
2. Подключение трубопровода.
3. Монтаж обвязки – клапаны, краны, датчики температуры.
4. Отвод конденсата. Для этого используется насос и отдельный трубопровод. Характеристики насоса – производительность и максимальная высота подъема.
5. Подключение к электросети.
6. Опрессовка и проверка герметичности.

После этого систему заполняют рабочей жидкостью. В инструкции к определенной модели описано, как подключить фанкойл к чиллеру. Учитываются габариты, требования к электропитанию, температурный режим.

Испытания системы

Прежде чем начать работу системы фанкойл, нужно провести ряд испытательных мероприятий. Это нужно для того, чтобы проверить работоспособность всех элементов оборудования.

Опрессовка

Для начала необходимо промыть водой все детали трубопровода подачи воды. Далее вся система заполняется водой и проводится проверка герметичности всех стыков системы. Следующим этапом является создание с помощью гидравлического насоса соответствующего давления. Система на протяжении 5 минут находится под повышенным давлением. Это поможет найти протечки, необнаруженные на этапе первичного визуального осмотра.

Пуск воды

После заполнения водяного контура жидкостью не исключен тот факт, что в системе останется воздух. Его удаление осуществляется в процессе работы оборудования и занимает пару часов. Производятся эти действия при помощи ручного клапана стравливания воздуха.

Обязательной является и проверка дренажа фанкойла. Для этого в резервуар сбора конденсата добавляется небольшое количество воды. Жидкость должна постепенно уходить через сливную трубку.
Если этого не происходит, нужно проверить угол уклона слива.

Питание

Включение в электросеть возможно только тогда, когда будет произведена проверка всех участков проводки оборудования

На что нужно обратить внимание:

1. Ротор. Проводится проверка равномерного распределения воздуха и направления вращения вентилятора.
2. Автоматические механизмы контроля.
3. Электронагреватель.

После окончательной проверки всех механизмов составляется соответствующий документ, и фанкойлы можно эксплуатировать.

Насос откачки конденсата должет быть проверен перед включением аппарата в сеть

Дренаж фанкойлов какие трубы

Задача фанкойла – поддерживать оптимальный температурный показатель воздуха в обслуживаемом помещении путем нагрева или охлаждения. Изменение температуры происходит по определенной схеме:

• Благодаря движению воздуха (обеспечивается вентилятором) через испаритель происходит достижение необходимой температуры.
• Испаритель подключен к трубопроводу, в котором перемещается рабочая жидкость (чаще всего вода). Перед тем, как попасть в теплообменник она охлаждается или нагревается в блоке чиллера.
• В процессе работы фанкойла на трубопроводе испарителя скапливаются капли воды – конденсат. По мере накопления он стекает в специальную емкость — дренажный поддон.
• Чтобы избежать переполнения поддона, необходимо обеспечить отвод конденсата. Для этого создают систему дренажа.

Дренажная система фанкойла включает следующие компоненты:

• Поддон.
• Помпа. Может поставляться в комплекте. Иногда требуется покупать отдельно.
• Дренажная трасса (трубопровод).

Самый простой вариант дренажной системы – это поддон, соединенный с трубкой, которая выводится в канализацию или на улицу через сифон. Но такое устройство дренажа невозможно обеспечить для больших промышленных установок.

Тонкости монтажа

Схема монтажа связки подразумевает соединение трех основных ее компонентов между собой. Система состоит из:

• чиллера;
• фанкойла;
• гидромодуля — насосной станции, отвечающей за циркуляцию среды в трубопроводе.

В конструкции последнего элемента присутствует запорная арматура: вентили, расширительный бак, позволяющий компенсировать разницу объемов нагретой и охлажденной среды, гидроаккумулятор и блок управления.

Вся система работает и соединяется по определенной схеме.

1. Чиллер охлаждает и поддерживает нужную температуру рабочей среды. Если ее нужно нагреть, к делу подключается встроенный бойлер.
2. Насос передает жидкость определенной температуры к трубопроводам, создавая нужное давление для перемещения среды.
3. Трасса из сантехнических труб выполняет доставку носителя.
4. Теплообменники — фанкойлы, выглядящие как трубчатая решетка с циркулирующей внутри жидкостью, — принимают среду.
5. Вентиляторы, расположенные позади теплообменного элемента, направляют на него воздух. Массы нагреваются или охлаждаются, поступают в помещение, отработанный воздух отводится, новый поступает приточным способом.
6. Система регулируется электронным блоком управления. С его помощью задается частота оборотов вентилятора, скорость циркуляции среды в системе. Выносной пульт может быть в каждом помещении. Помимо этого, каждый фанкойл оснащается вентилем, при помощи которого можно переключить систему с холодного на горячий режим, произвести замену или профилактическое обслуживание оборудования, перекрыв подачу среды.

Процесс подключения при этом выглядит как определенно связанная последовательность действий. Производители чиллеров-фанкойлов рекомендуют для своих систем исключительно профессиональную наладку и монтаж. Но в целом процесс работы по монтажу включает:

• установку агрегатов на выбранных для них местах;
• формирование узла обвязки системы;
• прокладку трассы, по которой будет циркулировать среда, установку термоизоляционной защиты на трубы;
• обустройство и звукоизоляцию воздуховодных каналов;
• формирование системы дренажа для отвода скапливающегося конденсата от фанкойлов;
• подведение электрического сетевого подключения, прокладку кабелей и проводки;
• проверку герметичности всех элементов;
• пусконаладочные работы.

Конструктивные особенности

Фанкойл канальный может иметь различные конструктивные особенности, однако наиболее часто модели состоят из фильтрующего элемента, теплообменника, вентилятора, нагревательного электрического элемента и пульта управления оборудованием. Что касается фильтра, то он способен предохранять систему от попадания внутрь посторонних частиц, которые могут проникнуть вместе с воздушными массами. Теплообменник позволяет эффективно охлаждать или нагревать воздух, что будет зависеть от установленного режима работы оборудования в определенный момент. Вентилятор обеспечивает поток воздуха, который нагнетается через теплообменник.

Основные классы чиллеров

Условное разделение чиллеров на классы происходит в зависимости от типа холодильного цикла. По этому признаку все чиллеры можно условно отнести к двум классам – абсорбционным и парокомпрессорным.

Устройство абсорбционного агрегата

Абсорбционный чиллер или АБХМ для работы использует бинарный раствор с присутствующими в нем водой и бромидом лития – абсорбер. Принцип функционирования – поглощение хладагентом тепла в фазе преобразования пара в жидкое состояние.

Такие агрегаты используют тепло‚ выделяющееся при работе промышленного оборудования. При этом абсорбирующий поглотитель с температурой кипения значительно превышающей соответствующий параметр хладагента‚ хорошо растворяет последний.

Схема функционирования чиллера этого класса следующая:

1. Тепло от внешнего источника подводят к генератору, где оно разогревает смесь бромида лития и воды. При кипении рабочей смеси хладагент (вода) полностью испаряется.
2. Пар переносится в конденсатор и становится жидкостью.
3. Хладагент в жидком виде попадает в дроссель. Здесь он охлаждается‚ а давление падает.
4. Жидкость поступает в испаритель‚ где происходит испарение воды и поглощение ее паров раствором бромида лития – абсорбером. Воздух в помещении охлаждается.
5. Разбавленный абсорбент снова нагревается в генераторе, и цикл запускается повторно.

Такая система кондиционирования пока не получила широкого распространения‚ но она полностью созвучна с современными тенденциями‚ касающимися энергосбережения, поэтому имеет хорошие перспективы.

Конструкция парокомпрессионных установок

На базе компрессионного охлаждения функционирует большинство холодильных установок. Охлаждение происходит за счет непрекращающейся циркуляции‚ кипения при низких показателях температуры‚ давления и конденсации хладоносителя в системе замкнутого типа.

В конструкцию чиллера этого класса входят:

• компрессор;
• испаритель;
• конденсатор;
• трубопроводы;
• регулятор потока.

Хладагент циркулирует в замкнутой системе. Этим процессом управляет компрессор, в котором газообразное вещество с низкой температурой (-5⁰) и давлением 7 атм поддается компрессии при доведении температуры до 80⁰.

Сухой насыщенный пар в сжатом состоянии уходит в конденсатор, где происходит его охлаждение до 45⁰ при неизменном давлении и превращение в жидкость.

Следующий пункт на пути движения – дроссель (редукционный клапан). На этом этапе давление снижается от значения соответствующего конденсации до предела, при котором происходит испарение. Одновременно понижается и температура приблизительно до 0⁰. Жидкость частично испаряется и образовывается влажный пар.

На схеме изображен замкнутый цикл‚ по которому функционирует парокомпрессионная установка. В компрессоре (1) происходит сжатие влажного насыщенного пара до достижения им давления р1. В компрессоре (2) пар отдает тепло и трансформируется в жидкость. В дросселе (3) понижаются как давление (р3 – р4)‚ так и температура (T1-T2). В теплообменнике (4) давление (р2) и температура (T2) остаются неизменными

Поступив в теплообменник – испаритель‚ рабочее вещество‚ смесь пара и жидкости‚ отдает холод теплоносителю и забирает тепло у холодильного агента‚ подсушиваясь одновременно. Процесс происходит при постоянных показателях давления и температуры. Насосы подают жидкость с низкой температурой к фанкойлам. Пройдя этот путь, холодильный агент возвращается в компрессор‚ чтобы снова повторить весь парокомпрессионный цикл.

Специфика парокомпрессионного чиллера

В холодное время чиллер может работать в режиме природного охлаждения – это называется фрикулинг. При этом теплоноситель охлаждает уличный воздух. Теоретически использовать свободное охлаждение можно при внешней температуре менее 7⁰С. На практике оптимальная температура для этого 0⁰.

При настройке на режиме «тепловой насос» чиллер работает на отопление. Цикл претерпевает изменения‚ в частности, конденсатор и испаритель обмениваются своими функциями. В этом случае теплоноситель нужно подвергать не охлаждению, а нагреву.

Наиболее простыми являются моноблочные чиллеры. В них компактно объединены в одно целое все элементы. Они поступают в продажу укомплектованными на 100% вплоть до заправки хладагентом

Этот режим наиболее часто используют в больших офисах‚ общественных зданиях‚ на складах.Чиллер является холодильным агрегатом, дающим холода больше в 3 раза, чем потребляет. Его эффективность как отопителя еще выше – он затрачивает электроэнергии в 4 раза меньше‚ чем дает тепла.

Особенности монтажа

С учетом сложности систем фанкойл-чиллер ее установкой и настройкой должны заниматься высокопрофессиональные специалисты. Только они смогут выполнить качественный монтаж фанкойлов, произведя грамотную:

• установку агрегата в том месте, где его работа будет максимально эффективной;
• сборку узлов обвязки, установив необходимые краны, клапана, приборы по контролю температуры и давления;
• прокладку и теплоизоляцию труб;
• установку системы отвода конденсата;
• работу по подключению приборов к электросети;
• опрессовку системы и проверку ее герметичности;
• подачу носителя (воды).

Они же произведут и все необходимые расчеты перед началом работ, учитывающие, какую функциональную нагрузку будет выполнять тот или иной фанкойл, а также особенности каждого помещения в сооружении.

Таким образом, вы смогли убедиться не только в том, что системы фанкойл-чиллер очень эффективны, экономичны и надежны, но и в том, что они требуют выполнения сложных операций по монтажу и наладке системы. А для этого необходимо привлечение сотрудников организаций, специализирующихся на создании подобных систем «под ключ».

Мультизональная климатическая система чиллер-фанкойл предназначена для создания комфортных условий внутри здания большой площади. Работает она постоянно – летом снабжает холодом, а зимой теплом, прогревая воздух до заданной температуры. С ее устройством стоит познакомиться, согласны?

В предложенной нами статье подробно описана конструкция и составные части климатической системы. Приведены и детально разобраны способы подключения оборудования. Мы расскажем, как устроена и функционирует эта система терморегуляции.

Роль охлаждающего устройства отведена чиллеру – внешнему блоку‚ производящему и подающему холод по трубопроводам с циркулирующей по ним водой или этиленгликолем. Этим она и отличается от других сплит-систем, где в качестве теплоносителя закачивают фреон.

Для движения и передачи фреона, хладагента, нужны дорогие медные трубы. Здесь же с этой задачей прекрасно справляются водопроводные трубы с теплоизоляцией. На ее работу не влияет температура наружного воздуха, тогда как сплит-системы с фреоном теряют работоспособность уже при -10⁰. Внутренним теплообменным агрегатом является фанкойл.

Он принимает жидкость с низкой температурой, затем передает холод в воздушную среду помещения‚ а нагретая жидкость возвращается назад в чиллер. Фанкойлы устанавливают во всех комнатах. Каждый из них работает по индивидуальной программе.

Основные элементы системы – насосная станция‚ чиллер‚ фанкойл. Фанкойл может быть установлен на большом расстоянии от чиллера. Все зависит от того‚ какой силой обладает насос. Число фанкойлов пропорционально мощности чиллера

Обычно такие системы применяют в гипермаркетах‚ торговых комплексах‚ сооружениях‚ возведенных под землей‚ гостиницах. Иногда их используют в качестве отопления. Тогда по второму контуру в фанкойлы подают нагретую воду или переключают систему на котел отопления.

Чем отличается хладагент от теплоносителя?

Холодильный агент является рабочим веществом, которое в процессе холодильного цикла может пребывать в разных агрегатных состояниях при различных значениях давления. Теплоноситель не меняет фазовых состояний. Его функция – перенос холода или тепла на какое-то определенное расстояние.

Транспортировкой хладагента управляет компрессор, а теплоносителя – насос. Температура холодильного агента может опускаться как ниже точки кипения, так и подыматься за ее пределы. Теплоноситель‚ в отличие от хладагента‚ постоянно работает в условиях температур, не растущих выше точки кипения при текущем давлении.

Преимущества системы фанкойл-чиллер

Одновременный монтаж фанкойлов и чиллера позволяет создать систему, которая:

1. Будет обеспечивать полноценный обогрев или охлаждение помещения, спустя 5 минут после ее запуска.
2. Дает возможность создать комфортный микроклимат в любом из помещений, где установлен фанкойл, по желанию людей, находящихся в данном помещении.
3. Позволяет экономить электроэнергию.
4. Обеспечивает возможность подключения к одному чиллеру неограниченного числа фанкойлов. Однако расстояние трассы от чиллера до самого удаленного фанкойла ограничивается параметром в 600 м.
5. Дает возможность сэкономить средства, необходимые для создания трубных трасс при выборе воды в качестве носителя. Однако создание такой системы в сооружении имеет один очень существенный недостаток – она не выполняет функцию вентилирования помещения. Поэтому ее нужно создавать параллельно с системой принудительной циркуляции воздуха в сооружении.

Промышленность предлагает потребителям на выбор несколько различных типов фанкойлов.

Двухтрубная схема подключения фанкойлов:

Упрощенная схема обвязки 2-х трубного фанкойла (калорифера):

Обозначения на схеме:

1 – Шаровой кран.

2 – Фильтр.

3 – 3-х ходовой регулирующий клапан с приводом.

Двухтрубная система дешевле четырехтрубной, но для ее работы, если необходимо предотвратить смешение теплоносителя, воду придется греть в дополнительном теплообменнике от системы теплоснабжения и необходим дополнительный циркуляционный насос. А это еще дополнительные эксплуатационные затраты. Для подачи тепловой энергии в межсезонье можно использовать реверсивный чиллер (работающий в режиме тепло-холод), который способен самостоятельно нагревать воду.

Данная схема обвязки фанкойлов послужит отличным решением для офисов, складов и при реконструкции зданий, где не всегда возможно проложить сложную систему трубопроводов с большим количеством узлов.

Подробная схема обвязки фанкойла с применением 2-ходового клапана:

Подробная схема обвязки фанкойла с применением 3-ходового клапана:

Четырехтрубная схема подключения фанкойла:

Четырехтрубная система — это двухконтурные фанкойлы (то есть с двумя теплообменниками). В данной системе каждый теплообменник подключен к трубопроводу с холодным и горячим теплоносителем соответственно, у каждого из теплообменников имеется собственный клапан для обвязки фанкойла , которые управляются пультом для фанкойла . Данная система применяется, когда хладоноситель (например, этиленгликоль) не может смешиваться с теплоносителем.

Схема обвязки четырехтрубного фанкойла является сдвоенной схемой обвязки для 2-х трубного фанкойла.

Четырехтрубная схема обвязки фанкойлов обеспечивает административному зданию их круглогодичную эксплуатацию, в межсезонье теплая вода в контур также может поступать от чиллера , который работает как тепловой насос. Зимой в дополнительном теплообменнике циркулирует горячая вода, которая поступает от системы центрального отопления. Температура теплоносителя в отопительный сезон составляет от 70 о С до 95 о С, что превышает допустимую температуру эксплуатации для большинства фанкойлов, поэтому её необходимо предварительно снизить.

От чиллера поступает хладоноситель на все фанкойлы, установленные на каждом этаже здания. Горячая вода поступает от городской теплосети во все фанкойлы через специальный тепловой пункт, который, как правило, устанавливают в подвале.

При проектировании системы «чиллер-фанкойлы», в первую очередь, необходимо определиться со схемой подключения фанкойлов и сделать расчет гидравлической системы. Это должен делать только инженер-теплотехник. После определения теплоизбытков для каждого помещения, специалист уже подбирает чиллер (со встроенным гидравлическим контуром или без) и фанкойлы нужной хладопроизводительности, а также проектирует схему обвязки фанкойлов.

Если вы заметили ошибку – выделите ее мышью и нажмите CTRL+ENTER.

Монтаж фанкойла с обвязкой

Кроме охлаждения данная система кондиционирования используется для отопления. Внутренний блок подключается к чиллеру и системе центрального отопления. Для этого используется второй теплообменный контур.

В зависимости от этого различают два типа обвязки:

1. Двухтрубный.
   Работа только на обогрев (чиллер оснащен теплонасосом) или охлаждение. Обвязка организуется двухтрубным контуром с одним теплообменником. При этом устройство оборудуется 2-х ходовым клапаном, работающим на открытие/закрытие подачи жидкости внутри теплообменника.
2. Четырехтрубный.
   Подключение устройства для охлаждения/обогрева одновременно. Один контур предназначен для подсоединения к холодильной машине. Второй двухтрубный контур – для подключения к центральному отоплению. Таким образом устройство одновременно охлаждает и обогревает помещения. Актуально для зданий, где требуется отдельная настройка температурного режима в разных помещениях.

Здесь используется 3-х ходовой клапан, который подает жидкость в обход внутреннего блока при подключенном отоплении, что позволяет сохранить автономность контуров со своей температурной характеристикой.

Использование данного устройства в составе оборудования центрального кондиционирования позволяет довести качество охлаждаемого воздуха до нужных микроклиматических показателей. Возможность подключения к центральному отоплению в холодное время года значительно экономит затраты на энергоносители. Особенно актуально для больших офисных зданий, бизнес-центров, крупных торговых площадок. Также возможна установка для загородного жилья.

Друзья! Еще интересные материалы:

Кондиционирование помещений

Проект системы кондиционирования. Основные аспекты

Нагревать или охлаждать воздух в помещении способен фанкойл. Система позволяет устанавливать определенный температурный режим и делать пребывание людей в здании более комфортным. Конструктивно теплообменники отличаются между собой, но все они имеют следующие составляющие:

1. Устройство для фильтрации заборного воздуха.
2. Основная часть фанкойла. В ней и происходит процесс нагревания или охлаждения воздуха, который заходит с улицы. Температура выходящего воздушного потока зависит от выбранного режима работы.
3. Роторный вентилятор. Эта деталь принудительно прогоняет воздух через основную часть теплообменника.
4. Нагревательный элемент, который работает от электричества.
5. Блок и пульт управления системой кондиционирования.

Фанкойл – система теплообмена помещения