Марки цемента — маркировка по старому и новому госстандарту (ГОСТу)

Применение материала

Расширяющийся цемент позволяет решить широкий спектр задач. Он обладает высокими прочностными и влагоотталкивающими свойствами, поэтому может использоваться для гидроизоляции сооружений — саун, бассейнов, уличных конструкций. С помощью подобных составов можно ремонтировать фундаменты, фасады, заделывать стыки и трещины, соединять железобетонные конструкции.

Ремонт бетона расширяющимся цементом

Обрабатываемые основания заранее очищают от грязи, пыли, пятен, налета. Поверхность и все армированные детали поливают водой. Цемент расширяющегося типа смешивают с песком в пропорции 1:2, добавляют воду до получения однородной смеси. Состав наносят строительными шприцами с помощью пневмоустановок. После поверхность закрывают целлофаном и поддерживают влажность в течение 7 дней, не менее.


Инъектирование трещин в бетоне

Расширяющийся цемент для заделки трещин

Данный материал отлично подходит для заделывания трещин, швов, стыков, щелей. Готовят состав из 1 части цемента и 1 части песка, разводят его водой и заливают в мелкие трещинки (до 0,3 мм). Если дефекты более широкие, то на 1 часть цемента добавляют 2 части песка и действуют аналогичным образом.

2 Марки цемента и особенности номенклатурных обозначений

Маркировка цемента может выполнятся в соответствии с положениями двух ГОСТ, первый из которых выпущен в 1985 году, второй — в 2003, однако старый норматив остался в силе. Согласно ГОСТу от 1985 года используются номенклатурные обозначения типа ПЦ М300 Д5-Б-ГФ ГОСТ 10178-95, где:

  • ПЦ — тип материала, в данном случае портландцемент (также может использоваться ШЦП — шлакопортландцемент);
  • М300 — марка цемента по прочности (означает величину нагрузки, которую может выдержать один 1 см 2 цементного камня после отвердевания — 300 кг);
  • Д30 — определение максимального процентного количества содержащихся в цементе минеральных добавок (существует 3 группы — Д0, Д5 и Д20, от данного параметра непосредственно зависит скорость набора прочности);
  • Б — данной номенклатурой отмечаются быстротвердеющие типы цемента;
  • ГФ — указывает на свойства материала: ГФ — с гидрофобизирующими добавками (не впитывает воду), ПФ — с пластификаторами (не замерзает на морозе);
  • ГОСТ 10178-95 — технологический стандарт, в соответствии с которым произведен материал.

Таблица пропорций бетона

Также существует ГОСТ 31108-2003, который использует крупнейший в России производственный концерн «Евроцемент». Данный норматив практически идентичен с европейским стандартом ЕN197-1, использующимся на территории ЕС. От ГОСТа 1985 он отличается следующими изменениями:

  1. Марка цемента (М300, М400 и т.д) заменена классом прочности на сжатие в соответствии с европейским стандартом.
  2. Введены дополнительные требования по прочности цементного камня, так теперь указывается не только его проектная прочность (на 28-ой день), но и частичные (на 2-ой и 7-ой день).
  3. Все классы цемента получили дополнительное разделение в соответствии со сроками набора прочности на быстро и нормально твердеющие.

Соотношение марок цемента по ГОСТам 1985 и 2003

В соответствии с ГОСТом за 2003 год маркировка выглядит как ЦЕМ-2-А-Ш-В22.5-Н ГОСТ 31108-2003. Расшифровка следующая:

  • ЦЕМ-2 — портландцемент с минеральными добавками;
  • А — процентное содержание добавок: А — 6-20%, В — 21-35%.
  • Ш — тип добавок, в данном случае гранулированный шлак;
  • В22.5 — класс прочности на сжатие;
  • Н — нормально твердеющий класс (также может быть маркировка Б — быстротвердеющий).
  • ГОСТ 31108-2003 — обозначение производственного стандарта.

Отметим, что как в смесь класса ЦЕМ-2 (с добавками), так и ЦЕМ-1 (без них) могут быть добавлены минеральные примеси, но в составе ЦЕМ-1 их количество не должно превышать 5% от общей массы материала.

2.1 Как определить марку цемента?

Определение марки цемента (его прочности на сжатие) выполняется в лабораторных условиях. Для этого из испытываемого раствора отливаются 3 миниатюрные балки размером 4*4*16 — бетон заливается в специальные формы и обрабатывается на вибростоле в течении 3 минут, после чего балки выдерживаются 2-е суток, извлекаются из форм и погружаются в воду температурой 20 градусов на 28 дней.

По истечению времени образцы достают из воды, вытирают насухо и устанавливают в специальное пресс-оборудование, которое замеривает прочность материала к сжатию в соответствии с приложенным к нему давлением. Каждая из 3-ех балок испытывается поочередно, а в качестве результата принимается средняя арифметическая величина сопротивления.

Станок для определения прочности бетона на изгиб

Марка цемента определяется в соответствии с указанными в ГОСТе величинами сопротивления, которые вы можете увидеть на приведенной таблице. Произвести вышеописанное исследование в домашних условиях, без специального оборудования невозможно, такие услуги предоставляют строительные лаборатории, действующие при крупных ЖБИ заводах.

В строительной практике чаще всего применяются две марки — М400 и М550. Ознакомимся с характеристиками каждой из них.

  1. М400 — используется для приготовления бетона под изготовление ЖБИ, бетонирование конструкций под землей и на суше, может использоваться для заделывания швов и трещин, замешивания кладочного раствора, в штукатурных смесях. Наиболее доступная разновидность цементов высокой прочности.
  2. М500 — применяется при строительстве военно-инженерных сооружений, опор мостов на суше и воде, в ремонтных работах. М500 отлично подойдет для бетонирования фундаментов за счет высокой прочности цементного камня, в том числе в условиях повышенной влажности.

Также распространен цемент М300, с применением которого осуществляется свыше 80% работ в индивидуальном малоэтажном строительстве. Это неплохой вариант как для бетонирования фундамента и создания кладочного раствора, так и для сооружения железобетонных конструкций — стяжек, свай, опор.

Марки и маркировка цемента и таблица с характеристиками

Цемент служит связующим звеном между компонентами при изготовлении стройматериалов. В состав входят известняк, клинкер, гипс и комплекс различных минералов. Процентное содержание того или иного компонента оказывает кардинальное влияние на эксплуатационные характеристики смеси и определение области ее дальнейшего применения.

Марки, расшифровка информации и пояснения

Характеристики выражаются при помощи буквенной и цифровой аббревиатуры и размещается на упаковке. До 2003 года маркирование регламентировалось ГОСТом 101785, где сначала сообщался тип смеси, затем в цифровом отображении указывалась прочность изготовленного из нее раствора, и в заключение — наличие минеральных добавок (выраженное в процентном соотношении). Например, ПЦ400Д0, то есть портландцемент прочностью 400 MPa, без специальных добавок. Присадки обозначались следующими символами:

  • МК — кремнезем;
  • П — пуццолан;
  • Г — глиеж, или обожженные сланцы;
  • И — известняк;
  • З — зола-унос;
  • Ш — шлак;
  • К — композитная добавка.

В аббревиатуру могут быть включены дополнительные буквенные символы, расшифровка которых указывает на особые качества.

СимволСвойство
«ПЛ»Наличие пластификатора, повышающее показатель морозостойкости бетонных конструкций
«Б»Быстрое отвердевание
«ВРЦ»Водонепроницаемость + расширение
«СС»Сульфатостойкость, необходимая в процессе возведения гидротехнических объектов и сооружений
«БЦ»Пригоден для декоративной облицовки
«Н»Гарантированная нормированность прочности, обеспеченная добавлением клинкера

С 2003 года в силу вступили требования нового ГОСТа 31108, согласно которым маркировка выглядит так — ЦЕМ II/А-И 52,5Н. Первые три буквы информируют о том, что это действительно цемент. Расшифровка следующего символа указывает на состав. Цифра I – без добавления посторонних компонентов, II – с примесью добавок. Буквенный символ, стоящий через дробь, показывает процентное содержание добавленных присадок:

  • «А» — от 6 до 20 %, например, ЦЕМ II/А;
  • «Б» — от 21 до 35 %, ЦЕМ II/Б.

Буква «И» определяет тип примеси как известняк, а последующие цифры информируют о показатели прочности цементного раствора. Соотношение старой и новой маркировки прочностных параметров представлено в таблице:

По ГОСТУ 101785 (старая)По ГОСТу 31108 (новая)
30022,5
40032,5
50042,5
60052,5

Еще один параметр, в обязательном порядке присутствующий на упаковке – скорость отвердевания. Маркировка цемента по этому признаку и ее расшифровка проводится так:

  1. «ЦЕМ I» — портландцемент, обладающий способностью к быстрому затвердеванию. Приготовленный из него бетон достигает 50 % показателя прочности уже через 24 часа. Объем добавок не превышает 5 % общего объема.
  2. «ЦЕМ II» — имеет в своем составе до 35 % добавок, что увеличивает время его отвердевания.
  3. «ЦЕМ III» — шлакопортландцемент, содержащий от 36 до 65 % гранул доменного шлака, обуславливающих прохождение процесса затвердевания со средней скоростью.
  4. «ЦЕМ IV» — пуццолановый, характеризуется наличием разнообразных добавок (до 35 %): зола-унос, микрокремнезем, пуццоланы. С нормальной скоростью отвердевания.
  5. «ЦЕМ V» — вяжущая композиционная смесь, с нормальной скоростью затвердевания и состоящая из 11-30 % гранул доменного шлака и такого же количества золы-уноса.

В дополнение к вышесказанному необходимо отметить, что для удобства покупателя большинство производителей вместе с новой формой названия продукта наносят и старую. Это объясняется тем, что маркировка, выполненная в соответствии с требованиями нового ГОСТа, слабо изучена подавляющей массой потребителей.

Марки и разновидности цементов и их особенности

Под термином «цемент» принято понимать вяжущий строительный материал неорганического происхождения, при взаимодействии с водой образующий раствор, превращающийся в плотное монолитное образование повышенной прочности. Используется для производства бетонов и других составов, применяющихся на различных стадиях строительного производства.

Основой для изготовления цемента является известняк с примесью глины и добавок, который после дробления становится рассыпчатым веществом, состоящим из мелких однородных фракций, в зависимости от сочетания и процентного соотношения компонентов, обладающих различным набором физико-технических характеристик, обуславливающих дальнейший характер его использования.

Измененные названия расшифровки

Сегодня изготовители придерживаются ГОСТ 31108-2003 и производят:

  • ЦЕМ I 32,5Б – портландцемент (быстро застывает, его крепость 32,5);
  • ЦЕМ II/В-Ш 22,5Н – портландцемент с вместимостью шлака (крепость – 22,5);
  • ЦЕМ II/А-И 32,5Н – та же марка, только с вместимостью породы, содержащей известь, характеристика такая же;
  • ЦЕМ V/А-К(Ш-3-И) 32,5Б – вяжущее вещество, разбавленное дополнительными ингредиентами: зернистой изгарью, известковой породой. Отличается тем, что моментально схватывается;
  • ЦЕМ III/A 32,5Н – цемент, который характеризуется значительной вместимостью зернистой изгари. Продукт хорошо затвердевает;
  • ЦЕМ IV/A (П-З-МК) 32,5Н – в основном содержит пылевидную смесь вулканического пепла, пемзы, туфы и другое;
  • ЦЕМ V/А(Ш-3) 32,5Н – это название предполагает в составе смеси вместимость остатков изгари в гранулах, который при правильном применении отлично схватывается.

Согласно с ГОСТом, цемент бывает:

ССПЦ 500-Д20-ПЛ – стойкий к сульфатам затвердевающий материал, что продается под маркой М500. В нем также содержатся около 2% минеральных добавок, что делает его более пластифицированным;


ССПЦ 500-Д20-ПЛ

  • ССШПЦ 400 – цемент из шлаков также устойчив к сульфатным минералам и солям, выпускается под названием М400;
  • ППЦ 300 – супер прочный цемент, способный затвердевать и в жидкости, и в любой влажной среде;
  • НЦ-20-М500 ТУ 46854090 – цемент с отличными эксплуатационными характеристиками, обладает огромным самонапряжением в 28 суток;
  • ПЦБ 2-400-Д20-ПЛ ГОСТ 965-89 – светло-бежевый сыпучий порошок, имеющий в составе второсортные добавки, на мешке маркируется цифрой 400, обладает хорошей пластичностью, что делает его удобным в укладывании;
  • ГОСТ 10178-85 предполагает производство двух видов этого связующего стройматериала:
  • ПЦ 400-Д20-Б-ПЛ – цемент, произведенный из клинкера, гипса и добавок, совместно с силикатами кальция, что в нем преобладают. Кстати, он самый распространенный в мире и применяется во всевозможных строительных и отделочных работах, выпускается под маркой 400, легок в эксплуатации, быстро затвердевает;
  • ШПЦ 400 – шлаковместительный вяжущий материал, с такой же прочностью, как М400.

Широкий выбор этого продукта производится по ДСТУ Б В.2.7-46:2010:

  • ПЦ I-400Р-Н – бетонопроизводственный цемент М400 с клинкера и равномерно содержащего состава;
  • ПЦ II/А-Ш-400Р-ПЛ – шлаковместительный цемент с соотношением 6%-20%;
  • ПЦ II/А-К(Ш-В)-400 – тот же материал с добавлением известняка;
  • ПЦ II/Б-К(Ш-З)-400 – портландцемент с гранулированными шлаками и золой;
  • ШПЦ III/А-400 – чисто шлаковместительный вяжущий порошок;
  • ПЦЦ IV/Б(П-З)-400 – пуццолановый цемент с примесью золы;
  • КЦ V/А(Ш-З)-400 – композиционный цемент со шлаком и золой.

Более подробно о марках цемента и расшифровке можете ознакомиться на видео:

ЦЕМЕНТЫ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ

Технические условия

Издание официальное

Москва Стамдартинформ 2020

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

  • 1 РАЗРАБОТАН Некоммерческой организацией «Союз производителей цемента» (НО «СОЮЗЦЕМЕНТ») и Обществом с ограниченной ответственностью «Фирма «Цемискон» (ООО «Фирма «Цемискон»)

  • 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 «Строительные материалы»

  • 3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (протокол от 30 апреля 2020 г. No 129-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наимонооаиие страны no МК (ИСО 316в» 004-97

Кш страны по МК (ИСО 3166» 004-97

Сокращенное маимемооэние национального органа по стэндэртнмцми

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргыэсгандарт

Россия

RU

Россгандарт

Узбекистан

UZ

Уэст айда рт

  • 4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 4 августа 2020 г. No 453-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31108—2020 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2021 г.

  • 5 ВЗАМЕН ГОСТ 31108—2016 и ГОСТ 10178—85

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

Стандартинформ. оформление. 2020

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Требования к материалам

5 Классификация

6 Технические требования

7 Условное обозначение цементов

8 Упаковка

9 Маркировка

10 Требования безопасности

11 Правила приемки цементов

12 Методы испытаний

13 Транспортирование и хранение

14 Гарантии изготовителя

15 Подтверждение соответствия уровня качества цемента

Приложение А (справочное) Группы эффективности цементов при пропаривании

ж W

ж

Структура ГОСТ 31108 2003 на цементы общестроительные

Официальный документ содержит комплекс требований к цементным составам и освещает следующие вопросы:

  • отличия обновленного стандарта от ранее действующей версии;
  • сферу применения;
  • критерии классификации;
  • расшифровку обозначений;
  • технические параметры;
  • требования к исходному сырью;
  • методику приемки;
  • правила контроля качества;
  • способы испытаний;
  • доставку, хранение и гарантийные обязательства.

В разделах стандарта изложена подробная информация по всем вопросам. Остановимся детально на главных положениях.

Цемент – это материал, который служит для связки строительных элементов

Состав и фракции

Помимо используемых добавок, на качество и характеристики цементов прямое влияние оказывают такие факторы, как тонкость их помола, гранулометрический состав продукта, а также форма частиц, входящих в порошковую смесь.

Основную массу цементных составов, как правило, составляют зерна, имеющие размеры от 5-10 до 30-40 мкм. Качество помола материала определяется наличием остатков на ситах с размерами ячеек 0,2, 0,08 или 0,06 мм, а также проверкой на специализированных приборах, определяющих удельную поверхность порошка.

Данные приспособления служат и для определения воздухопроницаемости материала.

Современная промышленность выпускает цементы максимально тонкого помола, обладающие повышенной прочностью и высокой скоростью застывания. К примеру, портландцементы обычного вида измельчаются до 5-8 % остатка частиц на сите 0,08. Измельчение быстротвердеющих цементов происходит до остатка 2- 4 % и меньше.

Показатели удельной поверхности при этом составляют 2500-3000 см2/г продукта в первом случае и 3500-4500 см2/г материала – во втором.

После достижения удельной поверхности в 7000-8000 см2/г, прочностные характеристики цемента начинают снижаться. По этой причине считается, что чрезмерное измельчение цемента в пыль является нерациональным.

Согласно проведенным исследованиям и практическим опытам в области испытания цементов различных марок, было доказано, что основное влияние на активность материала в краткосрочном периоде оказывают фракции, размер которых составляет до 20 мкм. Зерна более крупных размеров (в пределах 30-50 мкм), влияют на активность цементов в более поздние сроки их застывания.

Таким образом, измельчая исходный материал до более мелкого состояния, можно получать цементы различной степени прочности и марок. К примеру, материалы с маркировкой М600, М700 и М800 получаются из клинкера, измельченного до содержания в общем составе порошка 45, 50, 65 и 80 % фракций с размерами от 0 до 20 мм.

На видео рассказывается о маркировке цемента по старому и новому ГОСТу и их различиях:

Что означает марка цемента?

Маркировка цемента позволяет точно охарактеризовать состав материала, его технические свойства. В настоящее время маркировка производится согласно ГОСТ 31108-2003. Указывается полное название материала – портландцемент, сульфатостойкий или другой цемент. Далее обозначается вяжущий компонент:

  • ЦЕМ I – обычный портландцемент;
  • ЦЕМ II – портландцемент с присадками до 35%;
  • ЦЕМ III – портландцемент со шлаком до 95%;
  • ЦЕМ IV – пуццолановый состав до 55%;
  • ЦЕМ V – композитная смесь.

Указывается основная добавка – это может быть композит (К), шлак (Ш), пуццолан (П), известняк (И), подготовленная зола уноса (З), микрокремнезем (МК). Их применение позволяет достигнуть водостойкости, быстрого схватывания или других нужных свойств.

Непосредственно марка обозначается М с числовым индексом, который показывает предел прочности на сжатие конкретного образца согласно проведенным испытаниям. Например, М200 выдерживает давление 200 кг/см³ или 15 МПа. Результаты измерений заносятся в таблицы, в которых отражается не только марка, но и современная характеристика – класс прочности.

КлассМаркаПредельная нагрузка
МПакг/см³
В7,5М1007,5100
В15,0М20015,0200
В22,5М30022,5300
В32,5М40032,5400
В42,5М50042,5500
В52,5М60052,5600

Для получения специальных марок к ним добавляются сырьевые присадки, используются технологии, которые придадут им заданные свойства. К таким материалам относят:

  • Глиноземные цементы. Их производят путем обжига алюминатного шлака, бокситов и известняка при температуре 1600 С°. После помола такие составы, благодаря высокому содержанию алюмината кальция, интенсивно реагируют с водой, поэтому набирают 90% заданной твердости всего за сутки. Еще через двое суток набирается заданная М400-М600. При гидратации этого типа вяжущего выделяется много тепла, что допускает его применение при низких температурах.
  • Добавление гидроалюмината кальция, гипса и других компонентов, позволяет получить безусадочный, расширяющийся или напрягающий материал. Такие смеси твердеют в воде, не изменяют объем или расширяются при схватывании, уплотняются или самонапрягаются.
  • Шлакощелочной цемент с высоким содержанием доменного гранулированного шлака, размолотого в тонкий порошок. Это добавляет строительным растворам морозостойкости, устойчивости к коррозии, агрессивным средам. Отлично подходит для гидротехнических сооружений, имеет среднюю скорость набора прочности.

Расшифровка марок цемента по новому ГОСТу 31108-2003

Актуальным нормативным документом, определяющим правила обозначения цементного вяжущего, является ГОСТ 31108-2003. В соответствии с ним тип материала указывается комбинацией русских букв, римских и арабских чисел.

В начале маркировки указывают полное название продукта, а затем – буквы ЦЕМ, римские цифры и буквы, обозначающие подтипы.

Таблица расшифровки марок цемента и области их применения

Обозначение типа вяжущегоВидя вяжущегоПримечаниеОбласти примененияГде не рекомендуется применять
ЦЕМ IПортландцементНе содержит минеральных добавокМонолитные бетонные и железобетонные конструкцииВ конструкциях с особыми свойствами
ЦЕМ IIПортландцемент с минеральными добавкамиБуквы А и В обозначают подтип, характеризующий процентное содержание минеральных добавок, которые указываются после подтипа
ЦЕМ IIIШлакопортландцементМонолитные массивные армированные бетонные конструкции наземного, подземного и подводного размещенияДля производства морозоустойчивых бетонов, при строительстве объектов, испытывающих попеременное увлажнение и высыхание
ЦЕМ IVПуццолановыйМонолитные бетонные и ЖБ конструкции подземного и подводного размещенияДля производства морозостойких бетонов и бетонных смесей, которые будут твердеть в сухих условиях, при строительстве объектов, испытывающих попеременное увлажнение и высыхание
ЦЕМ VКомпозитныйИмеют различные области применения, в зависимости от состава

Краткие характеристики цемента разных марок:

  • ЦЕМI – портландцемент. Отличается высокой скоростью набора прочности на начальных стадиях. Через сутки после укладки в опалубку продукт приобретает примерно 50% от марочной прочности. Количество минеральных добавок в таком вяжущем не превышает 5%.
  • ЦЕМII – портландцемент с минеральными добавками, количество которых превышает 5% (до 35%). Скорость твердения такой смеси снижается с повышением процентного соотношения присадок.
  • ЦЕМIII – шлакопортландцемент с нормальной скоростью твердения. В состав входит гранулированный шлак, образующийся при производстве чугуна, в количестве 36-65%.
  • ЦЕМIV – пуццолановый с нормальной скоростью набора марочной прочности. В его составе имеются кремнезем (обозначается буквами «МК» или «М»), зола-унос («З»), пуццоланы («П»). Процентное соотношение добавок – 21-35%.
  • ЦЕМV – композитное вяжущее с нормальной скоростью набора прочностных характеристик. В его состав входят 11-30% золы-уноса, 11-30% гранулированного шлака, который является отходом производства чугуна.

После указания подтипа (А или В) указывается тип присадки:

  • Ш – шлак, который является отходом металлургической индустрии;
  • И – известняк;
  • З – зола-унос, которая является отходом энергетических предприятий;
  • П – пуццоланы;
  • М, МК – микрокремнезем.

Далее указывается прочность вяжущего, которая в ГОСТе 31108-2003 обозначается классом, а ранее она характеризовалась маркой.

Как определить марку (класс) прочности цемента в лабораторных условиях:

  • изготавливают образцы из цементного раствора размерами, определяемыми ГОСТом;
  • образцы помещают на вибростол и вибрируют в течение трех минут;
  • образцы выдерживают в формах в течение двух суток, затем извлекают их и погружают в воду на 28 суток;
  • насухо вытертые образцы испытывают на сжатие, средняя арифметическая величина сопротивления на сжатие трех образцов и является маркой (классом) прочности.

Какие бывают классы прочности цемента и каким маркам они соответствуют, а также их области применения, указаны в таблице.

КлассБлижайшая маркаПрочность на сжатие в возрасте 28 суток, не менее кгс/см 2Области применения
22,5М30022,5Востребован в индивидуальном строительстве для сооружения конструкций, не испытывающих серьезных нагрузок
32,5М40032,5Материал, наиболее популярный в малоэтажном строительстве, востребован для монолитного бетонирования и изготовления ЖБИ
42,5М50042,5Вяжущее, предназначенное для монолитного строительства многоэтажных объектов, изготовления ЖБИ, эксплуатируемых при высоких нагрузках
52,5М60052,5Применяется при строительстве опор мостов, военно-инженерных объектов

После класса прочности в маркировке вяжущего указывают скорость его твердения:

  • Н – нормально твердеющий;
  • Б – быстро твердеющий.

В конце обозначения указывают нормативный документ, которому соответствуют характеристики материала.

Пример маркировки. Нормально твердеющий портландцемент с минеральными добавками до 5% классом прочности 32,5 (марка М400) обозначается следующим образом: «Портландцемент ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108-2003».

Технические характеристики и виды

Строительный рынок предлагает следующие разновидности расширяющегося цемента:

  1. Гипсоглиноземистый. Является отличным безусадочным гидроизолятором, дает очень прочное покрытие. Состоит из высокоглиноземистого клинкера и двуводного сульфата кальция, которые перемалываются в пыль и смешиваются между собой. Скорость застывания такого состава высокая — начальное схватывание заметно уже спустя 20 минут после заливки. Полное отверждение происходит за 70-85 часов.
  2. Водонепроницаемый. В состав входят глиноземистый цемент, гипс, алюминат кальция. Первая фаза застывания стартует уже через 4 минуты, при этом полностью материал отверждается за 18-26 часов. Готовый бетон считается влагостойким, ведь его компоненты активно расширяются при контакте с влагой, благодаря чему даже самые мелкие поры оказываются заполненными.
  3. Расширяющийся РПЦ 20. Состав материала включает портландцемент, доменный и глиноземистый шлаки, а также сульфат кальция. Раствор схватывается за 12 часов, полностью твердеет за 80 часов, но этот период может сократить в 2 раза пропаривание. За счет введения доменного шлака материал получается сверхпрочным, поэтому идеально подходит для постройки монолитных железобетонных конструкций.
  4. Напрягающийся. В составе присутствуют гипс, глиноземистый цемент, портландцемент. Раствор подходит для создания конструкций, находящихся под напряжением. К примеру, с его помощью можно бетонировать трубы под давлением или обустраивать хранилища воды. В быту применение напрягающегося бетона не оправдано.
  5. Пластифицированный. Кроме обычного портландцемента, в состав добавляют концентраты сульфитно-спиртовой бражки или иные современные пластификаторы. Готовый материал обладает повышенной прочностью и пластичностью.

Что поменялось

Было

Стало

Согласно ГОСТ 10178-85 активность цемента для марки 500 не менее 49,0 МПа, для марки 400 не менее 39,2 МПа.

Согласно ГОСТ 31108-2020 активность цемента для класса 42,5 (М500) не менее 42 МПа, для класса 32,5 (М400) не менее 32,5 МПа

Т.е. теперь потребитель не сможет купить цемент с более высокой прочностью, который выпускался согласно ГОСТ 10178-85. И разница для заводов скорее всего будет существенная в плане удорожания, т.к. для сохранения активности цемента, нужно будет приобретать класс 52,5.

Но если посмотреть на это с другой стороны, то производители цемента теперь обязаны писать коэффициент вариации активности за прошедшие 3 месяца. Соответственно завод-изготовитель бетонной смеси может более точно делать подборы состава бетона, беря не минимальные значения по прочности цемента, а значения с учетом коэффициента вариации.

Было


Стало

Испытания цемента по ГОСТ 310.1 – ГОСТ 310.4, либо по ГОСТ 30744

Испытания цемента по ГОСТ 30744

ГОСТ 310.1, 310.2, 310.3, 310.4 больше не нужны. Теперь не будет возникать вопросов по какому ГОСТ проводить испытания.

Было

Стало

Допустимый риск потребителя – 5%

Данное понятие присутствует в действующей редакции ГОСТ 31108-2016, а теперь оно будет являться основополагающим при отмене ГОСТ 10178-85. Т.е. из 100 тонн цемента 5 тонн могут быть некачественными в соответствии с нормативным документом.

После этой статьи обычно читают:Спросили производителя. Компания «LafargeHolcim»Трещины в бетоне. Виды, причины и профилактика появленияКак снизить расход цемента?

Остались вопросы? Свяжитесь с нами!

Телефон: 8 (800) 555 29 32

Мы в ВК: https://vk.com/bsrbest

WhatsApp: +7-981-948-85-20

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий