Изоляционные работы
Для того,чтобы в вашем доме всегда было тепло и уютно, обязательно на сухую прослойку нужно положить гидроизоляцию. С этой целью можно использовать рубероид, сложенный в несколько раз, современные мембранные материалы или обычную полиэтиленовую плёнку(минимум 200 микрон).
Гидроизоляция
Изоляция настилается на всю поверхность, внахлёст на стены до нулевого уровня пола и фиксируется клейкой лентой. В случаях, когда одного полотна гидроизоляции не хватает для покрытия всей площади, нужно положить два куска материала с нахлестом 15−20 см и проклеить скотчем.
рулонная гидроизоляция
Утепление пола вам не понадобится только в случае, если вы строите домик в тропическом климате. В остальных географических широтах, при строительстве на слой гидроизоляции необходимо положить утеплитель. Для этого можно использовать почти любой материал представленный на нашем рынке: минеральную вату, пенопласт, керамзит, ДСП, пенополистирол, пробку, пенополиуретан, базальтовую каменную вату и т. д. Выбор зависит от особенностей постройки и климатических условий.
Базальтоваяя вата
Советы профессионалов
Лучше всего смотреть, технологию заливки на видео, перед тем как начать монтировать промышленные полы. Плохое качество часто обусловлено применением низкопробных материалов. Пол – это элемент здания, при разрушении которого останавливается рабочий процесс. Качество в данном случае – это соотношение эксплутационных свойств и расходов. Так же необходимо соблюдать соответствие стандартам ГОСТ и СНиП, ведь на производствах работают люди, оборудование и другие материальные ценности тоже могут пострадать из-за нарушения технологии или замены материалов на несоответствующие. Дополнительными стандартами иногда выступают ACI 360R-06 разработанный Американским институтом бетона и британский TR-34.
Надежнее использовать готовые системы, прошедшие испытания. Удостоверьтесь в наличии необходимых сертификатов. Работающие предприятия не могут долго простаивать. Но скорость заливки тут скорее играет негативную роль. Не стоит торопиться, пусть каждый слой наберет прочность.
При несоответствующей подготовке бетонного основания возможны любые дефекты: от трещин до полного отслоения. Небрежная гидроизоляция приведет к вспучиванию поверхности. Неправильно рассчитанные демпферные швы при перепаде температур или увеличении нагрузок на стены здания будет давать трещины, которые потом очень сложно исправить.
Даже остатки пыли, которые не убрали на нужном этапе способны вызвать расслоение. Никогда не используйте для этих целей веники или бытовые пылесосы. Застывший полимер удастся снять как пленку.
Причины морщин и трещин: пересохшая стяжка, несоблюдение пропорций при смешивании материалов, температурного режима и допустимой влажности. Неаккуратные рабочие: грязь на инструментах, мусор в емкостях, пыль в воздухе – в результате шероховатый пол и повторная заливка финишного слоя после шлифовки.
Тщательное перемешивание возможно только мощной дрелью со специальной насадкой. Использование слабого инструмента не удаляет пузырьки воздуха. Так же не рекомендуется смешивать двухкомпонентные составы в заводской таре. Большой объем смеси может закипеть, а когда он подойдет к концу, полимер уже будет вязким и потеряет текучесть. Смешивать нужно непосредственно перед применением, учитывая время.
По нормативам 1 литр смеси даст толщину 1 мм на площади 1 квадратный метр. Поправка на перепад высот, небольшие сколы около 5%, то есть 5 мл. Но сложность в том, что все смеси продаются килограммами, а плотность зависит от количества использованных добавок.
Сэкономить на стоимости смесей можно хорошо подготовив основание, а так же используя наполнители. Профессиональное оборудование поможет снизить расход на устранение недостатков.
Для компаний пищевой промышленности, а так же осуществляющих транспортировку и хранение продуктов питания, остро стоит вопрос ухода. При неправильном подборе щеток, покрытие из искусственных смол становится матовым и быстро теряются его качества. Уборка агрессивными средствами должна проводиться не чаще трех-четырех раз в год, а ежедневная строго с применением правильно подобранного оборудования и моющих средств.
Полы, грунты и фундаменты
Полы по грунту не связаны с фундаментом и опираются непосредственно на грунт под домом. Если грунт на участке пучинистый, то пол зимой и весной может «загулять» под действием сил морозного пучения грунта.
Чтобы этого не случилось, пучинистый грунт под домом надо заставить не пучиниться. Проще всего это сделать, утеплив цоколь и подземную часть ленточного фундамента.
Конструкция свайных фундаментов на буронабивных (в т.ч. ТИСЭ) и винтовых сваях предполагает устройство холодного цоколя. Утепление грунта под домом с такими фундаментами, задача достаточно проблематичная и дорогая. Полы по грунту в доме на свайном фундаменте можно рекомендовать только при не пучинистых или слабо пучинистых грунтах на участке.
При строительстве дома на пучинистых грунтах необходимо обязательно утеплять цоколь и подземную часть фундамента на глубину 0,5 — 1 м.
| В доме с наружными многослойными стенами c утеплителем снаружи, образуется мостик холода через цоколь и несущую часть стены в обход утеплителя стены и пола. |
Кроме того, утепление цоколя поможет ликвидировать мостик холода, а также позволит уменьшить толщину теплоизоляции пола. О том, как определить необходимую толщину вертикальной теплоизоляции цоколя и подземной части фундамента можно узнать здесь. О конструктивных особенностях устройства разных вариантов полов по грунту читайте в других статьях на эту тему.
на эту тему:
⇆
Основные этапы устройства бетонного пола
На него по своему усмотрению в дальнейшем можно уложить любое покрытие. Стоит отметить, что бетонирование пола в частном жилище можно выполнять на различной поверхности: на грунтах, на старых полах из дерева и бетона, на плитах перекрытия. Чтобы получить качественный бетонный пол в частном доме, необходимо приобрести и использовать только качественные материалы и строго соблюдать все технологические этапы его устройства.
Основные этапы устройства бетонного пола выглядят следующим образом:
Схема бетонного пола по грунту с теплоизоляцией.
- определение уровня будущего пола;
- подготовка грунта;
- произведение подсыпки;
- гидро- и теплоизоляционные работы;
- устройство арматурного каркаса;
- монтаж опалубки;
- установка направляющих;
- заливка напольного основания бетоном;
- финишная обработка пола: зачистка и выравнивание;
- выравнивающая стяжка;
- нарезка деформационных швов.
Теперь можно рассмотреть каждый из указанных этапов работ, как залить пол бетоном в доме, с учетом всех нюансов и тонкостей.
Собираемся залить бетонный пол своими руками в частном доме – подготовка материала и инструментов
Обдумывая, как сделать бетонные полы в частном доме, следует предусмотреть своевременное приобретение необходимых строительных материалов.
Для монтажа любого покрытия пригодны полы из бетона
Для выполнения работ потребуется:
- бетон, объем которого соответствует площади заливаемого помещения. Бетонную смесь готовят самостоятельно из цемента, гравия, песка и воды или приобретают готовый раствор на специализированных предприятиях;
- щебень среднего размера и песок, очищенный от примесей, необходимые для засыпки демпфирующего слоя;
- арматурные стержни с переменным профилем, применяемые для изготовления силового каркаса;
- специальная проволока для вязания, предназначенная для надежной фиксации стальных прутков при сборке решетки;
- листовой или гранулированный теплоизолятор, а также гидроизоляционные материалы, используемые для утепления пола и повышения его влагостойкости.
Для заливки напольной основы потребуется также оборудование и инструменты:
- бытовая бетономешалка, позволяющая оперативно выполнить увеличенный замес;
- емкость для перемешивания ингредиентов при ручном способе приготовления;
- штыковые и совковые лопаты для разработки грунта и приготовления раствора;
- ведра для дозировки сырья и транспортировки подготовленной бетонной смеси;
- вибротрамбовка, обеспечивающая эффективное уплотнение почвы и бетона;
- строительный уровень для выполнения контрольных операций и разметки;
- длинное правило и мастерок для выполнения работ по выравниванию поверхности;
- специальный валик с игольчатой поверхностью для ликвидации воздушных включений.
Также потребуется тачка, облегчающая и ускоряющая перевозку строительных материалов. Для устранения локальных дефектов и зачистки бетонной поверхности, подготовьте металлическую щетку.
Что необходимо для монтажа
На этапе подготовки определяют нормативные требования, предусмотренные для типа помещения. Для производственных цехов будут приоритетными противоударные или электрозащитные свойства, для складских помещений – термостойкие, для торговых центров и парковок – способность выносить динамичные нагрузки и антискользящие.
Изучают основание, на которое будет производиться монтаж промышленных полов. Проводят нивелирную съемку, определяют горизонт и верхнюю точку базовой поверхности и наносят разметку на стены, выявляют большие сколы и выбоины, создают карту бетонирования и график проведения работ. Показатель влажности поверхности не должен превышать 4%, а воздуха 70%. Температурный режим 5-25 градусов, причем от того, при каких условиях производились работы будет зависеть адгезия и устойчивость результата.
Для полного схватывания стяжки требуется около трех недель, иногда месяц, а для полимеризации наливных составов около недели. Сотрудники организации-подрядчика, при нахождении на объекте должны соблюдать правила безопасности: при работе с токсичными составами надевать костюмы, очки и перчатки, иметь игольчатые насадки на подошвы обуви.
Технология устройства гидроизоляции пола методом инъецирования
Для укрепления основания и предотвращения проникновения грунтовых вод используется также метод инъецирования. Он состоит в нагнетании в поры и трещины грунта, бетона или каменной кладки специальных жидких растворов (жидкого стекла, цементно-песчаного раствора, битума или битумной эмульсии и т. д.).
Силикатизация песков, плывунов (пылеватых песков) и лессовых грунтов производится путем поочередного нагнетания растворов силиката натрия и хлористого кальция под давлением 5-15 атм. Растворы в порах вступают друг с другом в реакцию, создавая окаменелые зоны грунта. Для закрепления плывунов вместо хлористого кальция инъецируется фосфорная кислота.
Завершающий этап
По завершению заливки пол оставляется примерно на неделю. При этом его регулярно смачивают и покрывают сверху толстым слоем полиэтилена, чтобы в покрытии не появились трещины. По истечению недели из стяжки удаляются маяки.
Итог
В статье подробно описана процедура того, как устраивается бетонная стяжка под дальнейшую укладку любого напольного покрытия. Существует также вариант с обработкой стяжки при помощи шлифовальной машины, которая позволяет использовать ее в качестве финишного покрытия, смотрящегося на фото и при визуальном осмотре не хуже, чем привычные облицовочные материалы.
Если возникают трудности, то всегда можно обратиться к специалистам, которые возьмут на себя ответственность за все этапы – от закупки необходимых материалов до заливки стяжки и введения пола в эксплуатацию.
Плавающая стяжка в полу на перекрытии
На железобетонном перекрытии между этажами устраивают плавающий пол с бетонной стяжкой. Пол называют плавающим, поскольку стяжка не имеет жесткого соединения с конструкциями дома.
Если перекрытие сухое, с влажностью не более 3%, а нижнее помещение отапливаемое, то плиты звукоизоляции можно ложить прямо на бетон перекрытия. В противном случае между перекрытием и плитами звукоизоляции укладывают пленку паро- гидроизоляции.
Как выбрать материал для звукоизоляции —
Читайте: Плавающий пол — звукоизоляция межэтажных перекрытий.
Пленка предотвращает проникновение цементного молочка из свеже уложенного раствора в слой звукоизоляции и в кромочную ленту.
На пленку укладывают армирующую сетку из стальной проволоки диаметром 3 — 4 мм. с ячейками размером 100 х 100 мм. или 150 х 150 мм.
На трубы отопления и провода рекомендуется одевать чехлы из гофрированной пластиковой трубы. В чехлах трубы отопления смогут свободно перемещаться при изменении температуры. Кроме того, гофротрубы защищают проложенные в стяжке коммуникации от механических повреждений при заливке цементной смеси.
Для выравнивания цементного раствора в стяжке, на армировочную сетку укладывают маяки из труб или другого профиля. Трубы маяков укладывают с шагом около 1,5 м. и выравнивают в горизонтальную плоскость с помощью уровня. Положение маяков задает толщину стяжки. Рекомендуемая толщина стяжки для жилых помещений не более 6 см.
Посмотрите видеоролик, в котором подробно показано, как выполнить разметку уровня и толщины стяжки в помещениях.
Грунтовка и разметка
После подготовительной обработки основания производится его уборка от пыли и мусора. При необходимости осуществляется шлифовка досок. На прибранную поверхность наносится грунтовка. Такая обработка позволит создать защитный слой, предотвращающий появление пузырей, впитывание влаги из цементной смеси, появление грибка и плесени.
Разметка осуществляется обычным или лазерным уровнем. Нулевая отметка может находиться на любой высоте. Рекомендуется ставить несколько отметок на каждой из стен на расстоянии от 35 до 70 см от пола с учетом толщины будущей стяжки. Затем разметка осуществляется в обратном порядке — от точек на стене к полу. В обоих случаях прочерчивается линия с помощью уровня. Черта будущего выравнивания определяется путем вычитания толщины стяжки из минимального промера.
Важно учесть, что стандартная толщина стяжки должна быть ±5 см. При этом каждый 1 см бетона оказывает давление в 100—110 кг/м2
Поэтому лаги нужно укреплять брусьями или металлическими швеллерами.
Заливка наливного пола пошаговая инструкция
Как уже было сказано выше здесь будет приведена инструкция по заливке быстротвердеющей смеси Основит Скорлайн Т-45.
Подготовка основания
Основание под наливной пол в квартире должно быть очищено от всевозможных пятен, краски, осыпающихся покрытий, пропылесосено и сухое.
От этого этапа зависит вся дальнейшая эксплуатация наливного пола.
При некачественной подготовке основания возможны неприятности в дальнейшем:
- отслоение,
- растрескивание,
- потеря прочности.
Во избежание перерасхода раствора и затопления соседей снизу все стыки и трещины должны быть тщательно заделаны.
По периметру помещения, где будет заливаться пол необходимо уложить деформационную (краевую) ленту.
Грунтовка
Любое основание перед заливкой на него наливного пола необходимо очистить и нанести грунтовку. Грунтовку выбирают в зависимости от материала основания на который она наносится.
В ванных комнатах и других помещениях с повышенной влажностью используйте гидроизоляционные грунтовки. Наносить грунтовку можно валиком или методом напыления.
Любые работы можно продолжать только после полного высыхания грунтовки.
Подготовка раствора
Для приготовления раствора нужна ёмкость не менее 20 литров. Наливаем в неё воду температурой около 20С°, затем всыпаем сухую смесь постоянно перемешивая.
Перемешиваем при помощи строительного миксера или дрели с насадкой около 5 минут до получения однородной массы, оставляем настаиваться 2 минуты и снова перемешиваем в течении 2-3 минут. На всё уйдёт около 10 минут и самовыравнивающаяся смесь готова к применению.
На 1 мешок (20кг сухой смеси) нужно 7,0-7,4 литра воды. Пропорции зависят от производителя и указываются на упаковке.
Используйте при замешивании раствора только чистый инструмент, ёмкость и воду.
При повышении вязкости приготовленного раствора не добавляйте воду, а просто перемешайте его.
Раствора готовьте столько, сколько необходимо для работы на 60 минут это время использования приготовленной смеси согласно инструкции производителя.
Уровень заливки
Для определения необходимого уровня по который будет произведена заливка нужно найти наивысшую точку помещения.
При помощи водяного уровня или лазерного нивелира наносим произвольную линию от которой измеряем расстояние до пола по периметру всего помещения.
В месте где расстояние будет наименьшим и будет наивысшая точка пола. Из данного наименьшего расстояния вычитаем необходимую наименьшую толщину будущего наливного пола (5 мм).
Получившееся расстояние отмеряем от ранее нанесенного уровня по всему помещению. Это и будет уровень по который необходимо заливать раствор.
Заливка наливного пола
Заливку раствора производят с помощью насоса или вручную, начиная от дальней стены. Смесь должна быть нанесена равномерно по всей поверхности из расчёта толщины слоя от 2 до 100 мм.
Для разравнивания можно прибегнуть к помощи длинного шпателя. Также сразу после заливки наливного пола его можно прокатать игольчатым валиком, чтобы выпустить пузырьки воздуха, образовавшиеся при перемешивании раствора.
По периметру на стены необходимо нанести кромочную ленту для наливных полов.
Температура поверхности и окружающего воздуха во время работы и следующие несколько дней должна быть в пределах от +5ºС до +30ºС.
Для равномерного высыхания залитый пол можно укрыть полиэтиленовой плёнкой.
При затвердевании поверхность необходимо периодически увлажнять, чтобы высыхание поверхности происходило не слишком интенсивно. Также не следует допускать сквозняков и прямых солнечных лучей.
Через 2-2,5 часа по полу можно уже ходить. Линолеум и керамическую плитку можно укладывать не ранее, чем через трое суток.
На основание перед укладкой керамической плитки наносят грунтовку Основит Унконт Т-51 или Основит Интеконт Т-50. Плитку можно укладывать после полного высыхания грунтовки.
Окончательная прочность наливного пола наступает через 28 дней. Систему “тёплый пол” можно включать не ранее чем через 28 суток.
Характеристики быстротвердеющего наливного пола Основит Скорлайн Т-45:
- самовыравнивающийся;
- безусадочный;
- трещиностойкий;
- низкий расход 13 кг/м2;
- для внутренних работ;
- толщина слоя от 2 до 100 мм;
- время твердения 2 – 2.5 часа;
- удобный в работе;
- рекомендуется для системы “тёплый пол”.
Финишная обработка поверхности
После завершения процесса укладки и уплотнения бетона делается технологический перерыв, для того чтобы бетон мог приобрести прочность. В зависимости от температуры воздуха и его влажности он может быть не меньше 3 часов, но не более 7 (глубина оставленного на нем следа должна составлять 2-3 мм). В этот период осуществляется грубая затирка пола с помощью затирочных машин или дисков. Чуть позже, когда глубина оставленного следа будет равна 1 мм, выполняют финишную затирку.
Иногда, чтобы получить более прочное и долговечное основание, используют топпинг, специальную смесь на основе цемента и других веществ, которая втирается в бетон. Применение специальных полимерных пропиток позволяет решить проблему пыления.
Затирка пола осуществляется с помощью затирочных машин или дисков
Упрочнение бетонных полов
Когда стяжка готова, есть смысл заняться ее упрочнением, особенно, если конструкция будет эксплуатироваться в жестких условиях. Так поверхность приобретет устойчивость к механическому, температурному и химическому воздействию. На практике чаще всего применяется упрочнение сухими топпингами и введение специальных пропиток.
Пропитки, силеры наносятся на новый бетон спустя 1-2 недели после заливки. Составы разносятся по поверхности методом налива и распределяются при помощи ракли, валиков или шпателей. Спустя полчаса после покрытия начинаются химические реакции и гелеобразование.
Чтобы процесс шел более активно, пол дополнительно увлажняют. Когда произойдет полное насыщение поверхности, остатки силеров смывают водой, стяжку очищают раклей или чистой ветошью. Далее бетон оставляется до полного созревания.
Если выбран такой метод упрочнения, как внесение топпингов, можно использовать корундовые, кварцевые или металлические наполнители. Работы проводятся с участием специальных затирочных машин. Проектировать внесение топпингов лучше заранее, так как такие манипуляции обязывают к качественной обработке стяжки виброрейками или глубинными вибраторами. Сама рецептура раствора не должна содержать пластификаторов и прочих добавок.
Впервые упрочнитель вносится после первичного схватывания, как правило, через 3-6 часов после заливки. След от обуви не должен проваливаться в слой более, чем на 5 мм. По стяжке при помощи специальных дозирующих тележек распределяется 2/3 состава. После потемнения смеси проводят затирку, чтобы топпинг смог внедриться в поверхность.
Без перерыва вносят остаток и далее действуют аналогичным образом. Финишную обработку проводят только после того, как бетон достаточно окрепнет. Это легко проверить, встав на стяжку, — след от обуви не должен проваливаться более, чем на 1 мм.
После упрочнения можно нанести финишное покрытие, например, эпоксидные или полиуретановые лаки или лакокрасочные составы на полимерной основе.
Что такое стяжечный слой
Начнем именно с этого вопроса, потому что стяжка выполняет несколько функций. Во-первых, слой из стяжечного раствора является промежуточным, то есть он располагается между основанием пола и финишным покрытием. Далее:
С его помощью производится выравнивание напольного основания по горизонтали, а в некоторых случаях заливку производят с уклоном в требуемом направлении. К примеру, в душевых, моечных бань в сторону слива в полу.
Стяжка увеличивает прочность и жесткость пола
Особенно это важно, если последний будет подвергаться серьезным нагрузкам.
Некоторые стяжечные растворы обладают теплоизоляционными свойствами, поэтому можно считать, что стяжка увеличивает теплоизоляцию пола.
Если внутрь стяжки закладывается система отопления «теплый пол», то такой слой начинает работать, как большой радиатор. То есть он набирает тепло и распределяет его по всей площади напольного основания.
Сегодня часто в стяжечный слой укладывают инженерные коммуникации: электрические кабели, трубы для канализации, холодного и горячего водоснабжения, а также отопления.
Если полы подвергаются теплоизоляции, то стяжка выполняет функции защиты утеплителя от механических нагрузок.
Теплый пол под стяжкойИсточник plitkahelp.com
В некоторых помещениях, к примеру, в гаражах, стяжка является финишным покрытием. Именно здесь ее укладывают в один слой. Но чаще это двухслойное покрытие:
- Это основа слоя, которая выполняет функции и выравнивающие, и упрочняющие. Такую стяжку называют черновой, потому что в дальнейшем ее дополнительно придется выравнивать отделочными материалами: керамической плиткой, керамогранитом. Изготавливают ее из бетонного раствора, изготовленного по классической рецептуре.
- Чистовая стяжка. С ее помощью пол делают практически ровным на 100%. Такие поверхности готовят под отделку из ламината, линолеума, паркета или ковролина. Здесь используются так называемые самовыравнивающиеся смеси, после нанесения которых напольное основание становится идеально ровным.
Самовыравнивающаяся стяжка для полаИсточник tirichiamo.it
Порядок работ при заливке промышленных полов
Первый этап изготовления промышленного пола – бетонная стяжка, которая укладывается строго по составленному плану. Стяжку отделяют от основания подушкой из песка и щебня. Ее толщина обуславливается промерзаниями и уровнем водоносного горизонта грунта. Подушку увлажняют, уплотняют и покрывают гидроизолирующей ПВХ или полиэтиленовой пленкой.
По периметру всех несущих элементов конструкции здания закладывают изоляционные швы из вспененного полиэтилена или пенопласта. Они нужны при линейных расширениях бетона, вызванных колебаниями температуры, так же они обеспечивают надежность при подвижках грунта, временных усиленных нагрузках и вибрациях.
Закладывают арматуру и устанавливают маяки. Эти элементы монтируются с помощью сварки, когда бетон схватывается, направляющие маяки демонтируются, несъемные – укрепляют конструкцию. Могут использоваться рельсоформы с полимерным оголовком, который выполняет роль деформационного шва. На этом же этапе устанавливают закладные элементы: лотки для отведения воды, конструкции деформационных швов. Выполняется еще одна проверка нивелиром.
Промышленная стяжка пола заливается с помощью насосов, смесителей или погрузчиков с соблюдением температурного режима, чистоты, вязкости и марки бетона. Затем ее уплотняют и выравнивают, выгоняют воздушные пузырьки и лишнюю влагу виброоборудованием в несколько подходов.
Спустя определенное время (примерно 2-3 часа), исходя из марки и подвижности бетона, начинают затирку при помощи бетоноотделочных машин. Это действие проводят с учетом следующего слоя, сохраняя шероховатость для лучшей адгезии. По окончании наносят силер – жидкий уплотнитель, или защищают поверхность пленкой.
На следующем этапе нарезают деформационные швы, которые после завершения усадки, примерно через месяц, заполняют герметиком.
Подготавливают к заливке. Герметизируют швы, устраняют дефекты, очищают всю площадь от пыли и наносят пропитку. После высыхания можно приступать непосредственно к заливке пола. Высокопрочные достигают 8 мм. В среднем, до полной полимеризации может пройти около недели, в зависимости от микроклимата объекта.
Сначала выполняют подстилающий слой, раствор при этом наносят полосами и выравнивают металлическим шпателем. Через 20 минут насыпают наполнитель. После полимеризации излишки удаляются щеткой с металлическим ворсом. Поверхность вновь очищают от пыли и наносят запечатывающий состав. Снова ждут полной полимеризации и проверяют на наличие трещин, выполняют абразивную зачистку и пылесосят. Такая поверхность готова для нанесения финишного декоративного слоя, который распределяют раклей и прокатывают валиком.
Порядок выполнения работ
Если пол заливается на грунт, то порядок производства работ выглядит следующим образом:
- разметка по стенам, которая ограничивает уровень бетона;
- уплотнение грунта основания (выполняется трамбованием);
- укладка сыпучих материалов (песок, щебень, керамзит);
- укладка составляющих пирога под бетон по порядку;
- армирование при необходимости;
- монтаж направляющих реек или опалубки при большой толщине конструкции;
- подготовка раствора;
- заливка пола.
Если планируется создание системы теплых полов, то трубы следует уложить до начала изготовления пола, сразу же после армирования.
Армирование
Чем больше площадь заливки бетона, тем выше риск его порчи, растрескивания или надломов. Соответственно пол нуждается в дополнительной защите. Справиться с этой задачей способно армирование. Процедура заключается в установке арматурного или железного каркаса на изоляционные материалы.
Армирование
Армирование важно в первую очередь тем, что оно обеспечивает пол необходимой прочностью. Каркас ставится на фиксаторы, равномерно распределенные по поверхности будущего пола
С их помощью арматура выносится на высоту 2-3 см. В случае использования готовой металлической сетки, растягивать ее следует по вбитым кольям. Связывать отдельные части лучше проволокой.
Преимущества бетона
Можно с уверенностью сказать, что из ныне известных материалов, с помощью которых монтируются полы, бетон считается одним из самых доступных и распространенных. Высокие показатели прочности, продолжительный срок службы, низкая вероятность порчи поверхности и простота в заливке являются основными преимуществами подобных растворов.
Бетон
Примечательно, что в летние месяцы стоимость бетона может незначительно подниматься. Связано это с увеличением спроса на него и активизацией строительно-ремонтных работ. В любом случае, если запастись главными составляющими раствора (щебнем, цементом и песком) заранее, то особой разницы в цене не будет ощущаться.
Бетонные полы в частом секторе: плюсы и минусы
Неоспоримыми преимуществами данной технологии считают:
- Высокую прочность. Применяемая конструкция не боится большой нагрузки.
- Длительный срок эксплуатации. Если соблюдать строгую последовательность при замешивании и заливке пола, покрытие прослужит минимум 15 лет.
- Защиту от холода. Полы, сделанные на первом этаже дома, будут надежно защищать помещение от проникновения мороза.
- Теплоизоляцию. Если в доме имеется толстый пол и слой хорошего утеплителя, выход тепла из дома будет минимальным.
- Бетонное покрытие хорошо сочетается с декоративными напольным оформлением.
- При правильно сделанной заливке можно не беспокоиться, что в доме начнет развиваться плесень, образовываться сырость и конденсат.
Также пол из бетона имеет определенные недостатки, перечень которых представлен ниже:
Большой вес конструкции. Если пол заливается на плиты перекрытия, они должны быть прочными, располагаться с небольшим интервалом друг от друга. Не забывайте, что кроме бетона их будут нагружать отделочное покрытие, мебель и люди, находящиеся в комнате.
Сложным монтажом. Работа с материалом требует больших физических затрат
Важно обладать минимальными навыками, поскольку без них заливка бетона может не получиться.
Дороговизной материалов.
Сложностью демонтажа. Если вы со временем захотите убрать покрытие, сделать демонтаж будет не просто.
Большими временными затратами
Чтобы бетонное покрытие схватилось, застыло и приобрело хорошую прочность, нужно подождать около месяца, что не всегда удобно.
