Фундамент из блоков ФБС своими руками: пошаговая инструкция по устройству фундамента из блоков ФБС

Разновидности блоков согласно ГОСТу: ФБС, ФБП, ФБВ, ФЛ и БФ

Для сооружения технического подполья, стен подвала, устройства столбчатых и ленточных фундаментов, возведения стен невысоких сооружений, неотапливаемых зданий и других конструкций, работающих при систематических воздействиях температур от +50 до -70 градусов, могут использоваться бетонные блоки, которые на основании ГОСТ 13579-78 бывают трех типов: ФБС, ФБВ и ФБП. Изделия изготавливаются из силикатного, тяжелого бетона или керамзитбетона. Их плотность не должна быть меньше 1800 кг/м³.

ФБП – блоки с одно- или двухсторонними пустотами для прокладки коммуникаций.

Согласно расшифровке, ФБС представляет собой фундаментный стеновой блок с максимальным запасом прочности. При изготовлении монолитных небольших элементов армирование конструкции не используется. Металл применяется лишь для изготовления петель для монтажа. При производстве габаритных блоков обязательно используются пруты продольного армирования, что увеличивает вес ФБС.

Блоки ФБВ, в отличие от предыдущего типа, имеют продольный разрез в полости изделия. Он предназначен для монтажа инженерных коммуникаций. Процесс производства таких изделий аналогичен способу изготовления предыдущего варианта. Здесь применяется бетон не ниже марки М100. Однако в строительстве ФБВ блоки используются крайне редко, поэтому изготавливаются преимущественно по индивидуальному заказу. Изделия выпускаются длиной 880 мм, высотой 580 мм и шириной 400, 500 и 600 мм.

Фундаментные блоки не имеют армирования за исключением закладных монтажных петлей.

Блоки ФБП являются пустотными облегченными изделиями из бетона, имеющими открытые квадратные отверстия в нижней части элемента. Для изготовления применяется бетон марки М150. Изделия выпускаются длиной 2380 мм. Другие линейные размеры блоков фундаментных и цены на изделия находятся в широком диапазоне. ФБП блоки используют для создания фундаментов под промышленное оборудование или для устройства внутренних стен подвала.

В качестве основания под столбчатый или ленточный фундамент фбс употребляются изделия трапециевидной формы, которые маркируются ФЛ. Параметры и размеры фундаментных подушек регламентируются ГОСТ 13580-85. Ширина изделий варьируется в пределах 600-3200 мм. Высота элементов может быть 300 или 500 мм. Последнее значение соответствует изделиям шириной от 2000 мм. Длина блока составляет 780-2980 мм. Самые большие элементы имеют габариты 2980х2000х500 и 1180х500х3200 мм, а самые маленькие выпускаются размером 1180х600х300 мм.

Для возведения внутренних и наружных стен сооружений сельскохозяйственных и промышленных предприятий применяются железобетонные ленточные блоки БФ из тяжелого бетона, которые регламентируются ГОСТ 28737-90. Все элементы разделены на шесть разновидностей, которые отличаются по своим размерам поперечного сечения.

Монтаж ленточного фундамента из блоков трапециевидной формы, которые маркируются как ФЛ.

Технология возведения

При возведении следует учитывать то, что расстояние между блочными опорами должно быть от 130 до 300 см. Также расстояние от уровня земли до верхней плоскости должно быть от 30 до 60 см. Толщина демпфирующей песчано-гравийной подсыпки должна быть выдержана на уровне 20 см. Пространство между почвой и опорами должно быть заполнено щебнем и песком. Рассчитайте нагрузочную способность, чтобы были гарантии устойчивости строения.

Технология, по которой проводят установку столбчатого фундамента на блоках 20х20х40, предусматривает такие шаги:

1. Проводим нужные расчеты.
2. Определяем потребность в строительных материалах.
3. Проводим подготовку.
4. Проводим разметку стройплощадки.
5. Убираем землю.
6. Делаем подушку.
7. Укладываем блоки.
8. Проводим гидроизоляционные работы.

Давайте рассмотрим отдельные этапы.

Подготовка к укладке

На этапе подготовки следует выполнить следующие работы:

• Определить тип грунта, а также узнать уровень промерзания почвы и глубину нахождения водоносных слоев.
• Очистить строительную площадку от мусора и растений, а также удалить плодородный слой земли.
• Распланировать поверхность и сделать разметку.

Когда все будет окончено, можно приступить к земляным работам.

Подготовка приямков для блочных столбов

Для начала вручную или при помощи специальной техники удалите землю с того участка, где будет фундамент

Важно, чтобы при извлечении вертикальность стенок была выдержана, и было углубление внутрь, а уровень промерзания был приблизительно на 50 см. После этого разровняйте основание приямка

Установка опор

Монтаж производят по такому алгоритму:

• Сделайте полушку из щебня и песка.
• Обязательно увлажните ее и после утрамбуйте.
• Теперь можно заняться кладкой блоков поверх цементного раствора.
• Обязательно следите за правильностью кладки.
• Стыковые швы затрите.

Теперь можно вводить опоры до нужной высоты над нулевой отметкой.

Гидроизоляция

Для осуществления работ по гидроизоляции можно:

• Обмазывать поверхности фундамента составом битума.
• Защитить стенки основание рубероидом (листовым).

Основные этапы работы

Строительство данного типа фундамента можно легко выполнить самостоятельно, специальных навыков для этого не требуется. Главное правильно соблюдать технологию строительства и не торопиться.

1. Подготовительные работы. В первую очередь нужно подготовить сам участок. Для этого надо срезать верхний слой почвы, растения также все удаляются. Как правило, удаляется около 30 см почвы. Под основанием это оставлять не рекомендуется. Если строительство планируется на глиняном участке, то ко всему вдобавок нужно положить гравийно-песчаный слой, толщина которого зависит от характеристик грунта. Помимо очистки, поверхность участка нужно тщательно выровнять.
2. План постройки. На поверхность земли требуется перенести схему строения с чертежей, используя для этого колышки и бечевку. Следует четко следить за полным соответствием с бумажным вариантом, поскольку от этого целиком зависит надежность и качество выполнения работ. Устройство столбчатого основания
3. Подготовка ям. Помочь в этом может экскаватор. Однако если вы не располагаете денежными средствами, с помощью лопаты вручную выполнить работу тоже можно. Ямы должны располагаться по осям. Укрепление ямы зависит от ее размеров. Если глубина не больше 1 м, то процесс укрепления можно упустить. В ином случае, копать яму придется с откосами и укреплять деревянными досками с распорками. Размер углубления тоже важен. Яма должна быть на 30 см больше предполагаемой глубины строящегося основания. Это нужно для того, чтобы была возможность сделать гравийно-песчаную подсыпку. Ширина тоже должна быть чуть больше для того, чтобы заливаемая опалубка, а также распорки чувствовали себя достаточно свободно.
4. Обустройство опалубки. Столбчатый фундамент из бетонных блоков требует хорошей опалубки. Для этого вам понадобится некоторое количество досок, толщина которых около 40 мм, а ширина – 150 мм. Возможен вариант использования ДСП, стального листа или влагостойкой фанеры, как альтернативу деревянным распоркам. Доски или другой выбранный материал необходимо ставить непосредственно к бетону.
5. Армирование фундамента. Данную процедуру нужно проводить в горизонтальном направлении. Используют для этих целей стержни А3, диаметр которых около 12-14 мм. Горизонтальные перемычки для этого нужно ставить на расстоянии друг от друга около 20 см. В качестве перемычек можно взять проволоку, диаметр которой около 6 мм. Для связывания столбов с самим ростверком через армированный каркас, нужно расположить стержни таким образом, чтобы стержни арматуры выходили над обрезом основания не менее 10-15 см.
6. Заливка столбов основания. Инструкция строительства этого фундамента требует заливку самих столбов. Заливать бетон необходимо в те трубы, которые будут и дальше находиться в земле вместе с самим фундаментом. Укладывать бетон необходимо слоями. Толщина каждого слоя должна составлять около 20-30 см. Подготовка к заливке столбов
7. Обустройство гидроизоляции столбов. Любой фундамент нуждается в защите от влаги. Для этого подойдут давно известные материалы, такие как, мастика горячего, а также холодного изготовления, оклеенные мембраны, а также обыкновенные битумный рубероид. Какой материал выбрал, решать вам. Строгих правил тут нет.
8. Строительство самого ростверка. Эта конструкция позволяет сделать столбчатый фундамент из блоков более крепким и надежным. Выполнять ростверку можно из железобетонных рандбалок или делать монолитным. В первом случае нужно достаточно хорошо соединить перемычки, используя для этого обрезки арматуры, которые нужно приварить горячей сваркой к монтажным петлям. После этого требуется усиление самой опалубки, а затем залить все бетоном, в том числе и арматурный каркас. Для этих целей подойдет бетонки марки М200. После этого бетону нужно дать время остыть, после чего, нужно провести гидроизоляцию, все образовавшиеся пазухи засыпать, и в конце производить укладку плит перекрытия.

Минусы

Несмотря на все достоинства блоков ФБС, у таких материалов есть и несколько недостатков, которые обязательно нужно учитывать:

1. Наличие шва на блоках.

Это место считается уязвимым для воздействия внешними факторами (воды, низкой температуры). Зимой здесь могут образовываться трещины, продувы. Чтобы избежать дефекта, нужно дополнительно обработать швы гидроизоляционными материалами.

1. Высокая масса элементов. Средний вес одного блока — 0,4 — 0,5 тонн. Класть фундамент из ФБС блоков своими руками не получится, нужно прибегать к помощи техники, например, подъемных кранов.
2. При длительной эксплуатации могут дать усадку сооружения. Этот минус заметен только в тех районах, где почва реагирует на изменения в температуре.
3. Фундамент из бетонных блоков не будет цельным. Конструкция собирается из большого количества элементов, которые могут вести себя независимо друг от друга. Сегодня строители научились избегать разъездов и образования зазоров между блоками с помощью заливки ленточных плит.
4. При возведении каменного дома под блоки ФБС необходимо укладывать площадку — многоуровневый армированный пояс. Цельный контур фундамента позволяет избежать деформации здания, вызванной перепадами температур, сейсмическими факторами или ветровой нагрузкой.

Многие недостатки блоков ФБС минимизируются на строительной площадке проверенными хитростями. Например, для уменьшения количества швов специалисты советуют покупать материал максимальной длины.

ФБС для фундаментного основания

Ленточный сборный фундамент из бетонных блоков обладает прочностью, долговечностью, жесткостью, характеризуется быстротой возведения и правильными геометрическими формами, что упрощает процесс укладки фундаментной ленты.

Недостатком фундамента следует считать некоторое ослабление показателей прочности и устойчивости к воздействию повышенной влажности в местах соединения конструктивных элементов. Бетонный блок для фундамента обладает значительным весом, поэтому смонтировать конструкцию из них вручную, весьма затруднительно – при использовании ФБС потребуется привлечь для их укладки тяжелую грузоподъемную технику.

Основание данной конструкции считается одним из самых надежных

ФБС допускается сделать из тяжелого бетона, пористого бетона, бетонных смесей с добавками силикатных составляющих, обычной формой блоков является параллелепипед. В заводских условиях делают блоки различных размеров, включая доборные элементы, что позволяет выложить фундаментную ленту любого размера.

Армирование изделий не предусматривается технологией. Готовые изделия сушат естественным и принудительным способом (пропарка в специальных камерах). Для естественной сушки бетонных блоков потребуется 28 суток (время набора прочности бетонным раствором при строительных работах).

Маркировка

Для устройства сборной фундаментной ленты блоки из железобетона должны соответствовать нормам ГОСТ 13579-78, изготовление их ведется в заводских условиях при тщательном соблюдении разработанной технологии.

Маркировка изделий указывает на состав бетонной смеси, которая использована для изготовления блоков, а также на их форму:

ФБС – сплошной блок без пустот и отверстий;

ФБП – блоки с наличием пустот;

ФБВ – опорные элементы с отверстиями и углублениями для удобства при монтаже перемычек и прокладке инженерных сетей.

Достоинства сборного ленточного фундамента

Этот блочный фундамент будет иметь такие преимущества:

• стоить меньше, потому, что фундаментные блоки, изготовленные на ЗЖБИ (заводе железобетонных изделий) будут дешевле, чем отлитые на стройплощадке;
• сократятся сроки строительства фундамента в 2–3 раза благодаря использованию промышленно изготовленных блоков больших размеров, отпадет нужда устраивать опалубку, вязать арматурный каркас, замешивать и заливать бетонный раствор определенного состава, уплотнять его трамбованием или глубинным вибрированием, ждать от недели до двух пока бетонная фундаментная стена наберет сдаточную прочность для начала кладки несущих стен здания и т. п.;
• блоки, изготовленные на ЗЖБИ, имеют нормированную прочностью, которая достигается использованной маркой цемента и временной выдержкой для набора необходимой прочности;
• нагрузку фундамента из ФБС на грунт можно варьировать выбором блоков нужной ширины и/или выбором ширины площади дополнительной опоры;
• для подушки, на которую при необходимости устанавливаются блоки , используют тоже готовые ФБС.

Фундамент из блоков ФБС: пошаговая инструкция

Строительство основы для вашего дома из блоков ФБС – процесс достаточно простой, хоть и не лишенный собственных нюансов. При желании его можно выполнить самостоятельно, не прибегая к помощи квалифицированной строительной бригады, что позволит вам сэкономить немалые средства. Разберем, как же сделать такой фундамент, начиная с момента покупки ФБС и до момента полного окончания работ.

1. Какие блоки выбрать? Выбирая фундаментный блок строительный, вам необходимо учитывать его размеры. Следует помнить, что из такого материала зачастую делают именно ленточный фундамент. Как правило, в первом ряду находятся изделия, ширина которых равна 40 сантиметрам. Для двух последующих вполне достаточно и блоков с шириной 30 см. Кроме того, при покупке ФБС вы уже должны заранее знать, где будут проходить коммуникации, и выбирать изделия с подходящими отверстиями.
2. Разметка. Обязательно подумайте над тем, как будут стоять блоки, и где будет располагаться спецтехника.
3. Котлован. В общем-то, здесь нет ничего необычного, за исключением одного момента: вы можете не задумываться над дренажной системой. Достаточно сделать гидроизоляцию стен и пола.
4. Подошва. В данном случае можно воспользоваться как забетонированной лентой, так и прибегнуть к помощи кладочной сетки. После рытья котлована обязательно необходимо наметить место для нее, разровнять, залить водой, затрамбовать и засыпать щебенкой.
5. Опалубка. Покупая блоки, не забудьте приобрести и 25-ую доску в необходимых количествах, а также арматуру марки Ф12. Арматура укладывается либо в 3 ряда (в виде треугольника), либо в 4 (два выше и два ниже). Для того чтобы сформировать каркас, вы можете воспользоваться проволокой Д4. Армированный пояс, как правило, имеет толщину 20 см, ширину – 30 см.
6. Подушка. Может быть как сборной, так и монолитной. Зачастую останавливаются именно на втором варианте. В данном случае озаботьтесь о том, чтобы у вас был миксер, с помощью которого вы сможете залить ее бетоном. После заливки ее нужно накрыть опилками и постоянно смачивать.
7. Монтаж. Для больших блоков вам будет необходимо заказать кран, поскольку самостоятельно вы их просто не поднимете. В процессе возведения, как правило, используется кладочный раствор марки М100. Его количество рассчитывается исходя из объема ФБС (10-20% от него).
8. Армированный пояс. В принципе, его делают далеко не всегда, и большинство специалистов в целом сомневаются в его необходимости. Но если вы все-таки решили его сделать, в данном случае также есть два варианта: он может быть как кирпичным, так и монолитным. Однако первый является более предпочтительным, поскольку он не требует повторного создания опалубки и расхода дополнительного количества бетона.

Относительно малое количество работы, сравнительно низкая цена и возможность сделать все своими руками (хоть и учитывая тот факт, что на некоторых этапах вам все же понадобится спецтехника) – основные преимущества фундамента ФБС. Именно поэтому его используют не только профессиональные строители, но и хозяева, которые решили возвести самостоятельно новый дом или какое-либо строение во дворе.

Если какие-либо моменты остались вам непонятны – вы можете просмотреть видеоинструкцию, в которой специалисты расскажут и покажут всю технологию от начала до конца. Но как бы там ни было, знайте: выбор в пользу ФБС гарантирует вам экономию, надежность и безопасность.

Монтаж ленточного фундамента из блоков

Первый ряд блоков, в том числе плиты ФЛ, устанавливают непосредственно на песчаную подушку. Их ориентируют по отдельным высотным и пространственным отметкам, расположенным на дне котлована. Предварительно на подушке можно расчертить места расположения вертикальных швов для каждого элемента. Многие мастера по углам фундамента устраивают ограничительный борт из доски, к которому приставляются угловые блоки.

Блоки в углах и расположенные на примыкании несущих стен являются маячными, они устанавливаются в первую очередь. Правильность установки первых блоков проверяют с помощью отвеса, натянутого от шнура обноски. Между угловыми блоками, по верхней наружной грани, натягивают контрольный шнур — «причалку». По нему укладывают промежуточные бетонные элементы ряда. Такой порядок установки применяется для каждого ряда.

Далее бетонной смесью заделывают вертикальные швы между блоками. Для укладки одного стандартного блока ФБС потребуется около 10–12 литров бетонной смеси. Бетон в шве необходимо обязательно проштыковать — уплотнить отрезком арматуры.

Монтажные петли, расположенные на поверхности (бывают и утопленные в нишах), загибают кувалдой, или обрезают болгаркой.

Второй и последующие ряды устанавливаются на растворную постель. Монтажники, находящиеся в котловане, принимают раствор и лопатами разравнивают его на уже уложенных блоках, слоем в 20–30 мм (на элемент длиной 2380 мм идёт около 50 литров смеси). Подвижность раствора не должна превышать 5–7 см. Постель устраивается под каждый фундаментный элемент отдельно, с небольшим запасом — полосу раствора делают отступающей на 40–50 мм от торца блока. Раствор постоянно нужен свежий, его запрещено «освежать» водой или применять такой, который начал схватываться.

Такелажник выбирает блок согласно порядовой схемы и проверяет его геометрические размеры, осматривает монтажные петли. Далее он даёт сигнал машинисту крана подать стропы. После закрепления крюков в петлях тросы натягивают, проводится контроль качества строповки. Потом блок поднимается на высоту 50–70 см от земли, рабочий длинным скребком очищает нижнюю плоскость элемента фундамента от грязи, наледи, наплывов бетона, отходит на 4–5 метра и разрешает переместить изделие в рабочую зону.

Монтажники принимают фундаментный блок на высоте примерно в 30 см от точки укладки. Они, если нужно, поворачивают его и отдают команду опустить изделие. На высоте в 10 см от опорной плоскости блок выравнивают с помощью ломов, нижняя часть изделия ориентируется по кромке нижнего ряда, а верхняя грань выставляется по шнуру причалки.

Далее крановщик полностью опускает блок (стропы ослабляются), правильность его установки проверяют по отвесу, длинному реечному уровню и шнуру. Если всё нормально, крюки строп снимаются с петель, стрела уводится. Граничными отклонениями по осевой линии (причалка) считается 10 мм, перепад высоты верхней плоскости уложенного блока не должен превышать 5 мм. Если обнаружены проблемы с уровнями, то элемент фундамента демонтируется, растворная постель меняется.

Категорически запрещается с целью выравнивания подкладывать между блоками щебень, куски кирпича, отрезки арматуры и другие предметы. Для незначительного выравнивания в проектное положение допускается, при натянутых стропах, применение деревянных клиньев, которые подлежат удалению.

Считается, что блоки всех наружных стен, расположенные в грунте, должны равняться по внутренней стене, а находящиеся выше — по наружной стороне. Однако более логичным будет все монтажные работы производить по внешним граням, что позволит получить хорошую плоскость под гидроизоляцию.

Смесь, выступающая из швов, срезается кельмами, все стыки после монтажа блоков тщательно заделываются раствором заподлицо — расшиваются. Если есть необходимость заполнить недобор между блоками или, например, закрыть искусственный проём для прохода коммуникаций, следует установить опалубку и залить участок бетоном.

3.Столбчатый фундамент из блоков.

Принцип такого сооружения состоит в том, что по периметру разметки на расстоянии не более 1,5 м друг от друга выполняются столбы, к слову, из бессер-блоков их выполнить проще всего. Для этого в каждой отмеченной точке вырывается яма.

При заглубленном варианте она напоминает усеченный конус, глубиной 1,5 – 2 м. На дно засыпается подушка из щебня и песка не менее 15 см толщиной, трамбуется, затем на цементный раствор укладываются блоки, по 2 в одном ряду и каждый последующий располагая перпендикулярно предыдущему. Затем в воронку обратно засыпается вынутый грунт, делается гидроизоляция блока граничащего с поверхностью земли (обрабатывается битумом, сверху укладывается рубероид). Затем возводится наземная часть столба, как правило, это еще 2 ряда, и бетонная отмостка под уклоном, чтобы не собиралась вода.

При малозаглубленном варианте в разрезе яма имеет вид квадрата глубиной 50-60 см, полностью засыпается песчаной подушкой, на которую устанавливается первый ряд блоков, заглубляясь почти вровень с поверхностью. Все остальные шаги повторяются. Стоит отметить, что если в случае глубокого столба отмостку можно опустить (хотя все же лучше сделать), то здесь она нужна обязательно. Далее на полученные столбы возводится каркас из бруса, так называемый ростверк. Соединяется между собой ребрами жесткости и напоминает решетку.

Основа блоков

Само название материала отвечает на вопрос о его составе: при изготовлении используется песок крупных фракций, портландцемент и в дополнение каменная крошка. Пластификаторы и другие наполнители в пескобетонные блоки добавляются редко и в небольшом количестве, обычно они повышают морозоустойчивость.

Прочность материала повышают за счет вибропрессования. Этот процесс не терпит безответственного подхода, поэтому технологическая составляющая прессования всегда подчинена строгим правилам.

Чем интересен такой вариант фундамента:

• При наличии навыков и определенных знаний о методике обустройства строится такой столбчатый фундамент из блоков своими руками в течение одного, максимум двух дней;
• Затраты на строительство простенькой фундаментной столбчатой системы из десяти опор составят в пределах 3 тыс. рублей, при условии, что блоки под столбчатый фундамент покупались готовые по 50 рублей за штуку, а большинство работ выполнено своими руками;
• Способа проще, быстрее и дешевле сделать фундамент под лёгонькую деревянную конструкцию просто не существует, при этом самым сложным в строительстве будет соблюсти геометрию и уровни горизонтов опорных поверхностей столбчатого поля.

Важно! Сделать блочный вариант столбчатого фундамента будет проще, если у вас имеется практический опыт кладки кирпича, шлакоблока или, на худой конец, плитки, на стены ванной или кухни

Типы фундаментов из блоков и особенности их устройства

Столбчатое основание идеально подходит для возведения небольших зданий на пучнистых грунтах, в песчаных почвах и почвах с высоким уровнем подземных вод на участке

Из блочных строительных элементов можно выстроить два типа каркасов:

• Столбчатый;
• Ленточный.

Столбчатое основание идеально подходит для возведения небольших зданий на пучнистых грунтах, в песчаных почвах и почвах с высоким уровнем подземных вод на участке. Кроме того стоит отметить, что столбчатый блочный фундамент является отличным решением для кислотных почв и строительства легкого деревянного дома.

Ленточный сборный контур подходит для любых каменных тяжелых строений в один уровень.

• При укладке блоков в единое основание допускается небольшое отклонение по горизонтали, которое может составлять не более 15 см на каждые 10 метров каркаса. Толщина межблочных швов должна быть не более 1,5-2 см.
• Монтаж строительных элементов в единый каркас начинается всегда с устройства песчано-гравиевой подушки. Сначала кладут гравий толщиной до 10-15 см. После этого укладывают слой песка толщиной 5-7 см. При этом песок нужно тщательно трамбовать, предварительно смочив его. Трамбовку проводят до тех пор, пока на поверхности песчаной подушки не будет оставаться следов ног.
• Блоки ФБС начинают укладывать с углов будущего дома.
• Второй ряд кладки «кирпичей» начинают только после проверки первого ряда на горизонталь. Поскольку именно этот параметр обеспечивает прочность основания.
• Стоит помнить, что если упустить уровень горизонтали кладки блоков, то исправить ситуацию в дальнейшем будет сложно. Кроме того, фундамент потеряет свои прочностные характеристики.
• Строительство блочного фундамента ленточного типа всегда начинается с копки траншеи. Причём её параметры должны быть немного больше, чем спроектировано. Зазор необходим для выполнения качественной гидроизояции готового основания.