Изготовление дефлектора на трубу дымохода своими руками

Варианты конструкций флюгеров

Традиционно флюгарка для крыши изготавливается в виде плоских силуэтов сказочных персонажей, животных, ангелов, силуэтов кораблей, старинных экипажей, трубочистов и даже пивных кружек с рыбой. В старину, в плотной городской застройке с высокими остроконечными крышами, таким способом удавалось обозначить самые важные в городе места – городскую ратушу, торговые лавки, пивные, дом лекаря, пекаря и сапожника.

Сегодня все чаще в качестве флюгерки выбирают силуэты котов, птиц, петухов, собак, забавных мультяшных героев.

Особым уважением пользуются силуэты аистов на крыше, как символа надежности домашнего очага.

Нередко для флюгера на крыше используют церковные силуэты, фигурки ангелов и целые религиозные сюжеты.

Отдельную категорию составляют так называемые флюгеры – дымники, устанавливаемые на дымоход или дымовую трубу. В этом случае флюгерку для крыши изготавливают способом художественной ковки, что обеспечивает высокую прочность и долговечность конструкции.

Признаком высокого стиля считается установка на крыше объемных фигур, изготовленных из жести и тонколистового металла. Собранный из нержавейки, а иногда с хромированным покрытием, такой флюгер всегда производит впечатление на гостей и прохожих.

Изготавливаем флюгер на крышу своими руками

Наилучшим материалом для изготовления флюгера считается тонколистовая сталь, для небольших конструкций, с форматом 400х500 мм, используется оцинкованный лист толщиной 2-2,5 мм, для сложных и габаритных конструкций можно использовать трехмиллиметровый металл.

Подбираем подходящий эскиз флюгерки. Это может быть шуточный сюжет.

Более традиционные силуэты — волк, кошка, медведь.

Особой популярностью для изготовления флюгарок на крышу пользуются силуэты драконов и экзотических животных.

Переносим понравившийся силуэт флюгерки на металл и вырезаем электролобзиком.

Края заготовки флюгера зачищаем болгаркой.

Предварительно потребуется изготовить крепление для установки флюгера на крышу, фото.

Для этого потребуется полоска металла шириной 20 см и длиной 50 см. Полоску необходимо выгнуть на стальном уголке в тисках в форме трапеции, как на фото. В центре вырезаем отверстие и привариваем толстостенную стальную трубу, внутренним диаметром 15 мм и высотой 300 мм. Для фиксации оси вращения флюгера в боковой стенке просверливается отверстие и нарезается резьба М8.

На следующем этапе необходимо подобрать ось вращения под трубу и вырезать канавку под установку фиксирующего болта.

Остается приварить металлический силуэт флюгера к оси и покрасить хорошей атмосферостойкой краской, после этого можно подбирать место на коньке крыши.

Самую простую школьную конструкцию флюгера для крыши можно изготовить за полчаса из деревянного бруска.

Флюгерка собирается из двух брусков. Первый используется как основание оси, из второго изготавливается стрела. Для оперения можно использовать жесть из консервной банки, а в качестве оси вращения обычный гвоздь, забитый в отверстие, просверленное на глубину 40-50 мм. Школьный флюгер сможет показывать условный напор или скорость ветра. Для этого нужно вырезать тонкую пластинку жести и закрепить ее на тонком проволочном подвесе. Если добавить рамку с градуированной шкалой, конструкция может определять скорость ветра с точностью до 10%.

Для использования на крыше дачи или в качестве игрушки можно изготовить флюгер из обычной пластиковой бутылки. Потребуется литровая пластиковая бутылка, спица или сварочный электрод и деревянная рейка – опора. Нужно аккуратно проделать разогретым металлом отверстие в донной части и пробке бутылки. Далее, на боковой поверхности канцелярским ножом вырезают лопасти и отгибают их под углом 90 о к оси вращения. Остается закрепить спицу на деревянной планке, одеть флюгерку и испытать прибор в действии на крыше.

Дефлектор Вольперта — Григоровича

Данная разновидность устройства наиболее эффективная и популярная. Поэтому о ней мы поговорим более детально.

Этот дефлектор часто ставят на дымовые трубы газовых котлов. Ключевая фишка данной конструкции состоит в наличие под зонтом перевернутого конуса. Поэтому во время бокового обдува в канале возникает пониженное давление, и продукты горения устремляются из газохода наружу.

При сильном ветре «сверху вниз» давление в зоне дефлектора может наоборот повышаться. Этот момент нужно учесть при проектировании и монтаже дымоотводящей системы. Но в большинстве случаев обдув происходит именно сбоку. Поэтому рассматриваемая разновидность изделий подойдет для большинства газоходов.

  • диаметр диффузора: снизу — 2*D, сверху — 1.5*D;
  • высота диффузора — 1.5*D;
  • погружение канала в диффузор — 0.15*D;
  • высота обоих конусов зонтика — 0.25*D;
  • расстояние между диффузором и колпаком — 0.25*D.

Правила подбора

Подобрать оптимальный дефлектор можно исходя из целей и задач, которые на него возлагаются. А также стоит учитывать условия, в которых он будет функционировать.

Простой дымник представляет собой колпак на дровяную печную трубу, изготавливается в виде обычного зонтика, и имеет такие достоинства:

  • держит необходимую тягу как в условиях штиля, так и на движении воздушных масс мощностью до 10 баллов;
  • не формирует чрезмерного давления на трубу, благодаря чему даже в условиях сильного шторма дымоход остается на своем месте, скорее может сорваться и улететь сам зонтик;
  • имеет простую и понятную конструкцию;
  • практически не закоксовывается и не засоряется, довольно просто очищается;
  • по причине несовершенства аэродинамической структуры нечувствителен к форме зонта; если здание расположено в заветрии, то дымник можно выполнить в форме шатра, это существенно упрощает его использование и открывает большие возможности для реализации дизайнерских задумок.

В то же время существуют и серьезные недостатки, такие как:

  • при слабом ветре снижает тягу, причем она тем слабее, чем сильнее работает отопительный элемент. Это довольно опасно, поскольку в холодную зимнюю погоду при отсутствии ветра печь может «захлебнуться» и пыхнуть угаром в жилые помещения;
  • на сильном ветру, напротив, создает слишком сильную тягу. Это существенно снижает эффективность работы комнатных печей и каминов;
  • при порывистом ветре может вызывать задувание в трубу и создание эффекта обратной тяги.

Аэродинамическая открытая модель при любом ветре поддерживает тягу в достаточных пределах для эффективной работы печей и котлов на жидком топливе и газе. Такие дефлекторы могут обмерзать, они легко замусориваются и довольно быстро покрываются сажей и копотью, однако, их легко чистить.

К минусам можно отнести следующие:

  • сложное тело вращения;
  • в результате нагрузки, создаваемой воздушными массами, сам зонтик может легко слететь с дымохода, а при этом непосредственно механизм действия устройства может свернуть саму трубу;
  • при сильных порывах ветра от 8 баллов существенно увеличивается боковое давление на конструкцию и далее увеличивается в соответствии со степенным законом;
  • открытые конструкции довольно плохо сбивают сильную динамическую нагрузку, возникающую вследствие порывов ветра, именно поэтому ни в коем случае нельзя ставить такую модель на трубы, выполненные из кирпича;
  • модификация не может использоваться для пиролизных теплообразующих механизмов, в противном случае при возникновении ветра все пиролизные газы будут высосаны и печь или котел попросту потухнет;
  • не подходит для создания дизайнерских элементов, так как непригоден для украшения, всевозможные нашлепки и фигурки лишь ухудшают общий аэродинамический статус конструкции в целом.

Кстати, интересное исследование было проведено в США. Там одно время изучали вопросы, связанные с открытыми дефлекторами, и устанавливали их на паровозах, чтобы проверить степень возрастания КПД на низком ходу. При этом результат был самый удручающий – на среднем ходу из трубы начинали вырываться огонь и ни один поезд так и не смог развить свою максимальную скорость. В общем, открытый вариант дефлектора стоит рекомендовать для любых типов отопительных приборов, за исключением пиролизных. При этом он должен в обязательном порядке проверяться и очищаться как минимум один раз в квартал. Он оптимален для дымохода с малой силой тяги, максимально эффективен для банных дровяных печей, не было зарегистрировано ни одного случая угорания людей из-за вентиляционного дефлектора в банях.

Закрытый или как его называют «совершенный» тип имеет такие преимущества, как:

  • обуславливает стабильную тягу, которой хватает для печей и котлов любого типа;
  • не склонен к обмерзанию и засорению изнутри;
  • образовавшиеся на внешней стороне пыль и наледь существенно не изменяют работу устройства.

Есть и минусы, правда, пользователи уверяют, что они не столь значительны, а именно:

  • при воздействии сильного ветра дает максимальное давление на трубу, а далее растет линейно, поэтому дымоход под дефлектором стоит дополнительно укрепить при помощи оттяжек;
  • имеет довольно сложные конструктивно-технологические параметры;
  • не может использоваться в качестве дизайнерского элемента, так как любые дополнительные элементы существенно снижают общий уровень аэродинамики.

Модели могут различаться по внешнему виду, назначению и материалу исполнения. Чаще всего для производства дефлекторов используют пластик, нержавейку или алюминий. В редких случаях сырьем для производства может стать медь. Многие пользователи предпочитают сендвичную модель.

Как установить дефлектор

Оптимально монтировать дефлектор на трубу до того, как она будет установлена на дымоход или воздуховод на крыше. Это облегчит достаточно трудоемкий процесс и сделает работу более безопасной.

Для установки дефлектора потребуются инструменты и материалы:

  • электродрель;
  • саморезы;
  • резьбовые шпильки;
  • гайки;
  • рожковые ключи;
  • металлический хомут.

Пример установки с использованием готового дефлектора ЦАГИ из оцинкованной стали.

  1. На наружной части трубы дымохода наносятся метки для крепежных изделий на расстоянии около 8 см от кромки.
  2. Аналогичным способом наносятся метки на широкой части диффузора.
  3. Дрелью на месте меток просверливаются отверстия, которые затем нужно проверить на симметричность.
  4. В готовые отверстия вставляются резьбовые шпильки, которые закрепляются с помощью гаек на стороне диффузора и трубы дымохода.
  5. Труба вместе с установленным дефлектором насаживается на дымоходный канал и закрепляется с помощью металлического хомута.

Характеристика дефлектора

Применение дефлектора

Статистические дефлекторы на сегодняшний день используют в качестве специальных устройств выброса воздуха из таких конструкций:

  • коллективных и индивидуальных каналов естественной вентиляции;
  • коллективных и индивидуальных дымоходов;
  • каналов выброса всех продуктов сгорания газа (от работы газовой колонки, генератора, твердотопливных котлов);
  • стволов мусоропроводов.

Дефлекторы в каналах вентиляционной системы

Дефлектор для отвода дымовых газов от колонок

Предназначение дефлектора

  • Дефлекторы предназначаются для усиления тяги путем отклонения воздушных потоков. Разнообразные конструкции дефлекторов реализуют один и тот же процесс – возникновение зоны низкого давления при обтекании препятствия окружающим воздухом. Таким способом ветер не нарушает тяги, а только усиливает ее.
  • Благодаря дефлектору можно добиться существенного увеличения КПД дымовой трубы (до 20 процентов).
  • Дефлектор также предохраняет дымоотводной канал от попадания дождя и снега, а также всевозможного мусора.

Разновидности дефлекторов

Существуют дефлекторы разных конструкций:

  • дефлектор ЦАГИ;
  • круглый «Волпер»;
  • дефлектор Григоровича;
  • открытый дефлектор Astato;
  • Н-образный дефлектор;
  • дефлектор-звезда «Шенард».

Конструкция дефлектора по принципу ЦАГИ

Дефлектор Григоровича

Дефлектор Н-образной формы

Двойной дефлектор

Дефлектор состоит из таких частей:

  • нижний цилиндр;
  • верхний цилиндр (диффузор);
  • конусообразный колпак (зонтик).

Особенности установки дефлектора

  • Дефлектор производиться из оцинкованного железа.
  • Функцию нижнего цилиндра, как правило, выполняет керамическая, асбоцементная или металлическая дымовая труба, на которую и монтируется сам дефлектор.

Виды и модели

Сегодня есть разные модификации дефлекторов, что позволяет выбрать изделие для дома в соответствии с архитектурным стилем.

По конструкции модели имеют отличия по следующим аспектам:

  • плоскому верху,
  • наличию двух скатов,
  • полукруглой крышки,
  • откидного навершия.

У каждого есть своё преимущество. Например, за счёт открывающейся крышки можно контролировать отвод продукции сгорания.

Вид с плоским верхом является прекрасным декоративным элементом, а модель с двумя скатами отличной защищает от осадков и ветра.

Для создания дефлекторов обычно используется металл, покрытый цинком, пластиком или эмалью.

Иногда смешиваются два термина: зонт и дефлектор. На практике это разные устройства. Чем отличается дефлектор от зонта? Это более сложное приспособление, состоящее из ряда элементов, включая и зонт, который служит его завершением.

Если стоит дилемма поставить дефлектор или зонт, выбирайте первый вариант, если в вашем районе часто наблюдаются сильные ветра, второй – защитит от осадков. Но обычно они устраиваются в комплекте.

Как сделать дефлектор ЦАГИ на трубу дымохода своими руками

Процесс разработки и сборки дефлектора на вытяжную трубу состоит из четырех этапов: чертеж, создание заготовок, сборка, установка конструкции и ее закрепление непосредственно на дымоходе.

Необходимые инструменты

Вам обязательно потребуется:

  • лист плотной бумаги для чертежа и макета;
  • маркер для разметки;
  • заклепочник для соединения элементов конструкции;
  • ножницы по металлу для вырезания деталей;
  • дрель;
  • молоток.


Не забываем про нужный инструмент, перед монтажом дефлектора

Разработка чертежа модели дефлектора ЦАГИ

Существует алгоритм того, как сделать дефлектор на трубу дымохода своими руками. Первый этап рекомендуется выполнять на бумаге. Сначала надо рассчитать размеры диаметра патрубка и верхнего колпака конструкции, а также вычислить высоту отражателя.

Для этого применяются специальные формулы:

  • диаметр верхней части дефлектора — 1.25d;
  • диаметр наружного кольца — 2d;
  • высота конструкции — 2d+d/2;
  • высота кольца – 1,2d;
  • диаметр колпака — 1,7d;
  • расстояние от основания до кромки наружного кожуха — d/2.

Где d – это диаметр дымовой трубы.

Облегчить задачу поможет таблица, в которой содержатся готовые расчеты для стандартных размеров металлических труб.

Диаметр печной трубы, смДиаметр внешнего кожуха, смВысота внешнего кожуха, смДиаметр выходного отверстия диффузора, смДиаметр колпака, смВысота установки внешнего кожуха, см
10020.012.012.517.0…19.05.0
12525.015.015.721.2…23.86.3
16032.019.220.027.2…30.48.0
20.040.024.025.034.0…38.010.0
25.050.030.031.342.5…47.512.5
31.563.037.839.453.6–59.915.8

Если дымоход имеет нестандартную ширину, то все расчеты придется выполнять самостоятельно. Но, зная формулы, легко измерить диаметр трубы и определить все необходимые показатели, чтобы использовать их при составлении чертежей.

Когда лекала сделаны, рекомендуется сначала собрать бумажный прототип будущего отражателя. Даже если вы опытный мастер и уверены, что сконструируете дефлектор на печной дымоход своими руками без проблем, не стоит пропускать этот этап, так как именно он поможет вам выявить возможные ошибки и недоработку, и подкорректировать расчеты или чертеж. Только после создания правильного бумажного макета, который подтвердит, что схема дефлектора получилась точной, можно переходить к следующему этапу.

Пошаговая инструкция

Существует порядок работ, который надо соблюдать, иначе у вас не получится соединить отдельные части дефлектора для дымохода самостоятельно своими руками.

Порядок действий следующий:

  1. Используя бумажные заготовки, перенесите шаблон на поверхность металла, из которого планируете делать отражатель. Аккуратно обведите контуры бумажных деталей. Использовать для этой цели можно перманентный маркер, специальный мел и даже простой карандаш.
  2. С помощью ножниц по металлу вырежьте заготовки необходимых деталей конструкции.
  3. По всему контуру на срезах металл надо подогнуть на 5 мм и тщательно пройтись молотком.
  4. Заготовку сверните в форме цилиндра, просверлите дырочки для крепежей, чтобы можно было соединить конструкцию заклепками. Допускается использование сварки, но не дуговой. Нужно соблюдать аккуратность, чтобы не прожечь металл. Расстояние между основными точками креплений выбирайте от 2 до 6 см, оно варьируется с учетом размера готовой конструкции. Аналогично сворачивается и скрепляется внешний цилиндр.
  5. Загибая и соединяя края, сделайте остальные детали: зонт и защитный колпак в виде конуса.
  6. Из листа оцинковки надо вырезать крепежные элементы – 3–4 полоски: ширина 6 см, длина — до 20 см. По всему периметру подогните с обеих сторон и пройдитесь по ним молотком. Изнутри зонта надо просверлить крепежные отверстия, отступив от кромки на 5 см. Достаточно будет 3 точек. После этого металлические полоски закрепите на колпаке заклепками. Затем их надо согнуть под углом 90 градусов.
  7. Соедините диффузор и конус, используя заклепки, с входным патрубком. Сделав дефлектор для круглой трубы своими руками, можете приступать к его установке.

Аналогичным методом можно создать и дефлектор дымохода волпер. Его конструкция очень похожа на модель ЦАГИ, но в верхней части имеются некоторые различия. Их тоже делают из нержавейки, оцинковки или меди.

Конструкционные особенности

Если посмотреть на чертеж дефлектора на дымовую трубу, то можно увидеть, что у него три главные детали:

  1. Нижний цилиндр (стакан). Для его изготовления задействуют асбестовую, керамическую или металлическую трубу.
  2. К цилиндру примыкает расширяющийся к низу диффузор – верхний стакан. Для этого требуется три – четыре стойки.
  3. Над диффузором устанавливают зонтик в форме конусообразного колпака.

Вверху у диффузора и цилиндра присутствуют кольцевые отбои, которые нужны для отклонения воздушных масс от движения направленного вертикально.

Поверхности устройства располагают так, чтобы ветер вне зависимости от направления не препятствовал отводу продуктов горения, а напротив, помогал за счет подсоса газов посредством кольцевого отверстия, располагающегося вверху и внизу.

Установка дефлектора


Эффективность его была доказана многими владельцами домов и коттеджей, которые воспользовались этой моделью. Несмотря на то что цена таких изделий может доходить до 140 долларов за стандартные конструкции, спрос на них остается постоянным.

Чтобы не переплачивать, можно самостоятельно изготовить описанный прибор. Весь процесс займет не больше 3 часов. Всё зависит от навыков собирающего. На первом этапе создается чертеж, после чего изготавливаются заготовки. Далее идет сборка прибора и установка его на дымоходе с последующим закреплением.

Перед рисованием чертежей следует сделать расчёт диаметра отводящего патрубка и диаметр колпака

Важно и измерить высоту самого дефлектора. Чтобы не допустить в этом моменте ошибок, помогут специальные формулы:

  • высота=1,6−1,7 x диаметр;
  • ширина диффузора=1,2−1,3 x диаметр;
  • ширина колпака=1,7−1,9 x диаметр.


После нанесения контура заготовок на бумагу, можно переходить к созданию заготовок из металла. Лучше брать нержавеющую или оцинкованную сталь, толщина которой варьируется от 0,5 до 1 мм.

После подготовки выкройки по металлу можно приступать к этапу сборки изделия. Для этого потребуется дрель, заклепочник или сварка. Если отдается предпочтение последнему варианту, надо проявлять максимум аккуратности, чтобы не прожечь участок дефлектора.

Колпак закрепляется на основании ножками, которые точно так же вычерчиваются на бумаге и вырезаются в дальнейшем из листа нержавеющей стали. Когда все эти этапы пройдены, остаётся лишь наиболее ответственный момент — установка на дымоход.

Высверливают отверстия на трубе для закрепления дефлектора. Фиксируются заклепки. После этого надо проверить, имеется ли уклон в разные стороны у установленного прибора. Монтаж хомута потребуется, если дефлектор болтается. Если труба не сделана из кирпича, такой вариант будет как нельзя кстати. Если речь идет о керамической трубе, то придётся воспользоваться особыми переходниками.

Грибок (дефлектор) на трубу дымохода своими руками – чертежи и формула расчета

Ключевая функция газохода заключается в выводе из системы продуктов сгорания. Чтобы система работала надежно нужно оснастить дымоход грибком (дефлектором). Он защитит ее от попадания внутрь снега, пыли и других ненужных элементов. Кроме того, наличие указанной детали улучшает тягу.

В этой статье вы узнаете зачем нужен дефлектор на дымовую трубу. Мы сделаем краткий обзор имеющихся вариантов колпаков.

У вас будет возможность сравнить их и узнать о плюсах и минусах каждой разновидности. Мы также расскажем о том, как произвести грибок своими руками. Кроме того, вы сможете посмотреть чертежи и видео по тематике нашей статьи.

Как рассчитать статический дефлектор

При самостоятельном изготовлении дефлектора необходимо выполнить расчеты и набросать эскиз будущего изделия. Исходить нужно из внутреннего диаметра дымоотводящей трубы.

На фото показана зависимость размеров дефлектора от диаметра дымохода. Для определения нижнего диаметра диффузора базовый параметр умножают на 2, верхнего — на 1,5, высоты диффузора — также на 1,5, высоты конуса, в том числе и обратного, высоты самого зонта— на 0,25, захода трубы в диффузор — на 0,15

Для стандартного устройства параметры можно подобрать по таблице:

Таблица позволит подобрать размеры дефлектора без выполнения расчетов. Но если подходящих размеров в ней нет, придется все-таки вооружиться калькулятором или найти соответствующую программу в интернете

При изготовлении дефлектора с индивидуальными параметрами для определения размеров используют и эти специальные формулы: • Dдиффузора = 1.2 х dвн. трубы; • H = 1,6 x dвн. трубы; • Ширина крышки = 1,7 x dвн. трубы.

Узнав все размеры можно рассчитать развертку конуса зонта. Если известен диаметр и высота, то диаметр круглой заготовки, легко рассчитать с применением теоремы Пифагора:

R = √(D/2)² + H²

Теперь предстоит определить параметры сектора, который впоследствии будет вырезан из заготовки.

Длина полного круга в 360⁰ L равна 2π R. Длина окружности, лежащей в основе готового конуса Lm, будет меньше L. Из разности этих длин определяют длину дуги сегмента (Х). Для этого составляют пропорцию:

L/360⁰ = Lm/Х

По ней вычисляют искомый размер: Х= 360 х Lm/ L. Полученное значение Х вычитают из 360⁰ — это и будет размером вырезаемого сектора.

Так, если высота дефлектора должна равняться 168 мм, а диаметр 280 мм, то радиус заготовки равен 219 мм, а ее длина по окружности Lm = 218.7 х 2 х 3.14 = 1373 мм. Нужный конус будет иметь длину окружности 280 х 3.14 = 879 мм. Отсюда 879/1373 х 360⁰ = 230⁰. Вырезаемый сектор должен иметь угол 360 – 230 = 130⁰.

Когда нужно вырезать заготовку в виде усеченного конуса предстоит решить более сложную задачу, т.к. известной величиной будет высота усеченной части, а не конуса полностью. Независимо от этого расчет выполняют на основе все той же теоремы Пифагора. Полную высоту находят из пропорции:

(D – Dm)/ 2H = D/2Hp

Откуда вытекает, что Hp = D x H / (D-Dm). Узнав эту величину, рассчитывают параметры заготовки для полного конуса и вычитают из нее верхнюю часть.

При известных параметрах: высоте конуса — полного или усеченного и радиусе основания, путем несложных вычислений просто определить радиус внешний и внутренний (в случае усеченного конуса) а затем исходный угол и длину образующей кривой

Допустим, требуется усеченный конус, у которого Н = 240 мм, диаметр у основания 400 мм, а верхний круг должен иметь диаметр 300 мм.

  • Полная высота Hp = 400 х 240/ (400 – 300) = 960 мм.
  • Внешний радиус заготовки Rz = √(400/2)² + 960² = 980.6 мм.
  • Радиус меньшего отверстия Rm = √(960 – 240)² + (300|2)² = 239 мм.
  • Угол сектора: 360/2 х 400/980.6 = 73.4⁰.

Остается вычертить одну дугу радиусом 980.6 мм и вторую — радиусом 239 мм из той же точки и провести радиусы под углом 73.4⁰. Если запланировано состыковывать края внахлест, то добавляют припуски.

Самостоятельная сборка дефлектора

Сначала заготавливают лекала, затем раскладывают их на листе металла и вырезают детали с использованием специальных ножниц. Корпус сворачивают, скрепляют края заклепками. Дальше крепят между собой верхний и нижний конусы, используя для этого кромку первого т.к. она больше и в ней можно вырезать в нескольких местах специальные крепежные надрезы шириной около 1.5 см, а затем загнуть их.

Собрать простой дефлектор несложно но если установке подлежит устройство ротационного типа придется иметь дело со множеством деталей

Перед сборкой в нижнем конусе устанавливают 3 стойки, равномерно распределив их по периметру и используя для этого шпильки с резьбой. Для соединения зонта с диффузором на последнем крепят заклепками петли из металлических полосок. Стойки ввинчивают в петли и для большей надежности выполняют фиксацию гайками.

Далее, выполняют работы по монтажу изготовленного собственноручно дефлектора на дымоход газового или другого типа котла. Собранное устройство помещают на трубу и закрепляют с использованием хомутов, не допуская зазоров. Иногда стык обрабатывают термостойким герметиком.

Изготовление дефлектора

Итак, расчеты мы провели. Теперь возникает вопрос – как сделать такое устройство? Из картонки мы вырежем элементы конструкции устройства и попробуем соединить их так, как они будут соединяться в готовом устройстве. Если все соединяется нормально, переносим картон на листовой металл. Кладем вырезанные детали на лист и с помощью маркера рисуем их на металле. Используя ножницы по металлу, кроим детали будущего устройства. На участках, где металл резался, подгибаем его плоскогубцами и простукиваем с помощью молотка. На участках загибов расклепываем металлический лист с целью сделать его тоньше. Диффузор сворачиваем в виде цилиндра, краешки просверливают и заклепывают. Потом проводим клепание верхнего и нижнего конусов. Ввиду большего размера верхнего конуса, если сравнивать с нижним конусом, край верхнего конуса используется для их фиксации. В ней вырезаем шесть лапок и загибаем. Перед сбором зонта на нижний конус производим установку шпилек для крепежа на диффузор. При креплении к лапкам, их устанавливаем с внешней стороны на клепки. Диффузор скрепляем с зонтом шпильками или алюминиевыми пластинами. Для шпилек предусмотрено изготовление петель к дефлекторному корпусу. При этом шпилька огибается с помощью лоскута оцинкованной стали и с ней сверлят отверстия для монтажа.

https://youtube.com/watch?v=rHE3H-foBf0

Для чего нужен дефлектор? Функциональные особенности

Дефлектор (в переводе с англ. «отражатель») – трубная конструкция, установленная на оголовок для защиты верхней части дымохода.

Основным назначением дефлектора является усиление и выравнивание тяги отопительного оборудования (печи или котла) для безопасного вывода продуктов сгорания. При отсутствии дефлектора возможно проникновение воздушных масс, которые в дальнейшем препятствуют или противодействуют хорошей тяге теплового генератора.

Наличие подобного устройства способствует повышению КПД отопительного оборудования до 20%.

Кроме основного назначения – отвода дыма, устройство используется для выполнения ряда важных функций:

  • Выравнивание тяги. Хорошая тяга обеспечивает поступление кислорода, что приводит к экономии топливного материала – он быстрее и полностью сгорает в теплогенераторе.
  • Искрогашение. Образование искр происходит в результате увеличения температуры горения топлива и тяги в дымоотводной конструкции, что может стать причиной возгорания. Устройство обеспечивает безопасное выгорание искр.
  • Защита от негативного воздействия атмосферных осадков. Подобное приспособление обеспечивает надежную защиту дымового канала от дождя, снега, града и сильного ветра. Это способствует эффективной и бесперебойной работе отопительного оборудования даже при плохой погоде.

Самостоятельное изготовление дефлектора

Учитывая немалые цены на заводские устройства, можно попробовать сделать дефлектор вентиляционный своими руками, приложив некоторые усилия. Оказывается, если изготовить дефлектор цаги своими руками, можно сберечь до $40! Надо только приобрести лист оцинкованной стали, иметь необходимые инструменты, кое-какой материал и желание. Самостоятельное производство устройства дефлектора дымохода предусматривает использование: линейки, рулетки, набора для черчения, маркера, киянки, ножниц по металлу, дрели, сверл, сверлоконечных саморезов или заклепочника, пресс-шайб на 15 миллиметров. Также потребуется лист металла(оцинкованная, нержавеющая сталь и пр.)Для крепления понадобится использование подручного металла – алюминия, шпилек и пр.

Самостоятельная работа

Здесь представлены примеры создания самых популярных моделей: ЦАГИ и Григоровича.

Для сотворения первого устройства основывайтесь на его D и сечении вентиляционного туннеля. Далее представлен общий чертёж данного приспособления:

Здесь:

d – диаметр узкого сектора диффузора,

1,25d – его широкая зона,

1.2d – высота кольца,

d/2 – дистанция от узкого участка до нижней грани кольца,

1.2d + d/2 – совокупная высота диффузора,

2d – диаметр всего кольца,

1,7d – ширина зонта

Для создания устройства используйте лист металла, покрытый цинком. В работе понадобятся:

  • ножницы, режущие металл,
  • линейка,
  • дрель,
  • строительный степлер.

На заготовке прочертите эскиз деталей. Для этого рассчитайте один шаблон, применяя формулу p=2πR. Используйте диаметр широкого сектора и умножьте на 3,14. Полученное число делите на 10. Это одно сторона шаблона.

Аналогично рассчитайте узкий участок. Из таблицы берётся высота, затем полученные результаты переносятся на материал. Это 1/10 от всего чертежа.

Шаблоны прикладываются друг к другу, и это повторяется 10 раз. Прорисовываются линии. По краям добавляется по 2 см для стыков.

Далее происходит выкройка для изготовления диффузора дефлектора ЦАГИ. Действуйте ножницами строго по линиям. Также понадобятся расчёты некоторых параметров

  • Длина всей заготовки. Учитывая, что пара диаметров воздушного туннеля идентичны D кольца, рассчитывается длина круга (p=2πR), прибавляются 2 см.
  • Ширина кольца. D воздуховода умножается на 1,2.

Эти данные переносятся на материал, и вырезается заготовка. Она сгибается в кольцо. Для крепежа применяется нахлёст по 1 см со всех сторон.

Затем делаются отверстия, и окончания заготовки фиксируются заклёпками.

После этого вычерчивается круг на рабочем листе. При отсутствии скрупулёзных размеров, подбирается D в диапазоне 1,7 – 1,9d.

D кольца переносится на материал. От центра окружности проводится пара радиусов, при этом их должен отделять угол в 30 градусов. Вырезается этот участок, края соединяются так, чтобы образовался конус с диаметром в указанном спектре. Для крепления краев используются заклёпки.

Вместо кронштейнов можно применять металлические полоски шириной 1,5-2 см. Одна сторона монтируется к наружной части диффузора, вторая сгибается так, чтобы кольцо с зонтом фиксировались синхронно.

Если планируется устройство Григоровича, то в конструкцию добавляется обратный конус, а зонт на 3-4 см превосходит его диаметр.

После изготовления обеих деталей, меньшая помещается в большую и обводится маркером. На втором конусе устраиваются надрезы по образованной черте. Должно получиться 8 полосок на равной дистанции, и они загибаются во внутреннюю сторону. Благодаря им обратный конус прочно крепится в зонтике.

Если применяется данный конус, и зонт монтируется к диффузору, для крепления используются шпильки. В первом элементе создаются три отверстия по окружности. В них помещаются шпильки, для фиксации задействуются гайки.

После этого конус присоединяется к зонту. В верхней зоне диффузора снаружи ставятся алюминиевые или жестяные петли. В них помещаются свободные окончания шпилек и фиксируются.

Можно ли поставить дефлектор Григоровича на дымоход для газового котла самостоятельно? Ответ утвердительный.

Для этого на одной линии просверливаются три дырки. Дефлектор помещается в трубу и фиксируется болтами. На оси собираются и скрепляются друг с другом эти элементы: подшипник, цилиндр, колпак и флюгер.

Для нормальной работы периодически смазывайте подшипник, а зимой не допускайте обморожения конструкции.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий