Что такое термососна и почему это идеальный материал для террасы

Термообработанная доска: хорошо или плохо

Возможности этого материала не имеют границ. Уникальные свойства, полученные в процессе обработки горячим паром, увеличивают жизнь деревянных изделий и значительно расширяют область применения. Термодревесина – это результат достижений современной науки, модных дизайнерских решений и экологически безопасных способов обработки дерева. Помимо своей безопасности и экологической чистоты, термодерево – это красиво и современно. Уникальная технология способствует изменению строения дерева на молекулярном уровне, что делает этот материал по-настоящему особенным на современном рынке. Заказать термодоску по хорошей цене вы можете на сайте zawood.

В чем отличие между брусом и доской?

Начнем с того, что представляет собой брус. Брус – древесный материал, изготавливаемый из бревен путем срезания их сторон (окантовки). В зависимости от количества последних различают 2-х, 3-х и 4-хкантный брус. Исключение составляет так называемый клееный брус, который изготавливают путем соединения нескольких досок-ламелей. Доски изготавливают из бревен или брусьев, в зависимости от обработки они могут быть обрезными или необрезными.

В целом, на вопрос «Чем отличается брус от доски?» однозначный ответ дать не так-то просто. Дело не только в размерах пиломатериалов, но и в том, для каких целей он будет использоваться. Чаще всего брус используют в качестве материала для возведения ограждающих или несущих конструкций. Это могут быть стены дома из бруса, кровля, скелет каркасной постройки. В свою очередь основное назначение досок – отделочные работы.

Если судить по размерам пиломатериалов, то отношение толщины к ширине менее чем 1/2 означает, что перед нами доска (при толщине до 100 мм). Если же оное соотношение больше или равно 1/2 – перед нами брус. Однако в последнем случае различают также брус и брусок. Если при вышеприведенном отношении параметров толщина или ширина меньше 100 мм, то это брусок. Все остальное называется брусьями. Например, 100×200, 150×150, брус 200×200 и т.д.

Пиломатериалы, применяемые в строительстве домов

В зависимости от преследуемых целей и технологий обработки древесины, различают целый спектр пиломатериалов. Каждый из видов продукции используется по целевому назначению. Так, брус чаще всего применяют для несущих конструкций. Доски же используются для отделочных работ, как внутри помещения, так и снаружи. Ниже мы представили небольшую таблицу с основным сортаментом пиломатериалов, применяемых при строительстве домов из бруса.

Материалы, используемые при возведении домов из бруса Сортамент пиломатериалов Параметры Применение в доме Доска Толщина до 100 мм, ширина превышает толщину более чем в 2 раза Обустройство полов, отделка стен и потолков Брус Ширина и толщина превышает или равна 100 мм. Соотношение толщины и ширины больше или равно 1:2 Строительство несущих конструкций: перекрытий, стен и т.д

– а также использование в декоративных целях, неважно, профилированный брус или обычный Брусок То же самое, что и брус, но толщина меньше 100 мм Отделочные работы Горбыль Зависят от технологии производства пиломатериалов, т.к. являются побочным продуктом при получении брусьев Устройство обрешетки под кровлю Четвертина Четверть бревна — Пластина Половина бревна —

Стройматериалы, изготовленные из древесины, отличаются не только своими размерами, технологией производства, но и характеристиками, которые позволяют применять их в разных областях строительства. В поисках различий между брусом и досками сначала задаются целевым применением данных материалов, а уже потом говорят об их геометрических размерах.

Производители

Как правило, производители термобелья выпускают еще и сопутствующие аксессуары, в том числе и термоноски. Например, такие бренды, как Norveg, Craft, Norfin, Guahoo.

Но есть и такие марки, у которых изготовление этого предмета гардероба – главное направление деятельности. Вот список лучших брендов, товары которых имеют множество положительных отзывов и рекомендаций:

Lorpen – итальянская компания, которая является признанным профессионалом в сфере изготовления носков для горнолыжного спорта, трекинга и бега.
Mund – высокотехнологичная испанская марка. Имеет широкую линейку как для холодной, так и для теплой погоды. Основная специализация – спортивные и трекинговые модели.
Rohner – швейцарский бренд, который выпускает высококачественные спортивные и функциональные носки.
X-Socks – дочернее подразделение компании X-Bionic. Занимается разработкой и изготовлением высокотехнологичных вариантов исключительного качества для разных видов деятельности.
Mico – начинал свою историю как производитель чулочно-носочных изделий, но сейчас ассортимент включает также белье и прочие аксессуары.
Bridgedale – компания из Ирландии, продукция которой отличается отменным качеством и комфортом.

Типы древесины

Готовая продукция отличается по стоимости, в зависимости от сорта и того, какая древесина была использована для производства панелей. Для изготовления фальшбруса используют категории пород деревьев, что произрастают на территории Росси: сосна, лиственница, а также представители лиственных пород – дуб, осина и липа.

Доски из сосны представляют собой наиболее распространённую версию изготовления продукции. Они могут применяться как для наружных работ по отделке, так и для внутренних.

Однако стоит помнить, что запрещено использовать имитации бруса, созданные из хвойной породы деревьев для того, чтобы отделать баню или парную. Когда происходит процесс сильного нагревания, из древесной текстуры выделяется смола. Такое вещество провоцирует ожоги, попадая на кожу.

Продукция, изготовленная из лиственницы, отличается качеством и эстетичным внешним видом. Также доски восприимчивы к действию механических факторов.

Панели, которые произведены из деревьев, относящихся к лиственным породам, являются подходящим материалом для того, чтобы произвести внутреннюю отделку парных помещений и бань. Данную древесину отличает низкая теплопроводность. Даже при повышенном температурном режиме, эти доски не будут нагреваться, что делает невозможным получение ожогов в случае соприкосновения с панелями.

Объективные преимущества термодревесины AUSWALD перед обычным деревом

К плюсам использования термососны можно отнести следующие моменты:

материал не требует сложного ухода, достаточно обработки маслом один раз в несколько лет;

термодоска не впитывает влагу, не гниет и боится плесени;

древесина не деформируется и сохраняет стабильные размеры;

за счет тепловой обработки в материале не образуется грибок и вредная микрофлора. Термодревесина подходит аллергикам и семьям с маленькими детьми. А благодаря идеально гладкой поверхности, по полу можно ходить босиком без страха получить занозу;

термососна устойчива к вредителям. Мыши, короеды и другие насекомые не могут навредить материалу;

фактура натурального дерева выглядит эксклюзивно;

Какие виды террасной доски существуют?

Сегодня под террасной доской понимают несколько типов покрытия. Если одни состоят из натуральной древесины или термообработанной древесины, то другие – из древесной муки и связующих полимерных материалов. Какие особенности у этих досок?

Террасная доска из натурального дерева

Для производства такой доски используется массив дерева. Так как материал в дальнейшем будет эксплуатироваться в условиях внешней среды при повышенной влажности и под воздействием солнечных лучей, древесина должна быть от природы прочной, влагостойкой и устойчивой к температурным колебаниям. Лучше всего подходят те породы деревьев, которые растут в аналогичных условиях. Это экзотические деревья, в числе которых секвойя, мербау, тик, ярра, гарапия и кумару. Среди отечественных пород наиболее соответствуют требованиям лиственница, а также дуб и ясень, ведь их прочность при намокании возрастает, а это незаменимое свойство для террасной доски.

От других облицовочных материалов из натурального дерева террасная доска отличается наличием рифления на лицевой поверхности, а также продольных пропилов. При производстве древесину обрабатывают специальными веществами, повышая ее устойчивость к гниению и вредителям.

Среди главных преимуществ материала стоит отметить экологичность, возможность окрашивания или тонировки дерева в определенный оттенок.
Среди минусов наличие естественных древесных включений, типа сучков и трещин, но это придает покрытию особенный шик. После укладки поверхность такой доски иногда придется дополнительно обрабатывать защитными материалами.

Террасная доска из термообработанной древесины

Технологию обработки древесины высокой температурой использовали еще викинги. В наше время в Германии и Финляндии этот процесс был усовершенствован, и теперь древесина «закаляется» благодаря воздействию пара с температурой около 200С. Такая обработка позволяет полностью менять свойства дерева, делая его практически инертным к воздействию влаги, ультрафиолета и прочих негативных факторов. При этом удается сохранить максимальную экологичность, ведь никакие лаки и пропитки при этом не используются.

Обработанная паром древесина получает оригинальную красивую текстуру, она более ровно реагирует на изменения температуры, получает высокую сопротивляемость к гниению. Естественно, срок службы также повышается.

Из минусов стоит отметить только повышенную стоимость такой доски.

Что же касается пород древесины, то использоваться может лиственница, граб, сосна, дуб, бук, ясень и прочие.

Террасная доска из древесно-полимерного композита

Террасная доска из древесно-полимерного композита (ДПК) также называется композитной или палубной. Сегодня она приобретает наибольшую популярность за счет своей приемлемой цены, отличного внешнего вида и феноменальных эксплуатационных качеств.

В состав доски из ДПК входят такие компоненты:

органический или минеральный наполнитель. Это опилки, деревянная стружка или же стекловолокно, древесная мука;
связующий материал. Он может быть искусственного происхождения (чаще всего используется полиэтилен, поливинилхлорид и полипропилен) или природного происхождения (например, зерновой крахмал или отходы бумажного производства).

В абсолютном большинстве случаев используется полимерное связующее, и, в основном, это:

полиэтилен. Самый дешевый вариант, обладающий некоторыми недостатками. Материал получается менее прочный, более истираемый и скользкий, чем изготовленный на основе других полимеров;
ПВХ. Доска с использованием ПВХ будет отличаться более высокой ценой, но и такими отличными эксплуатационными качествами, как высокая плотность, устойчивость к огню, отсутствие эффекта скольжения при попадании воды.

Окрашиваться ДПК может непосредственно при производстве в массе или уже после изготовления. При первом способе окрашивания, естественно, стойкость цвета будет выше.

Преимуществ у материала очень много, среди них, конечно же, устойчивость к влаге, плесени, низким температурам, а также широкий выбор цветов.
Среди минусов способность удлиняться при воздействии высоких температур, что необходимо учитывать во время монтажа.

Если в ваших планах приобрести именно такой вид террасной доски, то при выборе стоит учитывать равномерность размешивания компонентов смеси. Пустоты и цветовые вкрапления должны полностью отсутствовать – это показатель качественного материала, который прослужит долгие годы. Вздутая и волнообразная поверхность выдают нарушения технологии производства.

В чем особенность террасного покрытия

Конечно, в загородном доме представляется терраса из натурального дерева, по которой комфортно ходить босиком. Но здесь кроется подвох: если использовать обычные террасные доски, то придется ежегодно обрабатывать их огнебиозащитой и лаком. Кроме того, открытые площадки подвергаются осадкам, температурным перепадам и ярким солнечным лучам. Доска расширяется при влажной погоде и ссыхается от жары. В результате дерево деформируется, появляются щели и перекосы.Натуральные доски необходимо ежегодно обрабатывать защитным раствором со всех сторон, иначе древесина быстро потеряет вид, станет серой и начнет плесневеть. Избежать всех этих проблем помогает использование термодревесины.

Термодревесина: технология производства

Производство термодревесины характеризуется процессом термической обработки заготовок из хвойных и лиственных пород. Чаще всего основой для изготовления становится дуб, ясень, сосна и реже – ель.

Длительное воздействие температуры, которой подвергается термодревесина, делает ее пустотелой. Технология изготовления достаточно проста в том смысле, что при обработке древесина лишается целлюлозы и смол.

При этом изменяется строение древесного волокна и модифицируется в своеобразную карамелизованную массу, что и обуславливает высокие эксплуатационные свойства.

Изготовление включает в себя следующие этапы:

Просушивание заготовок. Происходит этап в специальном вакуумном боксе, где осуществляется откачивание воздуха и медленное прогревание до температуры +180°С. Этап характеризуется образованием пара в камере.
Обработка заготовок, или так называемое повышение биостойкости. Пар, образовавшийся на первом технологическом этапе, обогащается химическими реагентами. При этом доски подвергаются воздействию высокого давления, которое в сочетании с реагентами способствует разложению целлюлозных волокон. То есть происходит молекулярное изменение структуры древесины. Как известно, именно гемицеллюлоза становится питательной средой для размножения грибка и плесени – в термодревесине такая возможность исключена.
Стабилизация заготовок. Этап характеризуется кристаллизацией целлюлозных волокон.

Термообработка древесины может быть осуществлена по четырем технологиям:

Обработка в одну ступень. При таком способе заготовки обрабатываются прогретым паром при температуре от 150° до 200°С, под действием которого происходит уменьшение содержания кислорода бокса до 3,5%. Одноступенчатой обработке могут подвергаться как предварительно высушенные, так и сырые заготовки. Обработка высушенного дерева занимает около 3-х суток, а сырого – на несколько дней дольше.
Многоступенчатая обработка под действием прогретого пара и давления. Проходит в герметичном боксе при температуре +150-+200°С и давлении не менее 1,6 МПа. Сушка осуществляется в течение 4-х дней. Влажность готовых изделий не должна превышать 10%.
Обработка растительным маслом. Технология предусматривает помещение заготовок в тару, заполненную растительным маслом, и медленный нагрев. При этом структура древесины напитывается небольшим количеством масла, что делает термодерево влагостойким и устойчивым к растрескиванию.
Обработка азотом с 2% кислорода или другим инертным газом. Процесс получил название ретификация. Эта технология позволяет получить изделия высочайшего качества.

Что такое термодерево

Термодерево — это строительный и отделочный материал, внешне очень похожий на простую вагонку. Но первое впечатление обманчиво.

Действительно, производитель заготавливает или покупает вагонку разных пород дерева, и затем обрабатывает высокой температурой и давлением.

Технологический процесс таков:

Заготовка попадает в вакуумную печь.
Внутри постепенно наращивается температура, кислорода нет, чтобы не началось горение.
Водяной пар проникает глубоко в древесные волокна, проходя структуру насквозь. Этому сопутствует и высокое давление.
После обработки и закалки, заготовка остывает 3-4 часа.

За счет высокой температуры снижается процент влаги в волокнах доски. Доска укрепляется, делается более жесткой и устойчивой, лишается способности впитывать воду.

Отличительная особенность термодерева – это оттенок. Есть прямая зависимость между температурным режимом и цветом готового изделия. Чем больше градусов, тем темнее доска. Соответственно, и максимально улучшение природных свойств вагонки достигается при максимальных температурах.

То есть по завершению технологического процесса меняется молекулярная структура, дерево становится плотнее и износостойким.

Кратко поговорим о сильных сторонах термодревесины.

Способ производства влияет на качество

На срезе ствола дерева всегда можно увидеть годичные кольца. Это волокна, которые нарастают в процессе роста. Параметры пиломатериала из разных частей ствола будут отличаться. Когда лесоматериал попадает на пилораму, его размечают под распиловку. Из одного бревна получают сразу несколько изделий.

Центральная часть (сердцевина) – самая старая и прочная часть дерева, ее чаще используют для изготовления бруса. Доски и бруски получаются из боковых частей бревна. Из крайних участков с остатками коры получается горбыль. В зависимости от участка бревна распиловку подразделяют на радиальную, тангенциальную и центральную.

Радиальный распил делают по радиусу ствола поперек волокон. На торцах доски радиального распила рисунок годичных колец имеет вид поперечных линий. Такие изделия более устойчивы к влаге и менее подвержены деформациями, чем пиломатериалы тангенциального распила.
Тангенциальный распил выполняют по касательной к окружности ствола. Визуально с торцов годичные кольца имеют форму арки, а на пластях получается характерная для дерева волнистая структура.

Доска тангенциальной распиловки имеет внутреннее напряжение – при просушке она может выгнуться дугой.

Класс термодревесины

Изготовление термодревесины под паром может происходить под воздействием разной температуры, в результате чего термодерево принято делить на три класса:

1 класс

Изделия с самыми низкими эксплуатационными характеристиками. Обработка древесины происходит при температуре не выше +190°С. Термодревесина 1 кл. подвергается незначительной тонировке.

2 класс

Термодерево обрабатывается при температуре не выше +210°С. Готовая продукция получается прочной, устойчивой к гниению и образованию плесени. Главный недостаток – излишняя хрупкость за счет недостаточной гибкости. Оттенок на тон темнее, чем у 1 кл.

3 класс

Самая устойчивая термообработанная доска. Технология заключается в обработке при температуре около 240°С. Конечный продукт получается необычайно прочным, плотным, твердым и атмосферостойким. Такому термодереву не страшны ни влажность, ни мороз, ни ультрафиолетовые лучи.

Особенности отделки имитацией бруса помещений и фасадов

Внутренняя отделка помещений

Загородный дом, коттедж или дача, собственная баня — везде можно установить имитацию бруса, создав превосходный интерьер. Остается лишь правильно выбрать сорт древесины и подготовить помещение для монтажа обшивки.

Если здание было только построено, то сразу приступать к внутренней отделке нельзя, исключение составляют только каркасные дома. Нужно дать стенам достаточно времени на усадку. Это ограничение специалисты обходят, используя скользящую обрешетку, которая компенсирует все возможные подвижки. Однако и стоить такая работа будет дороже. Если сжато описать последовательность всех действий для реализации внутренней отделки, то получится следующий список:

подготовка основания;
замеры;
выбор сорта дерева, размеров изделия;
расчет нужного количества материалов и крепежа;
крепление обрешетки;
монтаж имитации бруса;
обработка поверхности специальными составами.

В качестве материала для внутренней отделки помещений имитацией бруса специалисты рекомендуют использовать сибирскую лиственницу. Привлекательный внешний вид, технические характеристики и возможность выбора из широкого ассортимента оттенков делают эту древесину наиболее предпочтительной. Более подробно о технических характеристиках и категориях этого изделия можно узнать на специализированных сайтах.

Очень востребованы сейчас изделия из сосны. Они дешевы, легко поддаются обработке и обладают всеми необходимыми свойствами. Единственный серьезный недостаток — плохо переносят высокие нагрузки и сырость. Древесина дуба лишена этих минусов и по шкале твердости даже опережает сибирскую лиственницу, однако и стоимость такой покупки будет повыше.

Внешняя отделка

Под внешней отделкой дома чаще всего понимают обшивку стен имитацией бруса. Если выбрать для этого правильный материал, то здание будет выглядеть привлекательно и уютно, точно копируя дизайном натуральный сруб. Работа обычно не занимает много времени, но сначала необходимо провести подготовку стен

Самое важное требование — их поверхность должна быть максимально ровной. Если она не идеальна, то придется устанавливать обрешетку, которая компенсирует все изгибы и дефекты

Большое значение имеет выбор породы дерева. Именно от этого будет зависеть внешний вид обшивки и то, насколько долговечной она будет. Мягкие породы древесины для этого не годятся, они быстро выгорают на солнце и очень сильно подвержены воздействию осадков и перепадов температур. Их нужно будет обрабатывать сильнодействующими защитными средствами, но даже эта мера не гарантирует того, что поверхность сохранит привлекательный внешний вид на долгое время.

Лучший материал для наружной отделки домов — имитация бруса из сибирской лиственницы. Привлекательный внешний вид сочетается с прочностью дуба и практически стопроцентной сопротивляемостью климатическим явлениям. Выполнять подобную работу должны специалисты, которые работали с этой древесиной и ранее. Дело в том, что поверхность пиломатериалов из сибирской лиственницы украшает сложный узор, образованный годичными кольцами. Профессионал сможет добиться целостности общего рисунка на стене здания, правильно подобрав последовательность при установке имитации бруса. Эта древесина имеет замечательное свойство — сохранять свой внешний вид многие годы, даже находясь на открытом солнце.

Термодоска для скамеек

Скамейки – это то, чего всегда не хватает в общественных парках и зонах отдыха. А вот дома на этом экономить не следует. Только представьте: тень от дерева, которая нависает над скамьей насыщенного коричневого оттенка, вы сидите и наслаждаетесь умиротворением и спокойствием.

Вам не нужно постоянно ухаживать за термодеревом, или судорожно накрывать скамью пленкой во время града или дождя. Материал для подобных условий и создавался.

Термодерево – это универсальный строительный и отделочный материал, который легко найти на отечественном рынке. Думайте, выбирайте и преображайте свой сад!

Виды термоносков

Производители выпускают огромное количество разновидностей термоносков. Их отличия в основном состоят в составе, плотности и типе плетения.

Простая классификация подразумевает деление только по сезонному признаку:

для лета – тонкие однослойные изделия из синтетики (часто имеют антибактериальные свойства), обеспечивающие наивысшие показатели влагоотведения;
на зиму – обычно двух- или трехслойные, где первый слой предназначен для отвода пота, второй согревает, а третий (если есть) поддерживает максимальную температуру в сильные морозы.

Удобнее ориентироваться на деление по назначению. Так можно, не вникая в тонкости, понять, подойдет ли вам конкретная пара или нет. Если не хотите разбираться в особенностях каждой модели, то можно просто посмотреть, для каких целей создатели рекомендует использовать свои изделия.

Повседневная носка

Чаще всего предназначены для сохранения тепла в холода. Вместе с тем они обеспечивают постоянную температуру при смене места пребывания: дом, улица, офис, общественный транспорт и т. д. Идеально для этих целей подходят варианты из синтетики с добавлением мериносовой шерсти.

Активные виды спорта и трекинг

Здесь главная задача – водоотведение. Ведь во время физической активности нога потеет весьма интенсивно и ткань носков должна успевать выводить эту жидкость, чтобы кожа оставалась сухой. Безусловный лидер здесь – синтетические волокна. Также ускорению вывода влаги способствуют особые каналы тонкой вязки.

Для бега и горных лыж идеально подойдут изделия с компрессионным действием. Образцы для походов имеют усиления в зонах наибольшего истирания, не сползают и даже могут немного амортизировать при ходьбе. Для мембранной обуви термоноски – обязательный спутник. Иначе толку от нее не будет.

Объединяет такие модели максимально анатомический крой, устойчивость к истиранию и отсутствие швов.

Зимняя рыбалка и охота

Такой досуг подразумевает длительное пребывание при низких температурах с минимальной активностью. А значит, носки должны быть очень теплыми. В большинстве случаев они состоят из натуральной утолщенной шерсти с небольшой примесью синтетики.

Опасные виды деятельности

Это изделия для специальных служб (спасатели, пожарные), но также могут использоваться туристами-экстремалами. Защищают от огня и порезов, водонепроницаемы, но при этом пропускают воздух.

Особую категорию составляют детские термоноски. Они тоже отличаются по сезонам, но главное требование к ним – гипоаллергенность. Поэтому чаще всего при их производстве применяют нежную и тонкую мериносовую шерсть.

Сорт пиломатериала

Дефекты на пиломатериалах в нормативных документах называют пороками. В зависимости от их количество нормируется сорт пиломатериала. У досок и брусков бывает 5 сортов (отборный, 1 – 4). У бруса нет отборного, он бывает только четырех сортов. Пороками считаются трещины, плесень, сучки, обзол, кора и др.

Дефекты влияют не только на внешний вид древесины, но и на ее конструкционные свойства. Выпадающий сучок или трещина могут снизить расчетное сопротивление нагрузкам у деревянного сооружения. По этой причины для ответственного строительства допускается использовать 1 – 3 сорт пиломатериалов. 4 сорт пригоден для вспомогательных построек.

Отдельной важной темой является влажность древесины и способы просушки, об этом мы поговорим в другой статье