Утеплитель для труб из вспененного полиэтилена

Технический и эксплуатационный набор вспененного утеплителя

Ассортимент трубных утеплителей крайне разнообразен. Здесь встречается и полипропиленовый, и пенополиуретановый, и минераловатный материал. Однако по своим эксплуатационным и техническим характеристикам трубчатый полиэтилен выигрывает у многих, имея, к тому же, приемлемую цену, соответствующую качеству.

Характеристика утеплителя:

показатель плотности у несшитого материала 20-45 кг/м³, у сшитого – от 25 до 200 кг/м³;
коэффициент проводимости тепла варьируется в пределах 0,037 – 0,040 Вт/м×°К;
горючесть по ГОСТу 30244 – 94 для несшитого сырья составляет Г2 – Г4, для сшитого – Г1 – Г4. Для использования в качестве утеплителя теплопровода открытого типа (не заглубленного в землю) рекомендуют выбирать сырье слабогорючее и самозатухающееся, то есть Г1 – Г4;
показатель поглощения влаги у несшитого полиэтилена 0,2%, у сшитого аналога 0,9 – 1,1%;
паропроницаемость для обоих типов сырья одинакова – 1,8 мг/м×ч×Па.

Эксплуатационный период современных вспененных утеплителей в несшитом виде довольно низкий, а у сшитого материала высокий.

Работать с данными материалами удобно еще и потому, что диапазон температурных допустимых показателей варьируется от минус 60 до 90 градусов с положительной отметкой. При показаниях, выходящих за пределы нормы, материал деформируется, поэтому для систем парового отопления он не используется.

Очень важный показатель – температура, при которой утеплитель возгорается. Качественное сырье начинает гореть при 300 градусах с минимальной токсичностью, а, следовательно, вспененный полиэтилен безопасен для человеческого здоровья.

Разновидности и их различия

Пенополимеры делятся по типам изготовления, от которых и зависит качество и цена изделий:

Несшитый пенополиэтилен	Изготавливается из бюджетного материала, поэтому цена его ниже. Применяется для закладки утеплительных слоев или упаковки электротехники. Для других целей применяется редко.
Химически сшитый пенополиэтилен	Для создания этого вида материала применяются хим. добавки (чаще всего перекись водорода или другие катализаторы). В результате получается полиэтилен в несколько раз качественнее и плотнее несшитого.
Физически сшитый пенистый полиэтилен	Для производства используются твердотельные излучатели электронов. Радиоактивные вещества располагаются вокруг полимерного сырья и пробивают электронами микроскопические отверстия. Плотность материала таким способом становится максимально высокой. Данный тип изделий отлично подходит для получения трубной скорлупы, создавая защитный слой вокруг трубы, однако он хуже справляется с теплоизоляцией. Это наиболее дорогая разновидность вспененного полиэтилена.

Рекомендуем ознакомиться: Как собрать и смонтировать дымоход из сэндвич-трубы для бани своими руками

Фольгированный полиэтилен и его свойства

Фольгированный пенополиэтилен удобен в транспортировке и не повреждается грызунами ПЭ отражающего типа применяется в строительстве теплого пола, а также для шумоизоляции вентиляционных шахт, трубопроводов, расширительных баков. Материал не пропускает пар и воду. Состоит из двух слоев – вспененного полиэтилена и алюминиевой фольги, отшлифованной до степени отражения в 97%.

Преимущества фольгированного ПЭ:

Имеется сертификат о полной безопасности материала.
Не повреждается грызунами, так как несъедобен.
Удобен при транспортировке.
Пожаробезопасность. В бытовых условиях невозможно достичь высоких температур, при которых ПЭ загорается.
Одновременно изолирует тепло и звук. При этом укладывается тонким слоем.
Слой в 4 мм способен заменить минвату толщиной 8 см.

Для установки фольгированного полиэтилена нет необходимости использовать паропроницаемую пленку, так как сам материал неплохо проводит молекулы воды. В сравнении с минеральной ватой хуже, но конденсат не скапливается.

Из недостатков:

ПЭ с фольгой очень мягкий, поэтому не используется под штукатурку и обои.
Для крепления на стену используются клеящие материалы, так как другим способом прикрепить полиэтилен фольгированный невозможно. Использование гвоздей нарушает теплоизоляционные свойства.

Разновидности фольгированного полиэтилена Для утепления внешних стен ПЭ с фольгой используют как дополнительную защиту от влаги и для отражения тепла внутрь стен.

Существует несколько разновидностей фольгированного утеплителя:

Маркировка А – это ПЭ, с одной стороны покрытый алюминиевой фольгой.
В – покрытие с двух сторон. Применяется для межэтажных перекрытий в качестве обособленного утеплителя.
С – одна сторона фольгированная, другая покрыта клеящим составом для удобства монтажа.
ALP – С одной стороны фольга и ламинированная пленка, другая сторона не покрыта.
Маркировка М и R – рифленый ПЭ, покрытый с одной стороны фольгой.

Теплоизолирующими свойствами обладает только полиэтилен. Если он используется для укладки под бетон, алюминиевая прослойка не выполняет свои функции, так как отсутствует лучистое тепло.

Классификация

Поропласты на основе полиэтилена классифицируются по следующим признакам:

вид исходного сырья;
способ вспенивания;
способ сшивки.

Для изготовления ППЭ применяются гранулы ПВД и ПНД, а также различные композиции на их основе. Молекулярная структура любой разновидности полиэтилена позволяет получать материалы с прогнозируемыми свойствами.

При производстве пенополиэтиленаприменяются два метода создания газообразной фазы:

Физический. Это непосредственный впрыск газа (бутана или других легких насыщенных углеводородов) в расплав исходного сырья – наиболее дешевый способ вспенивания. Однако он требует применения специализированного оборудования и соблюдения повышенных предупредительных мер пожарной безопасности.
Химический. В исходное сырье вводятся реагенты, разлагающиеся с выделением газов. Химическое вспенивание может выполняться на стандартном литейном и экструзионном оборудовании. Состав добавок определяется требованиями к плотности и размеру ячеек.

Современные технологии производства позволяют получать различные молекулярные структуры газонаполненного полиэтилена:

Несшитый (НПЭ). Его получают по технологии физического вспенивания. Полиэтилен при этом сохраняет исходную структуру, заданную при синтезе. НПЭ отличается сравнительно низкими прочностными характеристиками и применение его оправдано в условиях незначительных механических нагрузок.
Химически сшитый (ХС-ППЭ). Технология включает в себя следующие этапы: смешивание сырья со вспенивающими и сшивающими реагентами, формирование исходной заготовки-матрикса, ступенчатый нагрев в печи. Термическая обработка приводит к тому, что между полимерными нитями возникают поперечные связи (происходит сшивка), а затем проходит газообразование. Изделия из ХС-ППЭ имеют мелкопористую структуру, матовую поверхность и более высокие в сравнении с продукцией из НПЭ механические показатели: прочность, устойчивость разрывам, упругость, т.е. способность возвращать прежнюю толщину после сдавливания.
Физически сшитый (ФС-ППЭ). Материал не содержит сшивающих добавок, а вместо первой ступени термообработки заготовка-матрикс обрабатывается потоком электронов, инициирующим процесс сшивки. Возможность контролировать количество поперечных связей позволяет варьировать характеристиками материала и размерами ячеек.

В отличие от большинства конструкционных материалов, маркировка пенополиэтилена производится не по показателям прочности, а по средней плотности, т.е отношению веса на единицу объема (кг/м3): 15, 25, 35, 50, 75, 100, … 500, как для примера показано на фото выше.

Метод определения средней плотности описан в ГОСТ 409 – 2017.

Благодаря работе маркетологов отечественному потребителю больше знакомы торговые марки пенополиэтиленов, применяемые, в частности, для трубной теплоизоляции:

Изолон;
Теплофлекс;
Пенолон;
Татфоум;
Хитфом;
Этафом и т. д.

Производство продукции чаще всего регламентируется внутренними стандартами предприятий и техническими условиями. Тем не менее, в России на изготовление теплоизоляционных материалов разработан ГОСТ Р 56729-2015, соответствующий EN 14313:2009.

Вспененная подложка Изолон – характеристика

«Ижевский завод пластмасс», расположенный в городе Ижевске, является перерабатывающим полимерное сырье предприятием. На основе которых изготавливает тепло- и звукоизоляцию из сшитых и несшитых пен. Продукция имеет сертификаты пожарной безопасности игигиенические, сертификаты соответствия стандартам Российской Федерации.

Завод изготавливает пенополиэтилены различными технологиями вспенивания и выпускает продукцию под торговой маркой Isolon с обозначениями:

Isolon 500 – физически сшитый ППЭ
Isolon 300 – химически сшитый ППЭ
Isolon 100 – газонаполненный НПЭ

Изолон марки 100 изготавливается толщиной от 1-10 мм из несшитого пенополиэтилена. Нас интересует 2 и 3 мм, которая позиционируется как подложка под ламинат или паркетную доску. Плотность такого амортизатора около 20-25 кг/м3. Цена от 10-20 руб/м2.

Изолон 300 — химически сшитый, обладает более высокой удельной массой, шумопоглощением и прочностью на сжатие, чем Isolon 100. Я бы его рекомендовал для укладки паркетной доски или ламината толщиной более 8-9 мм.

Монтаж

Монтаж ППЭ — прост и удобен.

Изоляцию для труб из пенополиэтилена можно использовать в:

системах холодного и горячего водоснабжения;
системах отопления;
канализации;
вентиляции;
а также на трубах холодильных установок.

Инструкция по монтажу очень проста.

Если трубопровод находится на стадии сборки, тогда:

Скорлупа надевается на трубу как чулок.
Затем места соединений проклеиваются специальным клеем.
Далее стыки заклеиваются металлизированным скотчем.

Места стыков ППЭ заклеивают металлизированным скотчем.

Если трубопровод уже собран и сварен, тогда:

Каждая скорлупа вырезается под размер отрезка трубы.
Затем раскраивается вдоль с помощью ножа и надевается на трубу через боковой разрез.
Разрез заклеивается, места стыков тоже заклеиваются.
Также рекомендую приклеивать материал к трубам в местах стыков.

Скорлупу легко разрезать вдоль с помощью ножа.

https://www.youtube.com/watch?v=Y7WJJN_Xxzk

Утеплитель минеральная вата

Из определения, закрепленного ГОСТом 31913-2011, можно сделать заключение, что минеральную вату следует отнести к классу волокнистых материалов, в производстве которых использованы расплавы горных пород и металлических шлаков.

Само понятие объединяет в себе 3 вида материала:

У них разная толщина и длина волокна, разные показатели теплопроводности, влагостойкости, они по-разному реагируют на механические нагрузки, но состав во всех идентичный. Отличаются между собой и характеристики минеральной ваты, выпущенной разными производителями.

Основа минваты — горные породы, их в ней около 90%. Остальное приходится на добавки — бентонитовую глину и смолы с фенолом в основе.

Есть у минеральной ваты ряд качеств, которые заставляют задуматься прежде, чем делать выбор в ее пользу.

К минусам утеплителя относят:

наличие в ее составе формальдегидных смол, отрицательно влияющих на здоровье;
способность усаживаться под воздействием механических нагрузок и как следствие появление «мостиков холода»;
высокая водопоглощаемость из-за чего утеплитель нуждается в хорошей гидроизоляции.

Ватные утеплители используют для обустройства открытых участков канализационных трубопроводов. Их не укладывают вокруг труб, расположенных в земле.

При намокании этот вид теплоизоляции практически полностью утрачивает свои качества и нередко становится причиной появления ржавчины на металлических подземных коммуникациях.

Монтаж теплоизоляции из минваты проводят в 3 этапа:

На трубы в виде спирали наклеивают фольгированный скотч.
Трубу плотно оборачивают утеплителем. При этом швы в местах соединения должны совпадать.
Крепят на трубах теплоизоляцию путем обматывания ее сантехническим скотчем.

С учетом того, что плотность материала небольшая, и он хорошо впитывает влагу, потребуется гидроизоляция. Для этого используют фольгу или рубероид. Облегчает задачу наличие на утеплителе фольгированного слоя, но торцы все равно придется изолировать.

Утепление труб стекловатой

Стекловата, как один из вариантов минеральной ваты, имеет все ее положительные и отрицательные характеристики. Она является природным материалом, получаемым из такого сырья, как кварциты или песок.

Коэффициент теплопроводимости этого теплоизолятора в пределах 0,028-0.034. Чем больше толщина, тем он меньше. Средний показатель плотности — 150-200 кг/мᶾ.

Для снижения гигроскопичности некоторые производители выпускают стекловату с уже готовым слоем изоляции. Это может быть как фольга, так и стеклохолст. К ним относятся такие популярные утеплители, как Урса, Кнауф, Изовер. Стекловолоконный теплоизолятор поступает на строительный рынок в виде матов, рулонов, цилиндров.

Можно ли утеплять канализационные трубы шлаковатой?

Материал является побочным продуктом технологии выплавки чугуна. Шлаковата имеет рыхлую структуру и одну очень неприятную особенность, свойственную продуктам доменного производства — остаточную кислотность.

В условиях влаги на изолированной этим материалом поверхности образовываются кислоты, отрицательно воздействующие как на металл, так и на пластик. Шлаковата плавится при температуре 300°С, имеет коэффициент теплопроводности 0,46-0,48, толщину волокна в пределах от 4 до 12 микрон. Обладает низкой экологичностью

Коэффициент водопоглощения у этого утеплителя для канализационных труб выше, чем у стекловаты. Материал неустойчив к перепаду температур, следовательно срок службы у него небольшой.

По этой причине для утепления канализационных труб его, как и прочие ватные варианты, используют редко, применяют только для утепления надземных участков коммуникаций.

Исходным материалом для ее производства минваты являются горные породы. Базальтовая вата — прочный материал с плотностью 25-200 гк/мᶾ и небольшим коэффициентом теплопроводности — 0,03 – 0,04.

Очень устойчива к перепадам температур — не теряет первоначальных свойств в диапазоне -60 +200°С, а плавиться начинает, когда температура подымается выше 1000°С.

Волокна каменной ваты имеют такие же параметры, как и у шлаковой, но они гораздо эластичнее. Поэтому они не ломаются, не попадают в органы дыхания, не раздражают кожу. Но недостатки есть и у этого вида минваты — высокая стоимость, недостаточная прочность и все то же фенольное вещество у некоторых марок материала.

Изоляция трубопровода из вспененного полиэтилена для изоляции

Применение изоляции трубопровода из вспененного полиэтилена

Эффективный способ теплоизоляции на основе использования специального полиэтиленового состава препятствует промерзанию трубы в грунте или потери теплоты в межэтажных перекрытиях и разводке коммуникаций горячего водоснабжения и отопления.

Изоляция трубопроводов

Трубы – неотъемлемая единица коммуникации любой инженерной системы. Для того чтобы они служили хорошо и долго, их надо изолировать. Наружная изоляция защищает поверхность труб от влияния различных негативных процессов извне: резких перепадов температур, повышенной влажности и т.д. Качественная изоляция трубопровода — залог комфортных условий проживания и сбережения энергетических ресурсов. Один из наиболее эффективных способов изоляции трубопровода – вспененный полиэтилен, который применяется как в бытовых, так и в промышленных масштабах.

Особенности и технологические преимущества

Применение вспененного полиэтилена в изоляции трубопроводов имеет целый ряд преимуществ:

устойчивость к водяному пару;
высокая эластичность;
способность выдерживать очень низкие и очень высокие температуры (от -80°С до + 110°С);
низкая теплопроводность;
замкнутая структура материала;
большой диапазон применения;
простой монтаж;
соответствие материала общепринятым нормам гигиены и безопасности.

Ввиду своей гибкости и эластичности вспененный полиэтилен может использоваться на различных участках труб. Он удобен в эксплуатации и может прослужить верой и правдой не один десяток лет. При обработке такой материал не ломается и не крошится на мелкие куски. Резать его можно обычным ножом. По специальным шаблонам, с помощью вспененного полиэтилена, можно изолировать не только трубы, но и вентили, колени и другие элементы трубопроводов.

Технические показатели материала

Изоляция трубопровода из вспененного полиэтилена представляет собой трубку со специальным технологическим надрезом. Диаметр и толщина стенок такой трубки выдержаны в определенных размерах и имеют высокую точность. Благодаря этому, монтажные работы по теплоизоляции труб упрощаются в несколько раз и не занимают много времени. Данный материал выступает в роли оболочки, которая надежно покрывает поверхность других труб – медных, стальных, пластиковых. Изоляция трубопроводных систем таким способом значительно уменьшает потери тепла, а также убирает нежелательную вибрацию и шум в трубах.

Сфера применения материала

Вспененный полиэтилен применяется для многих видов изоляции трубопроводных систем:

теплоизоляции труб;
изоляции канализационных труб;
изоляции водопроводных труб;
защите холодильных установок;
изоляции трубопроводов;
изоляции трубопроводных систем кондиционирования;
изоляции труб дымоходов.

Изоляция трубопроводов защищает их от нежелательного перегрева или промерзания. Кроме того, она предупреждает различные аварийные ситуации, которые случаются на старых теплотрассах, где трубопровод не имеет надлежащего утепления. На сегодняшний день вспененный полиэтилен является самым востребованным видом изоляции большинства видов трубопроводов.

Этапы производства

Производственная линия для пенополиэтилена состоит из:

экструдера;
компрессора для подачи газа;
линии охлаждения;
упаковки.

В зависимости от вида конечного продукта, оборудование может называться пакетоделательным, трубосшивающим и т. д.

Дополнительно применяются летучие ножницы и вырубные прессы различных конструкций, формовочные машины.

В приемный бункер загружается гранула ПВД, ПНД или композиции на их основе.

Обрезь – основной вид отходов производства пенополиэтилена – возвращается в производственный цикл после минимальной переработки.

Многие предприятия смешивают первичное сырье с регранулятом.

Если требования соблюдены, качество, эксплуатационные и механические свойства готовой продукции не страдают.

Разновидности вспененного полиэтиленового утеплителя

Рубашки для труб из полиэтилена.

Утеплитель из вспененного полиэтилена выпускается в листах, длинных рулонах и скорлупах. В качестве сырья для этих материалов выступает сшитый или несшитый полиэтилен. Сшивка – это увеличение связей в молекулярной структуре материла, вследствие чего он становится более плотным и крепким. Есть два вида увеличения межмолекулярных связей (сшивки):

химический – при помощи реагентов;
механический – посредством потока электронов.

Изделия, изготовленные по технологии сшивки, обладают закрытоячеистой структурой, где пузырьки мелкие. Несшитый полиэтилен производится методом насыщения жидкой массы воздухом. В данном случае получается менее прочный материал с более низкой плотностью, так как пузырьки воздуха значительно крупнее.

Виды материалов, на основе данного материала:

утеплитель для труб из вспененного полиэтилена;
утеплитель вспененный полиэтилен фольгированный;
теплоизоляция на основе вспененного полиэтилена под ламинат;
маты;
рулоны;
жгут.

Характеристики материала:

теплопроводность – до 0,4 Вт/м*К;
плотность – от 25 до 40 кг/м. куб;
водопроницаемость – не более 1,9% в сутки;
паропроницаемость – 0,001 мг/м*ч*Па;
температура эксплуатации – от -65 до 85 градусов;
поглощение звуков – до 18 дБ.

Метод производства пенофола.

Теплоизоляция для труб из вспененного полиэтилена выпускается в двухметровых отрезках с условным проходом от 12 до 114 мм и толщиной стенки от 6 до 20 мм. Она применяется как для холодных труб и канализации, так и для высокотемпературных систем отопления. Цвет изделий может быть разный, но самый распространенный – это серый. Вдоль отрезков теплоизоляции для труб из вспененного полиэтилена есть разрез, чтобы чехол можно было надеть. На кромку разреза нанесена самоклеящаяся плёнка, благодаря которой чехол надежно закрывается после монтажа.

Помимо функции теплоизоляции, этот материал компенсирует линейное и объемное тепловое расширение труб. Это актуально, когда трубы замуровываются в стену. Кроме этого при прокладке труб под землей данный полимер выступает в качестве защитного слоя от влаги, так как благодаря своей структуре он не пропускает воду.

Относительно новый утеплитель «вспененный полиэтилен фольгированный» – это отражающая ИК лучи изоляция, где на полиэтиленовую основу нанесен слой фольгирования. Он отбивает тепловое излучение, как обыкновенное зеркало отбивает свет. Принцип работы этого материала не может не сказаться на методе его монтажа. В народе материал называют «Пенофол» — в честь одноименного производителя. Пенофол бывает:

с односторонним фольгированием;
с двухсторонним фольгированием;
с глянцевой поверхностью;
с рифлёной поверхностью;
с самоклеящейся поверхностью;
с дополнительным ламинированием.

Они продаются в рулонах шириной один метр. Укладываются под ламинат встык и проклеиваются скотчем. Подкладка не только утепляет пол, а и поглощает шум и вибрацию. Обладает значительным дефектом – теряет первоначальную толщину в процессе эксплуатации, а соответственно и характеристики.

Уплотнитель из вспененного полиэтилена в матах и рулонах можно объединить в одну группу, так как отличаются они только размером. То есть если рулон поделить на отрезки, то получатся маты. Этот материал бывает толщиной от 10 до 100 мм. Им можно утеплять стены и перекрытия, а также использовать в качестве демпфера при прокладке подземных коммуникаций. Кроме этого, применяется в качестве теплоизолирующего слоя для водопроводных и отопительных систем. Утепление труб вспененным полиэтиленом в рулонах целесообразно применяеть только для магистралей с большим сечением, более 114 мм.

Последний в нашем списке жгут. С виду это обычная веревка, только толстая, которая применяется для уплотнения щелей в оконных или дверных коробках. Для этих же целей есть вспененный полиэтилен в узких рулонах с клеящейся основой. Такое решение уместно, если у вас стоят окна старого образца без уплотнителей.

Защита магистралей под землей

Как было выше замечено, для создания защиты необходимо выкопать траншею соответствующей глубины. Дополнительно защитить трубы в ней, можно обернув их базальтовым утеплителем. Снизить воздействие агрессивной среды, а в частности грунтовых вод, можно дополнительной изоляцией рубероидом, с герметизацией стыков.

Возможна изоляция и пенопластовыми панелями. В продаже есть отдельные элементы, соответствующие диаметру труб. Соединение производится при помощи, замков, предусмотренных на каждом элементе. Дополнительно фиксация производится армированной лентой.

Совет. Хотя пенопласт и не боится влаги, все же рекомендуется изолировать его рубероидом.

Дополнительно создать утепление для водопровода под землей можно керамзитом. Этот способ применим, если нет возможности, вырыть глубокую траншею. Магистраль также оборачивается изоляцией, а сверху, ее засыпают слоем керамзита, примерно на 20–30 см. Только поверх него, укладывается земляной слой.

Если использовать греющий кабель, то работы проводятся только при условии, что вы знакомы с электрическими схемами. Заранее приобретается оборудование, вырывается траншея, при этом можно не рыть ее в 1,5 или 2 метра. Работы по укладке, схожи с прокладкой греющего кабеля для канализации .

Еще одним утеплителем для труб водопровода под землей, а также в частном доме или на даче, можно считать монтаж ресивера, обеспечивающего непрерывный поток в трубе даже в самые холодные дни. Находясь под высоким давлением и в постоянном движении, вода не замерзает. Этот способ набирает все большую популярность. При выборе его, монтируется ресивер, а к насосу подключается прерывающий клапан.

Такой вариант невозможно использовать для защиты водопровода на улице или в квартирах. Только на даче, для сезонного пользования. Вариант хотя и позволяет сэкономить на приобретении материалов и проводимых работах, все же пока, он не нашел широкого отклика среди потребителей.

Есть еще способ утепления труб на основе асбестовых магистралей. В этом варианте применяется принцип воздушной подушки. Водопроводные трубы, прокладываются внутри асбестовых, большего сечения. Их также закапывают в землю, но при этом глубина может выдерживаться меньшая. Воздушная прослойка, становится преградой для холода, и не позволяет промерзнуть водопроводным трубам.

На заметку. Этот вариант применим практически везде. Но нужно понимать, что по необходимости магистраль будет сложно реконструировать или ремонтировать при поломках.

Самое опасное место для водопровода – в подвальных помещениях и неотапливаемом цокольном этаже. Для решения задачи по защите есть масса способов с применением тех же материалов, что используются для утепления труб водопровода на улице. Только здесь есть определенные рекомендации по безопасности: материал должен быть негорючим. К таким относится пенопласт и минеральная вата.

В продаже есть различные модели изоляторов, изготовленных специально для защиты труб. Производятся они различными размерами, поэтому проблем с выбором не будет. Утеплитель одевается на магистрали по всей длине и так же как и под землей оборачивается рубероидом, потому что подвалы тоже зависимы от влажности. Пусть и не всегда, но гидроизоляция не помешает защите.

Хорошим подспорьем в защите магистралей водорода будет утепление фундамента . Обычно при строительстве дома внедряются различные варианты, именно они и могут послужить дополнительной защитой всех разводок водопровода, а также канализации.

Если правильно утеплить трубу под землей от места подачи до входа в подвальное помещение, то в большинстве случаев не потребуется капитальной защиты внутри дома. Потому что основной удар холода приходится именно на этот участок.

Большой выбор утеплителей для труб. Применение изоляции в процессе монтажа позволяет существенно снизить потери тепла и продлить срок службы трубопровода. Оптимальным вариантом является и на улице

Утепление труб своими руками вполне простой

Функции, которые выполняет утеплитель, зависят от материала трубы (пластик, металл и другие варианты), ее расположения (на открытом воздухе, под землей, в помещении, в помещении в штробе) и сферы использования (транспортировка холодной или горячей воды, теплоносителя для систем отопления, отвод канализационных стоков или дымовых газов).

Особенности работ по утеплению труб

Пенополиэтиленовая теплоизоляция достаточно просто устанавливается на трубопровод любой сложности. Как правило, этот процесс проводится после завершения монтажа труб системы, так как утеплитель будет мешать производить стыковку. Для этого многими производителями на теплоизоляционных цилиндрах предусмотрены разрезы. Однако, продаются и цельные утеплители, их легко разрезать по всей длине самостоятельно с помощью обычного канцелярского ножа со сменным лезвием. Разрезанный самостоятельно цилиндр, надетый на трубу, придется зафиксировать в одном месте, сверху скрепив скотчем для труб.

Монтаж пенополиэтиленовой термоизоляции на тубы обычно не доставляет особых проблем

Перед установкой теплоизолятора на трубопровод потребуется произвести несложные подготовительные мероприятия:

Поверхность трубы нужно очистить от строительных растворов и грязи, так как утеплитель должен плотно прилегать к ней.
При утеплении металлических труб их предварительно очищают от ржавчины.

Когда подготовительные работы будут завершены, можно приступать к монтажу теплоизоляции. Для склеивания вспененного полиэтилена по разрезу, а также вначале и конце гильзы к трубе, используются следующие марки клея: «КВИК-БОНД», «88-НП», «Акрол контактный», «Неопрен 2136».

«Неопрен 2136» производится в виде спрея, поэтому работа с ним проходит очень аккуратно и быстро. Стыки между двумя отдельными утеплительными гильзами, дополнительно скрепляются скотчем, о котором упоминалось выше.

Изоляция примыкания труб на тройнике

Однако, нужно отметить, что склеивание теплоизоляции с помощью клея по всей длине производится не столь часто, обычно только в тех случаях, когда утепляется трубопровод, проходящий по улице.

Линию разреза можно по всей длине проклеить скотчем. Затем необходимо такую операцию провести и по линиям стыков соседних гильз.

Обычно достаточно простого соединения его краев и фиксации скотчем, главное, чтобы внутренний диаметр гильз идеально был подобран к размеру трубы. Ну а если торцевая кромка имеет самоклеящееся покрытие, то все вообще упрощается – снимается защитная пленка, а затем разрез надежно склеивается по всей длине.

При использовании клея стык после соединения кромок можно прихватить скобками с шагом примерно в 200 мм, до высыхания клея (время указано на упаковке). Затем скобы удаляются, и шов проклеивается скотчем. Таким же образом монтируется следующая гильза.