На какие параметры обратить внимание при выборе водопроводных труб из сшитого полиэтилена

Канализационные трубы ПВХ (pvc)

ПВХ — жесткий, светостойкий и стойкий к щелочам, кислотам, спирту, маслам, бензину и прочим агрессивным веществам полимер. Наличие хлора в ПВХ ограничивает применение таких труб для водоснабжения.Канализационные трубы из поливинилхлорида применяют для обустройства безнапорной канализации, вытяжных каналов, в ливневых, дренажных конструкциях.

Достоинства труб ПВХ:

Высокая пропускная способность, кислотостойкие, морозоустойчивые, износостойкие, коррозиестойкие, способны кратковременно выдерживать температуру воды примерно 100°С, невысокая цена труб и фитингов. Нужно отметить пониженную горючесть и чувствительность ПВХ к УФ-излучению, и повышенную химическую стойкость ПВХ по сравнению с другими полимерами. Раструбная конструкция основных и соединительных элементов, резиновые уплотнительные кольца, расположенные в специальных канавках, обеспечивают качественное соединение труб и фитингов.

Для внутренней канализации в помещениях со стабильным температурным режимом используют трубы ПВХ серого цвета с толщиной стенки 2,2 мм. Для наружной канализации используют трубы оранжевого цвета с толщиной стенки от 3,2 мм. Обычно трубы ПВХ легкого типа укладывают там, где нет транспортной нагрузки на грунт, среднего типа- в зонах с небольшим движением транспорта, тяжелого типа — на участках с интенсивным транспортным движением.В Европе сегодня практически полностью отказались от применения труб ПВХдаже в системах холодного водоснабжения. Почему? С течением времени активизируется процесс выделения хлорэтилена (канцероген), а также ПВХ горюч и при горении выделяет ядовитые газы. Поэтому сегодня трубы из ПВХ используются в Европе лишь в системах дешевой канализации. В России напорные трубы из поливинилхлорида главным образом применяются для подземных технических водопроводных сетей вне зданий.Полипропиленовые трубы какого бренда лучше? Лидер по качеству и цене это, конечно, Rehau — престижно, качественно и. дорого. Существуют и другие производители, не уступающие Rehau, например финский концерн UPONOR, немецкий TECE, турецкий Firat. чешский FV Plast. Кстати, трубы и фитинги FV Plast очень качественны, но и существенно дороже не уступающим по качеству турецким Firat или Валфекс, их армировка более однородна по ширине трубы, но это практически не влияет на технические характеристики труб. Что не советуем покупать- так это китайские трубы и фитинги, а также турецкую Pilsa, попробуйте заменить через какое-то время кусок их трубы — при нагреве получите рыхлую, как пемза массу, вместо равномерно расплавленного пластика.

Как соединить трубы без сварки?Об этом подробно написано в этой статье

Источник

Способы сшивки РЕХ

Существует около 15 способов сшивки полиэтилена, однако наибольшее распространение получили три из них.

На сегодняшний день востребованы методы сшивки:

  • Пероксидом (PEX-a);
  • Силаном (PEX-b);
  • Радиационным способом (PEX-c).

Более дорогим, однако, и более качественным способом сшивки является пероксидный. Именно благодаря нему удается связать порядка 85% свободных молекул. Это позволяет материалу произведенному таким путем обладать повышенной стойкостью к механическому воздействию и иметь более высокую температуру плавления.

РЕХ-а – лучший метод производства сшитого полиэтилена, все остальные варианты являются лишь попыткой удешевить материал.

Характеристики полимерных изделий

Решающее значение при выборе сшитого полиэтилена в качестве материала для трубопроводов водоснабжения, например, от насосной станции Джилекс (инструкцию прочитайте здесь) имеют следующие характеристики:

  • диапазон рабочих температур;
  • допустимое давление;
  • срок службы;
  • тепловая деформация;
  • прочность и гибкость;
  • стоимость и др.

 
Свойства материала позволяют эксплуатировать трубы при давлениях в диапазоне 6-15 атм., чего, вполне, достаточно, для большинства бытовых приложений.

Температурные характеристики труб PEX рассчитаны на их использование в системах, где температура транспортируемой среды составляет до +95 градусов (отдельные виды позволяют эксплуатацию и при более высоких температурах порядка +120, реже — +150º С).

Эти показатели, неразрывно, связаны со сроком службы трубопроводов.

Производители заявляют, что трубопровод из сшитого полиэтилена может эксплуатироваться без ухудшения характеристик до 50 лет.

Однако, это справедливо только для магистралей ХВС или ГВС, если температура воды не превышает 60-70 градусов (про теплоизоляции для труб холодного водоснабжения написано на этой странице).

В остальных случаях, этот срок, значительно, сокращается:

  • в системах с высокотемпературным теплоносителем и отопительными приборами – до 10 лет;
  • в закрытых напольных системах отопления (типа водяной «теплый пол» — монтаж под плитку описан здесь) и магистралях отопления с низкотемпературным теплоносителем – до 25 лет.

 
По этим показателям предлагаемые на рынке трубы PEX соответствуют условиям 1-4 класса эксплуатации.

Коэффициент тепловой деформации сшитого полиэтилена зависит от множества факторов, в том числе, от материала сырья и технологии изготовления.

Некоторые изделия требуют укладки в фиксирующие желоба или не используются без армирования стекловолокном или алюминиевой фольгой (нитью).

В то же время, большинство изделий, предназначенных для открытой прокладки (зачастую нужна теплоизоляция для труб отопления на открытом воздухе), по этому показателю превосходят другие полимерные изделия (даже при значительном разбросе температур их деформации настолько малы, что позволяют обойтись без компенсационных элементов).

О зависимости гибкости материала от степени сшивки уже говорилось выше.

Недостаточную гибкость относят к его главным недостаткам, поскольку неспособность трубы держать форму значительно осложняет монтажные работы.

Однако, критическим его назвать нельзя – картину легко изменить, используя нагревательное оборудование (строительный фен).

При прогреве трубы до 100 градусов, ей легко придать нужную форму, которая сохранится и после остывания.

Другие полезные параметры

Одним из главных достоинств сшитого полиэтилена, считают его инертность по отношению к большинству активных химических веществ:

  • бензину и другим алифатическим растворителям;
  • толуолам и прочим ароматическим углеводородам;
  • трихлорэтилену и подобным хлорированным углеводородам.

 
Без проблем он переносит контакты с распространенными в быту:

  • антифризами,
  • моющими средствами, в том числе и с высоким содержанием поверхностно-активных веществ,
  • антикоррозионными добавками.

 Некоторую опасность для материала представляют труднолетучие органические соединения, такие как жиры, парафины и др. Прямой контакт с ними приводит к набуханию PEX.

Разрушение материала, возможно, только при воздействии сильных окислителей — концентрированных кислот (например, азотной) галогенов и их кислот (гидридов).

Важным для транспортирующих воду трубопроводов свойством является гладкость поверхностей.

Благодаря ей, становится невозможным накопление известковых и железосодержащих осадков.

Среди других достоинств материала выделяют т.н. «эффект памяти формы». Его наличие обусловлено межмолекулярными связями в структуре полимера.

Деформация приводит к появлению в них механических напряжений, благодаря чему, при нагревании, они возвращаются в исходное состояние, обеспечивая восстановление формы.

На практике, деформированный трубопровод способен принять начальную форму при прогреве до 100-120 градусов.

Не меньшее значение имеет и другое проявление эффекта – трубопровод восстанавливает форму без повреждений после заморозки перемещаемой среды, и последующего ее оттаивания.

Положительно оценивают специалисты низкую горючесть материала (температура возгорания превышает 400 градусов), а также отсутствие выделения им токсичных и опасных для окружающей среды и здоровья человека веществ даже при значительном прогреве.

Полиэтиленовая труба PE-RT

Инновационной разработкой в производстве труб стали изделия из полиэтилена PE-RT (полиэтилен, обладающий повышенной термостойкостью — «Pоlyethylene оf Rаised Tempеrature resistаnce»). По большому счету, этот вид полиэтилена нельзя в полной мере назвать продуктом сшивки. Дело в том, что уже исходное гранулированное сырье из которого производятся изделия, обладает устойчивыми межмолекулярными связями, причем – даже более разветвлёнными, нежели у РЕХ.

Процесс создания PE-RT стал возможен с развитием технологии, позволяющей управлять процессами пространственного образования макромолекул. Данные разработки позволяют создавать материалы, структура которых будет соответствовать точно заданным параметрам. При этом открываются возможности сделать акцент на определенном свойстве материалов.

Схема молекулярного строения термостойкого полиэтилена PE-RT.

Обилие межмолекулярных связей делает материал стойким к внутренним и внешним нагрузкам, исключает появление трещин или разрывов при сильных изгибах. Несмотря на агрессивные воздействия, PE-RT в отличие от РЕХ, всегда сохраняет свою термопластичность. Поэтому соединение труб этого типа может быть произведено не только с помощью опрессовочных фитингов, но и по технологии сварки. Это и упрощает, и удешевляет монтаж, а качественно, произведенная сварка обеспечивает высочайшую надежность стыков, а значит, и системы отопления в целом.

Учитывая достоинства PE-RT, можно сделать вывод, что он уверенно вытесняет с рынка ранее широко используемые изделия РЕХ. К таким преимуществам можно отнести следующие его качества:

  • Технология изготовления PE-RT значительно проще, так как она не требует цикла межмолекулярной сшивки. Все необходимые свойства для достижения необходимых параметров уже заложены в сырьевом полуфабрикате. Что интересно, отходы термостойкого полиэтилена могут быть переработаны вторично без потери каких бы то ни было первоначальных качеств продукта.
  • Долговечность PE-RT-труб оценивается в 50 и более лет.
  • Этот тип труб, благодаря своей пластичности и прочности способен выдержать несколько циклов заморозки вместе с теплоносителем, без потери своих первоначальных качеств и разгерметизации системы отопления.
  • PE-RT трубы поддаются ремонту, что невозможно для РЕХ-аналогов.
  • Благодаря своей структуре, материал отлично поглощает звук протекающего по ним теплоносителя. Кроме того, благодаря пластичности они не издают скрипов в системе теплый пол в квартире, чем иногда грешат трубы РЕХ.

PE-RT применяется как для производства металлопластиковых труб, так и изготовленных только из этого полимера.

Строение металлопластиковой трубы, изготовленной на основе PE-RT-полиэтилена.

Как металлопластиковый вариант, так и трубы из PE-RT-полиэтилена обладают более высокими техническими и эксплуатационными характеристиками, чем их РЕХ-аналоги.

Многие трубы PE-RT, если они не имеют алюминиевой прослойки, оснащаются специальными кислородными барьерами. В качестве этого слоя применяет производители используют собственные разработки, например EVON или OXYDEX.

Строение трубы из термостойкого полиэтилена, оснащенной специальных барьером EVON от кислородной диффузии

В качестве примера можно привести таблицу с основными техническими и эксплуатационными характеристики труб PERT-AL-PERT довольно популярной производственной марки COMPIPE:

Наименование параметровПоказатели
Наружный диаметр, мм16202632
Толщина стенок, мм2233
Длина бухты, м2001005050
Вес трубы (г/пог. м)113149264331
Объем полости трубы (л/пог. м)0.1130.2010.3140.531
Минимальный радиус изгиба, мм456095125
Наружный слой (материал)PE-RT (полиэтилен повышенной термостойкости)
Внутренний слой (материал)PE-RT(полиэтилен повышенной термостойкости)
Способ соединения алюминиевого слояTIG-сварка встык
Рабочая температура, ˚С70
Максимальная температура, ˚С95
Максимальное давление, бар10
Коэффициент линейного расширения, (К⁻¹)2,3×10⁻⁵

Цены на трубы PE-RT

трубы PE-RT

Техническое описание

Сшитый полиэтилен (PEX – polyethylene cross-linked) — материал, полученный с применением технологий, которые в ходе полимеризации создают между молекулами дополнительные пространственные связи.

Благодаря этому, структура материала имеет форму трехмерной сетки (некий аналог молекулярной кристаллической решетки), что значительно улучшает большинство свойств полипропиленовых армированных стекловолокном труб (для отопления).

Главная характеристика, которая отражает это улучшение — степень сшивки.

Для создания такой структуры применяют химические и/или физические методы.

Сегодня разработано и используется 4 основных:

  • пероксидный;
  • силановый;
  • электронный (радиационный);
  • азотный.

 Первые две технологии относятся к разряду химических.

В пероксидной технологии в образовании дополнительных связей главная роль принадлежит воздействию высокой температуры, а за химию процессов отвечают вводимые в сырье пероксиды и гидропероксиды.

В результате, получают материал, получивший название PEXa со степенью сшивки до 75%.

Силановый метод предполагает образование дополнительных связей за счет обработки сырья жидкостями с высоким содержанием органосиланидов в присутствии катализаторов.

Полученный таким способом PEXb характеризуется степенью сшивки до 65%.

При использовании физического электронного метода молекулы полиэтилена бомбардируют потоком электронов. В результате степень сшивки пространственной структуры PEXc составляет около 60%.

Химическая азотная технология производства PEXd пока не получила серьезного промышленного распространен из-за сложности процессов и оборудования.

Выбор инструментов и демонтаж старого водопровода

Специалисты советуют приобретать все материалы с небольшим запасом (приблизительно 10%), чтобы восполнить переведённый материал во время прокладки водопроводной системы. Расход материалов формируется в зависимости от схемы разводки и от варианта монтажа.

Демонтажные работы стоит начинать только после приобретения всех необходимых инструментов и материалов. В случае если планируется не только замена водопроводной коммуникации, но и общего стояка, необходимо поставить в известность соответствующую инстанцию.

Как правило, для разводки воды выбирают современные полимерные трубы. Рассмотрим, какие инструменты понадобятся в такой ситуации:

  • паяльное оборудование;
  • ножовка или ножницы для труб.
  • дрель для выполнения отверстий под крепежи;
  • болгарка.

Для скрытой прокладки труб в стенах потребуется дополнительное оборудование, а именно — штроборез. Этот инструмент необходим для организации каналов в стене.

Комплектующие PEX для водопровода

Для водопровода можно использовать:

  • Муфта.
  • Переходник. Выполняет аналогичную муфтам функцию, но для труб с разным диаметром;
  • Уголок. Применяется для выполнения поворотов трубопровода. Выпускается для двух типовых углов – под 45 и под 90 градусов;
  • Крестовина и тройник. Соединяют три или четыре трубы. Выпускаются в самых разных модификациях, различающихся по диаметру труб, материалу изготовления и другим параметрам;
  • Обвод. Используется для обхода трубопроводом небольших по размеру препятствий без необходимости установки уголков;
  • Другие комплектующие (заглушки, отводы, клипсы для крепления трубопровода к стенам, различные хомуты, прочий крепеж и т.д.)

Другими словами, для монтажа есть все, что может потребоваться. Даже для самых сложных проектов.

Смотреть полный каталог труб и комплектующих (переходников) из сшитого полиэтилена у нас на сайте.

Характеристики

Долгое время полимерные материалы пытались избавить от их главного недостатка — повышенной термопластичности. Сшитый полиэтилен являет собой пример победы химических технологий над прежними недочётами. Материал обладает модифицированной сетчатой структурой, образующей дополнительные связи в горизонтальной и вертикальной плоскости. В процессе сшивки материал приобретает высокую плотность, не деформируется при термическом воздействии. Его относят к термопластам, изделия производят по ГОСТу 52134-2003 и ТУ.

Основные технические характеристики материала включают следующие параметры:

  • масса — примерно 5,75-6,25 г на 1 мм толщины изделия;
  • прочность на разрыв – 22-27 МПа;
  • номинальное давление среды – до 10 бар;
  • плотность – 0,94 г/м3;
  • коэффициент теплопроводности – 0,35-0,41 Вт/м°С;
  • температура эксплуатации – от −100 до +100 градусов;
  • класс токсичности продуктов, испаряемых при горении, – Т3;
  • показатель горючести – Г4.

Стандартные размеры варьируются от 10, 12, 16, 20, 25 мм до максимальных значений в 250 мм. Такие трубы подходят и для прокладки водопровода, и для канализационных сетей. Толщина стенок составляет 1,3-27,9 мм.

Маркировка материала в международной классификации выглядит так: PE-X. В российской чаще всего используют обозначение ПЭ-С. Он выпускается в отрезках прямого типа, а также свёрнутым в бухты или на катушках. Срок службы сшитого полиэтилена и изделий из него достигает 50 лет.

Производство труб и оболочек из этого материала выполняется путём обработки в экструдере. Полиэтилен проходит через формующее отверстие, подаётся в калибратор, проходя охлаждение с применением потоков воды. После окончательной формовки заготовки нарезаются согласно заданному размеру. Изготовление труб из PE-X может осуществляться несколькими методами.

  1. PE-Xa. Материал, сшитый пероксидным способом. Он имеет равномерную структуру, содержащую значительную долю сшитых частиц. Такой полимер безопасен для здоровья человека и окружающей среды, обладает высокой прочностью.
  2. PE-Xb. В трубах с такой маркировкой используется силановый метод сшивки. Это более жёсткий вариант материала, но такой же прочный, как пероксидный аналог. Если речь идёт о трубах, стоит проверить гигиенический сертификат изделия — не все виды PE-Xb рекомендованы к использованию в бытовых сетях. Чаще всего из него изготавливают оболочку кабельной продукции.
  3. PE-Xc. Материал, полученный из радиационного сшитого полиэтилена. При этом методе производства изделия получаются достаточно жёсткими, но наименее прочными.

№1. Особенности производства

Если особым образом воздействовать на обычный полиэтилен (полимер, состоящий из атомов углерода и водорода), то некоторые атомы водорода отделяются, приводя к формированию новой связи между молекулами углерода. Процесс получения этих дополнительных углеродных связей называют сшивкой. Воздействуют на полиэтилен различными веществами и способами, поэтому степень сшивки может отличаться. Оптимальный показатель – 65-85%.

Сшивка позволяет улучшить свойства полиэтилена: повышается устойчивость к высоким температурам, улучшается гибкость, износостойкость, появляется возможность самовосстановления после механических нагрузок. Процесс сшивки разработал в 1968 году шведский химик Т. Энгель, но недооценил свое изобретение, посчитав его неконкурентоспособным. Патент у него выкупила компания WIRSBO, которая первая в мире начала промышленное производство труб сшитого полиэтилена (PEX) и до сих пор является лидером в этой сфере. На отечественный рынок подобные изделия попали не сразу, зато сейчас пользуются огромной популярностью.

PEX-труба обычно состоит из трех слоев: внутри – сшитый полиэтилен, снаружи – кислородозащитный слой, соединены они при помощи клея. В продаже встречаются и 5-слойные трубы. У них сверху кислородозащитного слоя располагается еще слой клея и сшитого полиэтилена.

3.6 Компенсация температурных удлинений трубопровода. Опоры и крепления

3.6.1 Компенсация температурных удлинений должна осуществляться, как правило, за счет самокомпенсации отдельных участков трубопровода: поворотов, изгибов и т.д. Это достигается правильной расстановкой неподвижных креплений, делящих трубопровод на независимые участки, деформация которых воспринимается поворотами трубопровода.

3.6.2 Удлинение участка трубопровода DL, мм, при максимальной температуре воды в трубопроводе следует определять по формуле

, (10)

где L — длина участка рассчитываемого трубопровода, м;

Dt — разность температуры теплоносителя при эксплуатации и монтаже, °С.

Примечание — Знак (+) или (-) при Dt указывает на увеличение или уменьшение L.

3.6.3 Крепление трубопроводов из труб ПЭ-С осуществляют с учетом линейных температурных удлинений и их компенсирующей способности с помощью подвижных и неподвижных опор.

3.6.4 Средства крепления должны иметь поверхности, исключающие возможность механического повреждения труб. Крепления не должны иметь острых кромок и заусенцев.

3.6.5 Размеры хомутов, фиксаторов, скоб должны строго соответствовать диаметрам труб. Металлические крепления должны иметь прокладки и антикоррозионное покрытие.

3.6.6 Скользящие опоры, располагаемые по длине трубопровода, должны иметь прокладку между трубой и опорой, которая закладывается в конструкцию опоры в зависимости от диаметра трубы.

3.6.7 Расстояние между креплениями труб следует принимать не более указанного в .

3.6.8 Необходимо предусматривать соответствующее расположение креплений на поворотах и ответвлениях трубопровода.

3.6.9 Распределительные коллекторы с запорно-регулирующей арматурой следует крепить с помощью неподвижных креплений для устранения передачи усилий на трубопровод в процессе эксплуатации.

Таблица 4 — Расстояния между креплениями трубопровода

Наружный диаметр трубы, мм

Расстояние между креплениями трубопроводов, мм

горизонтальная прокладка

вертикальная прокладка

система холодного водоснабжения

система горячего водоснабжения и отопления

система холодного водоснабжения

система горячего водоснабжения и отопления

15

350

350

350

290

16

350

350

360

290

18

350

350

400

290

20

400

350

430

290

22

450

400

500

320

25

450

400

570

360

32

550

500

720

500

40

600

550

860

570

50

750

700

1070

790

63

850

800

1360

930

75

1000

900

1640

1440

90

1100

1050

1930

1360

110

1300

1250

2360

1640

3.6.10 Неподвижные опоры необходимо размещать так, чтобы температурные изменения длины участка трубопровода между ними не превышали компенсирующей способности отводов и компенсаторов, расположенных на этом участке, и распределялись пропорционально их компенсирующей способности.

3.6.11 Установку компенсаторов следует предусматривать при невозможности компенсации удлинений за счет поворотов трубопроводов.

3.612 Расчет компенсирующей способности Г-образных элементов и П-образных компенсаторов () производится по формуле

, (11)

где LK — длина компенсационного плеча, воспринимающего температурные изменения длины трубопровода, мм;

d — наружный диаметр трубы, мм;

DL — температурные изменения длины трубы, мм;

15 — эмпирический коэффициент, характеризующий прочностные свойства полимерного материала труб ПЭ-С.

Рисунок 1 Устройство П-образного (а) и Г-образного (б) компенсаторов

Преимущества и недостатки PEX труб

Если подытожить все перечисленное выше, то можно выделить основные плюсы и минусы Рех труб. Преимущества следующие:

  1. Отличная износостойкость, прочность и эластичность.
  2. Длительность работы до 50 лет – при соблюдении всех инструкций по эксплуатации.
  3. Большой температурный диапазон для эксплуатации: от -50 С до +120С. Плавление начинается при нагреве от +150С.
  4. Хорошая устойчивость к изменениям давления – до 10 атм.
  5. Высокие показатели эластичности в среднем.
  6. Прекрасная стойкость к хим веществам, плесени, коррозии, щелочи.
  7. В отличие от металла не дает развития наростов на стенках трубы – отличные гидравлические данные.
  8. Изделия с маркировкой Рех А, Рех В не выделяют токсинов.
  9. Присутствует молекулярная память, позволяющая материалу восстанавливать первоначальную форму.
  10. Шумопоглащение дает дополнительные удобства, комфорт.
  11. Легкий вес, несложный монтаж.

Недостатки Рех труб:

При транспортировке нужна повышенная осторожность, чтобы не нарушить анти диффузный защитный слой.
Присутствует чувствительность к долгому влиянию солнечного света. Трубопровод рекомендуется скрывать от УФ лучей.
Нельзя назвать трубы данной категории универсальными, так как они выпускаются ограниченным составом по диаметру.
Пропуск кислорода, приводит к коррозии на металлических элементах.
Вода с повышенной минерализацией может способствовать образованию наростов внутри трубы, необходимы магистральные фильтры.
На фиксацию трубы необходимо уделить больше времени.

Выбор схемы разводки

Выбор схемы разводки водоснабжения в квартире должен учитывать особенности планировки помещений, поэтому рекомендуется воспользоваться услугами специалиста. Существует две основные схемы разводки:

  • последовательная (тройниковая);
  • параллельная (коллекторная разводка).

Последовательная схема является классическим вариантом, который можно встретить в большинстве квартир. Такая разводка воды в доме или квартире включает в себя общую трубу, проложенную от стояка в помещение. На общую линию, как правило, устанавливаются тройники, каждый из которых соответствует определённому сантехническому прибору и соединяется с ним посредством коротких отрезков трубопровода.

Преимущества тройниковой схемы:

  • минимальный расход материалов;
  • небольшие потери давления в системе.

Из недостатков такой схемы можно отметить:

  • разделение давления на все водозаборные точки;
  • температурные потери в системе.

Коллекторную разводку труб в квартире считают более функциональной, так как её применение позволяет избежать потерь напора воды на крайних точках водозабора. Такая разводка организована следующим образом: вода из общего стояка перемещается сначала внутрь коллектора, а уже потом по индивидуальной линии к каждой точке водозабора. Коллектор — это ёмкость, которая имеет форму цилиндра и оснащается необходимым количеством отводов (патрубков).

Рассмотрим преимущества коллекторной разводки:

  • исключается риск возникновения гидроударов в системе;
  • трубопроводы, идущие от коллектора к сантехприборам, являются цельными, поэтому разрешается их скрытый монтаж в штробах;
  • коллекторная схема разводки идеально подходит для большого загородного дома, оснащённого двумя или более ванными комнатами. Это связано с тем, что такая схема позволяет регулировать показатели давления для разных потребителей.

Из недостатков такой схемы можно выделить:

  • высокая стоимость из-за увеличения расходов на материалы;
  • непрезентабельный внешний вид в случае открытой прокладки.

Коллекторная разводка удобна еще и тем, что трубы можно проложить скрыто

Металлические трубы

Сегодня металлические трубы не так популярны, как ранее, однако, они до сих пор используются при разводке воды в квартире. Для организации водоснабжения используются 3 вида труб:

Трубы из нержавеющей или оцинкованной стали надежны и долговечны, но отличаются большим весом и сложностью монтажа

Оцинкованная сталь. Такой материал отличается высокими прочностными характеристиками, а также имеет антикоррозийный слой, который предохраняет трубы от ржавления. Срок годности таких труб может достигать 25 лет, что является довольно неплохим показателем. Целостность антикоррозийного слоя может нарушиться в результате воздействия механических факторов. Основной недостаток стальных оцинкованных труб — большая масса, которая затрудняет не только монтаж системы, но и транспортировку деталей.

Нержавеющая сталь. Нержавейка — это материал, который отличается (как и оцинковка) высоким коэффициентом прочности и коррозийной устойчивостью. Эксплуатационный срок этих изделий может достигать при нормальном использовании 50 лет. Изделиям из этого материала не страшны механические воздействия. Основным недостатком этих изделий считается их высокая стоимость. Монтаж трубопровода из нержавейки является довольно сложной процедурой из-за веса отдельных деталей.

Медь. Медные трубы являются наиболее дорогими из всех, поэтому их условно относят к элитному классу. Медная коммуникация отличается хорошей устойчивостью к губительным коррозийным воздействиям, а её эксплуатационный срок может достигать 80 и более лет. Отдельно стоит сказать про эстетическую привлекательность трубопровода из меди — такая конструкция выглядит презентабельно и может стать украшением интерьера комнаты. Из минусов медного водопровода можно отметить то, что сплав меди является пластичным материалом, поэтому отличается слабой прочностью, а также довольно сложный монтаж, который включает себя пайку газовой горелкой.

Технология производства труб и физические свойства материала

Материалом для изготовления такой продукции является гранулированный полиэтилен. Его загружают в бункер и нагревают до полного расплавления. После этого масса под давлением подается в формирующую головку. Она имеет выход в виде кольцевой щели, соответствующей размеру производимой в данный момент продукции.

Прессовый инструмент для сшитого полиэтилена является сменным и устанавливается  в зависимости от программы производства. Поскольку он работает в условиях высоких температур, инструмент нужно постоянно охлаждать. Это производится по внутренним каналам для воды. При прохождении по ним жидкость нагревается, унося часть тепла из рабочей зоны.

На выходе из формирующей головки конец трубы захватывается извлекателем и, с контролируемым натяжением, удаляется из установки. Для обеспечения точности размеров внутрь изделия подается воздух под давлением. Распирающее давление прижимает еще пластичную массу к стенкам формирующего участка, обеспечивая номинальный размер изделия.

В потоке производства на наружную поверхность наносится маркировка, содержащую полную информацию о производимом изделии.

Особенности сшитого полиэтилена

Материал из полиэтилена можно монтировать своими руками. Для работы с ним используются специальные фитинги. Технология изготовления заключается в сшивании полиэтилена. Такая технология по изготовлению делает материал с достаточной ударной вязкостью и отличной плотностью. Сшитый полиэтилен обладает следующими достоинствами:

  • Высокая устойчивость к проявлению коррозии.
  • Внутренний диаметр трубы не зарастает.
  • Отличается низким уровнем звукопроводимости.
  • Соединения и вся конструкция имеет хорошую герметичность.
  • Получаемый трубопровод долговечен.
  • При изготовлении используется экологически чистый материал.
  • Гигиеничен.
  • Применяется не только для открытого, но и для закрытого монтажа.

Среди достоинств можно выделить особенность монтажа, так как отсутствует потребность в большом количестве соединений. Полиэтилен сшитый способен удерживать большое количество замерзшей воды без негативных последствий.

Для объективности стоит упомянуть и про минусы этой технологии. Высокая цена материала делает его недоступным для многих людей. Хотя сегодня существуют и другие технологии подешевле, использование данной полностью себя оправдывает.

Монтаж труб отопления из сшитого полиэтилена

Для установки и соединения труб рекомендуется использовать фитинги того же производителя. При составлении схемы нужно минимизировать число соединений, чтобы повысить надежность системы. Инструменты – линейка, рулетка, труборез, расширитель для фитингов, специальные зажимные ножницы. Перед началом работ нужно попробовать сделать несколько соединений на обрезках.

Советы по монтажу:

  • Если температура на улице ниже +10°С, трубы должны пролежать в помещении с комнатной температурой до окончательного нагрева.
  • Для скрытого монтажа использовать защитные ниши или скорлупы. Их размер должен быть больше сечения труб для компенсации линейного расширения.
  • Доступ к механическим соединителям. Установить ревизионные люки.
  • После сборки системы сделать пробный запуск.

Отопление должно проработать 2-3 суток. После этого проверяется целость магистралей, формируется цементная стяжка, устанавливаются защитные декоративные материалы.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий