Рукава высокого давления (рвд): виды, типы, производство, технические характеристики

Ремонт напорно-всасывающих рукавов

Даже при самой бережной эксплуатации любой конструкции повреждений избежать невозможно

Соблюдая правила эксплуатации и хранения шлангов, следует обращать внимание на появляющиеся дефекты: потертости, трещины, проколы и т.п. Мы рекомендуем вам заказать промышленные рукава и шланги по хорошей цене вoт здecь store.rvdural.ru/promishlennie/.

Рукава необходимо правильно эксплуатировать, обслуживать и хранить

При осмотре не стоит ограничиваться только проверкой состояния внешней стороны рукавов

Важно также вовремя обратить внимание на намечающееся отслоение на внутренней стороне. Устраняя последствия внешних повреждений, нарушения герметичности применяют два метода:

1. Вулканизацию с использованием сырой резины.
2. Наложение на внешнюю поверхность заплат, прикрепляемых с помощью клеев.

При обнаружении повреждений соединительных всасывающих головок производится их замена. Новые соединительные головки закрепляются с помощью оцинкованной проволоки или хомутов.

Внешне непритязательные всасывающие шланги играют весьма заметную роль в хозяйственной деятельности и быте. Они привычны, тривиальны как любой элемент повседневного обихода, практически никогда не привлекают досужего внимания. Разве что произойдет нечто чрезвычайное, нарушающее привычное течение событий (пожар, порыв канализации, дноуглубительные работы на давным-давно не очищавшемся водоеме). В то же время они относятся к тем вещам, без которых нормальная жизнедеятельность современного общества представляется невообразимой.

Используемое сырье

Для изготовления резиновых рукавов используется каучук. В него обязательно вводится сера и при необходимости металлические волокна или тканевый корд, чтобы повысить эластичность и прочность материала. Кроме того, при производстве РВД потребуются:

• различные навивки и оплетки;
• фитинги.

Основным сырьем для изготовления пластиковых шлангов является ПВХ. Этот вид пластика может различаться:

• по структуре ‒ в гранулах или в порошке;
• по цвету ‒ в самых разнообразных вариациях;
• по наличию добавок – в чистом виде или в готовых композициях.

Варианты используемых смесей зависят от технологии, оборудования и вида выпускаемых изделий

Крайне важно, чтобы разработкой рецептуры занимался квалифицированный технолог, поскольку количество конкретных добавок напрямую влияет на технические характеристики производимой продукции

Основные технические характеристики

Длина рукава зависит от его назначения:

• для комплектации пожарных машин – 20 м с допуском +/-1 м.;
• для хранения в зданиях и подключения к пожарным кранам – от 10 до 20 м.;
• всасывающие и напорно-всасывающие – 4 м.;

Основной характеристикой изделий является внутренний диаметр, обозначаемый значением условного прохода. У напорных максимальное значение составляет 150 мм, минимальной 25 мм. Для пожарных машин наименьший диаметр рукава составляет 51 мм.

Следующий важный параметр – это рабочее давление. Существует и значение разрывного давления, которое в два раза выше рабочего. Значение давления также зависит от типа рукава:

• всасывающие и напорно-всасывающие – до 3 МПа;
• напорные – до 1,6 МПа;
• рукава для мобильных помп и кранов в жилых домах – до 1 МПа.

Рукава обладают высокой стойкостью к температурам. Стандартное требование для умеренного климата – возможность эксплуатации в диапазоне температур от -40 до +45°С. Рукав должен обладать кратковременной стойкостью к высоким температурам – несколько секунд при контакте с материалом нагретым до 300°С. Изделия используемые в пожарных машинах должны выдерживать 450°С в течение одной минуты.

Маркировка промышленных рукавов

Согласно ГОСТу 18698-79 каждый промышленный рукав должен иметь маркировку производителя, рельефную или нанесенную несмываемой краской, допускаются другие способы, гарантирующие целостность маркировки на всем сроке эксплуатации. Маркировка включает в себя условное обозначение резинотехнических изделий и штамп ОТК, подтверждающий принятие, а также дату выпуска.

Условное обозначение резиновых напорных рукавов состоит из:

• наименование РТИ с указанием класса;
• значение максимального расчетного давления в кгс / см. кв.;
• внутренний и внешний диаметр в мм;
• обозначение климатического исполнения;
• ГОСТ, согласно которому рукав резиновый изготовлен.

Пример обозначения рукава резинового, изготовленного по ГОСТ 18698-79, класса ГВ (IV), назначенного на работу под давлением 1,0 МПа (10 атм) с проходным сечением 50 мм, внешним диаметром 64 мм, с армирующими прослойкой из комбинированной ткани, рассчитанного на работу в холодном климате: Рукав Г (IV) -10-50-64-Х ГОСТ 18698-79.

Согласно ГОСТ 18698-79 промышленные рукава подвергаются визуальному контролю качества и испытанием. Изделия в разрезе должны быть однородными без расслоений, трещин, образований пустот. На внешнем и внутреннем резиновых слоях не допускаются складки, пористость, трещины или пузырьки. Максимальная фракция посторонних включений — до 0,3 мм. На внутренней поверхности промышленных рукавов с проходным диаметром сечения свыше 100 мм допускается технологический шов (высотой до 1 мм без расслоений).

Следы вмятин и пролежни длиной более 300 мм и глубиной более 1мм от краев торца на расстоянии до 100 мм (в количестве 3 шт. И более), а также складки высотой более 0,8 мм и длиной 50 мм и выше (в количестве более 1 шт. на погонный метр) не допускаются. Отклонение изделия от круглости в поперечном сечении должны находиться в поле допуска на размер. В противном случае резиновые рукава ГОСТ 18698-79 отбраковываются. ГОСТ 18698-79 допускает на резине отпечатки от складок и кромок технологического бинта.

Особенности применения, правила эксплуатации и технического обслуживания рукавов

Особенности практического применения, правила эксплуатации подробно изложены в таком документе, как инструкция по эксплуатации пожарных рукавов, которая должна быть в любом подразделении, использующем изделия данного типа. Вниманию персонала подлежит хранение изделий, их правильная эксплуатация, обязательное периодическое техническое обслуживание пожарных рукавов.

Во время хранения необходимо следить за правильностью укладки бухт в автомобиле, за состоянием катушек, на которые намотаны рукава. Это предохраняет пожарное изделие от повышенного износа. Хранить рукава нужно в соответствующих условиях, предписанных формуляром, следить, чтобы на них не влияли прямые солнечные лучи. Изделия должны быть чистыми, с исправными соединительными головками.

Во время работы с пожарными шлангами требуется следить за правильной прокладкой магистралей поступления воды. Трасса не должна иметь резких перегибов, изломов. Необходимо постоянно следить за маршрутом прокладки рукавов, за местами их соединений. Не допускать пролегания магистрали по горящим обломкам и горючим веществам, химическим соединениям, способным повредить находящуюся под высоким давлением трассу подачи воды.

Вертикальная прокладка магистрали также требует внимания и применения такой оснастки, как рукавная задержка. Следует учесть то, что для правильной трассировки применяют как минимум одну задержку на рукав. Давление в магистрали нужно поднимать постепенно, стараясь предотвратить возможные гидроудары. Латексированный и простой рукав следует предохранять от механических воздействий. При вертикальных перемещениях необходимо применять веревочную поддержку.

Чтобы избежать повреждения рукава во время работы с ним, следует применять специальные защитные приспособления

При возникновении утечки применяются специальные рукавные зажимы. Для небольших, точечных повреждений устанавливают ленточный зажим, а для устранения протечек размером до 10 см применяют корсетный. В зимних условиях соблюдается следующее:

• при температурах ниже 20 градусов подача воды в магистрали осуществляется на повышенных оборотах насоса, что несколько поднимает температуру перекачиваемой воды;
• воду следует подавать из глубинных слоев открытого водоема, где ее температура выше;
• после пребывания рукавов на морозе остатки воды немедленно сливаются, примороженные участки отогреваются паром или горячей водой;
• транспортировку замерзших рукавов необходимо выполнить без их перегибов, изломов, что может повредить тканевый, латексированный или резиновый слой рукава.

Перед складированием следует проводить техническое обслуживание пожарных рукавов. При необходимости выполнить ремонт, проверить целостность оболочки, плотность соединительных головок. Противопожарные инструменты всегда должны быть в готовности номер один и по первому требованию обеспечить подачу воды к месту возгорания.

Техническое обслуживание пожарных рукавов требует не только усердия обслуживающего персонала, но и специального оборудования и приспособлений. Для этих целей производятся специальные станки, такие как:

• машины рукавомоечные;
• станки для навязки соединительных головок;
• намоточный станок в скатку;
• специальная установка для сушки и талькирования рукавов;
• емкости, в которых производится замачивание грязных изделий;
• испытательная установка гидравлическая.

Данное оборудование упрощает трудоемкий процесс работы с пожарными рукавами, их восстановлением, чисткой, испытаниями, хранением. Все действия с ответственной частью пожарного инструмента записываются в формуляр. Своевременно проводятся испытания пожарных рукавов. Знания ассортимента пожарной техники помогает правильно использовать изделия, содержать их в надлежащей готовности к экстренному применению.

Пожарные рукава – это специализированные гибкие трубопроводы, предназначенные для транспортировки воды или других огнетушащих средств и оборудованные соединительной арматурой или ручными стволами. Пожарные рукава являются обязательным компонентом оснащения противопожарных расчетов и любых объектов, где имеются гидранты, краны и другие источники воды для подключения оборудования.

Сфера применения шланга

Кислородные рукава, к примеру, на производстве, незаменимы для того, чтобы поставлять такие вещества, как кислород, пропан, ацетилен и атмосферный воздух, которые поступают от стационарных устройств. Такими стационарными устройствами могут быть кислородная магистраль, ацетиленовый или пропановый баллон. Доставка осуществляется от этих изделий к тому месту, где проводятся промышленные работы. Кроме того, кислородные рукава успешно используются при производстве медицинского оборудования. Чаще всего увидеть применение такого шланга можно в медицинской системе жизнеобеспечения, которая поставляет кислород, или же в спецкостюме, основная задача которого — также поставлять кислород от баллона в маску.

Отзывы покупателей о данной вещи сильно отличаются. Некоторые покупатели вполне довольны приобретением, говорят, что шланг выдерживает нагрузки, не рвется и не трескается. Однако есть и другие утверждения. К примеру, говорят, что обычный ацетиленовый шланг красного цвета, рассчитанный на 6 МПа, не выдерживает в некоторых случаях давлений и рвется. Если изучить отзывы об обычных резиновых шлангах, то некоторые покупатели утверждают, что они часто трескаются.

Рукава резиновые напорные с текстильным каркасом (ГОСТ 18698-79)

Промышленные рукава, изготавливаются в соответствии с ГОСТ 18698-79, относятся к разряду резинотехнических изделий, выполняют функцию гибких трубопроводов и применяются для перекачки различных жидкостей, газов и паров, а также сыпучих материалов под давлением.

ГОСТ 18698-79 нормирует основные геометрические параметры промышленных рукавов, регламентирует заявленные к ним технические требования, порядок и правила испытаний и приемки, а также требования к маркировке, условий перевозки, хранения, рекомендации по эксплуатации и гарантийные обязательства производителя.

Промышленные рукава ГОСТ 18698-79 предназначены для эксплуатации в зонах тропического, умеренного и холодного климата.

Данные резиновые рукава, исходя из условий эксплуатации и рабочей среды, подразделяются на классы: Б (I), В (II), ВГ (III), Г (IV), П (VII), Ш (VIII), Пар-1 ( Х) и Пар-2 (Х).

Классификация резиновых рукавов

Резиновые рукава бывают:

напорные: наиболее распространенные в своем классе и работают путем нагнетания нужного количества вещества в требуемую точку с материалами разного происхождения: нефтяные, газовые, сыпучие и пр.;

напорно-всасывающие: исходя из своего названия, всасывают и нагнетают разные жидкости (масло, нефть и т.д. и т.п.). Востребованы в горной, химической и прочих производственных отраслях;

с нитяным усилением: применяются для подачи инертных газов – воздуха, неона, аргона, гелия, криптона, ксенона, радона и др.;

поливочные: наиболее часто используются при ликвидации пожаров и исходя из этого, пользуются немалым спросом среди соответствующих инстанций. Применяются в качестве средства для тушения в общеобразовательных, медицинских и муниципальных учреждениях. Их эксплуатация напрямую зависит от качества обслуживания и соблюдения правил техники безопасности при использовании, т.к. данные изделия требуют особого ухода и условий хранения;

пищевые: используются для перекачки и нагнетания воды и напитков, кисломолочных продуктов, фарша;

маслобензостойкие: применяются для дизельного топлива, газа, бензина, масел, эмульсий, нефтепродуктов, смазок;

резиновые (дюрит): как правило, изготавливаются из каучука и используются для гидромеханических, воздушных, масляных, топливных системах.

Важно, что для каждого класса рукавов существует специальное обозначение и маркировка, которые указаны в ГОСТ’е

Правила использования пожарных рукавов

Существуют четкие правила, как надо правильно эксплуатировать и хранить пожарные приспособления и арматуру, в том числе.

Хранятся напорные модели, размещаемые в автомобилях, в специальных отсеках. Если на машине хранение формируется в катушках, то их обязательно закрывают водонепроницаемым материалом. Всасывающие модели укладывают в специальные пеналы

При этом под них обязательно укладывают ленты, которые не дают изделиям истираться в процессе их вытаскивания наружу. Необходимо стараться прокладку гибкого трубопровода производить не на проезжей части. Раскладку рукавов производят по лестничным клеткам и проходам так, чтобы они не мешали передвижению пожарных, спасателей и эвакуируемых людей. Раскладка производится без загибов. Особое внимание местам, по которым производится прокладка. Участки не должны быть завалены острыми предметами, горящими или тлеющими материалами, залиты горючими материалами, а также активными химическими веществами (кислоты, щелочи и прочее). Протаскивать внутрь зданий рукава через окна, двери и проломы надо с обязательной установкой специальных приспособлений, которые называются седлами или коленями. Если по каким-то причинам на рукаве образовалась течь, необходимо ее тут же заделать

Для этого используют зажимы. Они могут быть ленточными или корсетными. Последние в основном используются в тех случаях, если дефект имеет продольный разрез длиною около 10 см. Ленточные используют, если дефект имеет форму отверстия диаметром не более 2 см. После окончания пожарных мероприятий места изъянов отмечаются, зажимы снимаются, а рукава отправляются в ремонт.

Прокладку пожарных рукавов внутри зданий ведут без загибов

К пожарным рукавам и рукавной арматуре (это указано в правилах эксплуатации пожарных рукавов) необходимо относиться с особой ответственностью, особенно это касается хранения. Вот несколько требований:

• нельзя их оставлять под солнцем;
• от нагревательных приборов разного вида рукава и арматура должны храниться на расстоянии не менее 1 м.

Правила жесткие. Их обязательно контролируют, потому что вышеперечисленные пункты влияют на качество изделий.

Зачем нужны резиновые рукава

В инженерных сетях резиновые рукава и шланг можно сравнить с кабелем типа ШВП. Там где нужно гибкое подключение – там используют кабель ШВП, где нужен гибкий подвод воды, воздуха, газа — нужны рукава или шланги.

Резиновые промышленные рукава это изделия для устройства гибкой системы трубопроводов. Нужны, чтобы подавать, перемещать, забирать материалы и вещества любого состояния отличного от твердого. Это могут быть жидкости, газы, сыпучие и вязкие материалы, горячие и холодные пары, любые иные вещества, необходимые для работы гидравлических устройств производственных и бытовых машин.

Рукава приспособлены для подачи горячей или холодной воды в бытовых и производственных масштабах. Изделия применяются практически в любой среде, включая агрессивную.

Устройство и технические особенности рукавов всасывающего действия

Поскольку требования к пожарным рукавам всасывающего плана несколько другие, чем к напорным, их конструкция отличается. При всасывании воды в системе создается отрицательное давление, способствующее наполнению трубы. Для предотвращения схлопывания конструкции в ее оболочку встроен жесткий каркас. Материал оболочки рукава производится из вулканизированной резины. Для прочности она покрыта тканевым слоем. Все это придает изделию относительную гибкость. Рукав пожарный латексированный – одна из разновидностей технологического исполнения средств пожаротушения и перекачки жидкостей.

К всасывающему рукаву можно присоединить головку любого типа для подключения к разным устройствам

Всасывающие рукава не имеют традиционных соединяющих головок, присущих напорным конструкциям. Здесь применимы специальные головки, обеспечивающие необходимое присоединение к разноплановым техническим приспособлениям: насосам, емкостным кранам, другим соединительным элементам. Такие конструкции рукава имеют довольно большой вес и, сравнительно невысокую гибкость. На такие рукава стандарт предусматривает другие параметры, чем для изделий без жесткого армирования.

Рукава всасывания подразделяются на соответствующие классы:

• класс В – рассчитан для забора воды;
• класс Б – работает с жидкостями горюче-смазочных материалов: бензин, мазут, нефть, солярка и т.п.;
• класс КЩ – предназначен для перекачки неорганических соединений, таких как кислоты, щелочи;
• класс П – для транспортировки пищевых жидких продуктов, таких, как спирты и спиртовые напитки, молочные продукты, вода для питья.

Длина рукавов такого класса, в основном, составляет четыре метра. Используемые диаметры – от 5 до 20 сантиметров. При использовании в умеренном климате, диапазон рабочих температур изделий составляет от минус 35 до плюс 90 градусов по Цельсию.

Как выбрать оптимальную модель

Базовыми параметрами, на которые следует обращать внимание при выборе изделия это:

• Длина. Эта характеристика должна соответствовать особенностям помещения. Стандартная длина ПР варьируется от 4 до 20 метров. На масштабном объекте целесообразно устанавливать большое количество кранов.
• Диаметр. В первую очередь этот размер должен соответствовать диаметру пожарного крана. При несоответствии используются переходные соединительные головки. Эти изделия разрешают не только коммутировать кран и шланг различных диаметров, но и рукава с разными диаметрами. Головки формируют герметичное соединение, типовые заводские размеры: 7,5, 10 и 12,5 см.

Головки и стволы не всегда входят в комплектацию устройств, поэтому их необходимо приобретать отдельно. Но их наличие обязательно, поскольку без них пожарный рукав не работоспособен. Первичное средство пожаротушения в чрезвычайной ситуации невозможно будет соединить с источником огнетушащего вещества.

Гидравлические испытания

Причины дефектов РВД

Универсальные шланги изнашиваются из-за переохлаждения, промерзания при остановке дизельных экскаваторов зимой. Трещины чаще образуются в местах перегиба рукавов, которые передают гидравлическую жидкость.

При прокачке загустевшего масла при температуре -49-52°С возникает вздутие универсальных рукавов. Это является дефектом, при котором рукав обязательно меняют.

Чем чревата поломка

Износ рукава вредит узлу, работе которого служит, или, что чаще, останавливает всю машину. Первые признаки ухудшения нужно быстро ликвидировать: иначе последствия могут быть опасны для человека.

Оборудование для производства шлангов

От надежности и качества оборудования во многом зависят характеристики получаемых изделий. Поэтому его выбор является одной из наиболее важных задач при организации собственного предприятия. При этом не следует смотреть только на стоимость машин и аппаратов, поскольку самые дорогостоящие из них не всегда являются лучшими. Но и чрезмерная экономия здесь тоже не уместна, поскольку в дальнейшем может привести к сбоям в работе и дополнительным тратам на ремонт. Поэтому рекомендуется приобретать оборудование с разумным соотношением цены и качества, что позволит оптимизировать затраты на реализацию проекта и обеспечит стабильный производственный процесс в дальнейшем.

Для резиновых рукавов

Минимальный комплект основного оборудования для производства рукавов из резины будет включать:

• облегченный резиносмеситель;
• вальцы для резины;
• резервуар;
• каландр трехваловый;
• дорн;
• отрезной автомат;
• обжимной пресс;
• маркировочное устройство;
• обдирочный станок.

Дополнительно потребуются станины, аппараты для смотки и размотки бобин, вспомогательные инструменты, фитинги для РВД.

Все указанное оборудование может иметь разную производительность и функционал. Выбирать подходящие машины рекомендуется с учетом параметров будущих изделий, включая:

• максимальный внутренний диаметр;
• наличие, виды и количество оплетки;
• рабочее давление для рукава;
• виды фитингов.

Объем резиносмесителя подбирается с учетом мощностей производства и длительности цикла в 10 минут.

Для ПВХ-шлангов

Оборудование для изготовления ПВХ-шлангов в минимальной комплектации состоит из таких наименований:

• 2 экструдера;
• охлаждающая поливочная ванна;
• протягивающая машина;
• отрезной автомат;
• бухто‒приемник;
• маркировочный принтер.

Из дополнительного оснащения желательно приобрести дробилку.

Все указанное оборудование можно покупать по отдельности, но лучше найти поставщика, который предлагает готовые линии. Как правило, он берет на себя их установку и гарантийное обслуживание, а также проводит обучение персонала.

При ограниченном стартовом капитале есть вариант покупки подержанного оборудования. В этом случае надо внимательно проверять его исправность и надежность, чтобы экономия не обернулась лишними тратами и простоями.