Укладка тротуарной плитки: своими руками, пошаговая инструкция

Вехи истории

Мощение брусчаткой Габрро

До появления асфальтового покрытия, основным материалом для мощения пешеходных дорожек, площадей и проезжей части был булыжник и брусчатка. В некоторых городах до сих пор сохранились старые каменные мостовые, возраст которых исчисляется столетиями. Долговечность такого покрытия проверена временем. Неважно сколько стоит тротуарная плитка, главное чтобы она была качественной.

К сожалению, в 20 столетии мощёные дороги были демонтированы или покрыты слоем асфальта. Наступила новая эра в автодорожном строительстве: себестоимость и трудозатраты при укладке асфальтового полотна оказались на порядок ниже.

Однако сегодня, брусчатка вновь обрела утраченную сто лет назад популярность. И этому есть простое, логическое объяснение – мощёные дорожки выглядят гораздо красивее, срок службы у них на порядок дольше, а укладка брусчатки не составляет особого труда. Единственный недостаток такого покрытия – цена.

Попытки удешевить себестоимость работ и материалов принимались на протяжении многих столетий. Одним из наиболее удачных решений стало изготовление клинкерной брусчатки. Новаторами такого производства были голландцы. Именно они, в начале 19 века, первыми вымостили двенадцати километровый участок дороги клинкерным полнотелым кирпичом. Вскоре большинство стран Старого Света стали использовать такую технологию. В Западной Европе мощение тротуарной плиткой дорог и площадей не теряло актуальность вплоть до середины прошлого века.

Для изготовления клинкерной брусчатки/кирпича применяли тугоплавкие сорта глины. Формованные изделия высушивали, а затем обжигали в печах при высокой температуре (1350 – 1580 С). Удивительно, но для получения клинкера различных цветов красители не использовали. Цветовая палитра расширялась за счёт смешения разных видов глин, обдува кислородом, изменения температурного режима при обжиге.

На территории российской империи первый завод по производству кирпича «звончака» появились в 1779 году. Но, несмотря на то, что сняли с производства дорожный клинкер почти через 200 лет, в 1976 году, широкого распространения за это время он не получил.

В нашей стране фигурные тротуарные элементы из цемента оказалась более востребованной.

Залитие формы

Заполнение формы осуществляют так:

устанавливают изделие на выровненный по строительному уровню вибростол – заводской или самодельный;
кистью покрывают форму изнутри смазкой;
заполняют раствором наполовину и включают вибростол. Общая продолжительность виброукладки составляет 5-10 мин:
по прошествии половины цикла виброукладки, помещают на раствор стальную или полимерную сетку (армирование) и добавляют раствор доверху.

После этого формы убирают с вибростола на стеллаж.

Необязательно красить плитку по всему объему. Можно приготовить две порции раствора: подкрашенный и обычный серый. Сначала форма на треть заполняется цветным раствором, затем обычным. Путем заливки двух разноцветных слоев можно имитировать мрамор.

Как определится с помещением?

Что нужно учесть при выборе помещения?

Площадь.
Помните, вам нужно продумать расположение склада и цеха в одном помещении. Для этих целей понадобиться 100- 120 кв. м.
Очевидно, что производство тротуарной плитки в домашних условиях – это нонсенс.
Высота потолков >3 м.
Водоснабжение.
Вода необходима как для формования бетона, так и в гигиенических целях.
Электричество – 3 фазы.
Наличие зонирования пространства.
Необходимо разделить зону цеха со складом и гигиеническим углом.
Удобный подъезд к складу.
Вы занимаетесь производством плитки, транспортировка которой — не самая простая задача. Позаботьтесь о своих покупателях – организуйте комфортный подъезд.

Цена аренды 1 кв. м. склада — 150 р. Соответственно, помещение площадью 100 кв. м. обойдется в 15 000 р./мес.

Технология производства тротуарной плитки вибролитьем

Эта технология производства плитки при которой приготовленный раствор укладывается в специальные формы и отправляется на вибростол, с помощью которого удаляется из раствора все пузырьки воздуха. После полной утрамбовки формы перекладывают в теплое место где они должны выстоять не менее 24 часов для застывания смеси.

Необходимое оборудование:

1) Бетономешалка. Довести раствор до нужной консистенции вручную очень сложно. Поэтому идеальным вариантом будет являться электрическая бетономешалка.

2) Вибростол. Без этого устройства не обойтись. Сегодня приобрести вибростол можно в любом магазине строительного оборудования. Но также можно сделать вибростол самому из подручных материалов. Для этого нам понадобится: электрический мотор, металлический лист, уголки и пружины.

3) Формы для плитки. Готовые формы можно приобрести в строительном магазине, стоят они недорого. Можно изготовить необходимые формы самому, используя материал, который имеется у каждого на участке (фанера, бруски, пластины металла и т.п.).

Состав раствора для тротуарной плитки

Состав раствора для изготовления тротуарной плитки состоит из следующих компонентов:

Цемент M-500. Должен быть рассыпчатым без содержания комков и посторонних примесей. Помните, что цемент является связующим компонентом, поэтому от его качества будет зависеть прочность плитки.
Сеянный речной песок. Песок не должен содержать в себе посторонних примесей таких как глина либо водоросли. Существует простой способ проверки песка на содержание глины в составе.
Щебень (фракции от 5 до 10 мм,);
Фиброволокно. Выполняет роль армирования бетона. Чаще материалом фибры служит полипропилен. Приобрести на строительном рынке этот компонент не составит никакого труда.
Пластификатор. Компонент придающий бетону прочность и влагостойкость.
Бетонный краситель (по желанию).
Чистая вода без примесей.

Как правильно приготовить раствор

Раствор для тротуарной плитки производится в следующем порядке:

В барабан бетономешалки заливаем небольшое количество воды (1-1.5 ведра) и добавляем пластификатор и краситель(по необходимости);
Включаем бетономешалку и размешиваем добавленные компоненты в течении одной минуты. С этого времени бетономешалка должна работать непрерывно до конца замеса;
Соблюдая вышеуказанные в таблице пропорции поочередно добавляем сначала цемент, потом песок и щебень.
Внимательно следим за консистенцией раствора в барабане. Раствор должен получится тягучий, но не жидкий.
Завершающий этап: добавление в готовый раствор фиброволокна. Перемешиваем еще 2-3 минуты. Все раствор готов.

Литье и виброобработка

Предварительно смазанные формы (масляным раствором или мыльным) устанавливаем на вибростол и заливаем раствор.
Нужно внимательно контролировать процесс виброобработки. Как только на поверхности раствора образуется пенка, это значит дегазация жидкости завершена и вибростол можно отключать.

Сушка и распалубка форм

В летний период сушка должна длится не менее 24 часов, а при прохладной погоде не менее 2 суток.Чтобы плитку легче извлечь из формы её следует погрузить в емкость с горячей водой на 15-20 секунд. Формы потом промываются водой и снова готовы к работе.

Укладывать свежеотлитую плитку сразу не рекомендуются. Для набора прочности она должна выдержаться на свежем воздухе в течении 7 дней (70% прочности). Только после этого тротуарная плитка готова к использованию. Полная же прочность бетона 100% достигается не ранее, чем через 28 дней после заливки.

Если вы решили изготовить тротуарную плитку своими руками, то надеюсь данная статья поможет вам в работе.

#ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ #ТРОТУАРНАЯ ПЛИТКА СВОИМИ РУКАМИ #КАК СДЕЛАТЬ ТРОТУАРНУЮ ПЛИТКУ #ФОРМА ДЛЯ ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ #РАСТВОР ДЛЯ ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ #СВОИМИ РУКАМИ #СДЕЛАЙ САМ

Крупное производство брусчатки

При производстве крупного объема брусчатки требуется намного больше форм, что позволит заметно ускорить процесс ее изготовления. На сегодняшний день на строительном рынке можно найти огромное количество самых различных моделей и размеров.

Традиционно формы изготавливаются из пластика или резины. Используемый материал, а также качество готового изделия, влияет на срок его эксплуатации (обычно от 100 до 500 циклов заливки). Стоит сразу отметить, что формы после окончания срока эксплуатации ремонту почти не поддаются. Помимо материала для оформления непосредственно самой дорожки, нужно заблаговременно подумать о запасе плиток, необходимых для ремонта покрытия при дальнейшем использовании (10-15% от общего количества).

Если постараться классифицировать формы для изготовления брусчатки по сроку эксплуатации и материалу, то выйдет следующий список

Резиновая (силиконовая). Может обладать как глянцевой, так и матовой поверхностью. Дополнительные приспособления типа опалубки при ее использовании не требуются. Ее хватает примерно на 500 циклов заливки брусчатки. Можно, конечно, использовать дольше, но качество изделий при этом снизится.
Пластиковая, обладает большим ассортиментом различных конфигураций и рельефа. Рассчитана примерно на 250 циклов заливки брусчатки.
Полиуретановое изделие, которого хватит на 100 циклов. Благодаря его использованию можно отливать поверхность со множеством мелких деталей.
Формы для брусчатки своими руками. В качестве самодельных обычно используют деревянные коробы, пластиковые емкости, а также их делают из обрезков металлических труб. При желании можно применять даже пакеты из-под молока.

Внимание! Если форма для отливки брусчатки изготавливается своими руками, то ее обязательно нужно смазать, иначе извлечь из нее готовое изделие будет очень сложно. Для смазки отлично подойдет простое машинное масло или олифа

Чтобы самостоятельно приготовить бетонный раствор в нужном количестве потребуется бетономешалка с электроприводом. Объем рабочего бака выбирается с учетом ее производительности и количества форм для заливки.

Чтобы уплотнить раствор будущей брусчатки в формах, применяется специальный вибростол для тротуарной плитки. Вибростол с простой конструкцией можно соорудить своими силами, со сложной – приобрести в магазине.

Чтобы изготовить вибростол своими руками, можно взять простую автомобильную покрышку. На нее укладывается металлическая плита, толщина которой составляет порядка 5-10 миллиметров. На плите должен быть закреплен электролобзик, вибрирующий во включенном состоянии. Кроме этого, уплотнить бетон можно и другим способом. Для этого основание, на котором находятся формы, просто слегка трясут руками.

Для сушки брусчатки обычно используют стеллажи, которые устанавливают в местах, надежно защищенных от влаги и солнечных лучей. Выдерживать изделие в форме следует не менее суток. В дальнейшем, когда изделия извлечены из нее, им требуется еще около трех недель для полного высыхания.

Подготовка к укладке тротуарной плитки

Планирование является залогом того, что самодельная дорожка не подведет долгое время.

Планировка участка. Мало кто решается выложить всё пространство на участке плиткой, точно так же без дорожек, как минимум от калитки к коттеджу и хозпостройкам, трудно обойтись. Идеальный вариант – продумать дорожки к дому и от него к основным строениям на участке. Так и газон сохраняется, и в дождь грязь месить не приходится. Кроме того, не придется выкорчевывать деревья и другие многолетние насаждения.

Выбор материала. Тротуарная плитка постепенно отвоевывает позиции у других видов дорожного покрытия. Главные преимущества: простота работы, возможность демонтажа покрытия, не «плывет» подобно асфальту от нагрева, не лопается от холода (морозоусройчивая), и не требовательная в уходе. Дорожка, выложенная тротуарной плиткой, пропускает влагу, тем самым, не наносит вред почве и грунту (экологичная).

Плитка. Выбирая плитку нужно знать, что по способу изготовления бывает вибролитая (возможно самостоятельное изготовление) и вибропрессованная (делается в промышленных условиях). Различается по цвету, толщине и форме. Требует устройства различного по составу основания. Всеми этими факторами определяется технология укладки тротуарной плитки.

Плиточное покрытие дорожек и площадок – параметры

Сравнительный анализ плиточного дорожного покрытия предоставлен в таблице

Назначение дорожки	Вид плитки	Толщина плитки	Требования к основанию	Цена	Возможность сделать своими руками
Пешеходная (дорожки, тротуары, отмостка)	Вибролитая	25-40 мм	Песчаня подушка	Низкая	Есть
Дорожная (подъездная дорожка, место стоянки авто на участке)	Вибролитая	40-60 мм	Песчано-цементная подушка	Средняя	Есть
Промышленная	Вибро-прессованная	60-80 мм	Бетонная, песчання подушка	Высокая	Нет

Рекомендуем! Поэтапная инструкция (мастер-класс), как изготовить тротуарную плитку в домашних условиях.

На выбор основания под тротуарную плитку влияет и тип грунта. Подвижный грунт требует устройства бетонного основания даже под пешеходную дорожку, а плотный позволяет обойтись песчано-цементной подушкой и под автомобиль.

Пошаговая инструкция укладки тротуарной плитки своими руками

При кажущейся простоте укладки плитки или брусчатки своими руками это на самом деле процесс, который требует к себе особого подхода. Поэтому знание нюансов поможет провести монтаж правильно.

Фото Описание работ Снимается дёрн с площадки, на которую будет укладываться тротуарная плитка. Выставляются бордюры, которые будут формировать границы тротуара или площадки. Они устанавливаются на песчано-цементную смесь. Обязательное условие – выставление каждого бордюра по горизонтали, для чего используется длинное правило. Укладка тротуарной плитки производится на песок, поэтому надо заполнить пространство между бордюрами этим сыпучим материалом. Песок надо обязательно хорошо утрамбовать

Обратите внимание, что толщина наносимого слоя должна заполнять собой пространство так, чтобы оставалось место для укладки плитки по высоте вровень с бордюрами. Теперь готовится смесь из песка и цемента в соотношении 1:5, которая засыпается поверх песчаной подушки

На неё и будет укладываться тротуарная плитка. Этот слой надо выровнять и утрамбовать, чтобы исключить проседание плитки. Можно начинать укладку. Лучше это делать с угла площадки. Положили плитку, постучали по ней киянкой, чтобы придавить настил. Обязательное условие – проверять каждый уложенный элемент на горизонтальность. Для этого используется строительный уровень.

Таким образом, собирается вся площадка или тротуар, обязательно все элементы настила проверяются уровнем между собой.

Предлагаем также ознакомиться с видео – как правильно надо проводить укладку тротуарной плитки.

И ещё два момента:

Если есть возможность, то уложенный материал надо утрамбовать, используя вибростол.
Между элементами надо просыпать смесь из песка и цемента в соотношении 1:1, которая заполнит собой зазоры между плитками. Это придаст устойчивость всей конструкции.

Засыпка смеси песка и цемента между тротуарными плитками

Альтернативная технология

Сегодня можно решить задачу отделки тротуаров и площадок более простым способом. Для этого придётся приобрести специальную форму, состоящую из нескольких ячеек, формирующих тротуарную плитку. В данном случае речь не идёт о вибролитье, потому что заливка раствора производится по месту установки плиток. То есть, прямо на дорожках или площадках. Но эта технология укладки тротуарной плитки также относится к категории «своими руками», потому что сами элементы будут заливаться непосредственно хозяином участка.

Опалубка, которая продаётся именно для данной технологии, не определяет размеры тротуарной плитки, потому что здесь огромнейший ассортимент в плане разнообразия форм. Чтобы вы поняли, о чём идёт речь, посмотрите на фото. Хотя надо отдать должное, что ячейки могут быть и геометрическими фигурами: прямоугольниками, овалами, кругами и прочими.

Форма под заливку тротуарной плитки по месту

Сама же технология в плане подготовки проводится точно так же, как это было описано выше с укладкой готового изделия. То есть, подготавливается основание из песка, устанавливаются бордюры. После чего форма укладывается по месту, выравнивается, и в неё заливается цементный раствор. Через два дня производится расформовка. Как видите, на высыхание уходит два дня, а значит, для увеличения скорости проведения работ придётся приобрести несколько форм.

Как организовать дело

Работать не выходя из дома, не тратя время и деньги на дорогу, и при этом сотрудничать с постоянными покупателями — отличная возможность для начинающего предпринимателя. Но перед тем как начать торговлю, нужно узнать некоторые тонкости.

Изготовление тротуарной плитки дома — дело, которое не требует специальной подготовки, однако следует учесть несколько важных обстоятельств.

Требования к помещению

Температура в мини-цехе никогда не должна быть ниже +15 °С, так что не размещайте оборудование и готовую плитку в подвальных помещениях. На первых порах такой проблемы не предвидится, так как изготовление плитки будет для вас сезонным бизнесом (пик активности придётся на летние месяцы), а вот когда ваше дело раскрутится, работать придётся и зимой — нужно будет заготавливать товар на следующее лето.

Производственный процесс

Технология изготовления тротуарной плитки своими руками делится на пять основных этапов:

подготовка внутренней части форм;
замес раствора;
формирование продукции на вибростоле;
выдержка;
распалубка.

На первом этапе внутреннюю часть форм необходимо покрыть тонким слоем специализированного раствора: слишком большое количество смазки приведёт к образованию пор на плитке. И помните — ни в коем случае нельзя использовать в качестве смазки продукты нефтепереработки!

Затем раствор для изготовления тротуарной плитки своими руками нужно развести в пропорции:

3 ведра цемента;
2 ведра воды;
пластификатор — 0, 5% от массы всей смеси (вместе с краской, если она используется, — обычно до 2%.)

Заполняя полученным раствором обработанные формы, необходимо помнить, что цветная плитка разливается послойно. Также, если раствор не содержит в своём составе щебня, его следует заливать в металлической сетке (её нужно размещать между слоями бетона.) Плюс ко всему высота смеси в ячейке не должна превышать 4 см.

Сама по себе работа на вибростоле занимает примерно 5 минут, и за это время в подготовленных формах заполняются все лакуны. Чтобы убедиться, что процесс идёт правильно и в плитках не образуется воздушных пузырей, присмотритесь к поверхности — на ней должна образоваться белая пен.

Дальнейший процесс изготовления тротуарной плитки заключается в переноске плиток с вибростола на специальные стеллажи, где изделия при отсутствии солнечного света лежат два дня. Перед тем как извлечь готовые плитки из форм, их нужно выдержать в горячей воде (50—70 °С): это необходимо, чтобы на изделии не появлялось трещин. Через несколько минут обработки водой плитки нужно вытащить, несильно постучав молоточком по бокам формы. Все плитки извлечены? Снова разместите их на стеллажах, накройте термоусадочной пленкой и оставьте примерно на неделю.

Правила укладки плитки

Перед укладкой плитки необходимо разметить и подготовить территорию, где должна появиться дорожка. Земля выравнивается по уровню так, чтобы уклон шел в сторону от дома. Вдоль будущей дорожки следует вбить несколько колышков и между ними протянуть нить. Затем вдоль последней устанавливаются бордюры на требуемой высоте.

Для выравнивания дорожки используют отсев, щебень или песок. После укладки материала его следует обильно полить водой и уплотнить с помощью виброплиты.

После завершения приведенных этапов нужно зафиксировать бордюры. Следом готовится смесь из цементы и песка в пропорции 1 к 4. Ее используют для подсыпки под плитку. Смесь разравнивается посредством грабель. От уровня подсыпки зависит надежность крепления плитки к основе.

Укладку первой брусчатки следует вести с особым старанием. Она определяет уровень последующих рядов. Плитку необходимо выравнивать относительно всех плоскостей. В конце каждую брусчатку нужно простукивать резиновым молотком.

После завершения укладки швы между плитками заполняются сухой смесью. Если во время работы брусчатка треснула, дефекты можно заделать цементом и песком (пропорция 1 к 2).

Регистрация бизнеса

Для начала полномасштабного производства брусчатки необходимо зарегистрировать свою деятельность. Это потребуется и для реализации уже изготовленного товара, ведь обычно в таких сделках принимают участие подрядные фирмы, которые осуществляют работы по благоустройству города по договору с местными властями. Поэтому требуется строгая отчетность и законность производства.

Выбор организационно-правовой формы

На данный момент существует два оптимальных варианта организационно-правовой формы для бизнеса по производству тротуарной брусчатки – ИП и ООО. Какую форму выбрать, зависит от масштаба вашего будущего бизнеса. Если в планах только производство продукции, и её немедленный сбыт, то идеально подойдет статус индивидуального предпринимателя, который имеет упрощенный процесс регистрации и требует минимальных вложений.

Некоторые производители брусчатки сами организуют сервис по укладке своей продукции. Это подразумевает дополнительный персонал и технические приспособления для предоставления таких услуг. В таких случаях лучше выбрать форму ООО.

Коды ОКВЭД

Для производства изделий для мощения при регистрации необходимо выбрать код ОКВЭД 26.3

Обратите внимание, что в данном разделе не предусмотрено изготовление огнеупорных изделий для мощения. Поэтому при регистрации советуем дополнительно указать код 26.6, чтобы в дальнейшем иметь возможность расширения производства

Внесение дополнительного кода при регистрации не требует дополнительных расходов, но если вы захотите внести его позже, придется дополнительно заплатить.

Необходимые документы

Пакет документов для регистрации ИП:

заявление физического лица (форма № P21001) о желании получить статус индивидуального предпринимателя;
копия паспорта гражданина РФ;
квитанция, свидетельствующая факт оплаты госпошлины (800 руб.).

Пакет документов для регистрации ООО:

устав организации;
заявление о создании юридического лица при регистрации по форме P11001;
квитанция, подтверждающая оплату госпошлины за регистрацию юр. лица;
постановление единственного учредителя о создании организации или протокол постановления всех учредителей;
договор о создании организации между учредителями;
копия документа, подтверждающего собственность помещения, на адрес которого происходит регистрация;
если помещение не находится в вашей собственности, то необходимо предоставить гарантийное письмо от владельца.

Особенности состава раствора

Для смешивания все сыпучие компоненты надо тщательно приготовить. Песок и щебень должны быть однородными, без мусора и крупных вкраплений. Песок и цемент смешивают, а также добавляют пластификатор, затем насыпают и равномерно распределяют щебень.

В сухую смесь постепенно добавляют воду небольшими частями.

Плотность раствора должна быть таковой, чтобы не стекать с мастерка, и в то же время плотно ложиться в форму, заполняя все ее пустоты. Чтобы добиться однородности массы, раствор следует делать с помощью миксера или бетономешалки. Ручное вымешивание займет много времени и сил.

После замешивания масса должна постоять, чтобы сухие компоненты хорошо пропитались влагой, а раствор стал более пластичным.

Основные свойства и способы производства

Бетонная тротуарная плитка, как и любой другой элемент мощения, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17608-91. По нормативу все виды изделий должны:

изготавливаться из тяжелого или мелкозернистого бетона;
обладать классом по прочности от В22,5;
отличаться прочностью на растяжение при изгибе не менее 3,2 МПа;
обладать морозостойкостью не менее F100 и водопоглощением не более 6%.

Кроме того, при производстве тротуарной плитки применяются технологии, позволяющие выпускать изделия в один или два слоя, с использованием пигмента или без него.

Требования к составу

Цемент не должен содержать минеральные добавки свыше 5%, а также трехкальциевый алюминат свыше 8%. Водоцементное отношение не может превышать 0,4, а количество воздуха в смеси должно находиться в пределах 4 – 5%. Для обеспечения высоких показателей по морозостойкости в бетонную смесь вводятся специальные добавки с воздухововлекающим эффектом.

Подобные требования накладывают существенный отпечаток на состав искусственного камня. Рецепт бетона для тротуарной плитки во многом зависит от технологии производства и применяемых материалов. Так, основными способами изготовления элементов мощения считаются вибропрессование и вибролитье.

Тротуарная плитка по методу изготовления

Тротуарная плитка классифицируется по методу изготовления, что влияет на её прочность и ряд других характеристик. Технологию производства нужно обязательно учитывать, выбирая покрытие.

Вибролитая

Данный способ предполагает использование простейших устройств. Потребуется непосредственно смесь для заливки, набор пресс-форм, бетономешалка и вибростол. Вибролитой плиточный материал проходит несколько последовательных стадий изготовления:

Замешивается смесь из цемента, просеянного песка, мелкого щебня, воды, красящих веществ и пластификатора;
Бетонным раствором наполняются формы, находящиеся на вибростоле;
Включается режим вибрирования, что приводит к уплотнению смеси в формах и к удалению из неё скопившихся внутри пузырьков воздуха;
После завершения вибрирования заготовки остаются в формах на 2-3 суток. За это время она застывает и становится прочной;
Высушенные экземпляры извлекаются из форм и досушиваются в сухих, хорошо проветриваемых помещениях на стеллажах на протяжении 3-4 недель.

Вибролитная тротуарная плитка ценится за простоту изготовления. Её крупными партиями делают даже самостоятельно. Это дешёвое тротуарное покрытие толщиной до 6 см, которое вполне по качествам подходит для мощения тротуаров и садовых дорожек.

Вибропрессованная

Вибропрессованные изделия выпускают только в заводских условиях. По технологии методика сходна с литьём, но применяется автоматизированное оборудование, в которое входит и пресс. Дополнительное прессование повышает плотность заготовок, что делает их более прочными и устойчивыми к внешнему воздействию.

Готовая облицовка в формах выдерживаются в пропарочных камерах. Обработка горячим водяным паром улучшают физико-механические характеристики тротуарной вибропрессованной плитки. Укладывают ее даже там, где не исключён проезд грузовых ТС.

Гиперпрессованная

Технология предполагает применение на практике метода полусухого прессования. Гиперпрессованная облицовка изготавливаются в несколько этапов:

Готовится сухая смесь из мраморного известняка, цемента и пигментов. Её влажность на конечном этапе смешивания должна быть не более 10 %;
Сырьевую основу пересыпают в формы, и прессуют под давлением;
Заготовки выдерживают в пропарочных блоках, периодически меняя температуру горячего пара;
На последнем этапе тщательно просушивают, вынимают из форм.

Гиперпрессованные тротуарная плитки наделены максимальной прочностью, они могут долго служить даже в сложных условиях. Минус – трудность укладки на извилистых участках со сложным рельефом.

Полимерпесчаная

Такая тротуарная плитка появилась не так давно. Для её изготовления требуется высокотехнологичное промышленное оборудование. Сырьё состоит из мелкофракционного песка, полимерной крошки, присадок и красителей. Исходную массу нагревают до определённой температуры, после расплавления на несколько раз перемешивают и формируют под давлением.

Полимерпесчанные плитки отличаются:

Повышенной морозоустойчивостью. За счёт низкой гигроскопичности внутрь вода не попадает, поэтому при низкой температуре исключается растрескивание;
Высоким запасом прочности. Полимерпесчанные тротуарные плитки выдерживают нагрузки, возможные в зоне проезда гружёного автотранспорта;
Сравнительно легкой массой. Подобную облицовку используют при необходимости в качестве перекрытия на кровлях;
Инертностью по отношению к биоматериалам и агрессивной химии. Внесение в состав полимеров повышает устойчивость облицовки к агрессивным факторам окружающей среды.

Полимерпесчанная облицовка может без потери качественных характеристик эксплуатироваться до 50 лет.

Как изготовить пресс-форму?

Для форм (опалубки) тротуарной плитки применяют чаще всего древесину. Более долговечны изделия из металла – извлекать из них плитку и очищать форму от застывшего раствора гораздо легче. Допускается и использование гипса – однако этот недорогой материал хрупок, и такой опалубки хватит ненадолго.

Изделия сложных форм проще приобрести в магазине. Пластиковые или резиновые изделия удобны в эксплуатации, однако в домашних условиях их изготовить сложно. Покупать лучше полиуретановую опалубку – силикон непрочен, и прослужит недолго.

Пресс-форма

Деревянные пресс-формы делают сборно-разборными. Удобней использовать форму размером 50х50 см, в которую можно заливать сразу по 4 плитки. Ее стандартная высота 6-7 см.

Все элементы опалубки должны быть пристыковываться к друг другу плотно. Иначе при вытекании жидкости из раствора прочность плиток уменьшится. Расположение деталей выверяется строительным уровнем. Упрочить опалубку можно металлическими уголками.

К металлическим формам по бокам можно приварить ручки. Переносить в них уже готовые изделия будет проще. Для производства небольшого количества плитки пресс-формы можно сделать из жести. Для этого ее нарезают по размеру, добавив к нему небольшой припуск, и оборачивают ею деревянную опалубку. Подгоняют жестяные листы молотком. На неровности и выпуклости не стоит обращать внимания. Они лишь придадут плитке оригинальный рисунок и сделают ее менее скользкой. Выравнивать форму стоит лишь по бокам – иначе пристыковывать плитки друг к другу будет сложно.

Изделия из гипса заливают в заранее подготовленный деревянный каркас, который смазывают маслом. Заливка производится в несколько слоев. Для упрочения конструкции ее дополнительно армируют проволокой. Спустя сутки после полного высыхания опалубку опускают в воду, а затем разбирают и вытаскивают готовые изделия.

Изготовление опалубки

Для изготовления небольшого количества тротуарных плиток можно воспользоваться и подручными средствами. Заменить пресс-формы можно фрагментами пластиковых бутылок, кусками труб, контейнерами для хранения продуктов, стеклянными емкостями, подставками под цветочные горшки, картонными упаковками и пр.

Интересная плитка получается при использовании силиконовых форм с выпуклыми узорами, предназначенных для выпекания кондитерских изделий.

Чтобы изделия в дальнейшем не пришлось резать, можно изготовить угловые формы. Это значительно ускорит и облегчит работу. Какая должна быть электропроводка в частном доме, укладка своими руками, инструкция для новичков

Выбор материалов

Для создания тротуарной плитки с высокой прочностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью важно подобрать материалы соответствующего качества

Цемент

Основным элементом любого бетона является цемент. Для изготовления элементов мощения следует выбирать среднеалюминатные цементы с содержанием минеральных добавок не более 5%, а также с классом по прочности 42,5. На упаковке подобного вяжущего указана марка ЦЕМ I 42,5 Н или Б. К среднеалюминатным цементам относятся вяжущие с содержанием С3А от 5 до 8%. Узнать содержание алюминатов можно у продавца, спросив паспорт на цемент.

Мелкий заполнитель

В качестве мелкого заполнителя лучше всего применять мытый карьерный песок с модулем крупности 2 – 2,5.

Такой материал относится к пескам строительным первого класса, при его использовании состав бетона отличается меньшим расходом вяжущего и низкой себестоимостью при более высоких показателях качества.

Крупный заполнитель

При использовании крупного заполнителя лучше всего приобрести гранитный щебень с размером зерен 3 – 10 мм. Такой материал обеспечит повышение прочности и долговечности при высокой подвижности смеси. Но его стоимость высока, поэтому можно приобрести стандартную смесь зерен диаметром 5 – 20 мм и скорректировать рецепт, сократив содержание крупного заполнителя.

Такой подход обеспечит высокую подвижность и однородность при формировании каменного каркаса в теле композита.

Правила укладки тротуарной плитки