Самостоятельное изготовление осушителя воздуха

Стоимость и производители поглотителя влаги

При выборе модели осушителя воздуха необходимо обращать внимание на несколько главных характеристик:

• Мощность осушения;
• Диапазон рабочих температур;
• Емкость бака для накопления воды;
• Возможность пользоваться непрерывным дренажом;
• Автоматические режимы функционирования;
• Потребляемая мощность.

В наше время можно приобрести как дешевые, так и более дорогие модели. Все зависит от типа поглотителя влаги, его характеристик, а также фирмы-производителя.

Ведущим производителем и разработчиком систем считается английская компания Calorex. Она занимается выпуском канальных и моноблочных приборов.

Относительно дешевые модели изготовляют такая фирма, как EcoSystems. Кроме того, производством занимаются и другие концерны:

• Ballu,
• Aucma,
• Cooper&Hunter,
• Coughi, DTGroup,
• Dantherm,
• Ecor Pro,
• Microwell,
• MyCond,
• Neoclima by Hidros,
• Aerial.

Осушитель воздуха является очень важным прибором, который помогает поддерживать обстановку в помещении на должном уровне. Поэтому оборудование следует выбирать тщательно, хорошо изучая качественные характеристики.

Устройство осушителя сжатого воздуха промышленного, принцип работы и значение

Влагоотделители имеют различные характеристики в зависимости от назначения:

1. Есть приборы с небольшой пропускной способностью фильтра, но с тонкой очисткой.
2. Есть агрегаты с высокой пропускной способностью, но низким качеством фильтрации.

Первый тип применяется в покрасочном оборудовании, второй тип как раз характерен для климатического оборудования, где фильтрация возложена на другие функциональные блоки.

В зависимости от характера фильтрации выделяют два основных разновидности влагоотделителей:

1. Осушители: избавляют только от влаги, не гарантируют качественного удаления твёрдых частиц.
2. Влагомаслоотделители: отводят из воздушной струи не только воду, но и маслосодержащие элементы.

На промышленном уровне производится три вида осушителей:

1. Вихревые: действие прибора основано на принципах протекания процессов в природных, климатических циклонах, когда воздух вращается вокруг центральной оси и отбрасывает влагу на стенки. Влажный воздух имеет большую плотность, поэтому концентрируется ближе к стенкам, где при движении конденсирует капли воды.
2. Силикогелевые: в основе работы лежит применение абсорбирующего материала, который забирает в себя влагу.
3. Холодильные: удаление влаги происходит за счёт пропуска воздуха через холодильный резервуар.

Наибольшим распространением пользуются вихревые или циклонные разновидности устройств. Здесь, из пропускаемого через компрессор воздуха, вода выводится (задерживается) за счёт специального завихрения потоков. Частицы жидкости оседают на поверхности.

Для повышения эффективности внутреннее пространство вихревого фильтра оборудуется специальными лопастями. Они собирают на своей поверхности водяные частицы, которые отводятся в специальный резервуар, где она задерживается за счёт наличия мембран.

Для эффективности осушителей очень важна характеристика, определяющая размер отделяемой фракции воды. На промышленном уровне производятся «тонкие» устройства, которые способны «уловить» и очистить поток от водных частиц фракцией около 5 мкм. Большинство агрегатов производит удаление воды фракцией от 10 до 15 мкм.

Большое значение для определения соответствия осушителя для конкретного компрессора имеет показатель создаваемого давления. Так, фильтр осушитель для компрессора среднего уровня функционирует при сохраняемых параметрах в 6—8 бар.

Этот показатель не влияет на эффективность работы, но важен для определения оптимального соответствия деталей для конкретной модели компрессора. Давление даёт возможность сопоставить мощность и нагрузки, которые возникают при прогоне сжатого воздуха.

Плюсы установки осушителя:

1. Дополнительная фильтрация, увеличивающая очистку воздуха и удаление различных примесей.
2. Получение на выходе воздуха, не перенасыщенного влагой.

Установка влагоотделителя имеет и свои недостатки, так что к его оборудованию стоит относиться внимательно. К минусам относятся следующие факторы:

1. Монтирование агрегата увеличивает нагрузку на основную рабочую базу компрессионного оборудования.
2. Усиливается износ устройства и повышается вероятность поломок.
3. Происходит снижение показателей пропускаемых объёмов воздуха, что сказывается на эффективности и производительности.

Устройство сушки воздуха для компрессора: бюджетная модель своими руками

Чтобы лакокрасочное покрытие получилось гладким, однородным, без дефектов можно в домашних условиях изготовить осушитель воздуха для компрессора своими руками из подручных материалов.

Способ #1

Осушитель из газового баллона

• В качестве резервуара используется газовый баллон.
• Он разрезается в поперечном сечении болгаркой, чтобы получилась разборная конструкция.
• Эксплуатироваться будет в перевернутом вертикальном положении. При этом запорная арматура (краник) располагается снизу.
• В верхней части баллона при помощи сварки вваривается строго горизонтально, с небольшим смещением к одной из стенок баллона, входящий патрубок с резьбой на концах.
• Это позволит поступающему внутрь под давлением воздуху создавать крутящиеся струи непосредственно у стенок.
• Выходной кусок трубки приваривается уже строго по центру вверху баллона. При этом по длине труба составляет около 2/3 длины резервуара.
• В качестве фильтрующего элемента внутрь насыпается отходы токарного производства (стружка).
• На выходном конце устанавливается сетчатый фильтр.

Способ #2

Осушитель из огнетушителя

Можно изготовить фильтрующий элемент освобождения сжатого воздуха от влаги для качественной покраски гаражной техники по второму варианту, использовав силикагель.

Необходимые материалы:

• отрезок трубы длиной 0,65 – 0,7 м и сечением 100 мм.
• листовой металл (толщина 3 мм);
• металлическая сетка;
• огнетушитель б/у;
• крепежные детали.

Алгоритм работ:

• От трубы отрезается кусок с ровными краями по длине 50-55 см.
• С одного края (это будет верх) выполняется выемка прямоугольной формы размером 10х5 см на стенке трубы. Отверстие должно перекрываться сеткой и ориентироваться на ее размеры.
• Такой же разрез наносится диагонально с другой стороны трубы.
• На оба выреза примеряются два куска сетки и прихватываются сваркой, чтобы верхние края вставки и корпуса строго совпадали.
• Оставшийся полый цилиндр трубы разрезается вдоль пополам болгаркой.
• Эти фрагменты накладываются сверху и привариваются уже основательно крепким швом.
• Так как железо довольно толстое, то для сварочных работ лучше подойдет ручная дуговая сварка. Она гораздо лучше, чем тот же полуавтомат, делает швы на железе.
• Должна получиться цилиндрическая конструкция с полуцилиндрическими выпуклостями на обоих краях.
• На огнетушителе откручивается пробка.
• Отрезается горлышко и резьба на нем.
• Крышка огнетушителя освобождается от ненужных деталей. Все отверстия в ней плотно заделываются.
• Эту отрезанную часть с резьбой приваривается к верхнему краю будущего фильтра.
• Для устойчивого положения конструкция с противоположного (нижнего) края оборудуется основанием: кусок железа размером 35-35 см или других параметров приваривается ко дну фильтра.
• Чтобы закрыть полуцилиндрические выступающие части снизу и сверху из металла вырезаются три фрагмента в виде полукруга. Кривая кромка округлого края должна соответствовать диаметру трубы. Нужно, чтобы полукруглые детали плотно прилегали к трубе и закрывали не заваренные участки.
• Для фиксации таких накладок в двух из них вырезаются отверстия под болты (в тех, что будут находиться сверху). Третий (глухой) фрагмент приваривается снизу.

В результате получается устройство, содержащее в верхней части засыпную горловину и редуктор. Внизу – соединительный патрубок для забора воздуха. Вся конструкция опирается на устойчивое основание. Она обязательно проверяется на герметичность путем подключения компрессора. При нормальном исходе в горловину насыпается силикагель до отметки нижнего края верхней сетки. Подключаются шланги, и осушитель готов к работе.

Самодельный осушитель воздуха – недорогой вариант удаления конденсата из воздушного потока и повышения качества работ.

https://www.youtube.com/watch?v=MeK1CQbJIIw

Устройство

Прежде чем ответить на вопрос, как работает осушитель воздуха, нужно рассмотреть его устройство, выяснить из каких основных элементов он состоит. Осушитель, работающий по принципу конденсации, включает следующие элементы:

Устройство конденсационного осушителя

• Корпус.
• Вентилятор.
• Электродвигатель.
• Теплообменники (испаритель и конденсатор), наполненные хладагентом (фреоном).
• Капиллярная трубка.
• Панель управления.
• Дренажная трубка.
• Ёмкость для сбора конденсата.
• Гигрометр – прибор, предназначенный для определения уровня содержания влаги в воздухе.
• Фильтры.

Ключевую роль в работе устройства играет контур теплообменника. Он состоит из замкнутой конструкции, которая состоит из следующих последовательных элементов: испаритель, компрессор, конденсатор, капиллярная трубка.

Фреон в теплообменнике движется через тонкую и длинную капиллярную трубку. Во время движения создаётся давление, которое приводит к охлаждению хладагента. Он передаёт низкую температуру поверхности теплообменника.

В процессе передачи «холода» фреон испаряется и поступает в компрессор, где под давлением сжимается и нагревается. Нагретый хладагент попадает в конденсатор и отдаёт тепло его стенкам. При контакте с сухим, охлаждённым воздухом, фреон переходит в жидкое состояние и поступает в капиллярную трубку. Получается замкнутая система.

Устройство адсорбционного осушителя

Адсорбционный осушитель имеет следующее устройство:

• Корпус.
• Вентилятор. У многих моделей он отсутствует.
• Роторный блок с адсорбентом.
• Нагреватель.
• Теплообменник.
• Ёмкость для накопления конденсата.

Чаще всего в качестве адсорбента (вещества, впитыванием выводящего из газа влагу) используется силикагель. Это вещество отличается свойствами впитывания, а также возможностью многократного применения, за счёт лёгкого выведения влаги без нарушения структуры материала.

Основу устройства составляет адсорбционный ротор (роторно-адсорбционный тип прибора), движение которого позволяет непрерывно использовать адсорбент. Проходя участок поступления воздуха, адсорбент впитывает влагу. Продолжая круговое движение, ротор выводит адсорбент на участок, куда подаётся возвратный воздух, доведённый до нужной температуры.

Для десорбции силикагеля требуется температура около 140 градусов. Здесь горячий воздух испаряет из силикагеля жидкость. Вода в газообразном состоянии попадает в теплообменник, где конденсируется и стекает в ёмкость.

Помимо роторно-адсорбционных приборов, используются и устройства, работающие за счёт одного адсорбента. Такие приборы активно применяют в промышленности. Основу их составляют две трубки, наполненные адсорбентом. Воздух попеременно подаётся на одну из трубок. Пока одна трубка впитывает влагу, во второй за счёт обратной подачи газа происходит выведение воды. И наоборот.

В мембранном осушителе происходит удаление влаги за счёт тысяч тончайших волокон-мембран. Они устроены таким образом, что, попадая в такой пучок, при движении вдоль него, из воздуха выводятся молекулы воды. Такой процесс возможен за счёт того, что мембранная структура волокон пропускает молекулы воды, но не позволяет проникнуть молекулам кислорода и азота. Выделенная влага выводится в специальную ёмкость, а сухой воздух подаётся в помещение.

Самые распространенные виды самодельных влагоотделителей

Самодельные влагоотделители изготавливают по образу и подобию промышленных. Существует три разновидности таких устройств:

Циклоны

Влагоотделитель этого типа имеет цилиндрический корпус, в котором воздуху придается вращательное движение. При этом содержащийся в нем пар отбрасывается центробежной силой к стенкам, на которых оседает в виде конденсата.

Подсушенный воздух выводится через выходной патрубок, который удален на максимально возможное расстояние от входного.

Влагоотделитель циклон

Для сброса конденсата имеется дренажный вентиль.

У влагоотделителей-циклонов есть важное достоинство: попутно они удаляют из воздуха и пыль

Адсорберы

Некоторые вещества впитывают водяной пар, как губка. Чтобы подсушить воздух, достаточно пропустить его через камеру, наполненную таким веществом (его называют сорбентом).

По мере насыщения влагой сорбент следует менять.

Охладители

Выше мы уже говорили, что «растворимость» пара в воздухе увеличивается с ростом температуры последнего. К примеру, при температуре 0 градусов воздух может содержать до 1 г водяного пара, в то время как при +20С — уже около 20-ти г. Отсюда следует простой вывод: чтобы воздух подсушить, его нужно охладить. При этом часть пара станет избыточной и тут же превратится в конденсат.

Наглядным примером данного процесса могут послужить такие явления, как выпадение росы утром, постоянно капающая из бытового кондиционера вода, запотевание холодного зеркала после приема душа. Да и бытовые осушители воздуха, использующие данный принцип — уже давно не редкость.

Охладитель и влагоотделитель – схема

Удаление влаги из воздуха путем его охлаждения — довольно энергоемкий процесс, поэтому влагоотделители этого типа встречаются реже первых двух. Также следует учитывать, что холодильные осушители не очищают воздух от механических примесей, как это делают циклоны и адсорберы.

Влагоотделители заводского изготовления обычно являются комбинированными. Охлаждающий блок или циклон представляет собой первую ступень, в которой осуществляется грубая очистка, то есть удаляется основная часть пара. В циклоне воздух закручивается в вихрь при помощи вращающегося рабочего колеса с лопатками.

Для сброса конденсата достаточно нажать имеющуюся на корпусе кнопку, а в высокопроизводительных моделях этот процесс осуществляется автоматически.

Адсорбер выступает в качестве второй ступени, которая осуществляет уже тонкую очистку. Благодаря комбинированному решению сорбент приходится менять гораздо реже.

В характеристиках промышленных влагоотделителей помимо количества отводимого пара (указывается в процентах) приводится еще и размер пылинок, задерживаемых устройством.

Большинство современных приборов отсеивает частицы с размером более 5 мкм, но есть и такие, которые пропускают только пылинки размером менее 0,1 мкм (стоят очень дорого).

Чертеж устройства

В самодельном варианте циклона мы с целью упрощения обойдемся без рабочего колеса. Вместо этого воздух в цилиндрический корпус будем подавать по касательной, за счет чего он и будет двигаться вихреобразно.

Правда, нужно учесть, что такой влагоотделитель, не имеющий принудительного завихрителя, будет эффективно работать только при установке после компрессора. То есть сам нагнетатель он защитить не сможет.

Фильтр-влагоотделитель – чертеж

Важным аспектом является расстояние от входного патрубка до выходного — оно должно быть достаточным для того, чтобы пар успел сместиться под действием центробежной силы к стенке.

Пошаговая инструкция изготовления осушителя воздуха

Чтобы поглотитель влаги качественно выполнял свои функции, необходимо правильно его изготовить. Для этого существует пошаговая инструкция, следовать которой нужно в точности.

Абсорбционный осушитель

Осушитель абсорбционного типа считается наиболее простой моделью, которую может сделать даже ребенок. Для поглощения влажности используются разные материалы:

1. Обычная соль. Перед засыпкой в систему её прожаривают в духовке пару часов.
2. Силикагель – лучший вариант. В его состав входит кремниевая двуокись, в которой не содержатся токсические вещества.
3. Цветной силикагель отличается от обычного белого вещества индикаторными способностями. Когда шарики окрашены в синий цвет, они сухие, если оттенок меняется на розовый, то пора просушить силикагель.

Силикагель обладает уникальной особенностью – купив вещество один раз, пользоваться можно многократно. Для этого достаточно просушить шарики в духовом шкафу или микроволновой печи до тех пор, пока не изменится цвет на синий.

Принцип действия основан на прогоне воздушного потока через специальную ёмкость с абсорбентом, который улавливает и задерживает влагу. Именно подобные устройства применяются на крупных промышленных предприятиях, но оборудование считается дорогостоящим. В домашних условиях достаточно купить силикагель и пару пластиковых бутылок. А также иметь под рукой вентиляторную систему.

Пошаговая инструкция:

• приготовьте 2 бутылки;
• одну из бутылок разрежьте пополам;
• чуть выше днища проколите горячим шилом или гвоздем бутылку по кругу (отверстия должны легко пропускать осушенный воздух);
• горлышко второй половинки прикройте куском марли, сложенной в 3-4 слоя, зафиксируйте ниткой или резинкой;
• переверните часть бутылки горлом вниз;
• засыпьте абсорбент;
• вставьте марлевой «крышкой» вниз в первую часть разрезанной бутылки, в которую на дно укладывается хлопковая вата;
• со второй пластиковой ёмкости срежьте днище на 10-12 см – это крышка общей системы;
• в дне вырежьте большое отверстие для установки мини-вентилятора, например, компьютерного кулера, что зависит от объема бутылки (отверстие должно быть немного больше параметров вентилятора);
• вставьте кулер в отверстие так, чтобы лопасти работали в режиме вдувания, прикрепите посредством клея, не оставляя щелей;
• установите крышку в основную конструкцию, обмотав места стыков скотчем.

Чтобы конструкция не выглядела нелепо, её можно украсить декором в соответствии со стилем интерьера. Для этого используются подручные средства – ракушки, пуговицы, бумага, цветы, зелень и т. д. Всё зависит от вашей фантазии.

Один из вариантов изготовления осушителя воздуха адсорбционного типа показан в данном видео:

Конденсаторный осушитель

Это сложное устройство, которое изготавливают из морозильной камеры или холодильника. Все бытовые (стандартные) осушители производятся по этому принципу (посредством создания конденсата).

Процесс работы:

1. Снимите с холодильника дверцу. В более современных моделях уже предусмотрена данная функция, поэтому сделать это не составляет большого труда. С советскими приборами придется повозиться, но это стоит результата.
2. Сделайте замеры двери так, чтобы будущая конструкция легко встала на место створки.
3. Возьмите оргстекло, вырежьте его по полученным замерам.
4. От нижней части отступите 30-40 см (в зависимости от габаритов морозильной камеры/холодильника). В этом месте сделайте отверстие, которое соответствует диагонали устанавливаемого вентилятора.
5. Вмонтируйте кулер в отверстие при помощи саморезов так, чтобы воздушный поток подавался внутрь. Обязательно сверху установите решетку для безопасности во время эксплуатации.
6. В любой части пластины из оргстекла снова просверлите дырку – её диаметр зависит от шланга, который устанавливается для выведения конденсируемых капель. Трубку с одной стороны подсоединяют к ёмкости, другой конец выводится наружу.
7. В верхней части оргстекла делают несколько дополнительных дырок, через которые выходит сухой воздух.
8. Установите новую дверцу в холодильник. Для этого используются саморезы.
9. Обработайте все щели герметиком.

Для увеличения степени эффективности осушения воздуха в комнате можно вместо верхних отверстий установить еще один вентилятор, который выдувает воздушный поток

Особенно это важно, если дополнительно устанавливается обогреватель на зимний период, так как кулер способствует охлаждению

Зачем нужен?

Влажность повышается в межсезонье, в период дождей и холода, когда центральное отопление еще не запустили, а на улице уже сыро и холодно.

Но даже при запуске центрального отопления, батареи не всегда хорошо работают. Радиаторов недостаточно, чтобы осушить воздух в помещении, поэтому влажность растет. В таком случае, стоит задуматься о покупке осушителя воздуха.

Повышенная влажность приводит к следующему:

1. Ухудшается общее самочувствие человека. Появляется першение в носоглотке, будто начинается ОРВИ, дыхание учащается из-за затрудненного процесса испарения, жители квартиры начинают быстрее переутомляться. Если кроме повышенной влаги, еще и температура повышена, это приводит к перегреву организма. У человека могут проявится все симптомы гриппа.
2. Сырость в доме опасна не только появлением плесени и грибка. Портятся мебель и вещи. Они становятся сырыми и холодными, даже если на улице тепло. Книги копят влагу, а на боях появляются мокрые пятна.

Повышенная влага в квартире, так же, как и пониженная, вредны для здоровья и имущества человека. Предотвратить такие проблемы могут осушители воздуха.  

Преимущество и важность применения

Присутствующая в воздухе влага почти всегда пагубно влияет как на оборудование, так и на процессы, которые с его помощью осуществляются. Прежде всего, страдает сам компрессор, внутри которого пар частично может превращаться в конденсат, то есть уже жидкую воду. Вода, как известно, способствует процессу коррозии.

То же можно сказать и о всякого рода незамкнутых пневмосистемах – например, в грузовых автомобилях, в которые компрессор периодически подкачивает воздух, забираемый извне.

Влагоотделитель из фильтра Гейзер

Если компрессор используется для покраски автомобиля, то при наличии влаги в воздухе покрытие будет менее качественным (образуются так называемый кратеры), а кузов транспортного средства может корродировать.

Применяя же влагоотделитель, удается значительно подсушить поступающий в компрессор воздух, а значит — избежать всех перечисленных явлений.

Если вы хотите экономить на отоплении, поставьте акумуляторный бак. Бак аккумулятор в системе отопления – преимущества и недостатки.

Об особенностях сборки и установки дымохода для камина читайте тут.

Пошаговая инструкция по изготовлению биокамина представлена в этой теме.

1 Задачи осушителя

Точка росы — это температура, при которой воздух начинает конденсироваться в росу. Чем выше влажность, тем точка росы выше и ближе к температуре внешней среды. В природе эту закономерность можно наблюдать летним утром, когда температура понижается, а влажность составляет около 100%. Тогда появляется туман, в кубометре которого содержится около 300 капель воды.

Промышленное оборудование, а в частности компрессор, вместе с воздухом всасывает из атмосферы влагу, которая конденсируется и попадает в воздушную магистраль. Если провести небольшие расчеты, то окажется, что маленький компрессор при средней температуре около 20 градусов выше нуля и небольшой влажности может выделять более 10 литров воды, которая попадет в пневмосистему.

Если не принять соответствующие меры, то эта влага может стать причиной поломки как компрессора, так и инструмента, а именно:

• расширяет смазочное масло, что приводит к быстрому износу машины;
• образует эмульсию вместе с маслом и забивает протоки в пневмоинструментах;
• подвергает коррозии линии подачи воздуха, тем самым загрязняя устройства пылью и обломками;
• замерзает в трубопроводах при понижении температуры;
• способствует коррозии обработанных изделий (при работе с пескоструем и покраске);
• уменьшает срок эксплуатации электронных систем управления — датчиков давления, расхода и так далее.

Осушители успешно используются в химической и нефтеперерабатывающей промышленности, в воздушных системах управления и покрасочных камерах. Конденсат категорически недопустим в литейном деле и электронной промышленности, а в пищевом и фармацевтическом производстве считается вредным для жизни и здоровья человека.

Вред повышенной влажности в помещении

Известно, что концентрация влаги в воздухе оказывает существенное влияние на состояние здоровья человека. Избыток влаги вреден не только для людей и домашних животных, но и для строений, мебели, оборудования и других предметов.

Какой же вред несёт избыток влаги в помещении на практике?

• Появление и распространение плесени и грибка.
• Снижение иммунитета, рост частоты простудных заболеваний.
• Ухудшение дыхания, развитие аллергических процессов.
• Более тяжёлое воздействие высоких температур летом.
• Разрушение деревянной мебели и изделий из кожи.
• Отслаивание от стен обоев (под ними развивается плесень и грибок).
• Порча напольных покрытий.
• Разрушение отделочных материалов, штукатурки, гипсокартона.
• Поломки бытовой и компьютерной техники.

Для активного распространения плесени и грибка нужно сочетание двух факторов: высокой влажности и высокой температуры. Такой микроклимат характерен для многих домов и квартир, причём такие условия могут поддерживаться круглый год. В это время достаточно много осадков и высока вероятность нагрева помещения, путём естественного воздействия солнца или с помощью нагревательных приборов.

Грибок и плесень образуются чаще всего на стенах. Благоприятными условиями для их резкого распространения является температура выше 20 градусов и влажность около 80%. В таких условиях образование новых очагов плесени и разрастание старых на стенах происходит стремительно. Эти процессы заметны невооружённым взглядом.

Как сделать осушитель воздуха своими руками

Чтобы изготовить агрегат самостоятельно, нужно вначале определиться, какой из принципов выделения влаги из воздуха для Вас наиболее удобен:

1. Нагрев.
2. Конденсация.
3. Или адсорбция.

Первый способ отпадает, поскольку делать баню из квартиры никто не захочет. Рассмотрим, как использовать методы конденсации и адсорбции.

Изготавливаем конденсационный вариант из подручных средств

Базой для изготовления, может стать холодильник или морозильная установка. Список необходимого:

• холодильник;
• оргстекло (от 3 мм толщиной);
• канальный вентилятор с решёткой (100 Вт – вполне подойдёт);
• небольшой шланг;
• герметик;
• болгарка или ножовка по металлу;
• саморезы;
• шуруповёрт;
• дрель.

Необходимый инвентарь для сборки самодельного осушителя

Инструкция по шагам:

1. Снимаются дверцы всех морозильных отсеков. В некоторых холодильниках это предусмотрено и делается просто, в других придётся разобрать петли.
2. Дверцы накладываются на оргстекло, обводятся и вырезается по их размеру одна общая деталь.
3. В нижней части вырезается отверстие, в которое будет устанавливаться вентилятор (размеры должны совпадать с его решёткой).
4. В отверстие вставляется вентилятор так, чтобы создаваемая им сила втягивала воздух в устройство. Решётка крепится саморезами, все стыки проходятся герметиком.
5. По верхнему краю оргстекла высверливается множество отверстий для выхода осушённого потока. Их площадь должна совпадать с площадью отверстия вентилятора. Есть вариант – в верхней части детали закрепить ещё один вентилятор, который будет работать на выдув. Это повысит производительность прибора. Второй вентилятор особенно нужен, если модель будет оснащаться обогревателем.
6. Внешний патрубок над компрессором соединяется шлангом с предусмотренной ёмкостью для воды.
7. Деталь из оргстекла закрепляется в том месте, где прежде были дверцы. Места стыков герметизируются утеплителем.
8. Включается вентилятор, включается «холодильник-осушитель».

При длительном использовании такой агрегат не только осушает, но и охлаждает пространство в комнатах. А значит, идеален для летних знойных дней. Но чтобы не замёрзнуть в межсезонье и зимой, потребуется установка обогревателя.

Закрепить обогреватель можно снаружи агрегата. Единственное, что нужно рассчитать: чтобы поток выдуваемого воздуха и обогревателя пересеклись.

Изготавливаем адсорбционный прибор для влагопоглощения

В отличие от промышленных адсорбатов, самодельный вариант предельно прост. Самое сложное – это приобрести силикагель и вентилятор. Принцип будет такой: в герметичную ёмкость вентилятор будет засасывать воздух, прогонять через силикагель и подавать в комнату уже более сухим.

• пластиковая бутылка 2 л – 2 шт.;
• силикагель – 250 гр.;
• кулер из компьютера или подобный вентилятор;
• ножницы;
• клеевой пистолет;
• скотч;
• спица, шило или гвоздь.

Инструкция по шагам:

1. Одна бутылка разрезается на две равные половины.
2. В донышке делается множество отверстий (при помощи разогретой спицы, например). Это отверстия, через которые будет выходить осушённый поток.
3. Также отверстия делаются и в пробке.
4. Верхняя половинка переворачивается закрученным горлышком вниз и вставляется в нижнюю половину.
5. Приготовленный силикагель засыпается в получившийся верхний «стакан».
6. Отрезается дно второй бутылки, скручивается крышка.
7. На расстоянии около 12 см от дна закрепляется кулер (дуть он должен в сторону среза). Для крепления используется клеевой пистолет.
8. Теперь соединяются две получившиеся детали: с силикагелем и кулером.
9. Место стыка нужно как следует герметизировать скотчем.
10. Запитывается кулер (для этого можно воспользоваться блоком питания от телефона, компьютера, или аккумуляторные батареи, какие используются в фотоаппаратах).

Область применения

Где же используется рассматриваемое устройство? Область применения влагоотделителя для компрессора весьма обширна. Его устанавливают в системы автомобилей, оборудования сферы машиностроения, в авиастроении и так далее. В данном случае рассмотрим использование влагоотделителя для компрессора, используемого при покраске. В данном случае можно использовать самодельный или промышленный вариант исполнения.

Достигнуть высокого качества покраски различных поверхностей можно следующим образом:

1. Нужно правильно настроить компрессор и грамотно подобать под него влагоотделитель.
2. При использовании влагоотделителя с высоким показателем эффективности снизить содержание влаги в воздушной массе можно на 90%.
3. Снижение количества влаги в воздухе позволяет существенно повысить показатель объема воздушной массы.
4. Если в влажность будет высокой, то происходит образование кратеров. Это связано с тем, что при взаимодействии масла, кислорода и влаги образуются пузырьки, которые значительно снижают качество получаемой поверхности.

Фильтр-влагоотделитель

Для низкокачественной покраски можно использовать влагоотделители, созданные своими руками. Однако если нужно достигнуть высокого результата нужно использовать промышленные варианты исполнения, которые способны провести снижение влажности воздуха не менее чем на 70%.

На что стоит обратить внимание?

Как и при создании своими руками влагоотделителя для компрессора, таки при покупке следует обратить внимание на следующие показатели:

1. Количество этапов очистки – важный показатель. Как правило, фильтрация осуществляется за два этапа: первый отделяет большую часть воды и крупные частицы, второй – более тонкая очистка. Если будет только первый этап, то качество воздуха будет низким. Если конструкция имеет только тонкую очистку, то есть вероятность ее очень быстрого засорения.
2. Пропускная способность определяет возможность использования влагоотделителя в системе с компрессором, а также его производительность. Если пропускная способность будет ниже установленной нормы, то он быстро выйдет из строя, так как не будет справляться с нагрузкой.
3. Глубина очистки. Как правило, этот показатель указывается в микронах. К примеру, показатель в 5 микрон говорит о том, что устройство способной провести отсеивание частиц, который имеют больший размер этого показателя. Мелкие частицы, менее 5 микрон, пройдут через установленные элементы.

В некоторых случаях производители указывают то, насколько можно снизить влажность кислорода при пропускании его через рассматриваемую конструкцию. Своими руками можно создать влагоотделитель для компрессора, который будет наполовину снижать влажность, проводить задержку частиц в несколько десятков или сотен микронов. При этом некоторые элементы все же придется приобретать, к примеру, блок тонкой очистки.