Можно ли ставить металлопластиковые трубы на отопление

Монтаж металлопластиковых труб при помощи компрессионных фитингов

Компрессионные фитинги состоят из нескольких частей. Основа — литой корпус с резьбой. Также имеется обжимное кольцо, которое фиксирует кусок трубы на фитинге и накидная гайка, которая зажимает соединение. Важная деталь — уплотнительное кольца, которое обеспечивает герметичность.

Такой способ монтажа хорош тем, что не нужно никакое специальное оборудование. Второй плюс — соединение разборное и при необходимости можно фитинг заменить. Если он вышел из строя или возникла необходимости изменения конфигурации трубопровода. И это очень удобно.

Но есть и недостаток: время от времени на резьбе возникает течь. Устраняется все просто — подтяжкой на пол-оборота. Но из-за этого все соединения должны быть доступны и замуровывать их нельзя. Также напрягает необходимость проверки — потекло-не потекло. Не всем это нравится.

Так выглядят компрессионные фитинги

Ассортимент фитингов широк  уголки, тройники, крестовины, переходники (с одного диаметра на другой). И все это с разными углами, в разных диаметрах.

Монтаж металлопластиковых труб на компрессионных фитингах начинается с того, что снимается накидная гайка и обжимное кольцо, проверяется наличие уплотнительной резинки. После этого собственно и начинается сборка:

• Гайка и кольцо надеваются на трубу.
• Отрезок натягивается на фитинг до упора. Упор обозначается специальным небольшим выступом-буртиком.

• Кольцо натягивается тоже до упора на фитинг.

• Закручивается накидная гайка. Сначала руками, соединение металлопластиковых туб подтягивается при помощи двух ключей. Один удерживает корпус фитинга, второй крутит накидную гайку.

На этом все, процесс монтажа компрессионного (винтового, резьбового) фитинга закончен. Есть только один нюанс: если в систему заливать будете антифриз, сразу прокладки меняйте. Те, которые идут в комплекте потекут с незамерзайками очень быстро. Ставьте паронитовые или тефлоновые. Только они могут обеспечить герметичность. А вообще, для систем с антифризом лучше использовать пресс-фитинги. Они точно не текут (если правильно обжаты).

Технические характеристики

Практика показывает, что наибольшим спросом пользуются металлопластиковые трубы с наружным диаметром 16 и 20 мм. Толщины стенок таких труб, соответственно, равны 2,0 и 2,25 мм. Толщина алюминиевого слоя составляет в них – 0,2 и 0,24 мм. Давление, создаваемое в трубе, будет определяться ее диаметром, толщиной стенки, а также температурой жидкости, проходящей по ней.

Рассмотрим пример. Если поднять температуру воды до 95 оС, труба выдерживает давление до 10 атм, а если вода имеет температуру 25 оС, то давление можно поднять до 25 атм (1 атм равна примерно 105 Па). Трубы из металлопластика рассчитаны и на более высокие температуры (до 110 оС), но на короткий промежуток времени.

Научившись расшифровывать маркировку металлопластиковых труб, потребитель сможет узнать самостоятельно информацию, необходимую для ввода их в эксплуатацию. Независимо от дополнительных обозначений, которые могут быть внесены в маркировку, производители в обязательном порядке указывают:

— как называется компания, которая выпустила данное изделие;

— наличие сертификата соответствия;

— маркировку используемого полиэтилена;

— буквенное обозначение способа сшивки полиэтилена (например, a – пироксидным методом, b – с помощью силана);

— обязательно указывается диаметр и толщина стенок трубы. Они могут быть указаны, как в мм, так и в дюймах (1 дюйм = 25,4 мм);

— обязательно указывается номинальное давление, рассчитанное на значение температуры носителя, равной +20 оС;

— далее следует значок, указывающий или запрещающий применение трубы для пропускания питьевой воды;

— затем, последняя надпись обычно связана с номером партии продукции и датой ее изготовления.

Монтаж отопительного контура

На этапе подготовки нужно провести все необходимые расчеты. Прежде всего это касается выбора диаметра труб. Помните, что в технической документации к продукции указан не внутренний, а наружный диаметр. Чтобы узнать значение полезного сечения отнимите от имеющейся цифры два показателя толщины стенок. К примеру, для продукции, имеющей наружный диаметр двадцать миллиметров, размер полезного сечения будет составлять шестнадцать миллиметров.

В таблице ниже вы сможете узнать необходимые сведения для расчета параметров отопительной магистрали.

Закончив с расчетами приступайте к процессу монтажа системы. Для выполнения поставленной задачи нужно иметь определенный набор инструментария.

В минимальный перечень входит:

• калибратор;
• пружина-трубкогиб;
• ножницы для резки металлопластика.

Калибратор — это стальной штифт с нормированными диаметрами трубной продукции. Без него осуществить установку магистрали будет намного сложней.

Монтаж

Соединение металлопластиковых труб отопления можно осуществить 2 способами:

При помощи обжимного фитинга

Внешняя часть трубы зажимается цангой (уплотнительное кольцо), в которую вставлен штуцер (штуцер и цанга оснащены специальными выступами, которые придают соединению надежность). Снаружи фитинга заворачивается специальная гайка, обеспечивая тем самым прочное соединение

При этом важно не пережать гайку

К плюсам таких соединений относится относительно не высокая стоимость фитингов, а также возможность их демонтажа и повторного использования (например, для проведения обслуживания данной части отопительной системы).

Обжимное соединение

К недостаткам можно отнести тот факт, что, если такие соединения ставятся в частном доме, то по прошествии нескольких месяцев гайка может ослабиться. Это связано с цикличностью работы котла в частном доме (котел включается и выключается через каждые 2-3 часа),. Такая цикличность отсутствует в многоквартирных домах, где отопление включается один раз осенью и выключается один раз весной.

Фитинги для металлопластика.

Дело в том, что у фитинга и металлопластиковой трубы для отопления разные тепловые расширения, и при высокой цикличности работы котла, это приводит к износу уплотнительной резинки, как результат гайка ослабляется. В связи с этим, во избежание появления течи, фитинги необходимо периодически проверять и при необходимости подтягивать.

Важно! Во время циркуляции теплоносителя по отопительному контуру металлопластиковая труба, как и любая другая, расширяется. Если соединение выполнено не качественно, бывают случаи, когда труба, расширяясь, может просто вылететь из фитинга. В разгар отопительного сезона такая ситуация доставит массу неприятностей хозяевам дома

Тем более, что ЧП может произойти в момент, когда в доме никого не будет

В разгар отопительного сезона такая ситуация доставит массу неприятностей хозяевам дома. Тем более, что ЧП может произойти в момент, когда в доме никого не будет.

Для монтажа обжимного фитинга потребуется следующее:

• Труба;
• Фитинг;
• Ножницы для резки труб (труборез);
• Трубогиб — специальное приспособление для сгибания трубы;

Калибратор Valtec для металлополимерных и полимерных труб. 16-20-26, с ножами для снятия фаски.

• Приспособление для снятия фаски (калибратор). После того, как труба нужного размера отрезана, ее необходимо откалибровать (перед тем, как вставить в фитинг). Для этого применяется так называемый тройник, на который одевается труба и несколько раз проворачивается в разные стороны. Выступы на тройнике снимут фаску под углом 30°, после чего деталь можно свободно одеть на фитинг. При чем рекомендуется держать трубу отверстием вниз, чтобы избежать попадания срезаемых частей внутрь трубы;
• Гаечный и газовый ключи.

Важно! Если не снять фаску, во время одевания трубы на штуцер фитинга могут порваться уплотнительные кольца

При помощи пресс-фитинга

Прочное соединение, не нуждающееся в обслуживании. Для его создания необходим специальный пресс, при помощи которого гильза вдавливается в поверхность трубы. Пресс обладает специальными насадками с кольцевыми выступами, которые делают соединение надежным.

Опрессовка

Совет! Многие отказываются от опрессовки только потому, что нет пресс клещей. Сегодня практически каждый сантехнический магазин предоставляет инструмент на прокат. Стоимость проката составляет около 300-400 руб/день + необходимо оставить залог.

Ручные радиальные пресс-клещи Valtec VTm.293. Вес без насадок – 4,76 кг. Стоимость – 9400 руб.

Помимо повышенной надежности и герметичности, пресс-фитинги имеют красивый эстетичный внешний вид, поэтому многие прокладывают металлопластиковые трубы для отопления наружным способом, не боясь испортить интерьер помещения.

К недостаткам пресс-фитингов можно отнести высокую стоимость по сравнению с обжимными фитингами. А также тот факт, что полученное таким способом соединение является не разъемным. Скрутить такой фитинг уже не возможно.

Инструменты для работы с металлопластиковыми трубами

Для монтажа фитинга потребуется:

• Труба;
• Фитинг;
• Ножницы для резки труб (труборез);
• Трубогиб;
• Ручные или электрические пресс клещи;

Важно! При монтаже трубопровода из металлопластика на стену, расстояние между креплениями не должно превышать 0,5 м. Если проигнорировать данную рекомендацию и сделать промежуток больше, это может привести к провисанию трубы в процессе эксплуатации, что в свою очередь нарушит гидравлические характеристики системы отопления

Монтаж металлопластиковых труб своими руками

Монтаж металлопластиковых труб можно выполнить своими руками. Принципиального отличия от монтажа пластика нет. Для монтажа систем из РЕ-Х или полипропилена не нужны дорогостоящие инструменты или оборудование.

Необходимые инструменты и материалы

Для резки и зачистки труб понадобится специальный труборез или болгарка, круглый напильник.

Для сварки полипропилена понадобится специальный паяльник с насадками (см. фото):

Для монтажа системы с помощью фитингов – два разводных ключа и пресс-клещи (ручной механический пресс).

Чертежи и схемы

Любую работу необходимо начинать с чертежа или схемы. Сначала начертить разводку сантехнической системы, подсчитать количество всех материалов и лишь затем покупать их. Это поможет не закупать лишнее и проложить разводку самым оптимальным способом.

Технология монтажа

Перед монтажом необходимо отрезать заготовки нужного размера, зачистить заусенцы.

Компрессионные фитинги соединяются с заготовкой очень просто:

• Открученная обжимная гайка надевается на заготовку.
• Заготовка вставляется в фитинг.
• Гайка закручивается вручную; затем затягивается гаечными ключами примерно на оборот с четвертью.

Пресс-фитинги монтируются следующим образом:

• На конец заготовки надеть гильзу, внутрь заготовки до упора вставить внутренний вкладыш.
• Фитинг с заготовкой вставить в пресс-клещи и сжать до упора ручки пресса. На гильзе появятся четкие отпечатки от зажимов пресса.

Технология диффузионной сварки труб несколько сложнее.

Ход работ

Перед диффузионной сваркой следует тщательно вытереть конец заготовки от пыли, грязи, песка, заусенцев и обезжирить с помощью спирта.

На сварочный аппарат устанавливается нужная насадка, температура нагрева выставляется 260°С. Паяльник прогревают в течение примерно 6-8 минут, затем он сам поддерживает нужную температуру.

В насадки вставляются нужный фитинг и торец заготовки, прогревают 6 секунд для диаметра трубы 20 мм, для диаметра 25 мм – 7 секунд, для диаметра 32 мм – 8 секунд.

Очень быстро вставляют заготовку в фитинг до упора, прижимают не меньше 10 секунд. Затем соединение 7-8-10 минут не трогают – дают пластмассе остыть и полимеризоваться.

Детально ход работ можно рассмотреть на нашем видео:

Особенности монтажа

Если после обжима пресс-клещами на гильзе не образовались четкие кольцевые следы от клещей – соединение следует обрезать и собрать с помощью нового фитинга и новой заготовки. На поврежденный кончик трубки монтировать новый фитинг нельзя.

Гибка полиэтиленовых заготовок производится с помощью трубогиба или станка Вольнова. Можно изогнуть заготовку руками – но радиус изгиба при этом получается большой.

Через каждые 0,5-0,8 м трубопровод должен быть закреплен в специальных держателях-клипсах- это поможет сохранить свою форму.

Проверка водопровода

После сборки всей системы необходимо заполнить ее водой из сети, выпустить воздух и осмотреть все соединения. Можно завернуть все соединительные узлы в туалетную бумагу – на ней очень хорошо будут видны капельки влаги.

Характеристики и техническое описание

Трубные изделия обладают не только техническими характеристиками, но и эксплуатационными.

Приобретая металлопластиковые изделия, определяются с выбором по всем характеристикам.

Некоторые технические детали способны много сказать о трубах сантехнику, но непонятны обычному человеку.

При выборе МПТ руководствуются следующими техническими параметрами:

• внешний диаметр, выпускаются изделия с показателем от 16 до 63 миллиметров;
• толщина стенок, выпускают трубы с толщиной 2 и 3 миллиметра;
• толщина армирующего слоя, в зависимости от назначения составляет 0,19-0,3 миллиметра;
• масса зависит от длины и диаметра (про вес стальной, оцинкованной трубы узнайте на этой странице);
• давление в рабочем состоянии – до 10 бар для горячей воды, до 25 бар для холодной воды;
• кратковременная температурное воздействие до 110 градусов.

Выбрать МПТ для водопровода можно на основании эксплуатационных данных.

Они не дают числовых характеристик, но отражают реакцию материала и изделия на те или иные воздействия.

Основными эксплуатационными качествами являются:

• отсутствие вредного воздействия на окружающую среду;
• на трубах не образуется ржавчина, накипь, минеральные отложения;
• изделия восстанавливают форму после сгибания;
• пластичность позволит обходить элементы помещений и экономить на фитингах из нержавеющей стали (описаны здесь);
• монтаж проводится без использования специальных инструментов (компрессионные фитинги);
• отсутствие отходов после окончания сборки;
• гладкая внутренняя поверхность облегчает ток воды;
• МПТ совместимы с трубами из других материалов;
• устойчивы к появлению конденсата и промерзанию;
• состав воды остаётся неизменным;
• используются для повторного монтажа;
• не требуют внешнего покрытия краской.

Положительным качествам МПТ обязаны конструктивным особенностям и используемым материалам.

Совмещение прочности металла и гибкости пластика, делает трубу пластичной, с возможностью восстанавливать первоначальную форму.

Типы металлополимерных труб

Металлополимерные трубы, армированные алюминиевой фольгой

Материалом для трубы обычно служит полиэтилен (PERT, PEX и другие), перерабатываемый посредством экструзии. Листы алюминиевой фольги (толщиной от десятых долей миллиметра) свариваются между собой ультразвуковой сваркой. Для обеспечения прочной связи между полимером и металлом используется адгезив.

Качественными показателями металлополимерных труб, армированных алюминиевой фольгой, являются:

• прочность сварного шва алюминиевой фольги;
• высокая адгезия полимера с металлом;
• низкая шероховатость наружной и внутренней поверхностей трубы;
• округлость каркаса, а также равномерность распределения полимера по окружности наружного и внутреннего слоев.

Достоинства металлополимерных труб, армированных алюминиевой фольгой

• коррозионная и химическая стойкость;
• удобство монтажа и надежность соединений;
• широкий диапазон рабочих температур: от многократного замораживания до +95 °C (кратковременно — до +110 °C);
• высокая гибкость, способность труб сохранять изогнутую форму.

Недостатки металлополимерных труб, армированных алюминиевой фольгой

• возможность механических повреждений;
• низкая температурная стойкость;
• невысокий предел усталостной прочности (для труб из PEX).

Металлополимерные трубы, армированные жёстким сетчатым каркасом

Технология производства такого типа труб может различаться; общее — это наличие жёсткого армирующего каркаса, изготовленного из отдельных элементов (проволок, полос). Производственная линия может состоять, например, из следующих компонентов[источник не указан 2624 дня

]:

• экструдер (для переработки полимера);
• сварочная машина (для сварки металлического каркаса);
• система охлаждения внутренней и наружной стенки трубы;
• система контроля геометрических параметров трубы;
• тянущее устройство (для протягивания трубы);
• отрезное устройство (для отрезания отрезков труб необходимой длины);
• рольганг (для размещения готовых труб).

Несколько типоразмеров металлополимерных труб. Металлический каркас сваренный из проволоки. Сварное соединение металлополимерных труб. Металлический каркас. На непрерывно перемещающиеся (посредством тянущего устройства) вдоль производственной линии продольные элементы арматуры с определенной частотой наматывается поперечная арматура. В местах пересечения поперечной (кольцевой) и продольной арматуры производится сварка контактным методом посредством вращающегося по окружности вокруг трубы цилиндрического роликового электрода.

Сваренный каркас поступает в экструзионную полость, которая при этом наполняется расплавом полимера. Внутренний диаметр трубы с очень высоким качеством поверхности (низкой шероховатостью) формируется полированным дорном, имеющим автономное охлаждение. Охлаждение наружной поверхности производится после того как труба миновала формующую втулку[источник не указан 2624 дня

Отсутствие адгезии между полимером и металлом (адгезив не используется) в случае жёсткого каркаса способствует тому, что при воздействии на трубу изгибающих напряжений, каркас, воспринимая нагрузку на себя, упруго деформируется, а полимерное тело при этом сохраняет целостность и стойкость к растрескиванию. Этим свойством металлополимерных труб, армированных жёстким сетчатым каркасом, обусловлена прочность и одновременная гибкость эти труб.

Качественными показателями металлополимерных труб, армированных жёстким сетчатым каркасом, являются:

• прочность элементов металлического каркаса;
• прочность сварного соединения элементов металлического каркаса (если они свариваются между собой);
• низкая шероховатость внутренней полимерной поверхности трубы;
• равномерность распределения полимера по окружности относительно поперечного сечения каркаса.

Достоинства металлополимерных труб, армированных жёстким сетчатым каркасом

• высокая прочность трубы;
• высокая коррозионная и химическая стойкость;
• легкий вес;
• продолжительный период эксплуатации.

Недостатки металлополимерных труб, армированный жёстким сетчатым каркасом

• сложная технология изготовления;
• невысокая гибкость;
• существенное снижение прочностных качеств при понижении и повышении рабочей температуры.

Диаметры труб из металлопластика

Это самые популярные изделия из металлопластика для устройства разводки систем отопления и водоснабжения в городских квартирах. В них не накапливается известь и ржавчина и не перекрывает прохождение рабочей среды. Фитинги к ним самые недорогие, что и является определяющим моментом в выборе. 16 мм изделия часто используются в качестве отвода к смесителям в ванной и на кухне, при установке счетчиков, в то время как основные трубопроводы могут быть выполнены изделиями большего диаметра.

20*2, где 20 – внешний диаметр, 2 – толщина стенки, а внутреннее сечение составляет 16 мм.;

Разнообразные фитинги позволяют осуществлять грамотную и технологически верную разводку систем.

Эти металлопластиковые изделия традиционно используются в монтаже системы “теплый пол”. Фитинги на них стоят дороже, но пропускная способность выше, чем у предыдущих. Поэтому если напор воды нестабильный, для монтажа систем горячего и холодного водоснабжения лучше использовать их, чем металлопластиковые трубы 16 мм. Особенно, если нужно провести длинную трассу. Выдерживают давление до 10 бар, что соответствует характеристикам стальных изделий.

20*26, где 20 – внутреннее сечение, а 26 – внешнее. Толщина стенки – 0,3 см.;

Часто используются для монтажа стояков и системы “теплый пол”. Являются предпочтительным выбором при устройстве инженерных систем в частном доме, так как для автономного отопления и водоснабжения нужно предусмотреть более высокую пропускную способность по причине возможных скачков внутреннего давления.

26*32, где 26 – внутренний диаметр, а 32 – внешний. Толщина стенки – 0,3 см.;

Изделия большого диаметра являются основой любых систем отопления и подачи воды. Используются в качестве стояков и основного трубопровода в условиях низкого давления, так как, благодаря высокой пропускной способности, обеспечивают бесперебойное поступление большого количества жидкости.

32*40, где 32 мм – внутреннее сечение, а 40 мм – внешнее. Толщина стенки – 0,39 см.;

Используются для создания сетей центрального и индивидуального отопления и водоснабжения, центрального кондиционирования, в системах водоподготовки. Из них монтируют протяженные трассы для инженерных систем в промышленном и гражданском строительстве.

40*50, где внутреннее сечение составляет 40 мм, а внешнее – 48 мм. Толщина стенки – 0,4 мм.

Одним из распространенных материалов для изготовления является металлопластик. Это современный материал, который обладает отличными качествами для применения в системе отопления.

Это дает им несравненные преимущества перед трубами, изготовленными из других материалов:

• они не требуют покраски;
• простота монтажа – для работы не потребуется сварочный аппарат;
• их можно замуровывать в стену и заливать в пол;
• они легкие, при монтаже мало отходов;
• их пропускная способность почти в 1.5 раза выше пропускной способности металлических труб;
• по ним не смогут проходить блуждающие токи;
• имеют эстетичный внешний вид;
• их легко заменить, отремонтировать, вмонтировать дополнительный элемент в систему отопления (например, дополнительный радиатор).

Имеются у металлопластиковых труб и незначительные недостатки:

• высокая цена на трубы и фитинги к ним;
• они чувствительны к размораживанию;
• срок службы снижается в 2 раза при использовании в системах с высокой рабочей температурой (около 95° С);
• наличие множества резьбовых соединений требуют тщательной изоляции, в противном случае трубы будут подтекать.

Металлопластиковая труба представляет собой трубу из современного композиционного материала. Внутри проходит алюминиевая труба, с двух сторон окруженная пластиком.

Плюсы и минусы изделия

По сравнению с другими видами пластиковых и металлических труб для отопления, металлопластиковые обладают рядом достоинств, к которым относятся:

• полная антикоррозийность и отсутствие образования внутренних отложений;
• химическая устойчивость к воздействию большинства агрессивных сред и токсических веществ;
• высокие антистатические и диэлектрические свойства материала;
• низкое внутреннее гидравлическое сопротивление трубы, обеспечивающее ее высокую пропускную способность;
• небольшая теплопроводность, уменьшающая интенсивность образования конденсата;
• высокая экологичность и эстетичный дизайн;
• небольшой вес и низкая стоимость;
• высокая надежность соединений при использовании пресс-фитингов, что позволяет осуществлять скрытую прокладку трубопроводов;
• высокая гибкость обеспечивает минимальные радиусы изгиба труб и не требует применения при монтаже дополнительных угловых элементов;
• удобство транспортировки, монтажа и ремонта за счет пластичности материала и разъемности соединений;
• универсальность применения для различных инженерных систем и коммуникаций (отопление, водоснабжение и т.д.);
• газонепроницаемость изделия позволяет защищать элементы трубопроводных систем (насосов, котлов, радиаторов и пр.) от негативного воздействия кислорода;
• хорошие шумопоглощающие свойства обеспечивают тихую транспортировку жидкости по трубопроводу;
• износостойкость и долговечность эксплуатации, не требующая дополнительного обслуживания.

Недостатки металлопластиковых труб :

Если использовать трубы без фитингов, происходит растрескивание наружного слоя

низкая устойчивость к механическим повреждениям;

небольшая термостойкость по сравнению с металлическими трубами;
высокий показатель теплового линейного расширения, из-за которого приходится устанавливать специальные компенсирующие устройства на длинные участки трубопровода;
из-за температурный перепадов крепления обжимных фитингов ослабевают, поэтому их нужно периодически подтягивать;
для монтажа труб нужны обжимные (компрессионные) фитинги, но их присутствие делает невозможным скрытую прокладку трубопроводов;
сужение проходного сечения МП трубопроводов в местах установки соединительной и запорной арматуры;
высокая стоимость соединительной и запорной арматуры, которая нужна для прокладки трубопровода.

Отдельно нужно отметить низкую морозоустойчивость труб из металлопластика, что вызывает расслоение и разрыв труб при замерзании в них жидкости.

С этим эффектом можно бороться двумя способами :

1. заранее утеплить трубы ещё во время их установки (обзор изоляционных материалов );
2. вместо воды в качестве теплоносителя для систем отопления использовать незамерзайку .

Соблюдение правил монтажа и эксплуатации труб из металлопластика позволяет избежать негативного влияния большинства этих недостатков.

Особенности металлопластиковых труб

Изделия из алюминиево-полиэтиленового металлопластика соединяют в себе лучшие стороны пластика и металла. Сравнивая их с полипропиленовым конкурентом, следует понимать, что цена за погонный метр в обоих случаях приблизительно равна.

Однако фитинги для металлопластика гораздо дороже тех, что применяются при монтаже трубопроводов из PPR.

“Сшивка” полиэтилена происходит при его производстве на уровне молекул. Никаких швов или стежков из нитей там нет в помине. Существует три основных технологии изготовления этого пластика, обозначаемые в маркировке трубных изделий PEX-A, PEX-B и PEX-C.

Особой разницы на конечные характеристики трубы эти нюансы производства не оказывают

Здесь больше важно соблюдение самой технологии «PEX» со стороны изготовителя

А покупателю на этикетке надо больше внимания обращать на указанное номинальное давление (PN) и толщину стенок. Именно от этих двух цифр во многом зависит предназначение изделия и его рабочие параметры. Более подробно о сортаменте и технических характеристиках металлопластиковых труб мы говорили в этой статье.

Тонкая прослойка алюминия между внутренним и внешним слоями PEX служит для:

• частичной компенсации теплового расширения трубы;
• формирования диффузионного барьера.

Сшитый полиэтилен изначально рассчитан на высокие рабочие температуры до +95 °С. Однако при нагреве он начинает слегка расширяться. Чтобы это расширение скомпенсировать, между двумя полиэтиленовыми слоями и делается вкладка из алюминия. Металл принимает на себя через клеевую прослойку большую часть возникающего в полиэтилене напряжения, не давая пластику слишком расшириться и деформироваться.

Среди достоинств металлопластиковых трубопроводов стоит выделить:

• отсутствие блуждающих токов;
• постоянство проходного сечения;
• меньшую в сравнении с металлическими аналогами шумность;
• отсутствие расширения пластика (провисания труб) в результате нагрева воды в них;
• простоту монтажа трубопроводной системы.

Симбиоз металла и пластика в состоянии выдержать кратковременное повышение температуры воды внутри до +115 °С. А плюс 95 градусов по Цельсию – для него норма.

Металлопластиковые трубы идеально подходят для систем горячего водоснабжения, «теплых полов» и отопления. Именно благодаря им агрессивное воздействие кислорода на разнообразные гидронасосы, а также отопительные котлы и радиаторы удается свести к минимуму.

Среди отрицательных сторон металлопластиковых труб числятся:

• старение полиэтилена под прямыми лучами солнечного света;
• необходимость устройства заземления для сантехники с корпусом из металла, т.к. пластик является диэлектриком;
• необходимость протяжки фитингов через год после введения трубопроводной системы в эксплуатацию.

Трубы из металлопластика необходимо укрывать за отделкой от попадания прямых лучей солнца, иначе срок их службы резко сократится. А подтяжка фитингам требуется из-за температурных деформаций трубопровода, от которых полностью избавиться попросту невозможно.

И главный недостаток – металлопластик нельзя замораживать. Из-за подобных резких перепадов температуры он может банально разойтись по швам.