Ламинированная ДСП: технология производства, применение, выбор

Как ламинировать ДСП самостоятельно?


Не всегдаподходит по цвету или рисунку

Для этого хорошо подойдут различные виды декоративных пленок, которые продают в строительных магазинах.

Пленки бывают самоклеящимися и обычными.

Для нанесения самоклеящейся пленки с нее снимают тонкое защитное покрытие и укладывают на очищенный от грязи и пыли лист ДСП, затем прокатывают валиком, удаляя пузырьки воздуха.

Для нанесения обычной пленки применяют специальный клей, рекомендованный производителем пленки, затем выжидают 2–5 минут и аккуратно накладывают пленку, не допуская появления складок.

Такие способы позволяют наклеивать на ДСП лишь те рисунки, которые есть в магазине, поэтому можно использовать метод, который применяли во времена СССР, когда ЛДСП была в огромном дефиците.

На очищенную от пыли и грязи поверхность ДСП наносили тонкий слой грунтовки (ПВА, разбавленный водой в соотношении 5:1). Затем на листах альбомной бумаги делали желаемый рисунок и с обратной стороны грунтовали ПВА.

Через 2–4 дня, когда клей полностью застыл, листы с рисунком раскладывали на поверхности ДСП так, чтобы собрать рисунок воедино. Затем каждый лист прогревали с помощью утюга.

Однако сдвиг любого из листов приводил к нарушению рисунка и портил всю картину, поэтому для большей надежности старались достать не альбомную, а типографскую бумагу, которая превосходила плиту по размерам.

Готовый рисунок покрывали мебельным или паркетным лаком в 2–3 слоя и получали самодельный ламинат с невысокой прочностью покрытия, зато с необходимым рисунком.

Ориентировано-стружечные плиты

ОСП представляет собой смесь из 90 % древесины в виде щепок и стружки, длиной не менее 15 см, и 10 % синтетических смол, имеющих водоотталкивающие свойства. Изделие формируется из 3-4 плит, которые изготавливаются из обработанной высокой температурой и давлением стружки. Прочность ОСП достигается особым методом подбора плит: в каждой из них стружка имеет разное направление.

Существует 4 вида ориентировано-стружечных плит:

  1. ОСБ 1. Имеет минимальные показатели прочности и влагостойкости, подходит исключительно для внутренней отделки помещений или производства мебели.
  2. ОСБ 2. Показатели влагостойкости очень низкие, но при этом прочность достаточно высока. Идеально подходит для внутренних работ, может использоваться в качестве перекрытий и перегородок.
  3. ОСБ 3. Имеет высокие показатели и по прочности, и по влагостойкости, в связи с чем используется для наружной отделки зданий, создания оград и так далее.
  4. ОСБ 4. Максимально возможная влагостойкость и повышенная прочность делают эту марку ОСБ отличным вариантом для создания стен, крыш и несущих элементов зданий и сооружений.

Помимо этих четырех вариантов, выпускаются и листы ОСП с ламинированным покрытием, которые часто применяют для создания разборной опалубки.

Преимущества ориентировано-стружечных плит:

  1. Долговечность. В среднем срок эксплуатации листов ОСП составляет 50 лет.
  2. Демократичная цена. Невысокая себестоимость производства делает цены на ОСП доступными для любого покупателя.
  3. Легкость монтажа и обработки. Плиты легко режутся, сверялся и распиливаются, а небольшой удельный вес позволяет монтировать перекрытия и стены без использования дополнительного оборудования.
  4. Структура материала делает его устойчивым к воздействиям извне, листы ОСП практически не подвержены повреждениям, в том числе и под воздействием влаги и насекомых.
  5. Высокие показатели тепло и звукоизоляции.
  6. Простота возведения конструкций: благодаря большим габаритам ОСП не требует подгонки большого количество стыков.

В качестве недостатков данного вида строительных плит можно отметить:

Горючесть материала.
Необходимость герметичной защиты плит, в противном случае они могут впитать влагу и деформировать конструкцию.
Токсичность

Входящие в состав ОСП вещества имеют высокие показатели токсичности, в связи с чем важно использовать для внутренней отделки только подходящие для этого марки.. Основные области применения листов ОСП это изготовление мебели, создание вспомогательных элементов строительных конструкций (опалубка, леса), создание сэндвич-панелей, обшивка потолков, пола и перегородок, строительство подсобных помещений и сооружений (сараи, коровники, заборы и так далее)

Основные области применения листов ОСП это изготовление мебели, создание вспомогательных элементов строительных конструкций (опалубка, леса), создание сэндвич-панелей, обшивка потолков, пола и перегородок, строительство подсобных помещений и сооружений (сараи, коровники, заборы и так далее).

Стоимость плит зависит от класса и марки, в среднем цена на стандартные листы начинается с 850 рублей.

Многофункциональность шпунтованных плит

Этот листовой материал нашел широкое применение, так как выпускается в разном формате:

  • Линейные параметры:

    • Размеры 2440 х 600 мм, 1830 х 600 мм.
    • Толщина 16, 22 мм.
  • Влагостойкость:

    • Класс Р3 и Р6 пригоден для использования в помещениях с низкой и средней влажностью.
    • Класс Р5 (шпунтованное влагостойкое ДСП для пола) подойдет в местах, где присутствует атмосфера повышенной влажности.
  • Назначение:

    • Облицовочные – применяются для финишной отделки поверхностей стен, потолков и других элементов конструкций.
    • Половой шпунт – в соответствии с названием из такой плиты устраивается черновое покрытие пола.
    • Стандартное ДСП для различных целей.
  • Сфера использования:

    • Жилые помещения.
    • Офисы и административные здания.
    • Объекты общественного пользования (выставки, спортивные сооружения, торговые залы).

Цена на шпунтованное ДСП варьируется от 350 до 520 рублей за метр квадратный в зависимости от вышеперечисленных характеристик. По призванию общественности она является вполне демократичной по сравнению, например, с тем, сколько стоит шпунтованная фанера для пола или доска.

Шпунтованные доски обойдутся вам недешево, еще с учетом того, что их необходимо обрабатывать защитными средствами

Преимущества

Тема этой статьи – напольное шпунтованное ДСП. Рассмотрим отличительные характеристики этого материала в разрезе устройства полов:

  • Простая сборка, демонтаж пола.Наличие замкового соединения по всему периметру плиты:

    • Значительно упрощает и ускоряет процесс монтажа.
    • Дает возможность, при необходимости, легко демонтировать и снова восстановить.

В ДСП легко делать вырезы лобзиком или ножовкой

  • Высокая прочность. Благодаря методу горячего прессования при изготовлении ДСП, материал обладает повышенной плотностью, что позволяет выдерживать значительные нагрузки. Для чернового настила пола вполне достаточно представленной производителями толщины плит в 16 и 22 мм.
  • Отличная влагостойкость, особенно, если это шпунтованная влагостойкая ДСП для пола класса Р5. В сравнении с ОСВ плитой и фанерой шпунтованные древесно-стружечные плиты обладают лучшими показателями устойчивости к воздействию влаги. Находясь в воде в течение суток, шпунтованные плиты разбухают не более чем на 10 %, не теряя при этом первоначальной геометрии.
  • Устойчивость к биологическому воздействию (гниение, плесень, грибки).
  • В совокупности все вышеназванные физико-механические свойства и устойчивость к воздействию агрессивных сред обеспечивают довольно долгий срок службы этого материала.
  • Хорошая шумоизоляция.
  • Низкая теплопроводность. Черновой настил из шпунтованных плит является дополнительным слоем теплоизоляции в «пироге» пола.Шпунтованная ДСП для пола позволяет экономить на дополнительных теплоизоляционных материалах.
  • Экологичность шпунтованного ДСП – одно из важнейших требований к современным строительным материалам, особенно тем, что используются в местах длительного пребывания людей. Шпунтованные плиты ДСП признаны пригодными к использованию в помещениях с повышенными требованиями к гигиене (детские дошкольные, медицинские учреждения).
  • Готовый черновой пол – отличная основа для укладки под любое напольное покрытие (линолеум, ламинат, плитку, паркет).

Обратите внимание – присутствие зеленых вкраплений означает, что материал влагостойкий

Сделай сам

Как уже говорилось, выполнить черновое покрытие пола из шпунтованного ДСП не составит труда даже для начинающих любителей делать все без привлечения наемных рабочих.

Приведем технологическую последовательность устройства пола:

На основание укладываются лаги (это может быть брус с расчетным сечением) на расстоянии друг от друга 300-400 мм при использовании ДСП толщиной 16 мм и 400-600 для толщины 22 мм. Между стенами помещения и торцами лаг оставляем зазор в 20-30 мм, заполняем его минеральной ватой.
Если основание под лаги неровное, их укладку по уровню регулируют подсыпкой песка. Нежелательно выполнять это с помощью деревянных клиньев.

Расстояние между лагами (основанием, на которое укладываются шпунтованные плиты) не следует делать более 20 см

Далее приступаем непосредственно к сборке шпунтованных плит, соединяя гребень с пазом первоначального листа с последующим. Еще раз проверяем горизонталь пола с помощью длинного правила. Закрепляем ДСП саморезами к лагам.

Шляпки саморезов необходимо утапливать на 1-2 мм

Типы изделий

Фальцованные и шпунтованные изделия являются одним из вариантов исходных материалов.

Однако в магазинах шпунтованные плиты позиционируют как отдельный класс конструкционно-отделочных материалов.

Поэтому мы расскажем о тех отличиях, которые присущи этим изделиям.

Их делят по следующим параметрам:

  • размерам;
  • назначению;
  • типу лицевой поверхности;
  • классу водостойкости.

Размеры

По размеру шпунтованные изделия могут, как соответствовать стандартным плитам своего типа, а могут и быть заметно меньше.

Еще меньше делают так называемый ламинат, то есть финишную облицовку, покрытую ламинирующей износостойкой пленкой.

Назначение

На упаковке плит указывают их назначение, то есть:

  • наружная декоративная облицовка стен;
  • внутренняя декоративная облицовка стен и потолка;
  • подстилающий слой пола;
  • финишное покрытие пола.

Взаимозаменяемы только те детали, которые предназначены для внутренней облицовки стен и потолка.

Наружную облицовку можно использовать для внутренних работ, но ее цена заметно выше, а вот детали для внутренних работ нельзя устанавливать снаружи дома.

Элементы подстилающего слоя лишены декоративного покрытия, поэтому их бессмысленно применять для других работ, равно как детали, предназначенные для другого применения, нежелательно использовать в качестве подстилающего слоя.

Попытка постелить на пол облицовку иного назначения приведет к тому, что уже через месяц рисунок сотрется и покрытие приобретет крайне непрезентабельный вид.

Тип лицевой поверхности

Лицевая сторона большинства плит отделана различными способами, однако встречаются и детали без отделки. На обратной стороне каждой детали должен стоять штамп с подробной информацией, в том числе о типе лицевой поверхности, которая может быть:

  • шлифованной;
  • окрашенной;
  • лакированной;
  • ламинированной.

Шлифованные детали используют для создания подстилающего слоя, поэтому такой тип обработки допустим только для плит соответствующего назначения.

Окрашенная поверхность подходит для материала, применяемого для внутренней отделки стен и потолков.

Лакированная и ламинированная поверхность влагостойких плит подходит для любого применения, кроме создания подстилающего слоя.

Бывают ли влагостойкими?

Как и у исходного материала, у шпунтованных плит может быть 3 класса водостойкости:

  • обычные (для сухих помещений, где влажность не превышает 65%);
  • водостойкие (для помещений, где влажность не превышает 85%);
  • атмосферостойкие (которые не боятся не только пара, но и дождя).

Эти классы полностью соответствуют классам исходного материала, а информация о них должна быть указана на обратной стороне плиты.

Особые названия

Нередко фальцованным плитам присваивают собственные названия, чтобы отличить от такого же материала, не имеющего фальца. Яркий пример этого – серия строительных влагостойких плит (ДСП) «Quick Deck», которую выпускает ООО «Завод Невский Ламинат», обладающая, к слову, множеством положительных отзывов строителей и владельцев домов.

Серия включает в себя:

  1. Quick Deck Plus – декорированное половое покрытие с увеличенной прочностью и износостойкостью.
  2. Quick Deck Master – материал с прочной водонепроницаемой пленкой, которую можно снять после окончания монтажа и всех черновых работ.
  3. Quick Deck Professional – влагостойкая шпунтованная древесно-стружечная плита, подходящая для любых работ, поэтому ее можно использовать для отделки потолка, пола и стен, в связи с чем такой материал обладает самой высокой ценой в сравнении с вышеперечисленными.

Классификация ДСП

Несмотря на то, что основой всех видов ДСП является, на первый взгляд, постоянный состав, этот материал имеет множество классификаций.

Древесно-стружечные плиты по виду облицовки классифицируются на следующие:

  • черновая ДСП – без декоративного слоя;
  • ламинированная ДСП – покрыта с обеих сторон ламинирующей пленкой;
  • шпонированная ДСП – оклеена с обеих сторон тонким слоем натурального шпона;
  • кашированная ДСП – облицована бумажно-смоляной пленкой.

ДСП без декоративного покрытия не имеет эстетических качеств, поэтому при изготовлении корпусной мебели используется крайне редко. Этот материал часто применяется для облицовки стен. Также черновые плиты ДСП используются при производстве мягкой мебели в качестве основания конструкции. Ламинированная ДСП имеет множество вариантов, которые отличаются по цвету, текстуре и фактуре. Столь богатое многообразие возможно благодаря широкому ассортименту ламинирующей пленки.

Ламинированнные древесно-стружечные плиты

Шпонированная ДСП – это недорогой аналог мебели из натуральной древесины. Внешне изделия, изготовленные из шпонированной ДСП, напоминают мебель из натуральной древесины. Материал отличается большим многообразием цветов и сортов древесины. Шпонированная ДСП в производстве мебели используется не столь часто, как ламинированная, хоть и обладает приятными декоративными качествами. Изделия из ДСП, покрытой шпоном, весьма эстетичны и обладают высокими потребительскими свойствами: экологичность, приятный внешний вид, износоустойчивость, практичность.

Шпонированную ДСП получают путем облицовки чернового ДСП тонким древесным срезом – шпоном. Для этих целей могут использоваться как хвойные, так и лиственные породы дерева. Процесс производства включает несколько этапов: раскройка шпона, склеивание его с ДП и шлифовка. На поверхность чернового ДСП наносится клей с карбамидоформальдегидными или меламиноформальдегидными смолами и приклеивается шпон. Далее с помощью пресса слои скрепляются между собой. Окончательный этап заключается в тщательной шлифовке готового материала.

Кашированная ДСП используется в качестве дешевого аналога ЛДСП. Она обладает приятными внешними свойствами, но значительно уступает по качеству.

Кашированные древесно-стружечные плиты

Процесс каширования включает покрытие поверхности ДСП рулонным материалом в виде бумажно-смоляной пленки. На поверхность ДСП заранее наносится клеевой состав, к которому при помощи пресса присоединяют твердую декоративную пленку. Процесс каширования проходит при температуре 120 -150 ̊С. Основным отличием кашированной ДСП от ламинированной является то, что в первом варианте бумага просто приклеивается к поверхности, а при ламинировании прессование происходит химическим путем и декоративная пленка становится единым целым с ДСП.

Классификация по качественным характеристикам включает следующие виды ДСП:

  • 1 сорт;
  • 2 сорт;
  • 3 сорт.

Плиты ДСП 1 сорта отличаются наиболее высоким качеством. Для производства плит 1 сорта используются исключительно отборные опилки, в основном одной древесной породы. Именно плиты этого сорта подвергаются дальнейшей обработке – ламинированию. Они имеют абсолютно гладкую поверхность, без изъянов и сколов.

Древесно-стружечные плиты 2 сорта могут иметь небольшие сколы или царапины. Такие плиты также могут поддаваться декорированию.

3 сорт древесно-стружечного материала применяется в основном в строительной сфере. Плиты имеют весьма внушительные дефекты, которые не позволяют использовать их при изготовлении корпусной мебели. ДСП 3 сорта не облицовывается.

По степени сопротивляемости к внешним воздействиям можно выделить следующие виды ДСП:

  • влагостойкая;
  • огнеупорная.

Влагостойкая ДСП подвергается обработке парафиновой эмульсией. Также при ее производстве используются специально обработанная древесная стружка. Подобные манипуляции предотвращают разбухание древесных волокон под воздействием влаги.

Огнеупорная ДСП включает антипирены, которые препятствуют процессу возгорания.

Разнообразие расцветок

Мебель в стиле лофт чаще всего делают со строгими лаконичными расцветками. Подобная отделка мало совместима с яркими красками. Но при желании всегда можно ввести единичные насыщенные акценты. Производители могут предложить ламинированный материал различных расцветок и из теплой, и из холодной части гаммы. Широко распространена имитация натуральных материалов.

Востребованы, впрочем, и более модернистские решения с абстрактными изображениями. Спокойные тона доминируют обычно в офисных помещениях и в домашних рабочих кабинетах. Не составляет особого труда использовать такие расцветки, конечно, в какой угодно комнате. Однако в стиле прованс более уместна традиционная белая или пастельная расцветка. Разнообразные светлые тона более востребованы в минималистическом интерьере. Темная окраска актуальна для следующих направлений:

  • модерн;
  • ампир;
  • классицизм;
  • барочный стиль (особенно в варианте рококо).

История создания ДСП

Прообразом современных ДСП была плита из древесной стружки, изготовленная Эрнстом Хаббардом в 1887 году. К тому времени уже выпускались плиты из переплетенных древесных волокон методом горячего прессования, без связующего. Хаббарду же пришла в голову мысль заменить волокна в плите древесными частицами, скрепив их казеиновым клеем. Прочность такой плиты, конечно же, оставляла желать лучшего, но сама идея создания дешевого материала для отделки интерьера и производства мебели из доступного «бросового» сырья была хороша. Ее подхватили предприимчивые немцы, которые сначала придумали оклейку плит шпоном, а затем высчитали оптимальное соотношение древесного наполнителя и связующего клея.

Но все-таки характеристики дсп не вполне отвечали предъявляемым требованиям, и поиск лучшей технологии продолжался. А когда в 1932 году Макс Химмельхебер по «наводке» американца Энтони попробовал применить фенольную (карбамидную) смолу вместо казеина, оказалось, что это именно то, что нужно. В 1936 году древесностружечная плита по новому «рецепту» запускается в экспериментальное производство в штате Айова, а несколько лет спустя в промышленное — в Германии.

Вскоре после этого появились трехслойные ДСП, где на наружные слои шла мелкая стружка из ольхи, березы, сосны, ели, на внутренний пласт — более грубая. Сравнительно недавно стали изготавливать водостойкие плиты с парафиновыми добавками.

В России производство ДСП на промышленном уровне началось в 1957 году на закупленных в Англии линиях. Пятая часть продукции того времени шла на экспорт: за счет еловой и березовой стружки плита имела значительную прочность. Кроме того, благодаря натуральному отвердителю — лимонной кислоте — она была еще и экологичной.

С усовершенствованием технологий появилась возможность использовать малоценную древесину мягких пород, что привело к модернизации процесса производства и расширению сырьевой базы.

Цвета ЛДСП, фото с названиями

Цветовая гамма ЛДСП достаточно широка. Можно подобрать оттенок для любого стилевого оформления квартиры или офиса. Кроме того, производители постоянно обновляют оттеночные решения. Приведем наиболее популярные оттенки ЛДСП.

ФотоОттенок
Дуб сонома ЛДСП – светлый с хорошо выраженной текстурой дерева
Беленый дуб ЛДСП – подходит для оформления офисной мебели, комбинированные прожилки придают особый шарм поверхности
Дуб молочный ЛДСП – теплый оттенок без штрихов древесины
ЛДСП ясень шимо светлый – спокойный оттенок с интересным расположением рисунка
ЛДСП дуб атланта – красивое сочетание светлых вкраплений на общем фоне
 Орех итальянский ЛДСП – красивый декор в рыжем оттенке для теплого интерьера
Орех гварнери ЛДСП – неприхотливый оттенок хорошо сочетается как со светлым, так и с темным интерьером
ЛДСП ясень шимо темный – необычный цвет подчеркивает структуру древесного волокна
Венге светлый ЛДСП – неожиданное решение для венге. Ровная текстура без характерных древесных линий
ЛДСП дуб сонома светлый – интересное сочетание горизонтальных полосок, напоминающих распиленный срез
Орех миланский цвет ЛДСП – спокойные линии в теплом коричнево-рыжем оттенке
Ледяной каньон ЛДСП – теплый тон с четко выраженной структурой дерева
Цвет ЛДСП венге – классика интерьера
ЛДСП бук бавария – может быть светлого и темного оттенков

Цветовое решение ЛДСП разных производителей могут отличаться между собой.

Как подобрать габариты?

Сначала надо провести замеры и определиться с общими размерами изделия, чтобы оно вписалось в предназначенное пространство. Затем составляют детальный чертеж, где просчитываются и указываются размеры всех деталей. Это позволит правильно рассчитать нужное количество материала, подобрать тип крепежа.

Для каждой детали, в зависимости от нагрузки, существуют свои оптимальные пропорции. Для удобства можно ориентироваться на типовые размеры мебели, надежность которых проверена опытом не одного поколения мастеров. Например, для шкафа со стандартной глубиной 600 мм рекомендуемая максимальная длина полки толщиной 16 мм не должна превышать 600 мм, а при толщине полки 18 мм – 800 мм.

Если планируется сборка сложной мебели с разнообразными функциональными элементами и нестандартными размерами, то для составления чертежа лучше использовать специализированные программы (Cutting 3 или аналогичные) или заказать проект у частного специалиста, профильной компании. В этом случае потребуется учесть очень много факторов, просчитать их вручную бывает сложно даже профессионалу, не то что новичку.

Преимущество специализированных программ перед «ручным» расчетом заключается еще и в том, что они помогут подобрать площадь листов и число распилов так, чтобы при резке остаток был очень небольшим, и не пришлось переплачивать за лишний материал.

Резку можно доверить специализированным компаниям, которые производят ее на станке, получая высокое качество обработки кромки. Но можно порезать ЛДСП и самостоятельно, главное – не допускать трещин материала и обязательно обработать край.

Так как в продаже представлены разнообразные размеры листов, найти материал подходящей площади несложно. Тем более что, разрабатывая стандартные линейки размеров, многие производители ориентируются на популярные размеры мебельных деталей. Поэтому для типовых изделий часто даже не нужно ничего резать.

Например, размер листов ЛДСП можно найти уже по размеру готовой столешницы и с обработанной кромкой. Достаточно приобрести такой лист, установить его на раму, присоединить ножки из подходящих брусков – и простой обеденный или письменный стол готов. Несмотря на простоту конструкции, он будет смотреться стильно благодаря эстетичному виду ЛДСП. Из разнообразия вариантов можно выбрать с любой текстурой поверхности, рисунком, цветом.

Листы со стороной 2500 мм соответствуют типовой высоте шкафа-купе.

Обычно ширина такой двери не делается более 1800-2000 мм. Поэтому если шкаф длинный, то целесообразнее сделать 2 или 3 двери меньшего размера, чем одно полотно огромной площади.

Для придания большей жесткости дверь для шкафа-купе часто обрамляют металлическим или пластиковым профилем. Это позволяет использовать листы небольшой толщины – обычно берут 8, 10, 12 мм (они не слишком тяжелые, для них подходят стандартные размеры профиля). Беспрофильную дверь делают более толстой – 16 мм. Но в любом случае вес должен согласовываться с возможностями крепежной системы и движущего механизма – предельные нагрузки, которые они могут выдержать, можно узнать из сопроводительной документации.

Также легко найти готовый лист подходящих габаритов для изготовления ложа, спинки стандартной кровати, шкафа. Для несущих стенок корпусной мебели используют материал толщиной 20-38 мм. Листы небольших габаритов используются для создания полок, тумбочек, комодов, навесных шкафов. Для обшивки стен обычно берут небольшие по размерам панели толщиной не более 10 мм.

Технические характеристики ДСП и ЛДСП

В 1930 году в Бремене, Германия новатор Макс Химмельхебер изобрел такую плиту, которая с 50-х годов прошлого века начала свое распространение по миру.

По сути это мебельные заготовки из отходов древесного производства, которые в начале прошлого века составляли до 60%, когда мебель производилась из натурального дерева. Сейчас отходность такого производства составляет лишь около 10%, и она стремительно уменьшается, так как практически все остатки идут в дело, даже для производства спрессованных брикетов в качестве дров.

Технология производства ДСП

Так называют листовой материал, изготовленный из древесных отходов, в основном опилок и связующего их вещества – карбамидоформальдегидных смол. Он производиться в прессах под высоким давлением (до 5 атмосфер) и при нагревании до 190º.

Плюсы и минусы ДСП

Эти плиты обладают рядом преимуществ:

  • Недорогой исходник – опилки, так как они являются отходами любого древесного производства.
  • Прочность при растяжении и изгибе, что хорошо при изготовлении мебели.
  • Высокая степень теплоизоляции, характеристика, отлично используемая в строительстве.
  • Хорошая звукоизоляционная способность.
  • Хорошая, но часто одноразовая способность удерживать в толще крепеж.

Но так как при изготовлении плит используются для склеивания формальдегидные смолы, то ДСП относится выделяет в небольшом объеме формальдегид, а это вредно для нас с вами. Для производства мебели возможно использовать только изделия с классом эмиссии Е1 вредного вещества  на 100 гр. веса в размере с лимитом 10 миллиграмм. При такой концентрации он не представляет существенного вреда здоровью человека.
Еще одним недостатком древесно-стружечных плит является их относительная влагостойкость. Это действительно недостаток. Панели можно лишь протирать влажной тряпкой. Даже небольшой объем оставленной воды приводит к разбуханию, потере формы и цвета. Исправляют это определенными пропитками, но это сразу сильно удорожает технологию изготовления.

Кроме это по сравнению с древесиной ДСП не настолько прочное.

Основные виды ДСП

В зависимости от количества слоев при склейке ДСтП подразделяются на

  • однослойные,
  • трехслойные,
  • многослойные.

Прочность на изгиб, деформационная и водо- устойчивости, а также подверженность деформации и короблению делят плиты на 2 марки: Р1 и Р2. Марка Р2 относительно более водостойкая, чем Р1.

Сортность (1-ая, 2-ая и «без сорта») зависит от количества дефектов: от приемлемых (1 сорт), которые не влияют на применимость, до допустимых (2 сорт) и неприемлемых.

Токсичность определяется классом эмиссии формальдегида: Е1 (до 10 мг на 100 грамм), Е2 (10-30), Е3, Е4. Последние 3 являются токсичными и существуют жесткие ограничения в их использовании.

Плотность. Существует 3 степени плотности: высокая при 750кг/м³, средняя (550-750) и малая (менее 550). Соответственно плиты первого типа будет и самым тяжелым.

ЛДСП: что это такое, разнообразие цветовых решений

Когда плиту из древесной стружки кроме обычной окраски стало возможно еще и ламинировать в производственных условиях, то появилась ламинированная ДСП или ЛДСП. А также когда с этой же термополимерной пленкой в виде кромки с клеем расплавом или без него появилась возможность скрывать стружечный срез, тогда ЛДСП стали применять для широкого спектра мебели.

О разнообразии расцветок данного материала можно рассказывать бесконечно. От банального белого – до любого варианта, подсказанного фантазией. Можно встретить цвета:

  • имитирующие дерево любых сортов,
  • однотонные всей палитры,
  • под камень: гранит, мрамор,
  • матовые и глянцевые и так далее.

Что лучше: ЛДСП или МДФ

Если сравнивать эти 2 материала, то нужно исходить из их применимости и сравнивать стоимость. Понятно, что ДСП дешевле, но эстетически ЛДСП привлекательнее. Нельзя определить, что лучше, так как одно изготовлено из другого. Ламинированные листы лучше противостоят воде, так как доступ к ДСП закрыт меламином. Но на торцах без кромки, и даже место стыка поверхности меламина и кромки – самые опасные участки, часто подверженные разбуханию из-за нее.

При покупке мебели обязательно поинтересуйтесь влагостойкое ли ЛДСП применялось. Если нет, то такую мебель нельзя применять во лажных помещениях: туалетах, ванных комнатах или на кухне у раковины. Через некоторое время она разбухнет.

Какой бывает толщина?

ГОСТ определяет, что минимальная толщина ЛДСП может быть от 3 мм. А дальше она может иметь любое значение, кратное 1 мм, и ограничивается только технологическими возможностями производства. Как правило, оборудование большинства компаний настроено на выпуск ЛДСП толщиной 8, 10, 12, 16, 18, 20, 22, 25, 30, 32, 38 мм – они считаются негласным отраслевым стандартом. Некоторые компании выпускают также плиты формата 19 мм. А плиты толщиной 5, 7, 13, 17 мм встречаются очень редко и делаются обычно на заказ.

Максимальной стандартной толщиной у производителей считается 38 мм. Но по специальному заказу некоторые компании берутся изготовить плиты толщиной 40, 50 и даже 100 мм. ЛДСП повышенной толщины, как правило, используются только для узких промышленных задач. Для обычной мебели они слишком тяжелые.

Чем толще плита, тем больший вес она может выдержать. Поэтому тонкие листы (3-10 мм) применяются для декоративных элементов мебели, небольших полочек, а также для облицовки помещений. Для высоконагруженных элементов (массивных столешниц, опорных стенок корпусной мебели, полок под тяжелые вещи) используются толстые листы – от 20-25 мм.

Самыми универсальными и востребованными считаются ЛДСП средней толщины – от 12 до 20 мм. Они подходят для создания большинства мебельных деталей (в том числе ребер жесткости не очень нагруженных шкафов), а также для отделки стен, полов, создания перегородок жилых и офисных помещений. По статистике строительных гипермаркетов, чаще всего приобретают ламинированные листы толщиной 16 мм.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий