Как выбрать стеновые сэндвич панели для вашего проекта

Для отапливаемого склада в Московской области выбирайте сэндвич панели стеновые с сердечником из минеральной ваты сечением не менее 150 мм или с PIR-заполнителем сечением 100 мм. Этот прямой совет основан на теплотехнических расчетах для центрального региона России и требованиях пожарной безопасности. Для неотапливаемых ангаров в той же климатической зоне достаточно сечения в 80-100 мм с любым утеплителем, так как основная функция сводится к ограждению от ветра и осадков, а не к сохранению тепла. Экономия на габаритах теплоизоляционного слоя для отапливаемых объектов приводит к прямым убыткам: расходы на отопление зимой и кондиционирование летом вырастают на 30-40%.

Выбор конкретных характеристик фасадных модулей – это не вопрос личных предпочтений, а инженерная задача, решение которой напрямую влияет на эксплуатационные расходы и долговечность всего сооружения. Ключевыми переменными в этом уравнении выступают тип внутренней прослойки и её геометрический размер. Ошибка на этом этапе проектирования обходится дорого: от образования «мостиков холода» и промерзания стен до несоответствия объекта нормам пожарной безопасности, что может привести к невозможности его ввода в эксплуатацию. Поэтому спецификация ограждающих элементов должна базироваться на климатической зоне, назначении постройки и классе её функциональной пожарной опасности.

Анализ сердечников: какой изоляционный материал решает вашу задачу?

Внутренняя прослойка сэндвич-конструкции определяет её ключевые свойства: огнестойкость, теплопроводность, вес и, как следствие, сферу применения. На рынке доминируют три основных типа заполнителей, каждый из которых имеет свои сильные и слабые стороны.

Минеральная вата (МВ, базальтовое волокно)

Это негорючий материал (класс НГ), что делает его единственно возможным вариантом для возведения большинства общественных, административных и производственных объектов с высокими требованиями к пожарной безопасности (школы, больницы, торговые центры, производственные цеха с пожароопасными процессами).

• Огнестойкость: Предел огнестойкости модулей с МВ достигает EI 150 и выше, что означает сохранение целостности и теплоизолирующей способности в течение 150 минут под воздействием огня.
• Теплопроводность: Коэффициент теплопроводности составляет в среднем 0,040–0,045 Вт/(м·К). Это хороший показатель, но он уступает современным полимерным утеплителям. Для достижения тех же теплотехнических характеристик, что у PIR, требуется МВ-слой на 40-50% большего сечения.
• Вес и нагрузка: Плотность качественной МВ для ограждающих конструкций – 100–120 кг/м³. Это самый тяжелый из заполнителей, что увеличивает нагрузку на каркас и фундамент сооружения.
• Гигроскопичность: Базальтовое волокно впитывает влагу. Хотя современные производители используют гидрофобные пропитки, нарушение герметичности замков или повреждение металлической обкладки может привести к намоканию утеплителя и резкой потере его теплоизоляционных свойств.

Практический сценарий: Строительство производственного корпуса с классом пожарной опасности Ф5.1. Нормативы требуют применения негорючих материалов. Выбор очевиден – сэндвич-конструкции с сердечником из минеральной ваты плотностью не ниже 110 кг/м³.

Пенополиизоцианурат (PIR / ПИР)

Современный полимерный утеплитель с закрытой ячеистой структурой. Считается золотым стандартом для объектов, где первостепенна энергоэффективность и малый вес конструкций.

• Огнестойкость: PIR относится к группе горючести Г1 (слабогорючие материалы). При воздействии пламени он не плавится и не образует горящих капель, а обугливается, создавая на поверхности прочную углеродную корку, которая препятствует распространению огня вглубь материала. Предел огнестойкости модулей с PIR – EI 30–EI 45.
• Теплопроводность: Это его главное преимущество. Коэффициент теплопроводности – 0,021–0,023 Вт/(м·К), что почти в два раза лучше, чем у минеральной ваты. Это позволяет использовать модули меньшего сечения для достижения тех же показателей энергосбережения. Например, 100 мм PIR заменяют 150-180 мм МВ.
• Вес и нагрузка: Плотность PIR составляет всего 35–45 кг/м³. Это значительно снижает вес фасадных кассет, что позволяет сэкономить на металлоемкости каркаса и мощности фундамента.
• Гигроскопичность: Практически нулевое водопоглощение. Даже при повреждении обшивки сердечник не теряет своих свойств.

Практический сценарий: Возведение холодильного терминала или агрокомплекса. Здесь важна максимальная термоизоляция, гигиеничность (PIR не подвержен гниению и плесени) и скорость монтажа за счет малого веса. Модуль с PIR сечением 150-200 мм обеспечит стабильно низкие температуры при минимальных энергозатратах.

Пенополистирол (ППС)

Наиболее бюджетный вариант заполнителя, известный в быту как пенопласт. Его применение в современном строительстве серьезно ограничено из-за низкой огнестойкости.

• Огнестойкость: Это горючий материал (группа Г3-Г4). При горении плавится, образуя горящие капли и выделяя токсичный дым. Применение таких модульных систем запрещено на большинстве объектов, за исключением одноэтажных складских сооружений V степени огнестойкости без постоянного пребывания людей.
• Теплопроводность: Коэффициент теплопроводности – 0,035–0,040 Вт/(м·К), что сопоставимо с минеральной ватой.
• Вес и нагрузка: Очень легкий материал (15–25 кг/м³), что упрощает транспортировку и монтаж.
• Долговечность: Со временем может давать усадку, а также разрушаться под воздействием УФ-лучей при нарушении герметичности стыков.

Практический сценарий: Строительство временного павильона, небольшого неотапливаемого склада для хранения инертных материалов или гаража. Главный мотив выбора – минимальная цена.

Расчет сечения ограждающего элемента: от климата до нормативов

Определение геометрического размера изоляционной прослойки – это не произвольный выбор, а расчетная процедура, регламентированная сводом правил СП 50.13330.2012 «Тепловая защита сооружений». Цель расчета – обеспечить требуемое сопротивление теплопередаче (R?), которое зависит от региона строительства и назначения постройки.

Упрощенный алгоритм действий выглядит так:

1. Определите регион строительства. Для каждого города или области существует нормативный показатель градусо-суток отопительного периода (ГСОП). Чем холоднее климат, тем выше ГСОП и, соответственно, выше требования к теплозащите.
2. Найдите нормативное значение R?. В СП 50.13330.2012 есть таблицы, по которым на основе ГСОП и типа сооружения (жилое, общественное, производственное) определяется базовое значение сопротивления теплопередаче. Например, для стен промышленных объектов в Москве R? должно быть не менее 3,13 (м²·°С)/Вт.
3. Выполните расчет. Сечение утеплителя (δ) вычисляется по формуле: δ = R? × λ, где λ – коэффициент теплопроводности выбранного материала сердечника.

Мини-кейс: Расчет для автосервиса в Екатеринбурге.

1. Исходные данные: Екатеринбург, отапливаемое производственное помещение. Согласно СП 131.13330.2020 «Строительная климатология», ГСОП для Екатеринбурга – 5133 °С·сут.

2. Нормативное сопротивление: Для производственных сооружений с такими ГСОП требуемое R? составляет около 3,8 (м²·°С)/Вт.

3. Расчет для разных сердечников:

• Минеральная вата (λ ≈ 0,042 Вт/(м·К)):
  Сечение = 3,8 × 0,042 = 0,1596 м. Округляем до стандартного размера в большую сторону – 175 мм или 200 мм.
• PIR (λ ≈ 0,022 Вт/(м·К)):
  Сечение = 3,8 × 0,022 = 0,0836 м. Округляем до стандартного – 100 мм.

Неочевидные детали, о которых забывают: замки, металл и плотность

Даже идеально рассчитанный по сечению и типу сердечника модуль может не оправдать ожиданий, если упустить из виду конструктивные нюансы.

Тип замкового соединения

Замок – это место стыковки двух смежных модулей. Некачественный или неправильно подобранный замок превращается в «мостик холода», сводя на нет преимущества утеплителя. Основные типы:

• Z-Lock (шип-паз): Классический и самый простой замок. Подходит для внутренних перегородок и неотапливаемых сооружений. На длинных фасадах отапливаемых объектов может давать промерзание.
• Secret-Fix (скрытое крепление): Обеспечивает более эстетичный вид фасада, так как крепеж скрыт в замке. Требует высокой точности монтажа.
• Энергосберегающий (лабиринтный) замок: Имеет сложную геометрию с несколькими пазами и гребнями. Такой замок исключает прямое прохождение холодного воздуха и является стандартом для холодильных камер и объектов с повышенными требованиями к энергоэффективности. Его использование увеличивает стоимость модуля на 5-7%, но окупается за счет снижения теплопотерь.

Характеристики металлической облицовки

Наружный и внутренний слои металла – это не просто оболочка. Их параметры влияют на долговечность и жесткость всей конструкции.

• Сечение металла: Стандартный параметр – 0,5 мм. Для модулей большой длины (более 6 м) или объектов с повышенной ветровой нагрузкой рекомендуется использовать металл сечением 0,6–0,7 мм, чтобы избежать деформации. Экономия на этом параметре (использование 0,45 мм) приводит к появлению вмятин и волнистости на фасаде уже через несколько лет.
• Тип полимерного покрытия: Самое распространенное и дешевое – Полиэстер (PE). Подходит для большинства объектов в умеренном климате. Для агрессивных сред (морское побережье, химпроизводство) или для фасадов, требующих максимальной стойкости к выцветанию, используют более дорогие и прочные покрытия: Pural или PVDF.

Плотность сердечника

Этот параметр особенно важен для минеральной ваты. Два модуля одинакового сечения, но с разной плотностью сердечника, будут вести себя по-разному. Вата плотностью 90 кг/м³ со временем может дать усадку внутри модуля, особенно при вертикальном монтаже, что приведет к образованию пустот в верхней части стены. Стандарт для качественных фасадных модулей – плотность МВ не ниже 100–110 кг/м³. Запрос у поставщика сертификата, подтверждающего именно этот параметр, – признак грамотного заказчика.

В итоге, спецификация фасадных модульных систем – это комплексный процесс, где нет второстепенных деталей. Корректно определенные параметры сердечника и его сечения, помноженные на внимание к конструктивным мелочам вроде замков и качества металла, гарантируют создание долговечного, безопасного и экономичного в эксплуатации сооружения.

Подбор стеновых панелей для здания: толщина и наполнитель

Для стандартного отапливаемого складского комплекса в климатической зоне центральной России выбирайте сэндвич-конструкции с габаритом 150 мм и сердечником из базальтовой ваты плотностью не менее 110 кг/м³. Такое решение обеспечивает нормативное сопротивление теплопередаче (согласно СП 50.13330) и гарантирует класс конструктивной пожарной опасности К0 (непожароопасный). Для холодильных камер с температурой до -25°C при тех же внешних условиях потребуется модуль с утеплителем из пенополиизоцианурата (PIR) сечением не менее 180-200 мм.

Выбор внутреннего слоя ограждающей конструкции напрямую влияет на эксплуатационные расходы, безопасность и долговечность всего сооружения. Неверно специфицированный сердечник или его глубина приводят к повышенным счетам за отопление или охлаждение, образованию конденсата, промерзанию и разрушению отделки. Рассмотрим ключевые типы теплоизоляционных прослоек и их практическое применение.

Ключевые характеристики утеплителей: что скрыто за маркетингом

Минеральная (базальтовая) вата: приоритет – пожарная безопасность и акустика.

Это негорючий материал (класс НГ), что делает его единственно возможным вариантом для объектов с повышенными требованиями пожарной безопасности: торговые центры, школы, производственные цеха с горячими процессами, многолюдные общественные пространства. Волокнистая структура эффективно поглощает звук, обеспечивая индекс изоляции воздушного шума (Rw) в пределах 31-34 дБ, что сопоставимо с кирпичной кладкой в полкирпича.

Практический нюанс: Гигроскопичность – главный недостаток. При прямом контакте с влагой или некачественной герметизации стыков вата намокает, ее теплопроводность резко возрастает, и она перестает функционировать как утеплитель. На одном из объектов в Ленинградской области экономия на уплотнительных лентах в замковых соединениях привела к намоканию утеплителя в верхней части ограждающих конструкций. Результат – промерзание стен и появление плесени в первый же зимний сезон. Поэтому герметичность стыков, особенно при использовании минераловатного сердечника, имеет первостепенное значение.

Еще одна распространенная ошибка – использование утеплителя недостаточной плотности (менее 100 кг/м³) в высоких вертикальных модулях. Со временем такой материал может “сползти” внутри конструкции под собственным весом, образуя в верхней части пустоты – прямые мостики холода.

Пенополиизоцианурат (PIR или ПИР): эффективность и герметичность.

PIR – лидер по теплосбережению. Его коэффициент теплопроводности (λ) составляет 0,022-0,024 Вт/(м·К), что почти вдвое ниже, чем у минеральной ваты (λ ≈ 0,042-0,045 Вт/(м·К)). Это означает, что облицовочный модуль с PIR-сердечником сечением 100 мм обеспечивает такое же термическое сопротивление, как модуль с минеральной ватой сечением 180 мм. Это позволяет снизить вес ограждающей конструкции, уменьшить нагрузку на каркас и фундамент, а также сэкономить на логистике. Закрытоячеистая структура практически не впитывает влагу (водопоглощение менее 1% по объему), что делает PIR идеальным решением для объектов с влажными процессами: автомойки, агрокомплексы, пищевые производства.

Экспертный совет: При выборе конструкций с PIR-ядром обращайте внимание на геометрию замка. Энергоэффективность всего сооружения может быть сведена на нет, если замковое соединение имеет простую форму без лабиринтов и дополнительных уплотнителей. Такие замки становятся линейными мостиками холода. Наиболее эффективны замки типа “шип-паз” со сложной геометрией и двумя-тремя контурами уплотнения, которые минимизируют теплопотери. Запрашивайте у производителя протоколы испытаний термического сопротивления не образца утеплителя, а готового стыка двух сборных элементов.

Пенополистирол (ППС, EPS): бюджетное решение с ограничениями.

Основное преимущество этого утеплителя – низкая цена. Однако он относится к горючим материалам (группы горючести от Г1 до Г4), что серьезно ограничивает сферу его применения. Использование конструкций с таким ядром запрещено на большинстве капитальных объектов с постоянным пребыванием людей. Их удел – временные постройки, бытовки, небольшие хозяйственные блоки, где требования пожарной безопасности минимальны.

Реальная проблема: Несмотря на заверения производителей о добавлении антипиренов и репеллентов, пенополистирол остается привлекательным для грызунов, которые могут устраивать в нем ходы, нарушая целостность теплоизоляционного слоя. При приемке объекта пожарный инспектор уделит особое внимание документации и фактическому исполнению противопожарных рассечек и обрамлений проемов, если использованы сборные элементы с горючим сердечником.

Как рассчитать требуемое сечение ограждающей конструкции

Выбор габарита модуля – это не субъективное решение, а инженерный расчет, основанный на климатических условиях региона строительства. Основополагающий документ – СП 50.13330.2012 “Тепловая защита сооружений”, который устанавливает нормируемое сопротивление теплопередаче (R?) для разных городов России.

Алгоритм предварительного расчета:

1. Определите нормативное значение R? для вашего региона. Например, для Москвы R? ≈ 3,2 м²·°C/Вт, для Новосибирска – 3,9 м²·°C/Вт, а для Сочи – 1,8 м²·°C/Вт. Эти значения можно найти в таблицах СП 50.13330.
2. Выберите тип сердечника и уточните его расчетный коэффициент теплопроводности (λ). Важно использовать значение из технических условий производителя, а не рекламных проспектов.
   • PIR: λ ≈ 0,022 Вт/(м·К)
   • Минеральная вата: λ ≈ 0,045 Вт/(м·К)
   • Пенополистирол: λ ≈ 0,040 Вт/(м·К)
3. Рассчитайте минимальную глубину утеплителя по упрощенной формуле: δ (м) = R? × λ.

Пример расчета для объекта в Новосибирске (R? = 3,9 м²·°C/Вт):

• С PIR-сердечником: δ = 3,9 × 0,022 = 0,0858 м. Требуется модуль сечением не менее 85,8 мм. Выбираем ближайший стандартный габарит в большую сторону – 100 мм.
• С минераловатным сердечником: δ = 3,9 × 0,045 = 0,1755 м. Требуется модуль сечением не менее 175,5 мм. Выбираем стандартный габарит – 180 мм или 200 мм.

Этот расчет демонстрирует, что для достижения одного и того же уровня теплозащиты в суровом климате модуль с PIR-сердечником может быть почти в два раза тоньше, чем с минераловатным. Однако этот расчет является ориентировочным. Полный теплотехнический расчет, выполняемый проектной организацией, дополнительно учитывает теплопотери через металлические облицовки, неоднородности в замковых соединениях и крепежные элементы. Экономия на проектных работах и выбор параметра “на глаз” неизбежно приведут к проблемам в будущем.

Сравнение наполнителей: минеральная вата, пенополистирол и пенополиуретан

Каждый тип утеплителя обладает уникальным набором характеристик, определяющих его применимость в конкретных проектах. Анализ этих свойств помогает избежать ошибок при проектировании и эксплуатации ограждающих конструкций. Далее представлен детальный разбор каждого материала.

Минеральная вата: огнестойкость и акустический комфорт

Минераловатная сердцевина – это волокнистый материал, получаемый из расплавов горных пород (чаще всего базальта). Её основное и неоспоримое преимущество – класс горючести НГ (негорючий). Это делает её безальтернативным выбором для объектов с повышенными требованиями к пожарной безопасности: больниц, школ, торговых центров, высотных сооружений и промышленных цехов, где хранятся легковоспламеняющиеся материалы.

Ключевые эксплуатационные свойства:

• Теплопроводность (λ): Коэффициент варьируется в диапазоне 0,038–0,045 Вт/(м·К). Это достойный, но не лучший показатель. Для достижения тех же теплотехнических характеристик, что у полимерных утеплителей, потребуется изоляционный слой большей мощности.
• Звукоизоляция: Хаотичное расположение волокон эффективно поглощает звуковые волны. Композитные оболочки с минеральной ватой обеспечивают отличную акустическую изоляцию, снижая уровень шума с улицы на 30–34 дБ, что является лучшим показателем среди рассматриваемых материалов.
• Гигроскопичность: Это главный недостаток. Волокна впитывают влагу из воздуха. При намокании всего на 5% по массе теплоизоляционные свойства ухудшаются почти вдвое. Это налагает строгие требования к условиям хранения, транспортировки и монтажа. Любое повреждение гидроизоляционной пленки может привести к фатальному снижению эффективности утеплителя.
• Вес и плотность: Плотность утеплителя в композитных элементах составляет от 90 до 120 кг/м³. Это создает дополнительную нагрузку на несущий каркас и фундамент, что необходимо учитывать на стадии проектирования.

Практический нюанс: при монтаже фасадных элементов с минераловатной сердцевиной в дождливую погоду или при высокой влажности необходимо герметизировать стыки немедленно. Промедление может привести к насыщению утеплителя влагой еще до завершения строительства.

Пенополистирол (ППС): экономичность и влагостойкость

Пенополистирол, часто именуемый пенопластом, является самым доступным по цене изоляционным материалом. Он состоит из вспененных гранул полистирола, спеченных между собой. Его низкая стоимость делает его популярным в малоэтажном строительстве и при возведении бюджетных коммерческих объектов.

Ключевые эксплуатационные свойства:

• Теплопроводность (λ): Составляет 0,035–0,042 Вт/(м·К). Он незначительно “теплее” минеральной ваты, что позволяет использовать изоляционный слой чуть меньшего сечения при тех же требованиях.
• Горючесть: Это основная зона риска. Большинство марок ППС относятся к группам горючести Г3 (нормальногорючие) или Г4 (сильногорючие). Даже при добавлении антипиренов (такой материал маркируется как ПСБ-С и относится к группе Г1), он остается горючим. При воздействии огня он плавится, образуя горящие капли, и выделяет токсичный дым. Его применение на объектах с массовым пребыванием людей строго регламентировано или запрещено.
• Влагостойкость: Благодаря закрытой структуре ячеек, ППС практически не впитывает воду (водопоглощение менее 2% по объему за 24 часа). Это его сильная сторона по сравнению с минеральной ватой. Он не теряет своих свойств при контакте с влагой.
• Биологическая и химическая стойкость: Не подвержен гниению и образованию плесени. Однако он разрушается под воздействием ультрафиолетового излучения (требует защиты от солнца) и многих органических растворителей, содержащихся в красках, клеях и мастиках.
• Вес: Очень легкий материал (плотность 15–35 кг/м³), что упрощает логистику и монтаж, а также снижает нагрузку на конструкцию.

Практический нюанс: Ошибка при выборе клеевого состава или защитной краски для ППС может привести к его растворению. Перед применением любого химического состава необходимо проверять его совместимость с полистиролом на небольшом участке.

Пенополиуретан (PUR/PIR): технологический лидер по теплозащите

Пенополиуретан (PUR) и его более огнестойкая модификация – пенополиизоцианурат (PIR) – это утеплители с закрытой ячеистой структурой, заполненной газом с низкой теплопроводностью. Это обеспечивает им рекордно высокие показатели теплосопротивления.

Ключевые эксплуатационные свойства:

• Теплопроводность (λ): Самый низкий коэффициент среди всех утеплителей – 0,022–0,028 Вт/(м·К). Это означает, что для достижения необходимого уровня теплозащиты требуется почти в 1.5-2 раза меньшая мощность изоляционного слоя по сравнению с минеральной ватой. Это экономит полезное пространство внутри помещений и позволяет создавать более изящные и тонкие ограждающие конструкции.
• Горючесть: Стандартный PUR относится к группам Г2-Г3. Однако современный PIR, благодаря иной химической структуре, при воздействии пламени образует прочный углеродистый слой (коксовую матрицу), который препятствует дальнейшему распространению огня. PIR относится к группе горючести Г1 (слабогорючий), что значительно расширяет сферу его применения, включая промышленные и складские комплексы.
• Адгезия и прочность: В процессе производства композитных элементов жидкий PUR/PIR впрыскивается между металлическими обшивками и вспенивается, создавая монолитную, прочную структуру. Отличная адгезия к металлу обеспечивает высокие несущие способности таких конструкций.
• Влаго- и паронепроницаемость: Закрытая ячеистая структура делает PIR практически полностью паро- и водонепроницаемым. Он сам по себе является барьером, что исключает необходимость в дополнительных пленках. Однако это требует организации принудительной вентиляции в помещении.
• Стоимость: Это самый дорогой из трех материалов. Его применение оправдано там, где требования к энергоэффективности максимальны: в холодильных и морозильных камерах, на объектах агропромышленного комплекса, в фармацевтике и в высокотехнологичном строительстве.

Практический нюанс: Выбирая композитные оболочки с PIR, вы инвестируете в долгосрочную экономию на отоплении и кондиционировании. Эффект от снижения теплопотерь за 5-10 лет эксплуатации часто перекрывает первоначальную разницу в стоимости.

Сводная характеристика утеплителей по критическим параметрам

Теплопроводность (λ), Вт/(м·К) – чем ниже, тем лучше:

Минеральная вата: 0,038 – 0,045

Пенополистирол: 0,035 – 0,042

Пенополиуретан (PIR): 0,022 – 0,028 (Лидер)

Горючесть (класс):

Минеральная вата: НГ (Негорючий) (Лидер по безопасности)

Пенополистирол: Г1 – Г4 (Горючий)

Пенополиуретан (PIR): Г1 (Слабогорючий)

Водопоглощение за 24 часа, % по объему:

Минеральная вата: до 10% (Требует защиты)

Пенополистирол: < 2%

Пенополиуретан (PIR): < 1.5% (Лидер)

Экологичность и долговечность:

Минеральная вата: Нейтральна, долговечна при условии сухости. В процессе эксплуатации возможно выделение незначительного количества пыли и связующих смол.

Пенополистирол: Инертен, но при горении токсичен. Срок службы может ограничиваться УФ-деградацией при неправильном монтаже.

Пенополиуретан (PIR): Химически стабилен и инертен, долговечность свыше 50 лет без потери свойств.

Относительная стоимость (от низкой к высокой):

Минеральная вата: Средняя

Пенополистирол: Низкая (Самый доступный)

Пенополиуретан (PIR): Высокая (Премиум-сегмент)

Практические сценарии: какой сердечник выбрать?

Задача 1: Строительство производственного цеха с повышенным риском возгорания.

Решение: Однозначно композитные элементы с сердцевиной из минеральной ваты. Её негорючесть (класс НГ) является ключевым фактором, обеспечивающим соответствие нормам пожарной безопасности и минимизацию рисков.

Задача 2: Возведение небольшого частного склада или гаража с минимальным бюджетом.

Решение: Оптимальным будет использование конструкций с пенополистиролом. Низкая цена позволит уложиться в смету. Важно обеспечить защиту от прямого огня со стороны помещений (например, обшивкой негорючими материалами) и от ультрафиолета с внешней стороны.

Задача 3: Строительство низкотемпературного склада (морозильной камеры).

Решение: Только пенополиуретан (PIR). Его феноменальная теплоизоляция позволит поддерживать стабильно низкую температуру при минимальных затратах на электроэнергию. Использование любого другого утеплителя потребует значительно большей мощности изоляционного слоя, что “съест” полезный объем и не обеспечит должной эффективности.