Обзор продукции компании ПЕНОПЛЭКС® с точки зрения экологичности

Есть ли негорючий пенопласт?

Поскольку сырье, из которого изготавливается теплоизолятор, горит хорошо, то обычный пенопласт класс горючести имеет высокий – четвертый. Он воспламеняется уже при +210 градусов С, причем сразу после возгорания температура начинает интенсивно расти, и достигает +1200 градусов С. В пеноплексе содержится много углекислого газа, поэтому горение сопровождается обильным дымом. В атмосферу выделяются мономеры, пары вспенивателя и побочные продукты окисления. Чтобы снизить горючесть, есть несколько способов:

  • в состав добавляют антипирены, которые обволакивают структурные единицы утеплителя;
  • в пеноплекс добавляют дымопоглощающие компоненты;
  • производят теплоизолятор по отличным от обычных методов технологиям.


Горение экстрадированного пенополистирола

Разберем два материала

Пеноплекс и пенопласт имеют общие свойства, поскольку производятся из одного первичного сырья.

Пеноплекс и пенопласт имеют общие свойства, поскольку производятся из одного первичного сырья. При этом экструзионный пенополистирол изготавливают по новой технологии, что придает ему отличительных качеств. Чтобы определить, что лучше для утепления домов и квартир, стоит детально изучить, в чем разница между двумя теплоизоляционными материалами.

Внешний вид и описание

На первый взгляд экструдированный пенополистирол и пенопласт похожи. Присмотревшись, удастся понять, чем отличается пеноплэкс. Пенопласт представляет собой пенополистирольные шарики, спрессованные в виде плит. Внутри полости заполнены воздухом, что и делает материал легким и позволяет удерживать тепло. Метод производства ЭППС предполагает плавление полистирольных шариков, поэтому на выходе получается более плотный, спрессованный материал, который по внешнему виду похож на застывшую монтажную пену.

Виды материалов

Пенопласт бывает разных видов: полиэтиленовый, полиуретановый, поливинилхлоридный и полистирольный. Для теплоизоляции используют именно последний вид – из полистирольных шариков. Пеноплекс изготавливают разных видов. Возможно приобрести готовые изделия для утепления кровли, стен, фундамента и пр. Производители предлагают специальные линейки для отдельных видов утепления. Пенопласт и пеноплекс имеет различную толщину, что влияет на эксплуатационные качества. Для выбора правильного утеплителя стоит ознакомиться со всеми параметрами.

Вес, толщина, упаковка, цена

Пеноплекс или пенополистирол возможно приобрести различной толщины. Листы обоих утеплителей производятся с параметрами 20, 30, 40, 50, 80, 100 мм. В отдельных случаях возможно изготовление по параметрам заказчика. Этот параметр влияет на вес листа. В среднем показатель для пенопласта составляет 15 кг/м³, для пеноплекса – 28-35 кг/м³.

Поскольку технические характеристики разные, отличаться будет и цена. Пенопласт более дешевый, поскольку теплоизоляционные характеристики лучше у экструдированного пенополистирола. 1 м³ пенополистирола стоит в 1,5 раза меньше, чем пеноплекса. Изделия относятся к средней ценовой категории, но утепление пеноплексом более затратное и более эффективное.

Как производят

  1. Полистирол, или пенопласт, получается в результате воздействия на полистирольные гранулы паром. Шарики плотно склеиваются, между ними остаются микропоры. Сами же гранулы внутри пустые, что и делает материал сверхлегким.
  2. Пеноплекс получают методом экструзии. Под воздействием температуры и давления при добавлении вяжущего вещества гранулы полистирола расплавляются и склеиваются. В результате образуется утеплитель с плотной структурой и высокой прочностью. При том материал обладает лучшими теплосберегающими характеристиками, по сравнению с пенопластом.

Нарушении технологии изготовления может сделать пеноплекс или пенопласт неэффективным, даже опасным ля здоровья человека.

Теплопроводность

Он теплее, поскольку в пенопласте полистирольные шарики прилегают друг к другу не слишком плотно, что влияет на показатель теплопроводности. Экструдированный пенополистирол плотнее, поскольку осуществляется прессование гранул. Если сравниваем необходимое количество утеплителя для достижения одинакового эффекта, пенопласта придется приобрести на 25% больше.

Влагопроницаемость и паропроницаемость

По паропроницаемости утеплители похожи. Показатель практически равен нулю, при этом у пенопласта коэффициент незначительно выше. В связи с этим утепление стен изнутри чаще осуществляют именно пенополистиролом. Что касается влагопроницаемости, то у пеноплекса коэффициент ниже. Пенопласт способен больше впитывать влагу в промежутки между полистирольными шариками. У экструдированного пенополистирола влагопроницаемость равна 0,35%, у пенопласта достигает двух процентов.

Прочность

Следует сравнить и прочностные характеристики утеплителей. Пенопласт подвержен крошению, легче ломается. Это связано со структурой материала, поскольку он состоит из отельных гранул, соединенных между собой. Экструдированный пенополистирол здесь значительно отличается от пенопласта, так как гранулы расплавлены и склеены. По прочности он превосходит обычный пенополистирол в 6 раз

Важно сравнение прочности на сжатие. Здесь у пенопласта показатель выше, чем у пеноплекса

Выбор материала по области использования

Довольно часто современные застройщики задаются вопросом о том, что лучше – пеноплекс или пенопласт для утепления. Для решения этой задачи необходимо определиться, на какую часть здания будет устанавливаться материал. Например, для фасада лучше всего предпочесть пенопласт, так как он дешевле и способен пропускать воздух. Такой выбор позволит сократить затраты на пароизоляцию, ведь стена не потеряет способности дышать. Для внутреннего утепления дома лучше всего не использовать такие материалы, хоть сами они являются экологичными, но могут пропитываться специальными растворами. Последние в процессе эксплуатации выделяют токсичные вещества.

Если вы задумались над тем, чем лучше утеплять дом – пенопластом/пеноплексом, — то последний вариант лучше выбрать для лоджий или балконов. Он имеет меньшую теплопроводность и не столь уменьшает внутреннее пространство. А вот при наличии плоской крыши и необходимости ее утепления подойдут оба варианта. Потолок тоже можно теплоизолировать любым материалом на ваш выбор. Однако это решение оправдано, если после вы не планируете ходить по чердаку. В противном случае лучше всего выбрать пеноплекс. Для утепления пола подойдут оба материала, однако при этом черновую поверхность лучше выполнить по лагам.

Достоинства и недостатки утепления стен жидким пенопластом

Привлекательным и популярным сделали данный способ утепления домов, производственных зданий и хозяйственных построек несомненные достоинства жидкого пенопласта:

Мелкоячеистая, превосходно проводящая пар фактура пенопласта активно пропускает через весь свой объем влагу из стен наружу, делая их сухими и противодействуя накоплению конденсата и развитию сопутствующей ему грибковой плесени. Это свойство относит материал к числу «дышащих», и это является особой ценностью для любых, и особенно деревянных, стен.

Пожарная безопасность заливного пенопласта достаточно высока и имеет горючесть не ниже группы Г-2. Материал не поддерживает горение, а учитывая органический состав утеплителя, это явление можно считать уникальным. В открытом пламени затвердевший пенопласт обугливается и теряет основную массу, испаряясь, не образуя расплавленных капель, копоти и ядовитых газов.

Перепады влажности воздуха и температуры Пеноизол переносит отлично, не изменяя свою внутреннюю структуру и при этом имея редкую долговечность. Исследования определили срок службы данного утеплителя на уровне 60-80 лет.

Как и все утеплители, заливной пенопласт обладает превосходными звукоизолирующими свойствами. Слой Пеноизола толщиной 5-7 см снижает среднечастотный передающийся по воздуху шум в 3 раза, а конструкционный — в два.

Стоимость жидкого пенопласта невелика и вполне доступна. Используя этот материал, можно сэкономить на стадии возведения дома, но более значительную экономию можно получить на отоплении в процессе его эксплуатации, так как данный утеплитель имеет лучшие теплоизоляционные характеристики.

Существенным преимуществом жидкой теплоизоляции является отсутствие необходимости в тщательной подготовке поверхности. Это обстоятельство значительно снижает строительные затраты. Если на объекте для изготовления Пеноизола используется специальная машина, будет достаточно обеспечить для ее работы лишь доступ к электричеству и воде.

Подобно любой другой теплоизоляции, утепление стен жидким пенопластом имеет свои недостатки:

  1. По сравнению с экструдированным пенопластом, Пеноизол имеет низкую механическую прочность.

При попадании в течение продолжительного времени на утеплитель воды он способен впитывать ее некоторое количество, что ухудшает теплоизоляционные свойства покрытия. Однако Пеноизол накопленную влагу может быстро испарять благодаря своему капиллярному строению.

В процессе полимеризации жидкий пенопласт выделяет в воздух небольшое количество испарений формальдегида и воды, но после окончания данного процесса и избавления от влаги в течение 2-3 недель показатель наличия вредных веществ не превышает их предельно допустимой концентрации.

В случае нагнетания жидкого утеплителя не в капитальные бетонные или кирпичные стены, а в каркасные, по причине проблемы создания значительного давления в таких конструкциях залитый пенопласт имеет неприятное свойство — усадку изоляции в процессе ее полимеризации и сушки, составляющую до 1%.

Многие из этих недостатков можно устранить. Теплоизоляцию из жидкого пенопласта защищают обшивкой от климатических факторов и механических повреждений. В каркасных стенах ее армируют, это устраняет усадку Пеноизола на весь срок его эксплуатации, а также позволяет получить монолитное покрытие, укрепленное по всему объему волокнами.

Недостатки утеплителя?

Приобретая утеплитель необходимо помнить о том, что все производители рекламируя свой товар подчеркивают только положительные стороны своего товара.

Рассматриваемые далее мифы об оранжевом утеплителе — это те факты, которые  вы не найдете в рекламных буклетах, но которые оказывают непосредственное влияние на  безопасность и здоровье человека.

Пожаробезопасный или не очень?

Недостаточно высокая огнестойкость – один из главных недостатков оранжевого утеплителя. Вообще, вопрос горючести пенопластов не так прост, как может показаться, если не вникнуть в суть дела.

По той причине, что различные их модификации обладают разной степенью пожаробезопасности и по горючести относятся к материалам разных категорий – от Г1 (слабогорючие) до Г4 (сильногорючие).

Чистый пенополистирол – материал легковоспламеняющийся, что является основным его недостатком. Он легко загорается от любого открытого пламени – зажженной спички, горящей паяльной лампы, даже искр сварки. Поэтому немодифицированный пенопласт в строительстве используется редко.

Чтобы повысить его пожаробезопасность, в него добавляют ингибиторы горения – антипирены (вещества, препятствующие возгоранию). Пенопласты с добавками антипиренов называют самозатухающими.

Горение или тление пенополистирола сопровождается образованием густого черного дыма, который из-за содержащихся в нем добавок может быть очень токсичным.

Помимо угарного газа в нем могут содержаться циановодород, фосген, бромоводород и пр. Вдыхание таких веществ губительно воздействует на органы дыхания и нервную систему человека и может привести к быстрой смерти.

Казалось бы, вопрос с огнестойкостью пенополистирола решается просто: добавил побольше антипирена – и проблема решена. Но, во-первых, это делает материал дороже, а во-вторых, некоторые виды антипиренов содержат токсичные вещества.

Такие, например, как гексобромоциклододекан, который является биоаккумулируемым токсином и запрещен к применению в странах Евросоюза с 2015 года.

Срок службы утеплителя

Одно из требований, которые предъявляются к утеплителям – срок их службы должен быть соизмерим с долговечностью объекта, который им утепляется. Отечественные нормы предусматривают для утеплителей время работы не меньше 25-ти лет.

Если верить производителям, то их пенополистиролы с лихвой обеспечивают этот срок.

В некоторых источниках долговечность пенопластов указывается 50 и более лет. Но объективные исследования этого не подтверждают. Проведенные эксперименты обнаружили, что уже после 10 лет эксплуатации в пенополистироле начинают проявляться признаки разрушения.

Говоря о долговечности пенополистиролов, нужно обратить внимание еще на один аспект – сохранность материала, который им утепляется. Хотя пенополистирол и является паропроницаемым материалом, однако проницаемость его паром невысока

Влага, которая проникает в деревянные конструкции изнутри или снаружи, оказывается не в состоянии полностью покинуть их через слой утеплителя наружу. Этот недостаток утеплителя способствует образованию на древесине грибков и плесени, приводящих к ее загниванию.

Хотя пенополистирол и не является питательной средой для грибков, они вполне комфортно чувствуют себя на его поверхности, особенно, если эта поверхность сопрягается с деревом.

Безопасность и экологичность

Что касается чистого полистирола, то он действительно безопасен, а вот о компонентах и добавках, использующихся при производстве пенополистирола, этого сказать никак нельзя.

Как уже было сказано выше, антипирены, добавляемые в пенопласт, могут представлять прямую угрозу для здоровья человека и окружающей природы. Но дело одними ими не ограничивается.

При производстве пенополистирола на этапе вспенивания иногда применяются не только безопасные СО2 и изопентан, но и хлор- и бромсодержащие фреоны. Последние при нагревании способны выделять токсичные вещества, в частности, всем известный фосген, который является основным компонентом некоторых видов химического оружия.

Кроме того, фреоны губительно действуют на озоновый слой, который защищает Землю от солнечной радиации. Вдобавок их парниковая активность более чем в 1000 раз выше, чем у углекислого газа. Недаром в Европейском Союзе с 2010 года применение фреонов запрещено.

Вывод из всего вышесказанного

Выбирая теплоизоляционный материал для своего дома, обращайте внимание на весь комплекс его характеристик, а не на одни теплозащитные свойства. От правильного выбора зависит не только комфортность и экономичность жилища, но и здоровье всех членов семьи

Марки и размеры

В настоящее время на рынке строительных и отделочных материалов наиболее популярными и распространенными являются высококачественные продукты со следующими маркировками:

  • 31;
  • 31С;
  • 35;
  • 45;
  • 45 С;
  • 75.

Разберем каждую маркировку подробно:

  • Пеноплекс 31. Это разновидность материала, которая имеет не самые высокие прочностные характеристики. Подобные покрытия не рекомендуется использовать в условиях участков, где имеет место большая нагрузка. Как правило, к такому пеноплексу обращаются для утепления емкостей и трубопроводов.
  • 31 С. Материалы, которые имеют такую маркировку, также не могут похвастаться достаточной прочностью. Их чаще всего используют для утепления стен внутри жилища. От сырья 3 класса такой пеноплекс отличается более высоким уровнем горючести.
  • 35. Теплоизолирующий материал с такой маркировкой обладает неплохими прочностными характеристиками. Кроме того, для него характерны прекрасные изолирующие качества. С применением подобных покрытий утепляют фундаменты, полы и трубы, проходящие под землей.
  • 45. Также существует пеноплекс с маркировкой 45. Эта разновидность материала применяется для утепления взлетных полос, обустройства дорожных покрытий. Более того, подобные утеплители идеально подходят для отделки полов в условиях производственных площадей и прочих аналогичных помещений.
  • 45 С. Материал с такой маркировкой имеет практически такие же параметры, что я пеноплекс 45. Он является достаточно надежным и долговечным. Однако к такому утеплителю чаще обращаются для отделки стен в условиях промышленных площадей.
  • 75. Подобная маркировка принадлежит специальным материалам, которые имеют плотность в 40-53 кг/м куб. Такое сырье чаще всего используется при строительстве взлетно-посадочных полос, находящихся на аэродромах.

Пеноплекс, относящийся к классу «стандарт» с плотностью 25-31 кг/м3, имеет следующие технические характеристики:

  • ширина – 600;
  • длина – 1200;
  • толщина – 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100.

Материал типа «комфорт» (28-33 кг/м3) имеет следующие размерные параметры:

  • ширина – 600;
  • длина – 1200;
  • толщина – 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100.

Материал для фундамента с плотностью 29-33 кг/м3 имеет аналогичные размеры. Что же касается утеплителя «45» (35-47 кг/м3), то его данные таковы:

  • ширина – 600;
  • длина – 2400;
  • толщина – 40, 50, 60, 80, 100.

Данные параметры являются ориентировочными. В первую очередь, размеры экструдированного полистирола зависят от производителя, который выпустил их на рынок.

Как не ошибиться при выборе марки экструзионного пенополистирола (XPS)

Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» специализируется на решении сложных задач, связанных с вопросами энергосбережения, звуко- и гидроизоляции. Производство теплоизоляционных плит из экструдированного полистирола(XPS) – одно из основных направлений деятельности корпорации. Постоянно наращивая свои производственные мощности, непрерывно совершенствуя свои технологии и процессы, нам удалось значительно снизить издержки, уменьшить плотность продукции (основной показатель, влияющий на себестоимость) при одновременном улучшении ключевых характеристик экструзионного пенополистирола.

В исследовательских центрах «ТехноНИКОЛЬ» рождены инновационные решения, позволившие увеличить параметры прочности, снизить теплопроводность, значительно повысить срок службы материала.

В последнее время некоторые производители XPS, (в том числе известных на рынке марок) в погоне за прибылью, резко снизили свои требования к характеристикам выпускаемой продукции, что негативно сказывается на общем восприятии экструзионного пенополистирола и дискредитирует XPS как класс современных утеплителей. У недобросовестных производителей, декларируемые в технических условиях и паспортах качества параметры, зачастую значительно отличаются от фактических значений.

Для того, чтобы определить качество приобретаемой продукции специалисты Корпорации рекомендуют следующее:

Применение и виды пеноплекса

Учитывая, что пеноплекс обладает рядом преимуществ, то сфера его применения довольно обширна. ЭПС служит превосходным утеплителем как внутри помещений, так и снаружи. Он отлично подойдет для квартир, домов, дач и других сооружений.  Пеноплекс можно использовать для утепления крыш, мансард, балконов, причем в любом климатическом регионе без использования дополнительного влагозащитного слоя. Так как материал практически не впитывает воду, то его вполне возможно использовать в среде с большой влажностью. При этом его теплопроводность остается почти неизменной. В продаже имеются  листы ЭПС различной толщины, и в зависимости от конкретных требований всегда можно выбрать оптимальный вариант.

Помимо разнообразия размеров, экструдированный пенополистирол выпускается нескольких видов в зависимости от плотности и области применения. Рассмотрим каждый тип:

Пеноплекс Стена. Старое название Пеноплэкс 31 с антипиренами. Данный материал имеет плотность 25-32 кг/м³ и предназначен для эффективного утепления наружных и внутренних стен, перегородок, цоколей. Данные плиты так же применяют в строительстве зданий при возведении стен «колодцевой кладкой». По сравнению с традиционными кирпичными такие стены получаются намного тоньше, но не уступают им ни в надежности, ни в способности удерживать тепло. В случае утепления наружных стен пеноплексом, поверх утеплителя можно выполнить штукатурную систему по сетке, либо облицевать любым облицовочным фасадным материалом (сайдинг, плитка, вагонка).

Пеноплекс Фундамент. Старое название Пеноплэкс 35 без антипирена. Данный материал имеет плотность 29-33 кг/м³ и обладает высокими теплоизоляционными характеристиками, минимальным коэффициентом водопоглощения и устойчивостью к воздействию химических и биологических разрушающих факторов. Его водоотталкивающая способность позволяет применять его в качестве гидроизоляционного покрытия. Пеноплекс Фундамент представляет собой жесткие плиты со ступенчатой кромкой, применяемые при строительстве подвальных помещений, возведении фундаментов, утеплении септиков. Плиты очень прочны и способны противостоять существенным нагрузкам. Поэтом их можно также использовать как основу для садовых дорожек, цоколей, полов.

Пеноплекс Кровля. Старое название Пеноплэкс 35. Данный материал имеет плотность 28-33 кг/м³ и хорошо изолирует здание от холодного воздуха, обладает минимальным водопоглощением, способностью хорошо изолировать шум, и длительным сроком службы. Плиты имеют стандартный размер 600х1200 мм, но при необходимости их можно легко разрезать любым подручным инструментом. А малый вес плит позволяет использовать их без усиления кровельных конструкций. Ступенчатая кромка, расположенная по периметру, выступает дополнительной гарантией того, что на стыках плит не будут образовываться «мостики холода». Пеноплексом данного вида можно изолировать кровлю любого типа. Однако, чаще данный утеплитель применяют для утепления плоских крыш, а также для утепления чердачного помещения вентилируемой крыши.

Пеноплекс Комфорт. Старое название Пеноплэкс 31С. Такой материал имеет плотность 25-35 кг/м³ и у него крайне низкий коэффициент теплопроводности, высокая гидрофобность, отличная способность изолировать шум. Он не гниет и не является благоприятной средой для расселения насекомых, плесени и грибков. Пеноплекс Комфорт выпускается в виде плит размером 600х1200 мм, которые имеют по периметру кромку в виде ступеньки. Она служит дополнительной гарантией точного монтажа. Являясь своего рода универсальным, данный утеплитель для теплоизоляции частного дома  просто идеален. Им можно утеплять пол, фундамент, цоколь, кровлю и стены.

Пеноплекс 45. Такой материал имеет плотность 35-47 кг/м³ и применяется в качестве утеплителя дорожных покрытий, в частности взлетно-посадочных полос, для предотвращения их от морозного пучения грунта и разрушения верхнего слоя полотна. Широко применяется так же для утепления эксплуатируемых кровель, на которых располагаются пешеходные зоны и различные площадки, в том числе и парковки.

Класс горючести

Ближайший аналог полиуретан относят в классу горючести Г2. Этому факту можно доверять вполне, поскольку изолятор содержит азот. Но уверения в том, что пенополистирол имеет такую же горючесть, и относится к тому же классу – скорее всего, рекламный ход. Согласно общепринятой классификации этот утеплитель определяется таким образом:

  • НГА, Г1 и Г2 – негорючие, слабо и умеренно горючие материалы, к этим классам вряд ли можно отнести характеристики пеноплекса по пожарной безопасности;
  • Г3 – утеплители с нормальными параметрами горючести, к этому классу относят пенопласт с добавками антипирена и других компонентов;
  • Г4 – обычный утеплитель из пенопилистирола с сильно горючими свойствами.

Некоторые производители утверждают, что перешли к производству марки пеноплекса с классом горючести Г1, но это невозможно физически. К первым двум группам относятся материалы, которые не разбрызгиваются каплями при горении. Полистирольный теплоизолятор не отличается такими качествами. Подтверждающие видео подвешенного образца не могут служить реальным доказательством, поскольку капли пеноплекса стекают вниз посредством естественной гравитации.


Горение обычного экстрадированного пенопласта

Сравнить горючесть различных теплоизоляторов с пенополистиролом можно на этом видео:

Как правильно утеплить дом

Тактика выполнения работ определяется сферой использования экструдированного теплоизолятора. Фиксацию на вертикальные поверхности зачастую осуществляют клеем для утеплителя, на горизонтальных покрытиях листы крепят дюбелями.  

Технология теплоизоляции стен

Весь процесс утепления стен на первом этаже можно выполнить самостоятельно. Для высотных работ лучше привлечь профессионалов со специальным оборудованием.

Во время монтажа обязательно использовать страховку. Лучше заручиться поддержкой помощника, который будет подавать плитный материал.

Последовательность действий:

  1. Подготовка. Стены очистить от грязи, снять остатки отделочных материалов, обеспылить поверхность. Видимые дефекты и неровности убрать – выровнять штукатуркой.
  2. Приклеивание. Нанести клей равномерным слоем на плиту и прижать утеплитель к стене. Монтаж выполняют с нижнего ряда, в качестве опоры – цокольный профиль.
  3. Закрепление. Фиксацию производят через 3 дня – после полного высыхания клея. Дюбеля крепят из расчета 4 шт. на 1 кв. м, возле окон и дверного проема – 6-7 шт. на 1 кв. м.

В завершении запенить стыки между листами. При необходимости двухслойного утепления плиты выкладывают в шахматном порядке. Финишный этап – монтаж армирующей сетки и оштукатуривание.

Интересный вариант утеплителя с обшивкой сайдингом – это двусторонние плиты. Внутренняя сторона – экструдированный пенополистрол, а внешняя – декоративная отделка. Такой материал значительно упрощает работы. За один проход удается теплоизолировать и облицевать стены.

Кровельные работы

Кровельный пирог формируют в следующей последовательности:

  1. Внутренняя обшивка.
  2. Обрешетка.
  3. Влагостойкая паропроницаемая мембрана.
  4. Пеноплекс.
  5. Стропильная система.
  6. Ветрозащитная мембрана.
  7. Кровельное покрытие.

Монтаж утеплителя выполняют, когда стропила собраны, обрешетка прибита.

Этапы работ:

  1. Внизу стропил установить стартовую рейку.
  2. Выложить плиты в шахматном порядке.
  3. Закрепить материал саморезами, проклеить швы скотчем.
  4. Сверху набить бруски – рейки обеспечат вентиляционный зазор.
  5. Набить обрешетку под монтаж кровельного покрытия.

Технология утепления

Пеноплекс Основа отлично подходит для утепления как полов так и стен.

Утепление деревянного пола с лагами

Во-первых, заменяются все поврежденные участки на досках и лагах. Далее все деревянные поверхности пропитываются антисептическими средствами для предотвращения гниения. Выемки и щели, обнаруженные на досках, нужно заполнить специальной шпаклевкой по дереву.

Далее все поверхности из дерева проходят грунтовкой. После просыхания грунтовки начинается укладка листов утеплителя. Их режут в соответствии с расстоянием между лагами и длиной помещения и кладут на доски.

Стыки между плитами пеноплекса должны оставаться максимально плотными, дополнительно их фиксируют строительным скотчем. Далее на плиты пеноплекса внахлест укладывают листы пароизоляционного материала. На слой пароизоляции крепятся доски, фанера или ДСП. Заключительным этапом является монтаж напольного покрытия (линолеум, ламинат, паркет).

Утепление пола при укладке на грунт

При утеплении полов в доме со свайным или ленточным фундаментом применяется метод укладки утеплительного материала на грунт. Во-первых, нужно выровнять слой земли, а затем утрамбовать его.

Далее на землю высыпают щебень и гравий. Следом насыпают песок и утрамбовывают его. На песчаную «подушку», начиная от угла, плотно прижимая, укладывают листы пеноплекса.

Для защиты от проникновения влаги на листы пеноплекса укладывают гидроизоляционную мембрану так, чтобы ее края выходили на 10-15 см вверх по стене.

Для усиления конструкции стяжку армируют металлической сеткой. Далее для стяжки применяется цементно-песочная смесь, которая заливается поверх сетки. В заключение после полного просыхания цементного слоя на него стелется линолеум или укладывается ламинат или паркет.

Утепление стен изнутри

Пеноплекс Основа часто применяется и при утеплении внутренних стен дома. Во-первых, стены очищают от старого покрытия и наносят слой грунтовки. Далее начинают крепить листы пеноплекса к стенам.

Сначала изнаночную сторону листа пеноплекса Основа проходят игольчатым валиком, для обеспечения лучшего сцепления. Далее на лист наносят клеевой слой, лист прикладывают к поверхности стены и удерживают полминуты.

Клеить начинают с нижнего угла, затем продвигаясь вверх и в сторону. Приклеенные листы пеноплекса дополнительно фиксируются пластмассовыми дюбелями со шляпкой-зонтиком. После просыхания клея с помощью монтажной пены необходимо заполнить щели между листами.

Важно: выемки шириной более сантиметра необходимо заполнить обрезками листов пеноплекса. На следующем этапе крепится штукатурная сетка из стеклоткани на клей или с помощью дюбелей

Далее наносится выравнивающий слой штукатурки, и далее финишный слой шпатлевки. В заключении поверхность окрашивается или на нее приклеивают обои

На следующем этапе крепится штукатурная сетка из стеклоткани на клей или с помощью дюбелей. Далее наносится выравнивающий слой штукатурки, и далее финишный слой шпатлевки. В заключении поверхность окрашивается или на нее приклеивают обои.

Утепление наружных стен

При утеплении стен зданий и сооружений снаружи рекомендуется применять пеноплекс Фасад, в состав которого входят специальные вещества-антипирены для снижения риска возгораемости.

Вспененный полистирол что это

Пеноплекс выпускается одноименной фирмой. Она создает утеплительный материал по особой технологии: экструдированный полистирол вспенивается под высоким давлением. То же касается технологии создания Техноплекс, если верить открытым источникам. Его производит фирма Технониколь. Что касается остальных подробностей процесса создания утеплителей Пеноплекс и Технониколь, то о них ничего не сообщается. Правда, отрывочные данные наводят нас на следующие мысли:

  1. Гранулы полистирола, выступающими основным сырьем, смешиваются с газификатором. Смесь нагревается до высокой температуры и продавливается через мелкие отверстия. При этом гранулы полистирола должны быть высокой очистки.
  2. Когда смесь проходит через насадку с микроотверстиями, поток начинает разбиваться на микроскопические нити. При этом происходит вытягивание молекул полимера, которые образуют соединение друг с другом. А благодаря давлению они начинают упрочняться.
  3. Когда полипропилен выходит из насадки, он начинает вспениваться и образует пористый материал с тысячами пузырьков маленького размера.

Получается, что по технологии создания нельзя сказать, что лучше Пеноплекс или Технониколь. Они практически одинаковы, различие заключается в составе и прочности. Если верить компании Технониколь, то состав их продукции, а именно Техноплекса, обогащен долей амфорного углерода или графита. В таком случае прокатные валики могут лучше формировать материал конечной формы и толщины.

Итак, Пеноплекс изготавливается методом экструзии. А Техноплекс, благодаря включениям графитных наночастиц, повышает прочность материала, а его коэффициент теплопроводности снижается еще больше. Как первый, так и второй материал безопасен в экологическом плане. Они безопасные и негорючие. Материалы не будут растворяться в воде или в почве.

Обычная технология создания предусматривает использование легких фреонов в смеси с углекислотой как парообразующего газа. Что касается новых методов создания, которые намного лучше. Для их реализации используют жидкие и порошковые газообразующие агенты.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий