Состав биологического газа
Состав биогаза после прохождения всех циклов переработки следующий:
- 50-87% метана;
- 13-50% диоксида углерода;
- примеси водорода и сероводорода.
После очистки продукта от примесей получают биометан. Он является аналогом природного газа, но имеет другую природу происхождения. Для повышения качеств топлива нормализуют содержание в его составе метана, который является основным источником энергии.
При расчете объемов производимых газов учитывают температуру окружающей среды. При ее повышении выход продукта повышается и снижается его калорийность. На характеристики биогаза негативно влияет повышение влажности воздуха.
Что можно перерабатывать и как добиться хороших результатов
В навозе любого животного имеются необходимые для его переработки организмы. Было обнаружено, что в процессе сбраживания и в выработке газа участвует более тысячи различных микроорганизмов. Важнейшую роль при этом играют метанобразующие. Также считается, что все эти микроорганизмы в оптимальных пропорциях находятся в навозе КРС. Во всяком случае, при переработке этого вида отходов в сочетании с растительной массой, выделяется самое большое количество биогаза. В таблице приведены усредненные данные по наиболее распространенным видам сельскохозяйственных отходов
Примите во внимание, что такое количество газа на выходе можно получить при идеальных условиях
Количество биогаза, которое можно получить из различного сырья
Для хорошей продуктивности необходимо поддерживать определенную влажность субстрата: 85-90%. Но воду при этом нужно использовать не содержащую посторонних химических веществ. Негативно на процессы влияют растворители, антибиотики, моющие средства и т.д. Также для нормального протекания процесса в жиже не должны содержаться крупные фрагменты. Максимальные размеры фрагментов: 1*2 см, лучше более мелкие. Потому если вы планируете добавлять растительные ингредиенты, то необходимо их измельчать.
Важно для нормальной переработки в субстрате поддерживать оптимальный уровень рН: в пределах 6,7-7,6. Обычно среда имеет нормальную кислотность, и лишь изредка кислотообразующие бактерии развиваются быстрее метанобразующих
Тогда среда становится кислой, выработка газа снижается. Для достижения оптимального значения в субстрат добавляют обычную известь или соду.
В таблице указаны составы, повышающие количество выделяющегося газа
Теперь немного о времени, которое необходимо на переработку навоза. Вообще время зависит от созданных условий, но первый газ может начать поступать уже на третьи сутки после начала сбраживания. Наиболее активно газообразование происходит при разложении навоза на 30-33%. Чтобы можно было ориентироваться по времени, скажем, что через две недели субстрат разлагается на 20-25%. То есть, оптимально переработка должна продолжаться месяц. В этом случае и удобрение получается наиболее качественным.
Средние цены
В настоящее время, биогазовые установки изготавливаются рядом отечественных и зарубежных компаний.
Наиболее популярны среди различных групп пользователей, следующие модели, это:
- Мини биогазовая установка БУГ-М, производства Россия. В комплект установки входит оборудование емкостью 1,0 м3 (100 л) перерабатываемого сырья и выходом готового продукта в виде биогаза в объеме 1,0 м3/сутки и удобрения – 100 л/сутки. Стоимость комплекта – от 170000,00 рублей.
- Биогазовая установка «BioMash-20», производство Россия.
Объем перерабатываемого сырья составляет 700,0 кг/сутки, при этом выход готового продукта составляет:
- Электрической энергии – до 20,0 кВт/час;
- Тепловой энергии – до 2,4 Гкал/сутки. Данная модель может быть использована на животноводческих фермах по содержанию до 12 голов крупного рогатого скота, 250 свиней или до 1200 птиц, различных видов. Стоимость комплекта оборудования – от 2000000,00 рублей.
Биогазовые комплексы различной производительности, компании Rucons Gobal UG (Германия). Все оборудование изготавливается из нержавеющей стали и монтируется в отдельных технологических модулях (ферментация, смешивание, брожение, автоматика и управление и т.д.). Стоимость комплекта, в зависимости от производительности — от 2500000,00 рублей.
Получение биогаза
После того, как установка будет готова, в нее загружают биомассу, разведенную водой в соотношении примерно 2:3. Крупные отходы при этом должны быть измельчены – максимальный размер фракции не должен превышать 10 мм. Далее крышка закрывается – остается ждать, когда смесь начнет «бродить» и выделять биогаз. При оптимальных условиях первое поступление горючего наблюдается спустя несколько дней после загрузки.
О том, что газ «пошел», можно судить по характерному бульканью в водяном затворе. В это же время бочку стоит проверить на герметичность. Делается это с помощью обычного мыльного раствора – его наносят на все стыки и наблюдают, не появились ли пузыри.
Первое обновление биосырья нужно провести примерно через две недели. После того, как в воронку будет залита биомасса, из отводной трубы выльется такой же объем отработанной органики. Далее такую процедуру выполняют ежедневно или раз в два дня.
Как определить оптимальные размеры?
Время полного цикла переработки экскрементов в биогаз и сапропель зависит от температурного режима. Существуют 3 типа температурных режимов, которые мы поместили в таблицу.
| Режимы | Температура градусов Цельсия, при которой бактерии этого типа наиболее активны | Время полного перегнивания субстрата (суток) и краткое описание результатов процесса перегнивания |
| Психрофильный | 10–25 | 20–60, минимальная выработка метана, максимальное образование сапропеля |
| Мезофильный | 25–40 | 10–20, хорошая производительность выработки метана, сапропеля немного |
| Термофильный | 40–60 | 5–10, максимальная выработка метана, минимум веществ уходит в сапропель |
Объем метантенка должен вмещать весь субстрат, произведенный за время полного перегнивания. Кроме того, объем биореактора необходимо увеличить на 15–30%, которые будут использованы для образования первичного газгольдера.
термофильный процессне пользуется спросом из-за необходимости поддерживать очень высокую температуру
Из-за этого сильно возрастают расходы газа на поддержку температуры и снижается общий объем готового продукта.
Тем не менее, при больших ежедневных объемах экскрементов и ограниченности пространства для установки метантенка термофильный режим будет наиболее предпочтительным.
Поэтому наиболее популярным является мезофильный режим, ведь он сочетает относительно малое время перегнивания (при температуре 35 градусов оно в среднем составляет 15 суток) и не слишком высокую температуру. Психрофильный процесс не получил распространения из-за слишком большого времени перегнивания.
Для наиболее популярного (мезофильного) режима полный объем метантенка должен превосходить ежедневный объем разведенного водой субстрата в 15–25 раз или превосходить объем суточного сбора навоза/помета в 20–35 раз.
Эффективный метод получения биогаза из навоза
Используя современные технологии можно производить в домашних условиях биотопливо (газ) из навоза. Биотопливо является идеальным вариантом завершения биологического цикла переработки продуктов жизнедеятельности животных. Такой способ позволяет не только получить энергию для использования в домашних нуждах, но и решает вопрос переработки навоза в удобрения.
Готовую станцию по производству биогаза могут позволить себе приобрести лишь крупные фермеры, из-за довольной высокой стоимости данного оборудования. Однако можно сделать собственноручно установку, работающую по такому же принципу. Ее мощность будет немного меньше, но собрать ее реально своими силами из максимально доступных деталей и материалов. В нашей статье мы рассмотрим более детально: процесс переработки навоза и как получить биогаз из навоза.
Что такое биогаз?
Про биогаз можно с уверенностью сказать, что он считается экологически чистым видом топлива. Его основные характеристики очень схожи с природным газом, который добывают в промышленных масштабах. Технология получения газа из навоза такова:
В специальную емкость (биореактор) помещают навоз, далее в этой емкости происходит безвоздушный процесс брожения биомассы с присутствием анаэробных бактерий.
Длительность данного процесса напрямую зависит от объемов сырья. Результатом такого брожения является выделение смеси газов: метан -60%, углекислый газ – 35%, другие газы -5%, в том числе небольшого количества сероводорода.
Выделившийся газ постоянно отводится из емкости, после процесса очищения подается на использование по назначению.
В процессе переработки навоз превращается в высококачественное удобрение, которое следует периодически удалять из биореактора.
Следует сказать, что наиболее целесообразно производить переработку навоза в биогаз лишь в том случае, если есть прямой источник значительного количества навоза или других органических отходов животноводства.
Если вы все же задумались над вопросом: Как сделать из навоза газ? Как своими руками получить биотопливо из навоза? Далее, статья именно для вас.
Строим биореактор собственноручно
В первую очередь нужно выбрать подходящее место для строительства биореактора.
Емкость должна быть армированной бетонной, у основания – отверстие, через которое будет извлекаться отработанное сырье. Строение емкости должно быть тщательно продумано, основное требование – герметичность, поэтому отверстие должно плотно закрываться.
Размер бетонной емкости рассчитывают исходя из количества поступающих органических отходов ежесуточного. Для полноценной работы, биореактор следует заполнять на 2/3 от имеющегося объема.
Если количество отходов небольшое, резервуар можно сделать из металлической бочки. При выборе металлической емкости проведите осмотр сварных швов и проверьте их прочность.
Учтите, размер емкости и масса перерабатываемых отходов напрямую влияет на количество получаемого биогаза (1 т навоза = 100 м.куб. биогаза).
Ускоряем процесс
Для ускорения процесса брожения биомассы следует обеспечить ее подогрев. В летний период такая проблема не возникает, так как окружающей температуры воздуха достаточно для естественного процесса брожения. В зимний период не обойтись без подогрева, ведь для активного процесса брожения требуется температура от 38 °С. Для этого можно воспользоваться такими способами подогрева: электрические нагревательные элементы, подключение к системе отопления змеевик и расположить его под емкостью, обогревать реактор напрямую различными электрическими отопительными приборами.
Как сделать правильный отвод газа
Строительство подземной установки по производству биогаза
Теперь поговорим о простейшей установке, позволяющей получить биогаз в домашних условиях с наименьшими затратами. Рассмотрим строительство подземной установки. Чтобы ее изготовить нужно вырыть яму, ее основание и стены заливаются армированным керамзитобетоном. С противоположных сторон камеры выводятся входное и выходное отверстия, куда монтируются наклонные трубы для подачи субстрата и откачки отработанного шлама.
Выходная труба диаметром примерно 7 см должна находиться практически у самого дна бункера, другой ее конец монтируется в компенсирующую емкость прямоугольной формы, в которую будут откачиваться отходы. Трубопровод для подачи субстрата располагается приблизительно на расстоянии 50 см от дна и имеет диаметр 25-35 см. Верхняя часть трубы входит в отсек для приема сырья.
Реактор должен быть полностью герметичным. Чтобы исключить возможность попадания воздуха, емкость необходимо покрыть слоем битумной гидроизоляции
Верхняя часть бункера – газгольдер имеет купольную или конусную форму. Она изготавливается из металлических листов или кровельного железа. Можно также конструкцию завершить кирпичной кладкой, которая затем оббивается стальной сеткой и штукатурится. Сверху газгольдера нужно сделать герметичный люк, вывести газовую трубу, проходящую через гидрозатвор и установить клапан для сброса давления газа.
Для перемешивания субстрата можно оборудовать установку дренажной системой, действующей по принципу барботажа. Для этого внутри конструкции вертикально закрепите пластиковые трубы, чтобы их верхний край был выше слоя субстрата. Проделайте в них множество отверстий. Газ под давлением будет опускаться вниз, а поднимаясь вверх, пузырьки газа будут перемешивать находящуюся в емкости биомассу.
Если вы не желаете заниматься строительством бетонного бункера, можно купить готовую емкость из ПВХ. Для сохранения тепла ее нужно обложить вокруг слоем теплоизоляции – пенополистиролом. Дно ямы заливается армированным бетоном слоем 10 см. Резервуары из поливинилхлорида допускается использовать, если объем реактора не превышает 3 м3.
Автор канала «СараЙкинО» показал самодельную биогазовую установку, расположенную в перепелятнике
Состоит это устройство для переработки навоза и других отходов из батареи из 200-литровых бочек и труб. В перспективе планируется установить отдельную большую емкость. Это будет и проще, и объем будет больше. Это установка, с помощью которой мастер получает газ.
Здесь мы видим емкости, они установлены параллельно. В результате технологического процесса образуется газ, который выходит из этих бочек. Он проходит через систему фильтрации. Поступает в газгольдер. Представленном варианте используется камеры от большой машины. До этого была в использовании пленка 200 микрон. С двух сторон спаивалась и получался большой герметичный мешок.
Что необходимо для выработки биогаза? Для этого нужна любая большая емкость
Важно, чтобы она была чистая. Потому что в процессе получения топлива участвовать метановые бактерии
Они погибнут, если бочку, которую применить, будет из под мыла или другого химического вещества. Необходимая промыть либо обжечь.
Весь процесс проходит без доступа кислорода. Заполняем бочку на две трети. Третья часть остается пустой. Нижнюю часть наполняем пометом, разбавленным водой. Доводим до консистенции манной каши или кефира и заливаем. Также можно использовать ботву, ненужные плоды, овощи. Если заполняем травой, отходами в виде рыбы, необходимо обязательно добавить навоз или помет. Это требуется в качестве закваски. Верхняя часть остается полой для того, чтобы пузырьки, образующиеся в технологическом процессе, имели свободные места для заполнения.
Сделать переход на резьбу. Здесь не обязательно использовать металлические детали. Установлен кран. Дали отвод гибкого шланга в ведро с водой. Это может быть любая емкость, заполненная водой.
Для чего она нужна? Дело в том, что после запуска технологического процесса, в течение 1-3 месяцев, в зависимости от консистенции закладываемого состава, необходимо ждать начала выработки газа.
Если используется коровье навоз, то это завершится через 2 недели. Зависит это также от температуры. Чем оно выше, тем быстрее начнет выделяться газ.
Продолжение на видео с 5 минуты.
Вторая часть.
Ведущий канала «СараЙкинО» демонстрирует процесс заполнения биогазовой установки, сделанной своими руками. Сделаем пробу на поджог, посмотрим, как это выглядит. Для этого соединим уже вырабатывающие биогаз бочки между собой и подсоединим их к фильтрам.
С чего мы начнем? Сначала, перед тем как заполнить установку, берется бочка. Ведущий отмечает, что бочка – это не лучший вариант. Хотелось бы большую емкость, но так как нет пока средств на это дело, приходится довольствоваться тем, что, как говорится, Бог послал.
Итак, берем пустую бочку. Она должна быть мало того что пустая, но и без всяких химических средств внутри, то есть чистая. Либо обожженная внутри, либо промытая хорошо. Чтобы не было внутри никакого остатка от мыла, моющих средств, каких-то химикатов, которые способны убить метановые бактерии.
После того, как бочка готова, производится ее заполнение.
Кстати, иногда задается вопрос: зачем два отверстия в бочке. Бочки идут изначально как бы с двумя отверстиями, но они, кстати, оба и необходимы. Для чего? Когда будем сливать уже готовое биоудобрение вот с этого большого отверстия, то откроем маленькое – туда будет попадать воздух и будет легче сливать.
Начнем заполнять. Заполняется следующим образом. Сначала берется пятилитровая бутыль, отрезается дно и откручивается, естественно, крышка. Вставляется в бочку. Получилась большая лейка.
Заполняется установка исключительно пометом перепелиным, без всякого там навоза коровьего, травы и прочее. Дополнительные компоненты это тема отдельного разговора – это уже эксперименты. В данном случае используется только помет перепелов. Больше ничего, помет и вода. Набираем полведра помёта перепелиного. Он вперемежку, сухой и влажный.
Далее, эти полведра разбавляем водой. Вода прямо из-под крана, не отстоянная, ничего. Всё отлично работает, не надо ее отстаивать. Хотя, честно говоря, не у всех так может получиться. В зависимости от щедрости «Водоканала», если они много хлорки в воду добавляют, может и необходимо отстаивать. Но у нас с этим вроде проблем не было, всё работает.
Разбавили водой и сейчас необходимо дать чуть-чуть постоять, раскваситься. Затем взять палку какую-либо и хорошо перемешать, чтобы получилась такая однородная масса, напоминающая кефир или манную кашу. Лучше делать жиже, гуще немного хуже. Делать жиже надо для того, чтобы не образовывалась внутри ёмкости на поверхности корка, препятствующая выходу газа.
Биореактор
К емкости для переработки навоза предъявляются довольно жесткие требования:
Она должна быть непроницаемой для воды и газов. Водонепроницаемость должна действовать в обе стороны: жидкость из биореактора не должна загрязнять почву, а подземные воды не должны изменять состояние сбраживаемой массы.
Биореактор должен обладать высокой прочностью. Он должен выдерживать массу полужидкого субстрата, давление газа внутри емкости, действующее снаружи давление грунта
В общем, при строительстве биореактора необходимо уделить особое внимание его прочности.
Удобство обслуживания. Более удобные в использовании цилиндрические емкости — горизонтальные или вертикальные
В них перемешивание можно организовать по всему объему, в них не образуется застойных зон. Прямоугольные емкости проще в реализации при строительстве своими руками, но в них в углах часто образуются трещины, там же застаивается субстрат. Перемешивать его по углам очень проблематично.
Все эти требования по строительству биогазовой установки должны выполняться, так как они обеспечивают безопасность и создают нормальные условия для переработки навоза в биогаз.
Из каких материалов можно сделать
Стойкость к агрессивных средам — это основное требование к материалам, из которых можно сделать емкость. Субстрат в биореакторе может иметь кислую или щелочную реакцию. Соответственно материал, из которого изготавливают емкость, должен хорошо переносить различные среды.
Этим запросам отвечают не так много материалов. Первое что приходит на ум — металл. Он прочен, из него можно сделать емкость любой формы. Что хорошо, что использовать можно готовую емкость — какую-то старую цистерну. В этом случае строительство биогазовой установки займет совсем немного времени. Недостаток металла — он вступает в реакцию с химически активными веществами и начинает разрушаться. Для нейтрализации данного минуса металл покрывается защитным покрытием.
Отличный вариант — емкость биореактора из полимера. Пластик химически нейтрален, не гниет, не ржавеет. Только надо выбирать из таких материалов, которые выносят заморозку и нагрев до достаточно высоких температур. Стенки реактора должны быть толстыми, желательно армированными стекловолокном. Такие емкости недешевы, зато они служат долго.
Построить биореактор для выработки биогаза можно и из кирпича, но его надо хорошо заштукатурить с использованием присадок, обеспечивающих гидро- и газо- непроницаемость
Более дешевый вариант — биогазовая установка с емкостью из кирпича, бетонных блоков, камня. Для того чтобы кладка выдерживала высокие нагрузки, необходимо армирование кладки ( в каждом 3-5 ряду в зависимости от толщины стены и материала). После завершения процесса возведения стен для обеспечения водо- и газо- непроницаемости необходима последующая многослойная обработка стен как изнутри, так и снаружи. Стены штукатурят цементно-песчаным составом с добавками (присадками), обеспечивающими требуемые свойства.
Определение размеров реактора
Объем реактора зависит от выбранной температуры переработки навоза в биогаз. Чаще всего выбирается мезофильная — ее легче поддерживать и она предполагает возможность ежедневной дозагрузки реактора. Выработка биогаза после выхода на нормальный режим (порядка 2 дней) идет стабильно, без всплесков и провалов (при создании нормальных условий). В этом случае имеет смысл рассчитать объем биогазовой установки в зависимости от количества навоза, образующегося в хозяйстве за сутки. Все легко подсчитывается, исходя из среднестатистических данных.
| Порода животных | Объем экскрементов за сутки | Исходная влажность |
|---|---|---|
| КРС | 55 кг | 86% |
| Свинья | 4,5 кг | 86% |
| Куры | 0,17 кг | 75% |
Разложение навоза при мезофильных температурах идет от 10 до 20 дней. Соответственно, объем рассчитывается умножением на 10 или 20. При расчете необходимо учитывать количество воды, которое необходимо для приведения субстрата к идеальному состоянию — его влажность должна быть 85-90%. Найденный объем увеличивают на 50%, так как максимальная загрузка не должна превышать 2/3 по объему резервуара — под потолком должен скапливаться газ.
Например, в хозяйстве 5 коров, 10 свиней и 40 кур. За сути образуется 5 * 55 кг + 10 * 4,5 кг + 40 * 0,17 кг = 275 кг + 45 кг + 6,8 кг = 326,8 кг. Чтобы привести куриный помет к влажности 85% необходимо добавить чуть больше 5 литров воды (это еще 5 кг). Итого общая масса получается 331,8 кг. Для переработки за 20 дней необходимо: 331,8 кг * 20 = 6636 кг — около 7 кубов только под субстрат. Найденную цифру умножаем на 1,5 (увеличиваем на 50%), получаем 10,5 куб. Это и будет расчетная величина объема реактора биогазовой установки.
Способы переработки в сухое горючее
Для производства топлива из навоза применяют множество разных способов, однако все их объединяет одно – сформированные топливные брикеты или лепешки тщательно просушивают, причем одним из критериев готовности такого горючего является отсутствие неприятного запаха.
О всех существующих способах переработки навоза в топливный материал, в том числе о самых необычных, поговорим ниже.
Сбор подсохших лепешек
собирать по дороге
Затем собранный материал несколько месяцев выдерживают в хорошо проветриваемом помещении, после чего его можно использовать в качестве топлива.
Готовый материал отличается очень маленькой плотностью, поэтому его сложно хранить, ведь он занимает очень много места.
Зимний деревенский способ
Еще один способ, который до сих пор применяют исконные жители деревень, заключается в том, что перед началом зимы весь навоз убирают, затем всю зиму он накапливается в месте обитания животных.
Однако этот способ можно использовать лишь там, где предусмотрен качественный отвод жидкости, а также ежедневно подсыпают свежую подстилку.
Для этого ее топором или бензопилой режут на куски необходимого размера, затем вынимают нарезанные бруски и отправляют на просушку, которая занимает 1–3 месяца.
Деревенский способ изготовления, применяемый с весны по осень
Также деревенские жители изготавливали топливо из смеси свежего навоза с камышом, сеном или соломой. Экскременты вываливали в яму, а растительный материал резали или рубили на небольшие куски, после чего тщательно вымешивали будущее топливо ногами.
лепили кирпичи
Каждый день все кирпичи переворачивали новой стороной к солнцу, затем складывали из них пустотелые пирамиды.
Через 1–2 недели, когда весь материал терял неприятный запах, его складывали в сараи, где и хранили до зимы.
Сушка на стене сарая
Существует еще один, довольно экзотичный, способ переработки навоза в топливо. Для этого южную сторону сарая оббивают доской, затем свежий навоз или помет мешают с любыми растительными обрезками, формируют из этой массы лепешки и накидывают их на стену.
Перед дождем лепешки на стене накрывают пленкой, а подсохшее в пирамидах топливо убирают в сарай. Такую заготовку топлива проводят с первых теплых весенних дней и до глубокой осени.
Сушка с помощью сепаратора
Если топливо нужно получить из навоза, доставленного методом самосплава или гидросмыва, то необходимо пропустить весь материал через шнековый или вальцовый сепаратор.
Оба вида этого оборудования снижают влажность до уровня 40–60%, после чего материал можно прессовать любым доступным способом, например, с помощью станка для изготовления шлакоблоков или кирпича.
Также можно использовать пресс для изготовления топливных брикетов, снизив создаваемое давление до десяти–двадцати атмосфер, или гранулятор для изготовления пеллет, снизив создаваемое им давление до того же уровня.
Сушка с помощью пресса
Для изготовления брикетов потребуется пресс с усилием в несколько десятков тонн и формы из нержавеющей стали или чугуна, причем высота форм должна быть в половину больше толщины брикета.
Кроме того, потребуется матрица, которая будет равномерно распределять усилие пресса по всей площади кирпича, и размер которой по любой стороне на 0,1 мм меньше размера формы. В стенках и днище форм просверливают отверстия диаметром 0,5–1 мм с шагом между отверстиями в 5–15 мм.
Кроме того, необходимо предусмотреть отвод жидкости, выходящей через отверстия, чтобы она не попадала на землю в месте проведения работ. Ее можно отводить в какую-то промежуточную емкость объемом несколько сотен литров, из которой насосом перекачивать к месту хранения, переработки или утилизации.
Собранный навоз желательно смешать с любым сухим растительным наполнителем, причем нарезать наполнители нужно кусками, длина которых равна половине или двум третям ширины брикета. Такой наполнитель не только увеличит теплотворную способность топлива, но и сделает брикет более крепким.
смесь загружают в форму, затем устанавливают в пресс и начинают сжимать
Для готовых брикетов оптимальная влажность для такого способа составляет 50–60%, поэтому, зная исходную влажность материала, можно определить, сколько лишней жидкости находится в смеси.
При исходной влажности самосплавного навоза в 90% и добавлении сухого резаного камыша в пропорции 1:1 влажность смеси снижается до значения 70–80%, поэтому нужно удалить 10–30% лишней жидкости.
На прессе или форме делают отметку для отслеживания движения матрицы и при достижении нужной точки перестают сжимать смесь. Затем форму переворачивают и извлекают из нее готовый брикет, который отправляют на просушку.
Принцип действия
Принцип работы подобный устройств основан на брожении и разложении органических отходов сельскохозяйственных и иных производств, осуществляемом в реакторе биогазовой установки, под воздействием особых гидролизных, кислотообразующих и метанобразующих бактерий. В результате разложения сырья получается биогаз, состоящий из смеси метана, углекислого газа и примесей прочих газов (аммиак, сероводород, азот и т.д.).
Работа биогазовой установки осуществляется следующим образом:
- Продукты жизнедеятельности сельскохозяйственных животных (навоз), отходы пищевых и иных производств (лесопереработка), поступают в накопительные емкости;
- При использовании сырья, требующего измельчения, выполняется и эта операция, после чего подготовленное сырье, путем устройства насосов, транспортеров (для твердых видов сырья), поступает в переходную емкость (на схеме кислототенк), где происходит дополнительный подогрев биомассы;
- Подготовленное сырье поступает в биореактор, который должен быть прочным, кислотостойким и герметично закрытым, что определяет процесс производства биогаза;
- Для создания оптимальных условий для разложения подготовленного сырья и ускорения процесса брожения, в реакторе, как правило, монтируются устройства, обеспечивающие его дополнительный нагрев и перемешивание продуктов разложения;
- Оптимальный температурный режим, для работы биорекатора — +40,0 *С;
- В результате разложения и брожения, через определенные промежуток времени, который зависит от исходного сырья и технических возможностей конкретной установки, образуется биогаз и биоудобрения;
- Биогаз накапливается в газгольдере, который может быть отдельно стоящим от биореактора, или смонтирован в едином корпусе с ним;
- Биоудобрения накапливаются в емкости самого биореактора и после завершения процесса брожения убираются для дальнейшего использования;
- Биогаз, под давлением, создаваемом в газгольдере, поступает в систему очистки, после чего используется потребителями для получения электрической, тепловой энергии и для бытового потребления;
- Биоудобрения поступают в емкость накопитель, затем путем сепарации, разделяются на твердые и жидкие, после чего используются по прямому назначению.
