Что за материал?
Древесноволокнистая плита или сокращенно ДВП представляет собой прессованный листовой материал, в котором древесные волокна связаны специальным наполнителем. Иногда используется термин фибролит, который объединяет разные типы древесноволокнистых материалов.
История возникновения начинается с 1858 года, когда был выдан патент Лайману на прообраз современной плиты. С тех пор материал и технология его изготовления постоянно совершенствовались. Горячий способ прессования плит из древесных волокон позволил Мюнху существенно улучшить их, но пока они изготавливались без связующего вещества.
Массовое производство началось после 1924 года, когда в США Мейсоном была разработана технология мокрого прессования. Так появился ДВП высокой плотности под названием «Мэйсонит». Уже в 30-х годах 20-го столетия он покорил Европу и начал активно использоваться в строительстве в качестве утеплителя и отделочного материала.
Особенности ДВП связаны с технологией его изготовления. В качестве сырья используются отходы лесопилки и деревообработки, различная древесная щепа и растительная костра, которые превращаются в древесные волокна на дефибраторах.
Наполнителем служат синтетические смолы, добавляемые в количестве 5-9%, а для улучшения свойств добавляются гидрофобизаторы (канифоль, церезин, парафин), антисептики и антипирены. Смесь раскладывается в виде ковра и прессуется горячим способом.
В конечном итоге в зависимости от состава ДВП может иметь плотность в широком диапазоне от 200 до 1100 кг/м³. После сушки остаточная влажность материала не превышает 11-12 %. Низкая теплопроводность (от 0,045 до 0,09 Вт/мхград) позволяет использовать его в качестве утеплителя.
Плюсы и минусы
Можно выделить такие преимущества ДВП:
- достаточно высокая прочность;
- экологическая чистота;
- отсутствие деформации от старения;
- влагоустойчивость;
- простота обработки;
- возможность надежного крепления с помощью обычных крепежных элементов (гвозди, шурупы);
- возможность нанесения практически любых защитных или декорирующих покрытий.
Плиты не набухают даже при длительном пребывании в воде и могут эксплуатироваться при влажности выше 60%. Главный плюс материала – низкая стоимость.
Рекомендуем: Утеплитель пенопласт для применения в строительстве частных домов. Состав, виды и характеристики пенопласта
Недостатки связаны в основном с невозможностью изготовление плит большой толщины. По технологическим причинам она не превышает 10-12 мм, что несколько ограничивает области использования. Соответственно и высокую прочность панелей обеспечить невозможно, несмотря на то, что удельная прочность материала достаточно высока.
Особенности и описание ДВП
Этот листовой материал получается путем укладки волокон древесины в виде ковра заданной толщины. Как правило, для производства ДВП первоначально использовались отходы лесоматериалов. Сейчас для этого производства могут перепиливать и здоровые деревья.
Опилки и стружки предварительно смешивают с синтетическими смолами и антисептиками. После чего нужно некоторое время для уплотнения сырья при горячем прессовании. В зависимости от того, как был отпрессован материал, разделяют ДВП нескольких сортов.
Плиты могут быть:
- Полутвердые. Их заданная плотность измеряется показателем 400 кг/м3.
- Твердые. 850 кг/м3 – установленная ГОСТом плотность.
- Сверхтвердые. Показатель плотности превышает 950 кг/м3, его максимальное значение 1 100 кг/м3.
- Изоляционные. Этот вид ДВП относится к разряду минимально плотных и не используется там, где есть необходимость выдерживать хотя бы небольшие механические нагрузки. Плотность не превышает 250 кг/м3.
- Отделочно-изоляционные. Такая ДВП также не предназначена для нагрузок. Внешняя её сторона может быть использована для украшения помещения. Плотность материала на уровне 250 кг/м3.
- Мягкие ДВП. Их минимальная плотность 100 кг/м3. Этот материал главный конкурент гипсокартона, так как вполне успешно используется для облицовки перекрытий.
Стоимость ДВП относительно невысокая и, если использовать её исключительно там, где рекомендует производитель, то можно за разумные деньги получить достаточно долговечный и качественный строительный элемент. Ведь сейчас гораздо дешевле купить материал, который содержит дерево, чем качественную сухую доску.
Еще несколько слов о ДВП:
Лист двп стандартный размер. Разбираемся в размерах ДВП
Оргалит, либо ДВП – один из самых фаворитных современных строй материалов. ДВП употребляют при отделке пола и стенок, монтаже межкомнатных перегородок, для утепления кровли. Это хороший материал для производства мебели и дверей. При покупке листа оценивают плотность, размер, срок производства, условия транспортировки и хранения. Главные аспекты для верно выбора ДВП: толщина и размеры листа, стоимость материала. о этом речь пойдет в данной статье.
Листы ДВП выпускаются шириной от 3,2 до 16 мм
Производство ДВП
Увеличение стоимости ресурсов и забота о экологическом состоянии окружающей среды принуждает почти всех производителей изобретать все новейшие строй материалы и внедрять технологии, которые разрешают значительно экономить сырье без особенного вреда для свойства конечной продукции. Броским показателем таковых конфигураций является сфера производства мебели, где на смену натурального громоздкого дерева пришли разные синтетические материалы.
Листы ДВП обширно употребляются в мебельном производстве
Первая импортная мебель, которая была ввезена в нашу страну во 2-ой половине двадцатого века собственной эстетичной и крепкой конструкцией показала, что для производства можно применять отходы от переработки дерева. Предстоящее развитие технологии производства ДВП позволило приблизить наружный вид материала к натуральному дереву, облагородив плиты специальной пленкой, идентичной по фактуре с древесиной. Создание ламинированных ДВП росло в геометрической прогрессии. Сейчас этот материал можно приобрести по очень доступной стоимости. Размеры листа ламинированной ДВП различны и удовлетворят хоть какой, даже самый необычный, запрос потребителя.
ДВП: толщина и размеры листа, стоимость материала
От правильного определения нужных габаритов строительного материала зависит возможность получения требуемой рабочей площади, малое количество отходов и конечная крепкость готового изделия.
При выполнении отделочных мероприятий преимущество отдают целым плитам. Для определения количества штук, рассчитывается общественная площадь рабочей зоны с учетом раскроя. В отдельных вариантах можно приобрести отдельные заготовки, которые можно приобрести в деревообрабатывающих цехах. В общую стоимость таковых остатков заходит стоимость услуг по их распилу.
Перед раскраиванием листов для отделочных работ и термоизоляции проводятся детальные измерения стенок, пола и потолка. Потом, исходя из обычных плит различных размеров, составляются варианты схем их раскроя, и сравнивается число остатков в каждом случае. Подбирается самый лучший вариант, при котором достигается малый размер обрезков.
Панели ДВП выпускаются в разных размерах
Стандартные размеры ДВП-листа
ДВП считается усовершенствованным и наиболее улучшенным аналогом ДСП. Оргалин владеет увеличенным значением прочности и плотности материала. Сделать лучше эти характеристики удалось благодаря наиболее кропотливому помолу сырья с его следующим прессованием под действием высочайшего давления.
Толщина ДВП колеблется в зависимости от плотности материала и составляет 3,5-25мм. Каждый вид ДВП имеет свою размерную линейку. ДВП мягенькие и средней плотности являются самыми толстыми. Толщина этих плит составляет 8, 12, 16 и 25 мм. Полутвердые ДВП имеют толщину 6, 8 и 12 мм. Более тонкими являются ДВП твердые и сверхтвердые с шириной 3,2 мм, 4,5 мм и 6 мм.
Фото ДВП
Также рекомендуем просмотреть:
- Все о деревянной вагонке
- Деревянные ступени для лестниц
- Как выбрать строганный брус
- Что такое вагонка штиль
- Изготовление деревянной лестницы
- Деревянные окна со стеклопакетом
- Как правильно выбрать паркетную доску
- Выбор и установка деревянных плинтусов
- Древесно-стружечная плита
- Палубная доска для террасы
- Виды и характеристики террасной доски
- Характеристики и применение плиты ОСБ
- Лучшие виды фанеры
- Как выбрать строганную доску правильно
- Использование имитации бруса
- Профилированный брус
- Разновидности деревянных балясин для лестниц
- Как выбрать деревянный стол
- Какие выбрать деревянные стулья
- Что такое блок-хаус
- Размеры и толщина половых досок
- Как выбрать обрезной брусок
- Виды обрезных досок
- Деревянные наличники на двери
- Что такое необрезная доска
- Напольная доска из лиственницы
- Как выбрать европол
- Входные деревянные двери
Цементно-стружечные плиты
ЦСП относится к разряду листовых строительных материалов. Данный вид плит появился на рынке сравнительно недавно. Для его производства используются тонкие древесные стружки, специальный портландцемент, а также ряд специфических добавок, улучшающих качество готового изделия.
Изготавливается плита по следующей технологии: на первом этапе все компоненты смешиваются, затем из них формируется структура будущей ЦСП. В середину изделия укладываются более крупные фракции, которые затем укрываются мелкозернистой смесью. Таким образом достигается высокая прочность изделия. На последнем этапе заготовка попадает под пресс, формирующий многослойное гладкое изделие.
Виды цементно-стружечных плит:
- Арболит. Изготавливается из мелких стружек и опилок, итоговая плотность материала колеблется в диапазоне от 400 до 850 кг/м3. Хорошие теплосберегающие свойства, отличающие арболит, позволяют создавать с его помощью теплоизоляцию. Также этот вид ЦСП применяется для создания строительных конструкций. При использовании для монтажа наружных стен и перекрытий арболит необходимо покрывать защитным слоем.
- Фибролит. Создается из древесной шерсти (длинноволокнистой стружки). Имеет плотность от 300 до 500 кг/м3. Материал прессуется в виде плит, имеющих высоту от 3 до 15 см. Высокая биоустойчивость, простота и легкость обработки, а также хорошие теплоизоляционные свойства – главные отличительные качества фибролита. Область применения: утепление стен, потолков и перекрытий, заполнений полостей в каркасных и щитовых строительных конструкциях.
- Ксилолит. Для его изготовления используют смесь из легкого бетона, опилок (стружки) и магнезиальных вяжущих веществ. В зависимости от примененной при производстве технологии ксилолит может быть литой и плитный. Основные характеристики: хорошее сопротивление при ударе, повышенная прочность, устойчивость к истиранию. Этот вид ЦСП может иметь разный оттенок: для этого применяют порошковые пигменты, устойчивые к щелочному воздействию. Применяется чаще всего в качестве напольного покрытия вместо камня: ксилолит превосходит его по теплоизоляционным качествам, не уступая при этом в прочности и долговечности.
Преимущества ЦСП
- Доступная цена
- Отсутствие в составе формальдегидов и других токсичных веществ.
- Повышенная прочность, объясняющаяся наличием в структуре изделия нескольких слоев
- Устойчивость к воздействия огня, минусовых температур и воды
- Легкость обработки: ЦПС можно распилить без использования электрического инструмента.
- Звукоизоляционные свойства
- Длительный срок службы (минимум 50 лет)
- ЦСП не подвержены воздействию грибков и других микроорганизмов, а также насекомых.
- Все виды плит являются хорошим основанием для финишных отделочных материалов (обои, плитка, штукатурка)
К существенным минусам данного вида строительных материалов можно отнести:
- Большой вес изделия, обусловленный его высокой плотностью. 1 квадратный метр ЦСП весит около 15 килограммов, поэтому монтировать целые плиты довольно тяжело.
- Хрупкость. Все виды ЦСП отличаются низкой прочностью на изгиб, поэтому при деформации могут легко ломаться.
Цементно-стружечные плиты имеют довольно широкую область применения:
- Изготовление различного виды опалубки
- Утепление стен и потолков зданий и сооружений
- Производство сэндвич-панелей
- Монтаж внутренних и наружных стен и перегородок
- Настил под полы или кровлю
- Изготовление подоконников
Примерная стоимость ЦСП начинается от 750-800 рублей за лист.
Древесноволокнистые плиты
Плита ДВП представляет собой тонкий лист, состоящий из особой волокнистой массы, получаемой из древесины, различных синтетических смол, добавок, улучающих качество изделия, а также небольшого количество воды. Изготавливают ДВП двумя способами:
ü Мокрым, в этом случае химические компоненты в материал не добавляются;
ü Сухим, с добавлением полимерных смол и других связующих веществ.
Метод обработки и формирования изделия обуславливает деление ДВП на несколько видов.
Сверхтвердые
Этот вид плит имеет отличные показатели прочности благодаря высокой плотности материала: до 1100 кг/м3. Сверхтвердые ДВП применяются для монтажа напольных покрытий, изготовления корпуса мебели и щитовых дверей в различных помещениях.
Существуют две марки данной разновидности плит: с облагороженной лицевой поверхностью (СТ-С) и с обычной (СТ).
Твердые
Отличаются хорошей прочностью (плотность достигает 850 кг/м3). В зависимости от обработки лицевой стороны выделяют следующие виды твердых плит:
- Т – обычная не облагороженная лицевая сторона
- ТС – лицевая поверхность из специальной тонкодисперсной массы
- Т-П – окрашенная лицевая сторона
- Т-СП – тонкодисперсное покрытие подкрашивается в процессе создания материала
- Т-В – обычная поверхность, но плиты отличаются влагостойкостью.
- Т-СВ – хорошие показатели влагоустойчивости, поверхность выполнена из тонкодисперсной древесной массы.
Для повышения эстетической ценности плиты могут покрываться водоэмульсионными красками, эмалями, или же ламинироваться пленками, имитирующими различные текстуры.
Область применения твердых ДВП: облицовка потолков, стен и потолков в жилых и подсобных помещениях, отделка ванных комнат и кухонь, изготовление щитовых и балконных дверей.
Полутвердые
Большинству потребителей этот вид древесных плит известен под названием МДФ. Изготавливается такая плита методом сухого прессования: к волокнам древесины добавляют карбидные смолы, предварительно обработанные меламином, и под высоким давлением формируют из смеси листы. Полученный с помощью такой технологии материал обладает хорошей прочностью, водостойкостью и огнеупорностью.
Традиционно МДФ реализуется без покрытий. Исключение составляет материал, предназначенный для наружных работ. Полутвердые ДВП используются для внутренней отделки помещений и изготовления мебели. Доступная цена и простота монтажа и обработки делают этот материал очень популярным на строительном рынке.
Мягкие
ДВП с минимальной плотностью:
ü Марка М 2 – 200-350 кг/м3
ü Марка М 3 – 100-200 кг/м3
Невысокая прочность материала ограничивает область его применения: чаще всего мягкие ДВП используют для тепло и звукоизоляции стен и потолков. В некоторых случаях поверхность листов декорируют при производстве, что позволяет использовать ДВП в качестве отделочного материала.
Преимущества ДВП
- Дешевизна, обусловленная минимальной себестоимостью продукции
- Легкость обработки и монтажа
- Длительный срок эксплуатации
- Хорошие теплоизоляционные свойства
Минусы ДВП обусловлены спецификой производства материала: небольшая толщина листа существенно ограничивает область применения плит. Также к недостаткам этого вида древесных плит стоит отнести чувствительность к воздействию влаги и склонность к деформации.
Средняя цена на лист ДВП начинается со 130 рублей.
Категории материала
Технология производства зависит от 3-х главных параметров — толщина, фактура и плотность. Готовые компоненты помещают в формы и прессом (холодным или горячим) придают изделиям законченный вид.
В состав плит оргалита включены отходы деревообработки, в основном это щепа, переработанная до состояния волокон. Связующими ингредиентами служат канифоль, синтетические полимеры и парафин.
Разберём свойства материалов из каждой категории.
Мягкий: напоминает войлок
Таблица размеров:
| Длина, мм | Ширина, мм | Толщина, мм |
| 1220 | 1220 | 8; 12; 16 |
| 1600 | ||
| 1800 | ||
| 2500 | ||
| 2700 | ||
| 3000 | ||
| 5500 |
Мягкий оргалит хоть и не обладает выдающимися показателями прочности, но вполне подходит для решения типовых задач:
Теплоизоляция комнат, которые находятся внутри мансард.
Отделка и шумоизоляция стен из кирпича, железобетона.
Подложка под ламинат и другие виды напольных покрытий.
По степени пористости, материал подразделяется на марки от плотных к более мягким:
М-1.
М-2.
М-3.
Главное полезное свойство мягкого материала — гипоаллергенность. В процессе производства плит используют минимум химических компонентов, поэтому воздух в помещении остаётся свежим и безопасным даже при высоких температурах.
Полутвёрдый: похож на плотный картон
Таблица характеристик:
| Длина, мм | Ширина, мм | Толщина, мм |
| Для макс. длины 6100 мм | ||
| 2140 | 1220; 1525; 1830; 2140 | 6; 8; 12 |
| 2440 | ||
| 2745 | ||
| 3050 | ||
| 3355 | ||
| 3660 | ||
| 6100 | ||
| Для макс. длины 5500 мм | ||
| 1220 | 610; 1220; 1700 | 6; 8; 12 |
| 1700 | ||
| 1830 | ||
| 2050 | ||
| 2350 | ||
| 2440 | ||
| 2745 | ||
| 3050 | ||
| 3660 | ||
| 5500 |
Полутвёрдый оргалит гораздо прочнее и плотнее мягкого. Его применяют на мебельных производствах для обивки торцевых стенок, выдвижных ящиков.
При толщине от 7 до 12 мм плиты идут на нужды сборки упаковочных материалов, способных выдержать деформацию и серьёзные механические нагрузки. В редких случаях ДВП подкладывают под линолеум или ковролин.
Твёрдый: прочный и без пор
Табличные значения размеров:
| Длина, мм | Ширина, мм | Толщина, мм |
| Для макс. длины 6100 мм | ||
| 2140 | 1220; 1525; 1830; 2140 | 2,5; 3,2; 4; 5; 5 |
| 2440 | ||
| 2745 | ||
| 3050 | ||
| 3355 | ||
| 3660 | ||
| 6100 | ||
| Для макс. длины 5500 мм | ||
| 1220 | 610; 1220; 1700 | 2,5; 3,2; 4; 5; 6 |
| 1700 | ||
| 1830 | ||
| 2050 | ||
| 2350 | ||
| 2440 | ||
| 2745 | ||
| 3050 | ||
| 3660 | ||
| 5500 |
При значительной толщине от 2,5 до 6 мм твёрдые древесностружечные плиты применяют для обивки лёгких щитовых дверей. Как правило, лицевую сторону материала покрывают декором: плёнками из синтетики с фактурным, однотонным или геометрическим рисунком.
Существует 7 марок материала:
Т. Без декора.
Т-С. Фасад с тонким гладким покрытием.
-
Т-В. Повышенная влагостойкость.
Т-СВ. Комбинация Т-С и Т-В.
Т-П. Одна сторона покрашена.
Т-СП. Т-П плюс Т-С.
НТ. Низкая плотность.
Сверхтвёрдый: максимальная жёсткость
Характеристики в таблице:
| Длина, мм | Ширина, мм | Толщина, мм |
| Для макс. длины 6100 мм | ||
| 2140 | 1220; 1525; 1830; 2140 | 2,5; 3,2; 4; 5; 6 |
| 2440 | ||
| 2745 | ||
| 3050 | ||
| 3355 | ||
| 3660 | ||
| 6100 | ||
| Для макс. длины 5500 мм | ||
| 1220 | 610; 1220; 1700 | 2,5; 3,2; 4; 5; 6 |
| 1700 | ||
| 1830 | ||
| 2050 | ||
| 2350 | ||
| 2440 | ||
| 2745 | ||
| 3050 | ||
| 3660 | ||
| 5500 |
Сверхтвёрдый материал достаточно прочный. Из него можно формировать такие конструктивные элементы, как межкомнатные перегородки и арки. Плиты подходят для электромонтажных работ без использования высоковольтного оборудования.
Различают 2 марки материала:
СТ. Повышенной твёрдости без декора.
СТ-С. Лицевая сторона с тонким гладким покрытием.
Зачастую ДВП этой категории с одной стороны покрывают декором (кэшируют). Покрытие отличается повышенной устойчивостью к истиранию и обладает солидной защитой от влаги. При этом на фасадную часть во время производства наносят несколько декоративных слоёв.
Ламинированный
Табличные параметры:
| Длина, мм | Ширина, мм | Толщина, мм |
| 2440; 2745; 2850 | 1220; 1700; 2070; 2140 | 2,5 |
| 3 | ||
| 3,2 | ||
| 4 | ||
| 5 | ||
| 6 |
Среди сортов оргалита есть не только те, что предназначены для черновых работ, но и плиты с презентабельным внешним видом, пригодные для финишной отделки.
Ламинированные листы покрыты облицовкой из синтетических смол, которая отличается повышенной защитой от истирания и влаги. Для выбора материала достаточно определиться с форм-фактором:
Стандартный лист. Универсальный тип. Подойдёт для всех видов облицовочных работ.
Под плитку. Впишется в любой интерьер, где будет органично выглядеть плитка.
Под вагонку. Главная особенность — соединение типа «шип-паз». Для потолков и полов.
Нюансы работы с материалом и ремонт ДВП
Неопытный специалист по незнанию может столкнуться с проблемами обработки ДВП и ДСП. Мало кто знает, как правильно склеить материалы, ведь даже сверхпрочные клеи и жидкие гвозди не всегда справляются с этим. Для приклейки древесноволокнистых и древесностружечных плит отлично подойдёт гранулированный костный клей, используемый при строительстве.
Обрезать плиты в домашних условиях можно при помощи монтажного ножа или ножовкой. Должна быть соблюдена технология резки. Лезвие необходимо наточить, выполнять работы лучше всего с применением металлической линейки
Спешить не стоит – по правилам безопасности резать материал следует плавно и осторожно, чтобы сберечь пальцы. Существует немало инструментов для нарезки ДВП и ДСП, облегчающих работу и не требующих особых навыков
Видео описание
В следующем видео показана закромка и обработка материала:
Часто люди задаются вопросом: чем покрасить ДВП. Материал из древесного композита плохо воспринимает влагу и обладает низким показателем сцепления разнородных твёрдых и жидких тел. Проще говоря, не всегда понятно, как покрасить ДВП без применения специальных красок, так как влажная основа плохо засыхает на поверхности материала. Именно поэтому мастера рекомендуют грунтовать внешнюю сторону перед покраской и каркасным монтажом.
То же самое касается и оклейки обоями – подготовить поверхность материала поможет грунтовка с последующей окраской, после которой ДВП будет лучше переносить влагу от клея. Исключается при этом всяческая деформация плит. Любая последующая отделка не вызовет трудностей и вопросов.
При эксплуатации материалов из древесного композита могут возникать различные дефекты. Любые механические повреждения в виде царапин и следов вмятин достаточно просто заделываются шпаклёвкой. После обработки достаточно выполнить покраску или нанести на поверхность ДВП самоклеящуюся плёнку для защиты от дефектов.
Видео описание
Процесс покраски материала показан на видео:
Если в полу, стене и двери из древесноволокнистого материала образовалась сквозная дыра, надо подготовить необходимые инструменты и материалы для самостоятельного ремонта. В первую очередь понадобится заострённый монтажный нож, кусок материала, шпаклёвка, твердеющий наполнитель и монтажная пена.
Для начала необходимо обрезать вогнутые и неровные края дырки таким образом, чтобы отверстие было ровным, без трещин и сторонних повреждений. После, внутрь устанавливаются куски брусков для создания перегородки. Подойдут части ДВП, картон или плотная бумага. Далее по краям перегородки отверстие заполняется монтажной пеной. После засыхания необходимо обрезать лишние куски пены, чтобы они не выступали за пределы поверхности.
Следующим шагом будет шпаклёвка вокруг заделанного отверстия. Отлично подойдёт для этого эпоксидная смола. Обработанная поверхность, после сушки, обрабатывается мелкой наждачной бумагой для достижения ровности. Внешний вид и облицовка материала восстанавливаются при помощи краски или декоративной плёнки с имитацией древесной структуры.
Видео описание
В следующем видео показано, как заделать дырку на примере двери:
При настиле материала из древесного композита на деревянный пол из-за выпирающих досок также может образоваться сквозное отверстие. Если дефект слишком обширный и не поддаётся ремонту, лучше всего полностью заменить плиту, при этом устранив неровности на полу с помощью рубанка. При небольших повреждениях потребуется аккуратно обрезать отверстие монтажным ножом под размер вставляемой части материала. В получившееся гнездо устанавливается заплатка из древесного композита. Закреплять лучше всего клеем или саморезами.
Таким образом, подробно изучив нюансы и подготовив соответствующие инструменты с материалами, можно без особых навыков осуществить самостоятельный ремонт ДВП и ДСП в домашних условиях.
Коротко о главном
ДВП распространён и популярен среди материалов для строительства и отделки помещений. Применяется при производстве мебели. Он имеет ряд достоинств перед строительными аналогами, но при этом считается наиболее доступным. ДВП – это качественный, прочный и простой в обработке материал, с помощью которого достигается как тепло-, так и звукоизоляция в помещении. Многообразие видов позволяет выбрать ДВП на любой вкус и для множества целей. Обработка и ремонт ДВП не требуют специальных навыков и доступны даже неопытному пользователю.
