Что такое алмазное бурение бетона?

Как правильно сверлить алмазными коронками

Расскажем, как правильно сверлить алмазными коронками сегментного и матричного типов отверстия в различных материалах. Перед этим приведем четыре основные особенности, касающиеся обработки любых конструкций и изделий.

Алмазные коронки не имеют центрирующих элементов. Поэтому сверление отверстий чаще всего требует использования шаблонов. Для их изготовления обычно берут толстую фанеру как самый доступный материал. Перед сверлением шаблоны прикладывают к обрабатываемым конструкциям и надежно фиксируют. Это нужно для предупреждения перемещений и соскальзываний.
Обрабатываемые конструкции и изделия также необходимо надежно зафиксировать. Смещения и трение коронки о края отверстий приводят к преждевременному износу режущих инструментов и перегреву оборудования. Кроме этого ухудшается качество сверления.
Матрицы и сегменты на основе олова или бронзы переносят перегрев гораздо хуже твердых аналогов. При сверлении мягкими коронками используйте низкооборотные режимы.
Желательно зафиксировать инструмент. Для этого есть специальные приспособления.

Фотография №5: сверление стены алмазной коронкой с фиксацией бура в горизонтальном положении

Сверление отверстий в бетоне алмазной коронкой

При сверлении отверстий в бетоне алмазной коронкой соблюдайте следующие правила.

Перед сверлением обязательно удостоверьтесь в надежности фиксации инструмента, конструкции и шаблона.
При начале бурения железобетона алмазной коронкой наращивайте обороты плавно.
При сверлении не надавливайте на конструкцию слишком сильно. Это приводит не только к ускорению износа, но и к перегреву коронки. Результат — поломка режущего инструмента.
Для бурения бетонных стен алмазными коронками лучше всего подходит технология мокрого сверления.

Фотография №6: сверление бетона алмазной коронкой в домашних условиях

Сверление отверстий алмазной коронкой в кафельной плитке

При бурении отверстий алмазной коронкой в кафеле учитывайте следующие правила, особенности и рекомендации.

Не допускайте перегрева плитки. Для предупреждения появления трещин поливайте обрабатываемую поверхность водой.
Слишком сильное надавливание приведет к поломке плитки.
Желательно располагать отверстия в центрах изделий. Сверление возле краев приводит к откалыванию кусков кафеля.
Не используйте режим реверса.
Для фиксации плиток подойдут струбцины. Если нужно пробурить алмазной коронкой отверстие в отделанной кафелем стене, используйте шаблон.

Фотография №7: сверление кафеля алмазной коронкой

Особенности сверления отверстий алмазной коронкой в керамограните

Сверление керамогранита в обязательном порядке требует подачи охлаждающей жидкости.
Инструмент должен располагаться строго перпендикулярно или горизонтально к обрабатываемой поверхности.
Керамогранит необходимо сверлить в безударном режиме на низких оборотах. Отверстия с диаметрами до 30 см сверлятся на 600–800 оборотах; больше — 300–400.

Также соблюдайте все правила, касающиеся работы с кафелем.

Сверление отверстий в металле алмазной коронкой. Стоит ли?

Чисто технически сверление отверстий в металле алмазной коронкой возможно, но специалисты категорически не рекомендуют этого делать. Дорогостоящий инструмент практически моментально выйдет из строя. Алмазные коронки и круги не предназначены для обработки металлоконструкций.

Бурение с использованием гидравлических установок

Бурение с использованием гидравлических установок чаще всего производят, когда стоит необходимость в проделывании отверстий с большим диаметром.

Такая техника значительно дороже электрических установок. Такое алмазное бурение отверстий — инструкция работы без пыли, вибрации и лишнего шума.

Важно помнить, что гидравлические установки должны обслуживаться только специально обученным персоналом

Обратите внимание:

Богатой практикой опытных бурильщиков было доказано, что при работе практически с любыми строительными материалами скорость бурения росла пропорционально увеличению скорости вращения алмазной коронки, но при этом увеличения расходования алмазов практически ни сколько не увеличилось.

Поэтому, совет от бывалых мастеров — производить бурильные работы с использованием алмазных коронок при максимальной частоте вращения.

К тому же было подмечено, что прочности корпуса и мощности бурильной установки достаточно для безаварийного бурения, а расходование алмазных сегментов остается на минимальном уровне.

Однако все же наиболее оптимальный режим для бурения конструкций из какого-либо материала должен подбираться инженерно-техническими работниками, работающими непосредственно на месте проведения таких работ.

В заключение хотелось бы еще раз напомнить, что насколько надежным и профессиональным бы не было ваше алмазное оборудование для сверления, главное — высококвалифицированный персонал, которому не просто показали на какие кнопки необходимо нажимать, чтобы привести его в действие, а провели полноценный инструктаж и обучение работе с такой техникой.

Коротко о технологии

Технологии алмазного бурения на сегодняшний день являются самым быстрым, удобным, безопасным, и зачастую, — самым выгодным методом изготовления отверстий и проемов в бетоне, кирпиче, асфальте, граните, натуральном камне. Эти технологии позволяют прорезать отверстия точного размера, с идеальным позиционированием относительно разметки, без вреда для окружающих предметов, без шума и пыли. Метод рекомендуется при монтаже систем кондиционирования, канализации, отопления, водоснабжения и газоснабжения. Те, кто ранее считал, что алмазное бурение является сложной, трудоёмкой операцией, теперь изменяют своё мнение.

вырезаются отверстия точного размера и идеально круглой формы
диаметр отверстия от Ø 30 до 600 мм
процесс бурения происходит без повреждения наружной и внутренней отделки
минимальные затраты времени
не происходит нарушения несущей способности конструкции
алмазное бурение возможно в труднодоступных местах или под углом
отсутствуют шум и выбросы пыли
доступно сверление на большую глубину
нет ограничений на обрабатываемый материал (бетон, железобетон, кирпич, сибит, мрамор, асфальт, гранит, бут, природный и искусственный камень)

Технология алмазного бурения позволяет бурить отверстия в железобетоне с ювелирной точностью вплотную к стенам, полу, потолку, под углом и на большую глубину. Отсутствие сильного шума и динамических ударных воздействий позволяет применять данную технологию в жилых домах, находящихся в стадии реконструкции и ремонта, а в отдельных случаях — даже в уже отремонтированных жилых квартирах и других помещениях.

Системы алмазного бурения — компактные, удобные, содержат компоненты, обеспечивающие лёгкую транспортировку и сборку, интуитивно доступный интерфейс управления, убедительно демонстрирующей насколько простой может быть эта техника в действии. Быстросъемная система для смены колонковых буров без использования ключа, что позволяет колонковым бурам удерживаться более прочно и выполнять процесс алмазного бурения более точно, а их смена выполняется гораздо быстрее и легче, чем в буровых установках других фирм.

https://www.youtube.com/embed/tlpLxrFV-UA https://www.youtube.com/embed/UZzA3yN7qvg https://www.youtube.com/embed/Ga0433JeZFA

Алмазное сверление бетона

Строительство немыслимо без обработки бетона иди других твердых поверхностей. Настолько сложные задачи решаются посредством инновационных технологий, которые обязаны упрощать процесс. Опытные специалисты используют алмазное сверление бетона, применяемое, когда требуется произвести отверстие по заданной траектории.

Условия применения и его особенности

Строительные площадки давно обратились к такому методу ведения деятельности, так как он эффективнее перфоратора и молотка. Традиционный способ имеет несколько изъянов:

при обрабатывании бетона не исключено образование трещин и разломов;
запыленность;
шум и вибрация.

Способ нацелен на создание отверстий в любой стене. Толщина может достигать пяти метров, а займет это по времени всего двадцать минут. Шум при бурении ниже от того, который сопровождает альтернативный технологии, поэтому ее часто применяют в густонаселенных местностях.

Цели использования

Отопительные модификации перекрытий;
Установка коммуникационных связей в бассейне;
Организация отверстий для технических строений;
Армирование фундамента и прокладка инженерных сетей;
Монтаж перил под лестницы;
Подготовка вентиляционных систем.

Оконные и дверные проемы нередко устанавливаются посредством алмазной резки. Алмазная техника относится к универсальному способу ведения строительной деятельности, так как благодаря ей можно создать разноразмерные углубления.

Этапы и тонкости процесса

Отличительная особенность процесса – возможность работать на вогнутых поверхностях (трубах, арках). От материала поверхности зависит, какая технология будет применена: сверление с использованием воды или сухое.

Сухое бурение бетона используется крайне редко. Выбор ложится на него при отсутствии водосборного оборудования, чтобы жидкость не попадала на пол. Диаметр при такой технологии не может быть больше 20 см.
Алмазное сверление железобетона с использованием жидкости лучше и востребовано. Коронка не перегревается под воздействием температуры, увеличивается диаметр в отверстиях до 60 см.

Коэффициент полезного действия от работы зависит от подготовки. Организацию подготовительного этапа проводят согласно инструкциям:

согласно техническому заданию идет подбор определенной алмазной установки;
рабочая поверхность, площадь вокруг места убирается от инструментов, мусора;
подготовка на поверхности, наносятся оси, утверждается диаметр;
к рабочему месту подводится вода, электроэнергия и воздух (для пневматических машин).

Подготовив поверхность, подобрав нужную коронку, выставив нужную скорость, для получения нужного результата стоит дальше следовать всем этапам по порядку:

Установка аппаратуры. В первую очередь в стене нужно сделать отверстие под крепежный элемент. Чтобы крепеж не сломался, вкручивается на всю длину резьбы. После на крепеж надевается бур, устанавливается мотор и подводится максимально близко к поверхности, подается вода.
Включение оборудования. После присоединения электричества, проверки подведения жидкости, инструмент включают.
Окончание работ. Полное выключение происходит после полного оборота алмазным буром объекта сверления. Отключается вода, электричество, подвижная часть оборудования отводится назад.
Размонтирование устройства. Подвижная часть отведена в нужное положение, закреплена – снимаем двигатель. С крепления снимается станок, само крепление остается. Процесс завершен.

Дополнительные вопросы возникают при сверлении под углом, когда коронка не достает до бетонной поверхности

Поэтому в начале работы уделите внимание удлинению сверлильного элемента

Высокая продуктивность методики напрямую зависит от использования специального механизма. Вопреки частоте использования электрических приборов, бывают ситуации, когда питание отсутствует. Тогда на помощь придет ручное приспособление.

При покупке обращайте внимание на цену, более дорогое оборудование легче. Небольшой вес облегчит процедуру крепления на рабочей поверхности

Правильный выбор, соблюдение технологий, техники безопасности сделает легче процесс бурения.

Чем лучше сверлить арматуру в бетоне

Если возникает необходимость сверления арматуры, тогда предварительно убедитесь в том, что такое вмешательство не повлечет за собой деформацию бетонной плиты или блока. Очень часто получается так, что после повреждения арматуры, возникают трещины на бетонной стене, которые в последствии способствуют образованию плесени и грибка в доме. Именно поэтому иногда лучше обойти металл в бетоне, нежели его просверлить, и при этом получить новые проблемы.

Если убедились в том, что арматура не повлияет отрицательно на конструкцию, то можно прибегнуть к соответствующим манипуляциям по сверлению металла. Самый простой и надежный способ — воспользоваться дрелью со сверлом по металлу.

Сверлить арматуру в бетоне необходимо только специальными сверлами по арматуре — RebarCutter. Конструктивно такие сверла напоминают нечто среднее между сверлом по металлу и по бетону. Режущие кромки изготовлены из высокопрочного материала, который эффективно справляется с металлом в бетоне
Исключение составляет тонкая арматура, с которой справляется бур перфоратора. Обычно тонкую проволоку пробивает обычный бур
Для достижения положительного результата, сверлить арматуру нужно несколькими сверлами, начиная с малого диаметра. Сначала необходимо просверлить тонкое отверстие, а затем поменять сверла, и увеличить проем в арматуре. Исключение составляют случаи, когда металл встречается в толще бетонной плиты, куда тонкими сверлами достать практически нереально. Для этого используются сверла такого диаметра, как и размер отверстия
После просверливания арматуры, следует продолжить бурение проема при помощи перфоратора. Надо понимать, что сверление арматуры в отверстии — этот процесс достаточно долгий. Причем сверлить металл необходимо исключительно дрелью или перфоратором в безударном режиме
В процессе сверления рекомендуется обрабатывать сверлимый материал водой, что исключит быстрое нагревание сверла, и притупление режущих кромок
Как только арматура будет просверлена, можно продолжать сверлить бетон

Процедура сверления арматуры в бетоне достаточно сложная, но ее вполне реально выполнить самостоятельно без сторонней помощи. Достичь результата удастся только при одном условии — если подготовить предварительно необходимые инструменты.

Это интересно! Просверлить арматуру в бетоне можно перфоратором, но для этого немаловажно выполнить такие условия — установить в патрон инструмента сверло по металлу, и включить режим сверления без ударов.

Строительные работы

Вначале соорудите каркас из выбранных металлоконструкций для обеих сторон проема. С помощью болгарки с алмазным кругом или путем выборки переднего ряда кирпичей в стене выполните прорезь щели по периметру будущего проема с обеих сторон. Глубина прорези должна соответствовать проектному плану и не превышать достаточного для закладки каркаса усиления. Если каркас собирается непосредственно на месте с последующей сваркой, то вначале закладывайте горизонтальные элементы, а после вертикальные. Все металлические конструкции перед монтированием обязательно прогрунтуйте.

В отмеченных в проекте местах металлического каркаса выполняется сверление отверстий под крепеж. В зависимости от того, что было выбрано проектировщиками, в качестве крепежа может выступать арматура, анкера достаточной длинны или готовые шпильки.

Выполните с помощью перфоратора сверление отверстий в стенах на глубину закладки креплений. Если стена кирпичная, то отверстия располагаете так, чтобы они не приходились на стыки между рядами в раствор, а только в середину кирпичей.

Заложите крепления и закрепите их к металлической конструкции. Демонтируйте материал стены внутри каркаса и сформируйте отверстие или проем. Объедините перемычками два каркаса, установленные с двух сторон от проема. Для этого используйте полосы металла или арматуру в зависимости от того, что указано в проекте. Закрепите окончательно каркас для усиления к стене, используя анкера или арматуру. Залейте бетоном все образовавшиеся пустоты между каркасом и стеной.

Т. е. строго говоря, делать непредусмотренные проектом отверстия в несущих конструкциях нельзя. Хотя, если меньше 100мм и без перерезания арматуры, то по факту можно (есть вероятность не задеть арматуру) .

Технология сверления

Основные элементы установки — электродвигатель, станина, система охлаждения и коронка (цилиндрическая труба, на рабочем торце которой напаяны твердосплавные режущие зубцы с покрытием из технических алмазов). Вращаясь с большой скоростью, коронка вгрызается в породу. На рабочую поверхность постоянно подается вода. Она охлаждает станок, предотвращает образование пыли. Продольную подачу машины обеспечивает оператор буровой установки. В результате в бетоне вырезается цилиндрический керн, который затем удаляется.

У алмазного инструмента есть неоспоримые преимущества:

Точность работ – регулировки оборудования позволяют выставить центр отверстия с точностью до 1-2 мм;
Ровные края – полученные проемы имеют ровную внутреннюю поверхность, не требующую дальнейшей обработки;
Низкий уровень шума – работы можно вести в жилой застройке и на объектах, сданных в эксплуатацию;
Без пыли и грязи – Оборудование работает не создавая пыли. Мы поддерживаем чистоту на объектах и убираем за собой строительный мусор.

Аккуратный процесс бурения

В отличие от работы с ударными инструментами, алмазное бурение не подвергает строительные конструкции большим нагрузкам и вибрациям.

Коронки аккуратно высверливают заданную область в стенах без пыли и повреждений. С их помощью можно проделывать отверстия без воздействия на несущие элементы.

Сферы использования

Бурение или резка алмазным инструментом, применется во время капитального строительства или ремонта объектов. С их помощью можно быстро и точно сделать сквозной проем в стене или перекрытии, создать арку или нишу, удалить лишний материал.

Что такое алмазное бурение стен?

Представленный метод имеет преимущества и недостатки. Отрицательных качеств у алмазного бурения меньше, поэтому его широко используют в частном и промышленном строительстве. На примере будут рассмотрены основные особенности представленной технологии.

Алмазное бурение применяется для просверливания отверстий в железобетоне, кирпиче, природном камне, керамограните и других твердых материалах. Край режущего элемента покрыт крошкой из искусственных алмазов. Отверстия просверливаются в вертикальной, горизонтальной плоскостях и под определенным наклоном. Сотрудники монтажных компаний выполняют следующие работы при помощи представленной технологии:

Создание отверстий в несущих стенах, внутренних перегородках.
Бурение перекрытий.
Проведение работ в стяжке пола и фундаменте.
Сверление под углом.
Углубления небольшие и сквозное бурение.
Проведение инженерных коммуникаций (отопления, водопровода, электрических линий).
Сверление на лестничных площадках и ступенях для последующей установки ограждений и перил.
Установка вентиляции, кондиционеров, дымоходов.
Создание ниш, глухих проемов в твердых материалах.

Благодаря использованию специального оборудования создаются отверстия диаметром от 12 до 1000 м. Глубина бурения может достигать 10 м. Инструмент работает со скоростью 1-6 см/мин. Учитывая, как происходит бурение, стоит отметить, что просверливание занимает не больше часа. Установка спецтехники выполняется всего за 15-20 мин.

Бурильная установка работает от сети 220 В, лишь в некоторых случаях требуется подключение к электрической линии с напряжением 380 В. Также требуется подвести воду к технике. Это простой процесс, не вызывающий сложностей.

В зависимости от поставленной задачи выбирается ручной или автоматизированный инструмент. Это позволяет выполнять работы любой сложности. Бывают 2 вида алмазного бурения:

Сухое. Метод используется редко. Технология предполагает создание небольших, неглубоких отверстий диаметром не больше 20 см. Эта методика подходит для декоративных работ.
Мокрое. В большинстве случаев в зону резания подводится вода. Это позволяет быстро убирать пыль, осколки, а также не позволяет коронке перегреваться. В противном случае инструмент быстро изнашивается, выходит из строя.

Благодаря особенностям представленной технологии стало возможным решить сложные задачи при монтаже и демонтаже. Работа выполняется быстро.

Плюсы и минусы алмазного бурения

К плюсам технологии алмазного бурения бетона можно отнести:

Получение идеально ровных отверстий в бетоне диаметром до 1000 мм и глубиной до 5000 мм.
Отверстия не требуют дополнительной обработки после цикла работ
Быстрота производства отверстия ( скорость вращения алмазной коронки колеблется около 230-720 об./мин, благодаря такой скорости появляется возможность бурить бетон со скоростью 4-6 см в минуту )
Относительная чистота во время бурения бетона
Возможность работы под углом или в труднодоступных местах за счет вакуумного или анкерного крепления станины
Отсутствие шумов и вибрации во время работы

Алмазное бурение бетона под углом Минусы технологии:

Работа требует профессионального подхода.
Даже небольшие нарушения технологии эксплуатации могут стать причиной порчи алмазных элементов или двигателя-вращателя.
Дорогая стоимость комплектующий и ремонта
При влажном бурении, наличие жидких отходов.

Область применения

Алмазное бурение бетонных поверхностей применяется везде где строитель имеет потребность проделывания отверстий и проемов, а также сталкивается с бетонными стенами или перекрытиями.

В частности при:

необходимости прокладки вертикальных и горизонтальных инженерных коммуникаций (таких как отопление, канализация, воздуховоды, газопроводы и тд)
монтаж световых окон в подвальных помещениях
обустройство дверных и оконных проемов в монолитных стенах
установка перил для лестниц
устройство естественной вентиляции

Оборудование для алмазного бурения бетона

Классический профессиональный комплект для алмазного бурения, или установка алмазного бурения, состоит из:

двигателя
штатива. Он состоит из станины (опорной плиты); Штанги (стальной, телескопической, вертикальной балки); Суппорта (держит сам двигатель); складного передвижного хомута с балкой, имеющей зубчатую рейку
бурильной коронки с алмазным напылением

Такой комплект позволяет бурить бетон в промышленных объемах с большим диаметром отверстий. В противном случае непрофессиональный строитель для своих бытовых целей, например, таких как алмазное бурение подразетников, может обойтись обычной ударной дрелью или перфоратором.

К дополнительному оборудованию для алмазного бурения бетона можно отнести:

Пылесосы или насосы Как отмечалось выше, отходом от алмазного бурения является бетонная пыль смешанная с охлаждающей жидкостью, этот шлам нужно собирать при бурении, для этих целей и используется данная группа оборудования.

Промышленные пылесосы различной мощности
Ручные водяные насосы для подачи воды с целью охлаждения коронки во время бурения
Вакуумные насосы, используются только в том случае если штатив установки крепится к поверхности во время работ не анкерами, а посредством вакуумной плиты. Вакуумный насос позволяет откачать воздух и поддерживать вакуум при креплении вышеупомянутой.

Также, на рынке представлены различные аксессуары для алмазного бурения. Основную и наиболее популярную группу составляют устройства-переходники. Например, существует такая проблема: алмазные коронки от одного производителя не подойдут к двигателю другого производителя. Переходники между коронкой и двигателем решают эту проблему.

Виды алмазного бурения бетона

В настоящее время технология алмазного бурения отверстий в бетоне предусматривает использование одного из двух основных методов:

Сухое алмазное бурение бетона — специальная методика, при которой, отверстие подготавливается без подачи к месту обработки жидкости. Используется достаточно редко и вызывает после себя достаточно большие клубы пыли и даже дыма. Отличается сравнительной простотой выполнения, но и небезопасностью для исполнителя и всех, кто находится рядом с установкой во время выполнения операций, диаметр получаемых отверстий не более 200 мм;
Мокрое алмазное бурение бетона — считается основным направлением и предусматривает использование подачи жидкости к месту выполнения работы, что в свою очередь гарантирует снижение уровня пыли и шума. Вместе с тем, в меньшей степени повреждается и сам рабочий инструмент, нет необходимости все время выполнять его проверку и замену. Этот метод можно увидеть очень часто, что и свидетельствует о его популярности.

Выбирается конкретный способ в зависимости от того, что и как предстоит делать исполнителю, чтобы добиться желаемого результата. Если нет возможности обеспечить стабильную подачу жидкости в отверстие, принято использовать сухой метод. В случае с мокрым методом сверления отверстий в бетоне, пыль перемешивается вместе с водой и выходит наружу в виде шлама, который и должен потом быть утилизирован.

Инструмент для работы

Алмазная коронка в виде трубы.

В основе главного оборудования по бурению строительного материала лежит твердый природный материал. Специальный режущий инструмент для работы с бетоном — алмазная коронка в виде трубы, зубья основания покрыты алмазными частицами. Крупинки, нанесенные на трубу, имеют техническое происхождение. Специальное окончание детали крепится в цилиндре инструмента. Целесообразно использование оборудования при работе с отверстиями от 5 см. Для маленького диаметра подходят элементы с твердосплавными вставками.

Изучив крошку в увеличенном виде, можно увидеть острые края, выполняющие назначение режущего инструмента, которым поддается бетон. Коронку для сверления подразделяются на два вида:

классическую, в виде трубы;
алмазную, с расположенным в центре сверлом. Бор необходим для центрирования оборудования. Используется не постоянно, только при необходимости дополнительной точности координат.

Для удобства использования оборудование усовершенствовано стойками, облегчающими работу и позволяющими следить только за направлением вращения бура, а не отвлекаться на поддержку инструмента в нужном положении.