Обзор водопроводных труб из нержавейки

Нормативные требования согласно ГОСТ

Внешние параметры, механические характеристики, состав сплава, сортамент и обозначения маркировки регламентируются двумя основными положениями: ГОСТ 617-2006 (Трубы медные общего назначения) и ГОСТ 11383-75. Продукция европейского производства отвечает стандарту EN-1057 от 2006 года.

Свод требований:

1. Внутренняя и наружная поверхность трубы не должна иметь загрязнений, препятствующих осмотру изделий. Недопустимо наличие расслоений, ржавчин, трещин и раковин на трубном «рукаве».
2. Допустимо наличие вмятины глубиною до 0,25 мм. Ограничение по количеству – не больше двух на погонный метр и не более 10% дефектных изделий на одну партию поставки.
3. Отсутствие заусенец на торцах труб. Нормированная косина реза для экземпляров диаметром до 20 мм – 2 мм, для изделий сечением 20-170 мм – 3-5 мм соответственно, для трубной арматуры диаметром от 170 мм допустима косина в 7 мм.
4. Для бухт и мягких труб овальность не лимитирована.

Каждая бухта или партия трубных отрезов должна сопровождаться упаковочным листом и информационным ярлыком.

Обязательные данные из сопроводительного документа: товарный знак предприятия, юридический адрес изготовителя, маркировка состава и размерности труб, номер партии, дата производства, штамп технического контроля

3 Дымовая труба из нержавеющей стали – достоинства и недостатки

Многие столетия традиционным материалом для сооружения дымовых труб являлся кирпич. Сегодня такое исполнение остается одним из наиболее экономичных, но по практичности и эффективности существенно уступает другим вариантам. Дымоходная труба из нержавеющей стали наилучшим образом отвечает предъявляемым требованиям:

• круглое сечение способствует почти беспрепятственному, быстрому отводу дыма. Превосходные аэродинамические свойства обеспечивают оптимальное движение потока воздуха вместе с дымовыми газами (нет локальных завихрений, уменьшающих тягу);
• практически идеально гладкая внутренняя поверхность – минимальные отложения сажи на стенках (эффективность дымоотвода почти не снижается, чистить трубу надо редко);
• печные трубы из нержавеющей стали весят значительно меньше, чем кирпичные – для возведения не требуется фундамент;
• высокие антикоррозионные свойства – стойкость к воздействию агрессивных кислот, конденсата, атмосферных явлений;
• более простой монтаж, не сравнимый с устройством кирпичного дымохода;
• металлические трубы универсальны – легко подгоняются под отопительные приборы любого типа;
• пожарная безопасность;
• механическая прочность.

В последнее время на отечественном теплотехническом рынке дымовые трубы из металла практически полностью вытеснили все прочие виды дымоходов. Причем 90 % этого оборудования изготовлено из нержавейки. Дымовая труба из нержавеющей стали пользуется большой популярностью благодаря, в первую очередь, значительной стойкости к воздействию агрессивных веществ, которые выделяются в процессе горения. За счет широкого ассортимента комплектующих дымоотводы из нержавейки удобны как в установке, так и в эксплуатации.

Долговечность системы отвода дыма, выполненной из металлических труб, напрямую зависит от правильного выбора марки стали. Для дымовых труб и дымоходов применяют следующие типы нержавейки:

• 430 – применяют для изготовления кожухов и иных частей дымоходов, на которые нет химического воздействия.
• 409 – содержит титан и используется для внутренних труб отводящих систем отопительного оборудования на твердом топливе (камины, топки, печи и так далее), практически неприменима для дымоходов оборудования на жидком топливе;
• 316, 316L – эти марки оптимальны под нержавеющие трубы для дымохода жидкотопливного оборудования (высокая кислотоустойчивость и повышенная термостойкость благодаря добавкам молибдена и никеля);
• 304 – по характеристикам аналогична 316, но с пониженным содержанием никелевых и молибденовых добавок (трубы стоят дешевле);
• 321, 316Ti – эти марки универсальны, позволяют выпускать трубы, рассчитанные на температуры до 850 °С (за счет высоких кислотостойкости, термостойкости, пластичности дымовые трубы из 321 и 316Ti являются одними из наиболее востребованных);
• 310S – из нее производят наиболее прочные, долговечные, термостойкие (более 1000 °С) трубы.

Дымоходы из обычной стали имеют срок службы до 5 лет, а из нержавейки – свыше 10 (при правильном подборе марки металла длительность эксплуатации практически не ограничена). Единственный недостаток систем дымоотвода из нержавейки – более высокая стоимость, чем у аналогов из обычной углеродистой стали и конструкций из кирпича. Важный параметр, влияющий на функциональность системы дымоотвода – толщина стенки трубы. Согласно европейским нормам этот показатель должен иметь следующие значения или превосходить их:

• 0,5 мм – для отопительных систем на газообразном топливе;
• 0,8 мм – отопительные агрегаты на жидком топливе;
• 1 мм – твердотопливное оборудование.

Полипропилен

Это, вероятно, самый популярный материал для систем водоснабжения.

Причины довольно очевидны:

Дешевизна фитингов и труб;

Фитинги для соединения труб PPR

• Высокая скорость монтажа соединений;
• Их надежность. Соединение полипропиленовой трубы с фитингом — необслуживаемое (то есть может укладываться в стяжку или штробу) и прочностью не уступает цельному участку водопровода.

Соединение прочностью не уступает цельной трубе

Характеристики

Термостойкость: до 90°С. При дальнейшем росте температуры прочность полимера стремительно снижается, что может привести к разрыву водопровода;

SDR определяет прочность трубы по отношению к внутреннему гидростатическому давлению

• Срок службы — не менее полувека на холодной воде и вдвое меньше на горячей (с температурой до 75 градусов);
• Трубы поставляются в прямых отрезках. Все повороты и изгибы водопровода выполняются только за счет фитингов;
• Для присоединения полипропиленовой трубы к металлической арматуре используются фитинги-переходники;

Переходник использован для соединения полипропиленовой трубы с латунным шаровым краном

Полипропилен — материал с высоким коэффициентом температурного расширения. Если нагреть трубу длиной 1 метр на 50 градусов, она удлинится на 7,5 мм. Армирование минеральным волокном уменьшает удлинение в этих условиях до 3,1 мм, армирование алюминиевой фольгой — до 1,5 мм.

Удлинение трубы PPR при изменении температуры

Срез полипропиленовой трубы с армированием фиброй

Полипропиленовые шаровые краны под приварку в доме автора статьи

Монтаж

Для монтажа PPR своими руками используется муфтовая сварка: труба и фитинг оплавляются на насадке паяльника, после чего одна деталь вставляется в другую и фиксируется на несколько секунд.

Как всегда, важны детали:

Время нагрева изделий определяется их диаметром. Недостаточный нагрев приведет к падению прочности соединения, перегрев — к сужению просвета трубопровода в фитинге выдавленным в него расплавом пластика;

Параметры сварки PPR

• При совмещении трубы с фитингом детали нельзя проворачивать. Образующаяся при этом «волна» ослабит соединение;
• Алюминиевое армирование в области соединения трубы с фитингом зачищается. Зачистка позволяет исключить контакт алюминия с водой, его электрохимическую коррозию и, как следствие, расслоение трубы;

Конец трубы зачищен от внешнего армирующего слоя

Длинные прямые участки стояков и розливов ГВС снабжаются компенсаторами удлинения — П-образными или кольцевыми изгибами. Ближайшие к ним точки крепления (опоры или хомуты) делаются скользящими;

Компенсатор на полипропиленовом стояке ГВС

Соединения с насосами, запорной арматурой и отопительными приборами лучше делать разъемными. Для этого используются фитинги-американки.

Разъемное соединение на всасывающей трубе насосной станции водоснабжения

Американка — разъемное соединение с накидной гайкой

Особенности металлопластиковых труб

Изделия из алюминиево-полиэтиленового металлопластика соединяют в себе лучшие стороны пластика и металла. Сравнивая их с полипропиленовым конкурентом, следует понимать, что цена за погонный метр в обоих случаях приблизительно равна.

Однако фитинги для металлопластика гораздо дороже тех, что применяются при монтаже трубопроводов из PPR.

“Сшивка” полиэтилена происходит при его производстве на уровне молекул. Никаких швов или стежков из нитей там нет в помине. Существует три основных технологии изготовления этого пластика, обозначаемые в маркировке трубных изделий PEX-A, PEX-B и PEX-C.

Особой разницы на конечные характеристики трубы эти нюансы производства не оказывают

Здесь больше важно соблюдение самой технологии «PEX» со стороны изготовителя

А покупателю на этикетке надо больше внимания обращать на указанное номинальное давление (PN) и толщину стенок. Именно от этих двух цифр во многом зависит предназначение изделия и его рабочие параметры. Более подробно о сортаменте и технических характеристиках металлопластиковых труб мы говорили в этой статье.

Тонкая прослойка алюминия между внутренним и внешним слоями PEX служит для:

• частичной компенсации теплового расширения трубы;
• формирования диффузионного барьера.

Сшитый полиэтилен изначально рассчитан на высокие рабочие температуры до +95 °С. Однако при нагреве он начинает слегка расширяться. Чтобы это расширение скомпенсировать, между двумя полиэтиленовыми слоями и делается вкладка из алюминия. Металл принимает на себя через клеевую прослойку большую часть возникающего в полиэтилене напряжения, не давая пластику слишком расшириться и деформироваться.

Среди достоинств металлопластиковых трубопроводов стоит выделить:

• отсутствие блуждающих токов;
• постоянство проходного сечения;
• меньшую в сравнении с металлическими аналогами шумность;
• отсутствие расширения пластика (провисания труб) в результате нагрева воды в них;
• простоту монтажа трубопроводной системы.

Симбиоз металла и пластика в состоянии выдержать кратковременное повышение температуры воды внутри до +115 °С. А плюс 95 градусов по Цельсию – для него норма.

Металлопластиковые трубы идеально подходят для систем горячего водоснабжения, «теплых полов» и отопления. Именно благодаря им агрессивное воздействие кислорода на разнообразные гидронасосы, а также отопительные котлы и радиаторы удается свести к минимуму.

Среди отрицательных сторон металлопластиковых труб числятся:

• старение полиэтилена под прямыми лучами солнечного света;
• необходимость устройства заземления для сантехники с корпусом из металла, т.к. пластик является диэлектриком;
• необходимость протяжки фитингов через год после введения трубопроводной системы в эксплуатацию.

Трубы из металлопластика необходимо укрывать за отделкой от попадания прямых лучей солнца, иначе срок их службы резко сократится. А подтяжка фитингам требуется из-за температурных деформаций трубопровода, от которых полностью избавиться попросту невозможно.

И главный недостаток – металлопластик нельзя замораживать. Из-за подобных резких перепадов температуры он может банально разойтись по швам.

Сильные и слабые стороны медного водопровода

Трубы из меди схожи со своими ближайшими конкурентами (стальными коммуникациями) по прочностным и температурным характеристикам. Однако медь более предпочтительна за счет уникальных свойств.

Основные плюсы медных труб

Трубы из меди имеют свои положительные и отрицательные моменты. Для начала рассмотрим преимущества медного трубопровода.

Коррозийная стойкость и пластичность

Пожалуй, главный аргумент в пользу медного водопровода – иммунитет к появлению ржавчины. Это свойство объясняет длительность бесперебойной работы инженерных сетей и минимизирует негативное воздействие на сантехнические приборы.

Пластичность – это качество объясняет ряд значимых эксплуатационных преимуществ трубопровода из меди:

• податливость материала в обработке – трубы можно сгибать для создания сложных магистральных сетей с использованием ручного инструмента;
• удержание заданной формы – этим свойством не могут похвастаться мягкие полимерные изделия;
• возможность применения соединительных фитингов;
• вероятность деформаций без механической деструкции;
• скачки температуры не вызывают изменений линейных параметров;
• выдерживание циклов заморозки/разморозки с сохранением целостности.

Еще один момент – повышенная стойкость к гидроударам. Показатель разрушающего давления позволяет не бояться за целостность системы при «скачках» водонапора.

Гладкость поверхности и бактерицидность

Архиважный аргумент в пользу водопровода из меди. Высокая однородность материала обеспечивает идеально ровное покрытие, что снижает молекулярные связи металла, а значит, сокращается образование солей и оксидов.

Медный сплав обладает антибактериальным свойством – циркулируя по трубам, вода частично обеззараживается. Дополнительный плюс – на стенках не размножаются колонии микроорганизмов.

Стойкость к химическим реагентам и УФ-лучам

Медь не разрушается при взаимодействии с солевыми растворами, формалионом и разбавленными неокисляющими кислотами. При контакте с хлором не образует оксидов, опасных для человека.

Медь не теряет своих характеристик под действием УФ-излучения, чего не скажешь о коммуникациях из термопластичных полимеров.

Наравне с хорошими показателями прочности, трубы из сплава меди несколько легче по весу стальных собратьев. Это облегчает их транспортировку и монтаж. Бесспорное преимущество медного трубопровода – возможность многократного применения.

Минусы трубопровода из меди

Медный трубопровод имеет и свои отрицательные моменты. Рассмотрим их детальнее.

К числу недостатков водопровода из меди относятся:

1. Высокая цена. При сравнении со стоимостью аналогов медные изделия проигрывают. Обустройство сети из «желтого» металла обойдется в несколько раз дороже установки пластиковой или стальной магистрали.
2. Трудоемкость монтажа. Все технологии стыковки медной арматуры (сборка на фитингах или пайка) – достаточно сложные процессы, требующие навыков работы.
3. Непереносимость кислот. Использовать медные трубы для транспортировки кислой среды с уровнем рН более 9 нельзя. Вода с таким показателем непригодна для питья.
4. Теплопроводность. Параметр в 1,7 раз больше показателя алюминиевых изделий и почти в шесть раз превышает теплопроводность стали. При транспортировке горячей среды труба нагревается – возрастают тепловые потери, есть риск получения ожога. В системах холодного водоснабжения на трубопроводе образуется конденсат.

Разрешить проблему можно за счет использования покрытия из поливинилхлорида или полиэтилена. Наружный рукав предотвращает появление конденсата, «остужает» поверхность, сохраняет температуру транспортируемой среды и снижает шум.

Трубы из меди с внешней термоизоляцией применяются только в тех случаях, когда необходимо снизить воздействие внешней среды на поставляемую системой воду. Нужны они также для того, чтобы предупредить ледяной затор, способный нарушить функционал водопровода.

Самим же медным трубам процессы замерзания с последующим оттаиванием не угрожают. Пластичность меди позволяет сохранять герметичность даже в случае, если трубопроводу пришлось слегка деформироваться под воздействием ледяной пробки.

Дополнительными минусами использования медного проката считаются электропроводимость, а также несовместимость с алюминиевыми и стальными элементами водопровода. Для предотвращения риска поражения током на стадии монтажа следует позаботиться о правильном заземлении оборудования.

Веским недостатком медных труб является возникновение электрохимической коррозии, появляющийся в результате контакта меди с иными материалами:

Длительность эксплуатации

В список важных технических характеристик входит срок службы готовой конструкции. Этот показатель во многом зависит от условий, в которых находится трубопровод.

Неоцинкованные конструкции, постоянно контактирующие с холодной водой, за несколько десятилетий выходят из строя, так как стенки под резьбой постепенно истончаются, а просвет сокращается.

Оцинкованные изделия даже при контакте с влажностью способны служить без ремонта 50-80 лет.

Отсутствие влажности (газопровод) позволяет эксплуатировать объект более 80 лет.

Правила хранения и транспортировки стальных труб

Требования к хранению и транспортировке стальных изделий детально прописаны в ГОСТе 10692-80.

Согласно предусмотренным нормативам, металлопрокат из стали должен складироваться в проветриваемом помещении, под тентованным навесом или же на площадке, оснащенной ограничительными конструкциями.

Прямого контакта с грунтом быть не должно.

Между полками или стеллажами требуется расстояние от 1,5 м. Это нужно для соблюдения техники безопасности и осуществления беспрепятственного подъезда спецтехники.

Погрузку и выгрузку изделий следует проводить с применением специальных видов техники и механизмов.

Типоразмеры канализационных труб таблица, маркировка, ГОСТ

Чтобы произвести монтаж системы канализации, необходимо приобрести трубные изделия и соединительные элементы тех размеров, которые указаны в проекте. Торговля предлагает типоразмеры канализационных труб в достаточно широком ассортименте, что позволяет создать трубопровод любой конфигурации с любой толщиной стенок.

Основные параметры трубопровода

• внешний диаметр канализационной трубы,
• внутренний диаметр,
• условный проход (Dу или Ду) — номинальное или округленное значение внутреннего сечения,
• номинальное сечение (Dn или Дн),
• толщина стенки.

На маркировке всех пластиковых трубных изделий указывается наружное сечение и толщина стенки, на чугунных — условный проход в миллиметрах. Проблемы могут возникнуть, когда при монтаже используются комбинированные фитинги (из металла и пластика), которые маркируются в миллиметрах и дюймах. В подобных ситуациях необходимо сравнивать элементы в различных системах измерения.

СНиП 2.04.01-85 определяет расчет диаметра канализационной трубы. Но для дома или квартиры эти формулы слишком сложные. На практике применяется другой подход — в квартире или стандартном загородном доме не превышает 10 см.

Исходя из этого:

• для раковины, ванны, умывальника, писсуара, биде — 5-7,5 см,
• для унитаза — трубы пластиковые диаметр 100 или 110 мм,
• отводы от стиральных и посудомоечных машин — 2,5 или 3,2 см,
• разводка по дому или квартире — 5 см,
• стояк в доме, в котором не более пяти этажей — внутренний Ø 110,
• стояк в доме выше пяти этажей — Ø160,
• соединение нескольких стояков (лежевка) в многоэтажном доме — 200,
• вывод стоков наружу — 16 или 20 см,
• дворовая система — Ø 300,
• выпуск на колодец, участок между двумя колодцами — 20 см.

Если для прокладки канализации используются пластиковые материалы, то вместо 5 см можно использовать 4 см, вместо 10,1 см — 10 см и.т.д. Это обусловлено гладкой внутренней поверхностью этих изделий, которая во время эксплуатации практически не покрывается ржавчиной или другими отложениями.

Существует такое понятие, как наименьший допустимый типоразмер, определенный Санитарными Нормами и Правилами (СНиП):

• для внутриквартального стока и уличной сети — 20 см,
• для внутриквартальной сети ливневого отвода — 20,2 см,
• для уличной ливневой сети — Ø 250.

Сечение и толщина стенки являются взаимосвязанными параметрами — чем больше сечение, тем толще стенка. Вес тоже прямопропорционален сечению. Например, внешнее сечение 16 см — вес 2 кг, или 10,1 см — вес чуть более 1 кг. Немаловажный показатель — длина отрезков. Самый короткий — 1 м, самый длинный — 6 м.

Пластиковые трубные изделия для канализации

Производятся из поливинилхлорида (ПВХ), полипропилена (ПП) и полиэтилена (ПЭ). Чтобы определить их внутреннее сечение, нужно отнять от значения наружного сечения умноженную на два толщину стенки (они указаны в маркировке).

Согласно ГОСТ Р 51613-2000 диаметр канализационных труб пвх безнапорных может быть 5, 7,5, 9, 10, 1,1, 15, 16 см. Для отвода стоков из промышленных объектов используются изделия с сечением 25 и 30 см. Основное их преимущество — они монтируются так же, как тонкие — в раструб.

Размер материалов из полипропилена определяет ГОСТ Р 51613-2000 и ГОСТ 22689.2-89 — 5, 10 и 15 см. Но существуют большого диаметра со стенкой в 5 мм. Эти изделия используются для монтажа больших магистральных трубопроводов.

Типоразмеры из полиэтилена регламентирует ГОСТ 22689.2-89. Выбор этих изделий не велик — 4, 5 см, 90 и труба 110 внутренний диаметр. Толщина стенок изделий из полиэтилена низкого давления — 3 — 5 мм. Продаются отрезками от 2-х до 9-и метров.

Диаметр пластиковой канализационной трубы необходимо подбирать, исходя из доступности соединительных элементов соответствующих размеров. Например, для материала с сечением 7,5 или 9 см найти фитинги может оказаться невозможно.

Для присоединения пластиковой внутриквартирной канализации к чугунному стояку можно использовать комбинированный фитинг или резиновую прокладку, которая герметизируется при помощи силикона или льняной подмотки. При наличии большого отверстия в чугунном стояке можно комбинировать фитинг и силикон или фитинг и обмотку.

Особенности сортамента водопроводных труб

Сортамент водопроводных труб из стали и меди определен в специальных нормативных документах – государственных или отраслевых стандартах. Аналогичным образом нормируются и пластиковые, и металлопластиковые трубы. Причем, в соответствующем ГОСТе описаны все геометрические параметры: от диаметра сечения, до длины мерного отрезка отгружаемых труб. И если вы хотите разобраться с геометрией сортамента, то вам придется познакомиться с соответствующими ГОСТами поближе, что собственно мы и предлагаем сделать. Итак..

Основной документ, согласно которому нормируются стальные водопроводные трубы  – гост 3262-75 – предполагает, что сортамент таких изделий состоит из 25 типоразмеров с оригинальным диаметром. Причем наименьший диаметр стальной трубы по данному ГОСТу равен шести миллиметрам, а наибольший – 150 миллиметрам. Причем восемь типоразмеров (от шести до 40 миллиметров в диаметре) поставляются не только с гладкими, но и с резьбовыми торцами.

Сортамент медных труб

Гост на водопроводные трубы из меди – 52318-2005 – указывает, что сортамент подобной продукции состоит из 26 типоразмеров, диаметры которых колеблются между шестью и 267 миллиметрами.

При этом толщина стенок у медных труб изменяется от полмиллиметра до трех миллиметров. То есть, медные трубы имеют максимально возможное соотношение между толщиной стенки и внешним диаметром, что сказывается на пропускной способности самым благоприятным образом.

Сортамент полипропиленовых и полиэтиленовых труб

Общий ГОСТ на трубы водопроводные из пластика РЕ и РР типа (полиэтилена и полипропилена) — Р 52134-2003 — предполагает, что в сортамент подобной продукции состоит из 34 типоразмеров. Однако из всего размерного ряда диаметров, размещенного в пределах между 10 миллиметрами и 1,6 метра, для нужд водопроводных систем целесообразно использовать трубы с габаритами сечения до 160 миллиметров. То есть, всего 15 типоразмеров.

Сортамент металлопластиковых труб

Нормативный документ, согласно которому нормируются металлопластиковые трубы водопроводные – ГОСТ Р 53630-2009 – утверждает, что размерный ряд подобной продукции состоит из 11 типоразмеров. Диаметры сечения таких труб согласно нормированному сортаменту колеблются в пределах от 14 до 110 миллиметров. Однако с учетом невозможности использовать разъемные фитинги на трубах с диаметром более 63 миллиметров, водопроводные сортамент металлопластиковых изделий состоит лишь из восьми типоразмеров.

Полиэтиленовые

Полиэтиленовая труба водоснабжения — черная, иногда с продольными синими полосками. Желтые продольные полосы указывают на назначение труб для подземной прокладки газопроводов.

Трубы для воды — черные с синими полосами

Материал труб характеризуется маркой полиэтилена : трубы напорные ПЭ 100 для водоснабжения при той же толщине  стенок будут прочнее на разрыв, чем ПЭ 80. При одном и том же SDR 11 (стандартном размерном отношении, результате деления диаметра на толщину стенки) трубы ПЭ 100 для водоснабжения имеют рабочее давление PN 16 (16 кгс/см2), а из полиэтилена марки 80 — PN 12,5.

Назначение труб указывается в маркировке: труба для технического водоснабжения маркируется словом «техническая»,  для питьевого — «питьевая».

Назначение указано в маркировке

Особенности

• Полиэтилен — идеальный материал для улицы: он сохраняет эластичность в холода и не боится разморозки. Полиэтиленовый летний водопровод на даче, в котором замерзла вода, незначительно увеличит свой диаметр, а с наступлением тепла вернется к прежнему размеру;
• Трубы ПЭ для водоснабжения ГОСТ 18599-2001 могут иметь размер от 10 до 2000 миллиметров и применяются не только в качестве летних водопроводов для дачи, вводов водоснабжения в частные дома и магистральных водопроводов, но и в роли ливневой канализации и канализационных коллекторов;

На фото — прокладка канализационного коллектора из ПЭ трубы

Полиэтилен нестоек к высоким температурам и начинает размягчаться уже при 80°С. Механическая прочность снижается гораздо раньше, поэтому полиэтиленовая труба для наружного водоснабжения и внутренних водопроводов может эксплуатироваться при долговременной температуре до 40 градусов с возможностью кратковременного нагрева до 60°С.

Соединение

Полиэтиленовые напорные трубопроводы монтируются на соединениях трех типов:

1. На компрессионных фитингах. При диаметре до 32 мм их установка выполняется вручную, без применения инструмента. Герметичность обеспечивается пластиковым или резиновым уплотнителем;

Полиэтиленовые трубы для станции водоснабжения соединяются компрессионными фитингами

1. На электромуфтовых фитингах: они свариваются с трубой при подаче питания на встроенную в фитинг нагревательную спираль. Сварка выполняется в автоматическом режиме, после считывания сварочным аппаратом штрих-кода с параметрами изделия, что полностью исключает ошибки при выборе тока и продолжительности сварки;

Электромуфтовое соединение

1. Встык. Стыковая сварка практикуется при толщине стенки трубы от 4 мм. После торцовки трубы оплавляются плоским нагревательным элементом с антиадгезивным покрытием и прижимаются друг к другу с усилием 1,5 кгс/см2. После охлаждения шов зачищается от грата (выдавленного расплава пластика).

Стыковая сварка трубы ПНД (из полиэтилена низкого давления)

Потребительские качества изделий различных сплавов

Во время проектирования любой водопроводной системы используют несколько важных параметров – максимальное (оптимальное) гидравлическое давление, температурный режим эксплуатации и внутренний (наружный) диаметры. Последняя характеристика важна при расчете напора воды и пропускной способности всей магистрали. Все стальные трубы для водоснабжения в зависимости от толщины стенки разделяются на такие группы:

1. Сварные со спиральным швом – относятся к тонкостенным изделиям. Толщина зависит от диаметра и может составлять от 1,8 до 4 мм.
2. Сварные с прямым швом – от 2 до 4,5 мм.
3. Бесшовные – от 4 до 9 мм.

Для проектирования автономных водопроводных систем чаще всего применяют сварные изделия со спиральным швом. Они характеризуются хорошими эксплуатационными качествами и возможностью делать как механическое, так и сварное соединение.

Данные из таблицы были консолидированы из главного нормативного документа, согласно которому изготавливаются стальные водопроводные трубы – ГОСТ 3262-75. Он определяет все технические условия, предъявляемые к этим изделиям.

Оцинкованные

Стальные оцинкованные трубы изготавливаются по этому же ГОСТу, так как отдельного документа для них не существует. Они имеют те же геометрические параметры, что и изделия из черной стали. Величина цинкового слоя незначительна – порядка 2 мкм. Она никак не влияет на внутренний диаметр изделия. Этот параметр сказывается на выборе технологии соединения отдельных участков трубопровода. При механическом резьбовом соединении с помощью муфт на поверхности нарезают резьбу, которая ведет к повреждению защитного слоя. Поэтому в местах стыка повышается вероятность возникновения коррозийных процессов.

Вес оцинкованной трубы полностью совпадает с данными таблицы из ГОСТ 3262-75. Поэтому при расчете удельной массы всей магистрали можно брать эти величины.

Нержавейка

Изделия металлические из нержавейки должны соответствовать параметрам и требованиям другого нормативного документа – ГОСТ 11068-81. Для этого используют высокоуглеродистые стали марок 08Х21Н6М2Т, 06ХН28МДТ, 10Х18Н10Т и аналогичных им. Особенностью труб из нержавейки является небольшая толщина стенок, как следствие – относительно небольшое максимальное гидравлическое давление. Для изделий с толщиной стенки 1,8 мм оно составляет 2 МПа.

Внутренний диаметр труб из нержавеющей стали колеблется от 8 до 102 мм. При этом толщина стенок значительно меньше, чем у магистралей из черного металла – от 0,8 до 4 мм

Поэтому при выборе следует обращать внимание на этот параметр, так как от него напрямую зависит максимально возможное давление

К недостаткам можно отнести трудоемкость монтажа. Нержавеющая сталь имеет высокую плотность, которая значительно превышает эту величину для аналогичных изделий из других сплавов. Поэтому механическая обработка поверхности должна выполняться с помощью специальных инструментов, а сварка выполняется только в определенном режиме, используя электроды с особым покрытием.

Способы соединения стальных труб для водопровода

Стальные водопроводные трубы можно соединять сварочным, резьбовым и фланцевым способом. Выбор любого из них зависит от функциональности будущего трубопровода. Сварочным способом выполняют неразъемные соединения, резьбовым и фланцевым способом — разборные. Рассмотрим каждый метод соединения стальных труб водопровода в отдельности.

Соединение стальных труб для водопровода сваркой

На фото сварка стальных труб для водопровода

При таком соединении используется электрическая дуга. Для работы потребуются сварочный аппарат, плотная спецодежда, электроды, угловая шлифовальная машинка типа «болгарки», трубогибочный станок либо уже готовые углы.

Перед началом сварки поверхность стальных труб для водопровода в месте стыка нужно зачистить, а потом обезжирить. Торцы труб должны быть строго перпендикулярны по отношению к боковой поверхности. Это поможет избежать больших зазоров при стыковке деталей и сэкономит время.

Работу нужно выполнять в два этапа. Вначале следует сделать несколько прихваток на стыке по всей его окружности. После закрепления и проверки расположения стыкуемых элементов можно накладывать сплошной сварной шов. В процессе этой работы с него периодически нужно удалять шлак простукиванием стыка.

Способ соединения стальных труб для водопровода сваркой занимает немало времени, но применяется часто, ведь в результате создается практически нерушимая конструкция.

Оцинкованные трубы соединять сваркой не рекомендуется, так как высокая температура электрической дуги разрушает цинковое покрытие, а это делает трубопровод уязвимым по отношению к коррозии. Такие трубы лучше соединять фитингами.

Соединение стальных труб для водопровода на резьбе

На фото фитинги для соединения стальных труб водопровода

Достойной альтернативой сварке давно стала сборка водопровода на резьбовых соединениях с помощью фитингов. Используя эти металлические детали, можно собрать даже самый сложный водопровод. Диаметр труб под фитинги обладает широким диапазоном — от 16 до 110 мм.

Фитинги д. 16-63 мм применяют при давлении в системе ниже 10 атмосфер, диаметром 75-110 мм — при давлении 10 атм.

Формы фитингов для соединения стальных труб водопровода могут быть различными:

• крестовина — служит для соединения 4-х труб в один узел;
• угол — для поворота участка водопровода на 45 или 90 градусов;
• тройник — крепит трехтрубное разветвление;
• муфта — соединяет прямой стык из 2-х труб.

Перед началом монтажа нужно составить схему будущего водопровода, на которой следует отобразить количество поворотов труб и их пересечений. После этого следует приобрести необходимые фитинги, контргайки и герметизирующий материал — паклю или фум-ленту. Из инструмента понадобятся разводной и сантехнический газовый ключ, плашка в сборе для нарезания трубной резьбы.

На первом этапе сборки трубы будущего водопровода надо разложить в нужном порядке на полу. Затем на концах каждой из них необходимо нарезать резьбу с помощью плашки.

После этого можно начинать монтаж водопровода из стальных труб:

1. На конец первой трубы следует навернуть контргайку, затем по свободной резьбе и ее направлению намотать паклю либо фум- ленту, т.е. таким образом, чтобы при накручивании муфты герметизирующий материал оставался на резьбе.
2. Конец второй трубы, обмотанный так же, нужно вкрутить в свободный край фитинга.
3. По ходу сборки готовые детали водопровода следует фиксировать на стене с помощью кронштейнов.

После окончания монтажа водопровода из стальной трубы его необходимо покрасить во избежание коррозии.

Читайте, какие есть основные виды труб для водопровода и какие лучше выбрать

Соединение стальных труб водопровода на фланцах

На фото фланцы для соединения стальных труб водопровода

Фланцы — это толстостенные стальные шайбы, по окружности которых расположены отверстия, предназначенные для шпилек либо болтов. При сборке водопровода из стальных труб фланцы нужно наварить на торцы соединяемых изделий. После этого из плотной резины необходимо нарезать прокладки, соответствующие размерам фитинга, и сделать в них такие же отверстия. Затем, располагая каждую прокладку на стыках труб, все фланцы через нее попарно нужно стянуть болтами.

В процессе сборки важно равномерное затягивание противолежащих болтов. В будущем это предотвратит перекосы прокладок и течи в трубопроводе

Система труб, собранная на фланцах, выглядит довольно громоздко. Поэтому в быту она используется редко. Наиболее подходящее место для такого трубопровода — это глухие помещения, где использование сварки вызывает трудности.