Основные виды плазменной резки металла
Важно представлять себе саму технологию такого раскроя металла, чтобы понимать, что нужно для плазменной резки. Начнем с того, что она позволяет работать с листами толщиной в пределах 220 мм
В контуре электрической дуги между наконечником форсунки и неплавящимся электродом образуется искра, после чего воспламеняется поток поступающего газа. Когда горящий газ ионизируется, он превращается в управляемую плазму. Скорость ее выхода очень высока и составляет 800–1 500 м/с.
Выходное отверстие имеет сужение, которое позволяет повысить скорость потока плазмы и температуру до +20 000 °C. Настолько горячий узконаправленный поток плазмы при точечном воздействии на металл проплавляет его
Что немаловажно, при этом обеспечивается незначительное повышение нагрева области, прилежащей к месту реза
Между двумя основными способами: плазменно-дуговой технологией и методом раскроя плазменной струей – существует одно серьезное отличие. Первый способ предполагает замыкание поверхности заготовки в проводящий контур. Тогда как при работе со струей плазмы прибегают к стороннему образованию высокотемпературного компонента в рабочей схеме плазмотрона. В таком случае лист металла не является составляющей проводящего контура.
Резка плазменной струей.
Этот метод позволяет раскраивать материалы, которые не способны проводить электрический ток.
Горение дуги осуществляется между формирующим наконечником плазмотрона и электродом, тогда как разрезаемая при помощи струи плазмы заготовка не включается в электрическую цепь.
Плазменно-дуговая резка.
При работе с токопроводящими материалами используют именно эту технологию. Суть состоит в том, что дуга горит между разрезаемой заготовкой и электродом, ее столб совмещен с потоком плазмы. Последняя формируется при нагреве, ионизации подаваемого газа. Он продувается через сопло, обжимает дугу, придает ей проникающие свойства, обеспечивая образование плазмы.
Благодаря сильному нагреву газа достигается высочайшая скорость его движения, повышается степень воздействия на заготовку. Газ не только выполняет основную функцию, обеспечивая раскрой, но и выдувает из зоны обработки частицы металла. Активизация процесса происходит за счет дуги постоянного тока прямой полярности.
К плазменно-дуговой резке прибегают во время:
- изготовления деталей с прямолинейных и фигурных форм;
- прорезания отверстий или проемов;
- производства заготовок, которые в дальнейшем должны пройти сварку, штамповку, механическую обработку;
- обработки кромок поковок;
- резки труб, полос, прутков и профилей;
- обработки литья.
Принято выделять три вида плазменной резки в зависимости от используемой в процессе работы среды. Это:
- Простая с использованием воздуха/азота в сочетании с электрическим током.
- С защитным газом, причем газ может быть плазмообразующий и защитный. Второй призван ограждать обрабатываемую область от внешнего воздействия, за счет чего удается значительно повысить качество реза.
- С водой, где жидкость играет ту же роль, что и защитный газ в описанном выше подходе. Но у нее есть дополнительные функции: она способствует снижению температуры элементов системы, вбирает в себя выделяющиеся в процессе работы вредные вещества.
Рекомендовано к прочтению
- Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
- Виды резки металла: промышленное применение
- Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно
За счет использования плазменной резки, базирующейся на перечисленных выше принципах, удается добиться высокой производительности оборудования и полной пожарной безопасности. Последнее связано с тем, что применяемые при работе с данной технологией материалы не являются огнеопасными.
Основные критерии выбора
На вопрос о том, какой компрессор купить, поможет дать ответ ряд нижеуказанных характеристик, на основе которых рекомендуется делать выбор.
- Производительность. Здесь ключевым показателем считается не только скорость накачивания колес транспортного средства. Недостаточно мощные приборы нередко не в состоянии компенсировать утечку воздуха во время накачки, из-за чего восстановить нормальное состояние колеса не представляется возможным.
- Вид подключения. Производительное устройства напрямую определяется мощностью двигателя. Соответственно, чем выше этот показатель, тем больше электроэнергии потребляется при работе. А значит не стоит серьезно воспринимать устройства, которые работают от прикуривателя, а указанная мощность при этом существенная.
- Длина кабеля. Зачастую длины шнура не хватает для полноценного использования прибора. Это является серьезным недостатком, поэтому даже модели с самыми высокими показателями остаются незамеченными покупателями. Также важна жесткость провода. При сильных растяжках жесткий продукт вырывает штекер с места. Тогда становится понятно, что целесообразнее отдавать предпочтение изделиям с кабелем обыкновенного типа.
- Характеристики манометра. Качественный манометр дает оценку точности показаний. В связи с этим разумно сделать акцент на шкале манометра. Отличительная черта небольших устройств в том, что там стрелка спокойно перекрывает деления. Приобретение аппаратов с двойной оцифровкой – не самое рациональное решение. Это связано с тем, что надобность в выставлении давления в фунтах на 1 кв. дюйм отсутствует. Поэтому лишние символы будут лишь отвлекать.
- Возможность беспрерывного функционирование длительный отрезок времени. Здесь оценка идет в комплексе с мощностью. Ярким примером выступает ситуация, когда внедорожник оснащен высокопрофильной резиной. Слабая производительность устройства будет длительный промежуток времени качать колеса и создавать перегрев.
Лучшие плазморезы с высокочастотным поджигом
Модели этого типа отличаются удобством использования и высоким качеством резки. Они быстро включаются в работу, подходят для продолжительного использования, поэтому рекомендованы для выполнения профессиональных задач.
Aurora Airforce 80
4.9
★★★★★
оценка редакции
96%
покупателей рекомендуют этот товар
У этой модели высокая скорость работы и качественный рез, которые гарантируют комфорт при эксплуатации в интенсивном режиме. Владельцу доступна регулировка времени продувания горелки (от 5 до 25 секунд). Максимальная толщина реза составляет 30 миллиметров, продолжительность включения при максимальном токе — 40%.
Прочный корпус не боится резких ударов. Широкая рукоять агрегата обеспечивает легкость перемещения. К другим особенностям Aurora Airforce стоит отнести встроенный манометр, небольшие габариты и удобный контроль основных параметров.
Достоинства:
- высокая производительность;
- быстрая установка и включение в работу;
- гибкая настройка;
- прочный корпус;
- долгий срок службы.
Недостатки:
большой вес.
Aurora Airforce может использоваться для резки любых сплавов, и предназначен для профессиональной эксплуатации.
Fubag Plasma 65 T
4.9
★★★★★
оценка редакции
95%
покупателей рекомендуют этот товар
Удобно расположенный центральный разъем дает возможность быстро подключить горелку к этому резаку. Встроенный фильтр и осушитель воздуха повышают качество работы и продлевают срок службы расходников. Круглые ножки способствует устойчивости прибора на поверхности.
Мощность аппарата составляет 9,5 кВт, максимальная толщина резки — 35 миллиметров. Прочный корпус надежно защищает внутренние элементы от внешнего воздействия и механических повреждений.
Достоинства:
- качественный рез;
- очень большая мощность;
- удобное управление;
- долгий срок службы;
- надежный корпус.
Недостатки:
высокое энергопотребление.
Fubag Plasma 65 T хорош для резки заготовок из стали и алюминия. Пригодится в профессиональной мастерской.
Сварог Real CUT 45 (L207)
4.8
★★★★★
оценка редакции
92%
покупателей рекомендуют этот товар
Плазморез обладает простой и интуитивно понятной панелью управления, что облегчает работу с ним даже неподготовленному пользователю. Большое количество вентиляционных отверстий на крышке корпуса быстро отводят тепло, исключая риск перегрева внутренних узлов.
Максимальная мощность составляет 4,3 кВт, толщина реза — 12 миллиметров. Быстрое подключение кабеля к специальным разъемам упрощает введение аппарата в эксплуатацию. Малые габариты и вес способствуют комфортному перемещению и установке в выбранном месте.
Достоинства:
- малый вес и компактность;
- удобство переноски;
- быстрое подключение;
- простое управление.
Недостатки:
кабель коротковат.
Сварог Real CUT 45 рекомендован для профессионального использования — когда важна качественная резка.
Ресанта ИПР-40
4.8
★★★★★
оценка редакции
91%
покупателей рекомендуют этот товар
Удобная для захвата рукоять и прочный наплечный ремень упрощают транспортировку агрегата. Корпус не боится резких ударов и надежно предохраняет внутренние элементы от повреждений.
На панели управления расположены регулятор рабочего тока, манометр, световые индикаторы. Это упрощает настройку и облегчает контроль текущего состояния.
Продолжительность включения резака при максимальном токе — 35%, толщина металла не должна превышать 12 мм. Система принудительного охлаждения гарантирует стабильную работу оборудования при интенсивной эксплуатации.
Достоинства:
- долгий срок службы;
- прочный корпус;
- удобно переносить;
- гибкая настройка;
- есть индикация состояний.
Недостатки:
шумно работает.
Ресанта ИПР-40 подойдет для резки любых металлов и используется там, где требуется точность работы.
FoxWeld Varteg Plasma 70
4.8
★★★★★
оценка редакции
87%
покупателей рекомендуют этот товар
У плазмореза FoxWeld есть аварийного индикатора, который может функционировать в двух режимах, сигнализируя о недостаточном давлении сжатого воздуха в системе или превышении допустимой температуры компонентов. Это позволяет предупредить поломку и обеспечивает качественную работу.
Максимальная толщина реза 20 мм, создаваемое давление — 5 бар. Аппарат оснащен вентилируемой передней панелью. Удобный блок управления способствует быстрому введению плазмореза в действие, а эргономичная рукоять упрощает транспортировку.
Достоинства:
- четкая индикация состояний;
- быстрое охлаждение;
- удобное управление;
- легкость транспортировки;
- прочный корпус.
Недостатки:
крупные габариты.
FoxWeld Varteg Plasma 70 стоит приобрести для работы с алюминием, медью, сталью и пр. Универсальный выбор для регулярного применения.
На что обратить внимание при выборе плазмореза
Назначение. Обычно выделяют два вида плазморезов:
- для ручной резки — лёгкие и компактные ручные модели бытового и полупрофессионального классов. Они стоят недорого, не занимают много места, но требуют твердой руки и определенного навыка;
- для автоматической резки — настоящие станки с числовым программным управлением, которые устанавливают на отдельные станины. Они очень точные и производительные, но цена, габариты и необходимость настройки превращают их в сугубо профессиональнык машины.
Тип охлаждения. Плазморезы используют два типа охлаждения:
- воздушное охлаждение — когда аппарат охлаждается естественным путём с помощью атмосферного воздуха. Так работают доступные, но не самые производительные модели;
- водяное охлаждение — здесь плазморез охлаждается с помощью технической жидкости, которая циркулирует по специальным каналам. Такое охлаждение используют в мощных промышленных моделях.
Используемый газ. В плазморезах используют:
- сжатый воздух — для работы плазмотрона достаточно компрессора и недорогих расходников вроде сопел и электродов. Это делает данный тип устройств относительно доступными для бытового применения, хотя по качеству реза им далеко до аналогов ниже;
- аргон, азот, кислород и газовые смеси — такие плазморезы используют на производстве. Стоят они дороже, требуют соответствующих газов и точной настройки, зато обеспечивают первоклассный и быстрый рез промышленного уровня.
Тип поджига. Разные плазморезы по-разному реализуют поджиг дуги, которая, собственно, и создаёт плазму. По этому признаку можно выделить плазморезы:
- контактные —ы чтобы поджечь дугу, нужно тронуть изделие соплом. Это недорого, но негативно сказывается на ресурсе сопла и встречается только в бюджетных моделях;
- пневматические — создают дугу, когда оператор начинает подачу газа: удобное и щадящее для сопел решение;
- высокочастотные — используют для поджига импульс высокой частоты между катодом и анодом сопла. Это наиболее современный и аккуратный вариант.
Толщина металла. Чем выше сила тока, тем более толстый металл способен прорезать плазмотрон. Считается, что на каждый миллиметр черного металла необходимо четыре, а на каждый миллиметр цветного — шесть ампер. При этом не стоит забывать о некотором запасе, чтобы прибор не работал на износ. Скажем, для резки стали толщиной 7 мм лучше взять аппарат с силой тока на выходе не ниже 30 ампер. Кроме того, стоит учитывать, что агрегат, который прорежет 10-миллиметровый лист чисто, сможет справиться и с 15 миллиметрами, но во втором случае изделию уже понадобится дополнительная механическая обработка.
Продолжительность включения. Определяется в процентах от общего времени работы. Скажем, ПВ в 60% означает, что из 10 рабочих минут плазморез будет заниматься непосредственно резом только 6 — остальное время ему понадобится для отдыха. Домашние и полупрофессиональные модели редко имеют продолжительность включения выше 40-50%, а у промышленных она может достигать и 80%.
Производительность компрессора. В требованиях к плазморезу производители обычно указывают производительность компрессора (литров воздуха в минуту), рабочее давление (бар) и мощность (ватт). Если плазморезу нужны более высокие параметры, чем может обеспечить компрессор, то нужно заменить последний на что-то более производительное, иначе аппарат работать не будет или будет делать это из рук вон плохо.О запасе по производительности в 20-30% лучше подумать и здесь.
Длина шлангпакета. Речь идёт о шланге, который соединяет плазмотрон с компрессором. Здесь всё просто: короткий шланг дешевле, легче и удобнее, а длинный даёт больший простор для манёвра. Выбор нужно делать, исходя из конкретных условий работы.
Как осуществляете плазменная резка?
Резка металлов с помощью плазмы – наиболее современный способ металлообработки. Разбираясь, как работает плазморез, нужно знать физические основы этого процесса. При включении аппарата в его рабочем органе – плазмотроне – возникает дуговой разряд между центральным электродом и соплом. Температура этой дуги достигает 30 тыс. градусов. Путём продувания через сопло плазмотрона газа образуется раскалённая струя плазмы со скоростью истечения примерно 1500 метров в секунду. Такой струёй любой металл почти мгновенно оплавляется и выдувается из зоны реза.
Луч плазмы получают в результате начального короткого замыкания, возникающего между центральным вольфрамовым стержнем и корпусом сопла. В большинстве аппаратов для плазменной резки это замыкание в виде искрового разряда создаётся специальным устройством – осциллятором. В этом и заключается основной принцип работы плазменного резака.
Через плазмотрон в процессе резки могут продуваться два типа газов – малоактивные и активные. К малоактивным относятся водород, аргон и азот. Активные же газы для плазменной резки металлов – это кислород или просто воздух. Кислородная плазменная струя способна резать металлы мягких типов или низколегированные. Использование этого газа в качестве рабочего даёт возможность быстро оплавлять железо без образования каких-либо заусенец. При этом не происходи улетучивание железа из районов, прилегающих к зоне резки. А вот использование атмосферного воздуха для образования плазменной струи хоть и дешевле, но резать металл толще 20 мм им не получится.
Если говорить о достоинствах и недостатках плазменной резки металлов, то лучше начать с достоинств.
Перечислим их:
- возможность этим способом производить обработку любых металлов;
- большая скорость резки для средних по толщине и тонких деталей;
- минимальная площадь термического воздействия резки на прилегающую зону металла, что позволяет избегать тепловых деформаций и других термических влияний;
- высокое качество получаемых резов;
- когда аппарат не требует установки баллонов со сжатым кислородом или воздухом, а обеспечивается газовым напором с помощью компрессора, плазменная технология оказывается абсолютно безопасной;
- плазменным способом можно выполнять поверхностные гравировки и фигурную резку металлов по схемам разной степени сложности.
Но одними достоинствами никакие новые технологические приёмы не могут характеризоваться.
Есть недостатки и у плазменной резки металлов:
- цена плазменного резака выше, чем стоимость аналогичного газового или механического оборудования для резки металлов;
- резка металлов плазменным способом ограничена толщиной в 100 мм;
- истекающий из сопла раскалённый поток ионизированного газа (плазмы) создаёт повышенный шумовой фон, что вынуждает оператора станка использовать в работе наушники;
- для обслуживания плазменных установок требуются специалисты, прошедшие квалификационное обучение.
Плазменным способом можно эффективно вести обработку металлов с толщиной и свыше 100 мм. Плазменная резка в отличие от газокислородной не требует постоянного контроля интенсивности горения газовой струи. Этим обуславливается её частое применение с сферах узкой специализации металлообработки. С помощью плазмы гораздо легче выполнят нелинейную резку, чем газокислородными аппаратами.
Пара слов о горелке
Снова оцениваем природу металла или другого материала, который планируем разрезать. От этого будет зависеть мощность горелка плазмореза. Она должна быть достаточной для качественного реза.
При расчетах нужно учитывать факт, что вы можете встретиться со сложными условиями работы, которая, как назло, должны быть произведена в самые короткие сроки, то есть резка должна носить выраженных интенсивный характер.
Рукоятку горелку не упускаем из зоны внимания, это важная часть для комфортной, а значит качественной работы. На рукоятке можно зафиксировать дополнительные элементы, которые помогут держать сопло на одинаковом расстоянии от поверхности металла. Данный совет распространяется только на ручные модели аппаратов.
Если вы собираетесь резать тонкий металл, выбирайте модель с горелкой, которая предназначена для поступления воздуха.
Если же ваши планы связаны с массивными толстыми заготовками, покупайте резак с горелкой для приема защитного газа – азота, например.
Виды плазморезов
Понимая принцип работы плазмореза и его устройство, рассмотрим разновидности оборудования. Это поможет определиться с деталями выбора под конкретные задачи на производстве.
Плазморезы по типу резки
Плазморезы бывают ручными и автоматическими
Это важно учесть при выборе, чтобы оборудование подходило под предстоящие процессы
Плазморезы для ручной резки
Применяются для работы с небольшими сечениями 1-10 мм. Это актуально для гаража и небольшой мастерской, где изготавливаются двери, ворота, калитки, мангалы. Им удобно прорезать скважины, вырезы под замки и петли, кроить заготовки под полотна и гнутые короба. Оборудование подороже способно прорезать 10-30 мм.
Это расширяет сферу использования и подходит для вырезания заготовок под последующую механическую обработку на производстве (изготовление фланцев, валов, порезка труб и т. д.). Такие установки мобильны и удобны.
Плазморез для ручной резки.
Плазморез для автоматической резки
Используются с режущими головками, перемещаемыми на кронштейнах портального или консольного типа. Управляются с ЧПУ. Могут одновременно вести резку сразу 2-4 головками. Подходят для кроя деталей, габаритами от 1х1 до 3х30 м. Нуждаются в достаточном месте и сложны при транспортировке.
Станок для плазменной резки.
Плазморезы по типу используемого газа
Для работы плазмореза необходим воздух, чтобы ионизироваться в электрической дуге. Здесь различаются два типа оборудования:
Плазморезы на сжатом воздухе
Бытовой и полупрофессиональный класс. Стоят дешевле, просты в управлении (регулируется только сила тока), универсальны. Совсем маленькие аппараты рассчитаны на крой сечения до 10 мм. Более мощные справятся с 12-25 мм. Главным плюсом является недорогое обслуживание (цена сопел, единоразовая покупка компрессора). В последствии ничего дорогостоящего докупать не придется.
Плазморезы на аргоне, кислороде, азоте или их смесях
Применяются на крупных станках по плазменной резке. Нуждаются в продолжительных настройках, зато способны выполнять рез быстрее, точнее и сложнее. Необходимо регулярно тратиться на закупку баллонов с газом. Такой тип подходит для крупных предприятий с большим объемом выпускаемой продукции.
Станок для плазменной резки на аргоне.
Плазморезы по типу поджига дуги
Еще плазморезы делятся по способу возбуждения электрической дуги:
- Контактные. Этот тип поджига встречается в бытовых инверторах. Соплом плазмотрона необходимо коснуться изделия, к которому подсоединена масса. Простая конструкция горелки реже ломается, но сопло быстрее покрывается окалинами.
- Пневматические. Образуют дугу самостоятельно при подаче газа (без касания об изделие). Это удобно для частого перемещения и выполнения мелких резов. Экономит ресурс сопла и повышает производительность.
- Высокочастотные (HF). Самый комфортный тип поджига, достигаемый за счет осциллятора. Дуга возбуждается высокочастотным импульсом, между катодом и анодом в сопле. При подносе к изделию автоматически переходит в режущую. Тип поджига подходит для точного начала реза, чтобы на заготовке не осталось электрических следов.
Плазморезы по типу охлаждения
Воздушное
Применяется в бытовых и полупрофессиональны моделях. Тепло с горелки удаляется естественным путем в окружающий воздух. Внутри каналы остужаются благодаря подаче кислорода или инертного газа. В самом корпусе расположен вентилятор, обдувающий трансформатор и выпрямляющий блок. При работе потребуются периодические перерывы, чтобы не расплавить сопло.
Плазморез с воздушным охлаждением.
Жидкостное
Используется на промышленных версиях оборудования. В плазмотроне есть каналы, по котором, при помощи водяного насоса, циркулирует дистиллированная вода с этиловым спиртом. Это быстро забирает тепло и позволяет работать аппаратом без перерывов. Подходит для объемных задач или эксплуатации установки в две смены.
Топ-10 недорогих плазморезов
Дорогостоящие плазменные резаки промышленного типа могут стоить сотни тысяч рублей. Однако на рынке в широком ассортименте представлены устройства из средней и низкой ценовой категории.
TSS Pro Cut-40
Инверторный плазменный резак работает от сети 220 В и выдает максимальный ток 40 А. Периодичность включения у модели составляет 60%, а наибольшая толщина пропила равна стандартным 12 мм. Работает с любыми металлами и сплавами, но требует подключения отдельного компрессора.
Стоимость плазмореза начинается от 18000 рублей
Fubag Plasma 30 LV
Бытовой аппарат со скромным потреблением 3,6 кВт функционирует от обычной сети и выдает максимум 30 А при работе. Периодичность включения невысокая — 32%, в отдыхе плазморез нуждается часто. Расходует 115 л газа в минуту, обладает толщиной резки до 10 мм.
Небольшие возможности плазмореза Fubag модели 30 LV окупаются доступной ценой — всего 4500 рублей
Русэлком Cut 40
Один из самых хороших плазморезов для дома предлагает силу режущего тока до 35 А и справляется с заготовками толщиной 12 мм. Встроенного компрессора у агрегата нет, поэтому для него потребуется приобрести внешний источник. Охлаждение у модели воздушное, но КПД составляет не менее 60%, что и обуславливает высокую популярность агрегата.
Купить резак Русэлком можно за 18700 рублей
Bars Profi Cut 47 D
Бытовой плазменный резак способен выдавать от 20 до 40 А тока при сварке. Поддерживает подключение к сети 220 В, справляется с металлами до 12 мм. Не коробит и не деформирует листы в процессе работы, выполняет распил точно и быстро.
Bars Profi без встроенного компрессора стоит около 17000 рублей
FoxWeld Plasma 43
Плазморез с высоким КПД 85% отличается долговечностью и устойчивостью к износу — расходники и энергоносители устройства долго не выходят из строя. Прибор оснащен автоматической продувкой и возможностью электронной регулировки. Обладает компактными размерами и относительно небольшим весом 8,5 кг.
Цена FoxWeld Plasma 43 средняя, примерно 20000 рублей
Ресанта ИПР-40К
Плазморез латвийского производства оснащен ручной системой поджига, поддерживает ток до 40 А, при максимальной нагрузке демонстрирует продолжительность действия 35%. Справляется со сталью 12 мм и с алюминием 6 м, работает от бытовой электросети.
Купить Ресанта ИПР-40К можно от 21000 рублей
Kedr Cut-40
Недорогой профессиональный резак потребляет целых 6,6 кВт при работе, поэтому чаще всего используется в промышленных условиях. Обладает максимальным током 40 А и показателем периодичности включения 60%, распиливает металл до 12 мм.
Приобрести плазморез Kedr можно за 22000 рублей
FoxWeld Saggio Plasma 40
Еще один плазменный резак от FoxWeld поддерживает стандартную толщину сечения 12 мм и демонстрирует периодичность включения 35%. Способен выдавать ток от 15 до 40 А, отличается высоким классом защиты и изоляции. Требует приобретения внешнего компрессора, причем подача воздуха не должна быть ниже 110 л.
Saggio Plasma 40 от FoxWeld стоит около 15000
Ресанта IPR-25
Недорогой аппарат плазменного действия подходит для домашнего применения. Максимальная сила тока устройства составляет всего 25 А, при этом периодичность включения довольно высокая — 60%. Поддерживает систему бесконтактного поджига, работает от сети 220 В и не создает перегрузок для электросистемы.
Купить модель плазмореза IPR-25 от Ресанта можно всего за 7000 рублей
FoxWeld Plasma 33
Недорогой воздушно-плазменный аппарат от FoxWeld применяется для резки стали, алюминиевых сплавов и других металлов. Обладает КПД на уровне 85%, поддерживает ток 15-30 А, выполняет пропил до 8 мм. Система поджига в устройстве контактная, для работы с плазморезом рекомендуется покупать компрессор с производительностью не менее 170 л за минуту. В комплекте с аппаратом идут шланг, заземляющий кабель и узел редуктор-осушитель для подготовки воздуха.
В среднем цена FoxWeld Plasma 33 начинается от 13000 рублей
