Особенности монтажа резьбовых фитингов
Благодаря различным разновидностям резьбовых фитингов при монтаже трубопровода достигается возможность выполнения самых сложных изгибов и поворотов.
Наиболее распространенным способом соединения металлических/пластиковых конструкций является фитинг-«американка», Такой элемент, имеющий на торцах муфту и резьбу, позволяет легко и быстро состыковать разнородные детали
Наиболее популярным устройством для стыка полимерных и металлических элементов является фитинг «американка», который выпускается в различных вариантах размеров. Удобное приспособление с пластиковой муфтой и металлической резьбой чрезвычайно удобно в монтаже, позволяет за короткое время создать надежное герметичное соединение.
Поэтапная инструкция по установке
Для соединения металлической трубы с полипропиленовой или иной пластиковой трубой необходимо:
При помощи специального паяльника приварить муфту фитинга к концу полимерной трубы, после чего дождаться остывания стыка. Подвести деталь из металла к другому торцу «американки» после чего закрутить резьбу. Для уплотнения стыка его желательно дополнительно обмотать по ходу резьбы одним-двумя слоями ФУМ-ленты, пакли либо льняного волокна (дополнительно можно покрыть силиконом). Фитинг всегда нужно закручивать вручную: применение инструментов нежелательно и даже опасно
Спецоборудование не дает возможности полностью контролировать приложенные усилия, что может привести к повреждению детали
После завершения работы важно проверить прочность полученного крепления. Для этого достаточно включить воду и убедиться в отсутствии протечки
Если же через стык все же процеживается влага, можно попробовать несколько сильнее закрутить болт. При дальнейшем протекании воды необходимо вновь раскрутить резьбу и провести все манипуляции заново.
Форму готового соединения можно изменить, если размягчить пластиковую деталь при помощи строительного фена, а затем сделать необходимый по проекту изгиб.
Соединение металлической трубы без резьбы
Бывают ситуации, когда пластиковую трубу необходимо подсоединить к металлическому аналогу, у которого отсутствует резьба.
Резьбу на трубу можно нанести, используя специальный инструмент – резьбонаноситель. В специализированных магазинах можно найти как механические, так и электрические модели подобного приспособления
Подобную проблему позволяет решить специальный инструмент под названием «резьбонаноситель» или «резьборез», при помощи которого можно нанести бороздки на деталь из стали или чугуна.
Существует два варианта приспособления:
- Электрический, в комплект которого входит несколько резцов, рассчитанных на трубы разных диаметров. Такие модели комфортны и легки в эксплуатации, однако имеют высокую стоимость.
- Ручной резьбонаноситель стоит значительно дешевле, однако работа с ним требует большей физической силы и определенных навыков.
Подробно о том, как нарезать резьбу на трубах, вы сможете прочитать в предложенной нами статье.
При пользовании резьборезами следует придерживаться несколькими несложными правилами:
Инструментом нельзя работать, если труба находится на небольшом расстоянии от стены. Электрический резьбонаноситель быстро нагревается, поэтому при обработке нескольких элементов вам придется периодически отдыхать
При работе с ручным приспособлением важно соблюдать чередование движений, выполняя пол-оборота вперед и четверть оборота назад, пока вы не нарежете резьбу на нужную длину
Для нарезки резьбы на трубу необходимо тщательно очистить трубу, при необходимости снять имеющуюся краску и сточить металлические потоки. Затем выполнить резьбу при помощи электрического либо резного инструмента.
Нарезанные бороздки хорошо очистить и смазать солидолом, маслом или другой смазкой, а затем применять для подсоединения с фитингом.
Необходимые характеристики
Нельзя однозначно сказать, какие изделия лучше применить, когда вы намереваетесь произвести сборку самостоятельно. Прежде всего, следует учитывать указанные ниже факторы:
Размер. Наиболее распространены изделия 15-110 мм. Подобные характеристики обусловлены тем, что вы едва ли найдете трубы с меньшими показателями, когда дело касается диаметра.
Это диктуют свойства самого материала, чтобы трубы ПНД имели требуемую прочность и устойчивость, стенки должны быть достаточно толстыми. Естественно, диаметр должен оставлять возможность для проходимости, что и привело к упомянутой тенденции.
Фитинги, имеющие диаметр более 110 мм, также находят применение, но в частном строительстве используются крайне редко.
- Давление и температура. Хотя подобные изделия выдерживают высокую t, необходимо учитывать и тот факт, что при применении труб Ø не выше 63 мм с t 20° технология требует не рассчитывать на давление, которое бы превышало 16 бар, а при более высоких показателях не стоит пересекать границу в 10 бар.
Сборка труб с фитингом
- Качество резьбы. Здесь стоит осмотреть изделие и ознакомиться с сертификатом, где будут указаны стандарты, которые были выдержаны при производстве.
- Возможность использования для питьевых вод. Она подтверждается соответствующим заключением. Последнее выдается по результатам проведенной гигиенической экспертизы, поэтому непременно проверьте его наличие, если намереваетесь использовать ваши фитинги в подобном типе водоснабжения.
Обязательно обратите внимание, чтобы выбранные изделия по всем показателям подходили используемому виду труб и соответствовали предстоящим нагрузкам. Учтите, что указанные параметры давления ориентированы именно на рабочую нагрузку, т
е. ту, которую фитингам предстоит выдерживать в течение срока эксплуатации. Незначительное увеличение не повлечет за собой немедленное разрушение вашего водопровода, но срок службы заметно уменьшится.
Способы соединения полиэтиленовых труб
Трубы ПНД могут быть соединены 2 способами. Первый делится на:
- стыковая сварка;
- электромуфтная сварка.
Вторым способом предусматривается соединение с помощью муфты и фитингов.
К канализационным трубопроводам предъявляют меньшие требования в сравнении с водопроводными. Это объясняется тем, что они безнапорные и делятся на:
- раструбное соединение;
- фитинговое соединение.
Муфтовое соединение
Муфтовые соединения полиэтиленовых труб, изготовленных методом экструзии, нашли широкое применение в монтажных работах трубопровода. Муфтовыми соединениями возможно быстрое, надежное и без каких-либо лишних приспособлений соединение торцов трубопровода.
Преимущества данного способа соединения:
- устойчив к механическому воздействию и к перепадам температур;
- крепления являются надежными и долговечными;
- широкое применение;
- низкая цена полиэтиленовых материалов;
При монтаже трубопровода применяют такие виды муфт:
- Компрессионная муфта, выпускаемая как с наружней резьбой, так и с внутренней. Применяют эти элементы соединения при монтажных работах систем, подающих газ и воду.
- Соединительная муфта. Является самой простой, с помощью нее соединяются трубы одинакового диаметра;
- Редукционная муфта. Является переходной для крепления труб разного диаметра.
Компрессионное фитинговое соединение
Компрессионными фитингами достаточно просто соединяются полиэтиленовые трубы.
Это выполняют в определенной последовательности:
- Выворачивают накидную гайку и разбирают фитинг;
- Подготавливается конец трубы: чистится от загрязнений, снимают фаску фаскоснимателем или острым строительным ножом;
- На трубе делается отметка на какую глубину должна войти труба в фитинг;
- Перед тем, как вгоняется труба в фитинг, ее следует натереть смазочным средством для легкости работы;
- После введения трубы в фитинг, затягивают обратно накидную гайку.
Напорные трубопроводы монтируют сварными соединениями с неразъемным типом. Монтаж не сложный и не требует особых квалификационных навыков.
Стыковая сварка
Для соединения труб ПНД стыковой сваркой будет необходим специальный паяльник.
Работа выполняется в следующей последовательности:
- Концы трубы закрепляют лапами сварочного аппарата и проводят центровку;
- Поверхность разогревается до начала плавления;
- Сжимают между собой расплавленные концы труб;
- Затем шов охлаждается естественным способом.
Электромуфтная сварка
Данный способ немного посложнее метода стыковой сварки и потребует специальные муфты с электрическими спиралями, которыми разогревается элемент при условии с подачей напряжения. Происходит сваривание элементов с муфтой.
Плюс такого метода в простоте выполняемой работы. Минусом является большая стоимость электрической муфты. Если планируются множество соединительных элементов, то целесообразнее будет воспользоваться контактной сваркой.
Для соединения полиэтиленовых и металлических труб пользуются двумя методами соединений:
- Резьбовое соединение, применяемое в трубах маленького диаметра. Для этого будет необходимо приобретение фитингов, с одной стороны которых нарезана резьба для стыкования с трубой из металла, а с другой — гладкая муфта для скрепления с ПНД трубой;
- Фланцевые соединения предусмотрены для соединения труб, имеющих большой диаметр. Здесь производят приваривание буртовых втулок к полипропиленовой трубе.
Раструбное соединение
Раструбное соединение труб ПНД является одним из наиболее экономичных методов. Ведь здесь нет никак растрат на сварку. Но этот вид подойдет только для безнапорных магистралей. Раструбы не способны должным образом соединить систему под давлением.
Для обеспечения герметичности при погружении раструбов оного в другой, будет целесообразнее использование уплотнительных колец, например резиновых.
Особенности конструкции водопровода из полиэтиленовых труб
Водопровод из полиэтиленовых труб представляет собой систему, состоящую из центральной магистрали с ответвлениями, по которым вода поступает к сантехническим приборам или кранам. Отдельные части конструкции свариваются или соединяются специальными деталями — фитингами.
В водопроводе используются различные модификации полиэтиленовых труб, отличающиеся характеристиками и назначением:
| Тип трубы | Применение |
| ПЭ63 | Для холодной воды с небольшим напором |
| ПЭ80, ПЭ100 | Для холодной воды под давлением |
| ПЭ-РТ | Для холодной воды и кратковременно горячей |
| РЕХ | Для подачи холодной и горячей воды |
| PEX/AL/PEX | Для организации холодного и горячего водоснабжения в ответственных местах |
В конструкции применяются такие виды соединителей:
- Электросварные фасонные фитинги. Используются при электромуфтовой сварке заготовок. Изделия оснащены нагревательными элементами из проволоки. При ее нагревании пластик плавится и фиксирует элементы.
- Компрессионные фитинги. С их помощью трубы крепятся ручным способом. Принцип их установки такой же, как и при монтаже металлопластиковых заготовок. Отличие в материале соединителя — они сделаны из толстого полиэтилена с конусной резьбой.
- Литые фитинги-спинготы. В таких деталях отсутствует электроспираль для разогрева изделий. Пластик расплавляют паяльником. Выполнены в виде тройников, крестовин, втулок для получения разветвлений и поворотов.
- Редукционные фитинги. В отличие от других соединителей они могут иметь резьбу. Часто используются для крепления магистралей к радиаторам, счетчикам и другому оборудованию.
Для создания разборного соединения необходимо к трубам вначале закрепить муфты, а затем прикрутить их друг к другу. Такой стык выдерживает 10 атм.
На фото фитинги полиэтиленовые для труб
Сварка полиэтиленовых труб — это соединение, которое образуется при взаимном проникновении в расплавленном состоянии с последующим остыванием краев заготовок, в результате чего образуется монолитная конструкции. Она выполняется с помощью специального оборудования для полиэтиленовых изделий.
Существует несколько видов сварок полиэтиленовых труб для водопровода:
- Электромуфтовая сварка. Незаменима при монтаже труб в траншеях, узких колодцах и других местах, где невозможно сварить изделия традиционной пайкой. Способ считается достаточно дорогим из-за особых фитингов. Электромуфтовой сваркой соединяют трубы диаметром 1,1-5 см, при небольшом объеме работ и при врезке ответвлений в магистрали.
- Сварка встык. Самый распространенный способ стыковки полиэтиленовых труб. Края заготовок расплавляют специальным паяльником, затем их соединяют под давлением. Для сваривания труб диаметром более 50 мм используется специальное оборудование, обеспечивающее качественный стык.
- Сварка с помощью фитингов-спиготов. Применяется для соединения конструкций диаметром более 6,3 см. В процессе монтажа торцы нагреваются до их размягчения, а затем соединяются под давлением.
Разъемное соединение
Можно использовать метод разъемного соединения. В данном случае сварку использовать не нужно, что делает возможным демонтаж трубопровода в случае необходимости, не прибегая к разрезанию отдельных его элементов.
Бывают такие виды разъемных соединений:
- фланцевые или фитинговые – понадобятся крепежи особой конструкции;
- раструбные – потребуются эластичные уплотнители.
При использовании одного из этих методов не нужно какое-либо специальное оборудование или инструменты. Касаемо труб ПНД, при фитинговом соединении, достаточно будет обзавестись обычным ключом. Можно будет легко, как закручивать, так и откручивать имеющиеся прижимные детали.
Характеристики
Гофрированную трубу армируют при помощи стальной проволоки, она делает ее более прочной.
Внутренняя оболочка двустенных изделий может быть гладкой из ПВД и гофрированной из ПНД. Благодаря этой конструкции, труба обладает высокой кольцевой жесткостью и способна выдержать большую нагрузку.
Двустенная ПНД труба имеет гладкую внутреннюю поверхность, что значительно облегчает монтажные работы для кабеля.
Каждое изделие обладает своими особенностями и имеет свой диаметр.
К примеру, труба ПНД 63 имеет большую стойкость к воздействию бактерий, чем остальные.
Труба другого типа — Труба ПНД 110 мм— морозостойкая, не требующая дополнительных утеплительных мероприятий.
Труба ПНД 160 монтируется с помощью полиэтиленовых фингов.
Трубы ПНД 32 в основном соединяют с использованием сварки. Нужно учитывать, что труба ПНД 50 или другая по размеру должна быть одной марки.
Отдельные участки гидромагистрали могут сочленяться 2 способами:
- разъемный;
- неразъемный.
Неразъемный способ соединения чаще применяют, если планируется подача воды в нее под давлением.
Фрагменты трубопровода крепятся механической или электрогидравлической сваркой.
При монтаже самотечной системы создаются разъемные трубопроводы. Например, в канализации, куда вода не поступает под давлением. Также разборный способ используется при сборке устройств с малым сечением.
Разъемное соединение труб бывает фланцевое, муфтовое, цанговое обжимное, имеется в виду используя фитинги.
Также монтирование соединительных запчастей производят в предполагаемом месте ремонтных работ, где подключаются дополнительные элементы или наблюдается смена конфигурации.
Разновидности элементов
Фитинги, используемые для сборки элементов в единую сеть, бывают разных видов. Для их изготовления используют полипропилен, а также они могут быть латунными.
В связи с применением они делятся на категории:
- Компрессионные фитинги используются для соединения труб ПНД одинаковых диаметров;
- Собирание трубопровода из труб с различным сечением;
- При создании разветвления, соответствующего общей схеме водопровода;
- При стыковке труб ПНД с различной арматурой;
- При выполнении магистральных поворотов;
- При установке заглушки.
Чаще применение этих соединительных элементов используется в разборных конструкциях, но имеются разновидности, которые применяются для создания цельной сети — электросварочные или сварные фитинги.
Виды фитингов
По особенности конструкции фитинги бывают нескольких видов:
- Соединительная муфта для ПНД труб. Они подразделяются на равнопроходную (для участков с одинаковым сечением), фланцевую( с толстыми водопротоками), и компенсационную (соединение магистралей разных по диаметру).
- Отводы. Применяются при формировании поворотов.
- Переходники. Используются при присоединении арматуры различных видов или участка трубы другого по материалу.
- Тройник и крестовина. Применяют при создании разветвлений.
- Заглушка. Применяется для перекрывания воды или газа, поступающих в систему.
Соединение труб ПНД и полипропиленовых между собой
Выполнить соединение ПНД и полипропиленовой трубы с помощью сварочного оборудования не получится. Смешивание разных полимеров станет причиной деформации стыка из-за появления трещин. Для соединения разнородных материалов применяются другие способы.
Резьбовые фитинги
Для монтажа соединительного резьбового модуля на концах труб из полиэтилена и полипропилена применяется сварка. Специальное оборудование предназначено для расплавления полимера. Это позволяет получить монолитный шов.
Муфта резьбовая соединительная
В начале процесса соединительный элемент разбирается. Потом одна его часть припаивается к концу трубопровода из полипропилена, а другая половина соединяется при помощи сварки с полиэтиленовой частью.
Цанговые муфты
Для создания разборного стыка между отводами из ПП и ПНД применяются цанговые муфты. В состав такого модуля входит цанга, зажимная гайка, стопорное кольцо, резьба и ответная часть.
Цанговая муфта
Производители выпускают разные виды цанговых муфт. В начале процесса каждая из них разбирается. Потом цанга вставляется в полиэтиленовую трубу и зажимается стопорным кольцом при затягивании гайки без лишних усилий. В противном случае может лопнуть прижимной модуль или произойдет деформация края трубы.
На следующем этапе ответная часть цанговой муфты фиксируется паяльником на полипропиленовом трубопроводе. В завершение выполняется резьбовое соединение при использовании фум ленты, которая исключает возникновение протечек.
Фланцы
Распространенным способом соединения полипропиленовых труб с трубопроводами из полиэтилена низкого давления является использование фланцев.
Муфта соединительная фланцевая
Такие трубопроводные элементы применяются для стыковки коммуникаций большого диаметра. Дополнительно в работе используется втулка, позволяющая провести фиксацию фланцев.
Стыковка выполняет поэтапно:
- втулки привариваются к концам разных труб/соединяются прижимной гайкой;
- фланцы разъединяются;
- соединительные элементы фиксируются на приваренных втулках;
- фланцы соединяются между собой при помощи болтов и гаек.
Во время создания стыка используется уплотнительный материал. Это прокладка из резины. Она вставляется между фланцами, представляющими собой прочные металлические детали. Они выдерживают механические воздействия, перепады температуры и устойчивы перед коррозией.
Основные характеристики
С целью уточнения параметров пластиковых труб для водопровода пользуются приведёнными документами. Ниже рассмотрены общие показатели. Этой информации достаточно для принятия правильных действий при решении практических задач бытового водоснабжения. В сложных ситуациях обращаются за помощью в специализированное проектное бюро. В следующем перечне приведены международные обозначения термопластов:
- полиэтилен – PE;
- полипропилен – PP;
- хлорированный поливинилхлорид – PVC-C;
- сшитый полиэтилен – PE-X;
- полибутен – PB.
Прочностные
Специфическое название всех материалов этой группы («термопласты») обозначает способность после повышения до определённого уровня температуры к переходу в текучее состояние (сохраняется вязкость, нарушается форма). Стойкость пластиковых труб для воды к механическим воздействиям оценивают по нескольким параметрам:
- MRS – минимальная длительная прочность указывается в МПа. Она определяет уровень напора, который изделие способно выдержать без деформаций на протяжении 50 лет. Подразумевается режим эксплуатации, когда температура жидкости не превышает +20°С;
- РН – расчётное напряжение относится к тем же условиям. Но его вычисляют по формуле РН = МДП/К, где К – коэффициент запаса по прочности;
- МДД – максимально допустимое давление;
- S – серия, которая определяется по формуле С = РН/МДД;
- также приводят значения максимально допустимого напора при постоянном/переменном температурном режиме эксплуатации.
К сведению! Для поливинилхлоридных и полипропиленовых (PP-H) труб коэффициент запаса прочности должен быть не менее 1,6. Изделия из других термопластов создают с К≥ 1,25.
Изделия подбирают с учётом рабочего напора в соответствующей инженерной системе
| Материал | Марка | Минимальная длительная прочность (MRS), МПа |
| Полиэтилен (PE) | 63; 80; 100 | 6,3; 8; 10 |
| Поливинилхлорид (PVC-U) | 100; 125 | 25 |
| Полипропилен гомополимер (PP-H) | 100 | 10 |
| Полипропилен блок-сополимер (PP-B) | 80 | 8 |
| Полипропилен блок-рандомсополимер (PP-R) | 80 | 8 (текучесть контролируют на двух уровнях температуры +190°С и +230°С.) |
| Сшитый полиэтилен (PE-X) | – | 8 (для всех типов сшивок) |
| Хлорированный поливинилхлорид (PVC-C) | 250 | 25 |
Диаметры пластиковых труб для водопровода и другие габаритные размеры
Для разделения на группы применяют SDR(«стандартное размерное отношение»). Этот параметр вычисляют по формуле SDR=1+2S. Таким образом, по комплексному показателю можно дать оценку прочности и габаритам одновременно с учётом максимального рабочего давления МРД при температуре не более +20°C. В следующей таблице приведены данные для труб, изготовленных из непластифицированного ПВХ.
| Средний наружный диаметр/отклонение в мм | SDR=41, S=20, МРД=0,5 | SDR=26, S=12,5, МРД=0,8 | SDR=17, S=8, МРД=1,25 |
| Толщина стенки трубы/допустимое увеличение в мм | |||
| 63/0,3 | 1,6/0,4 | 2,5/0,5 | 3,8/0,6 |
| 90/0,3 | 2,2/0,5 | 3,5/0,6 | 5,4/0,8 |
| 110/0,4 | 2,7/0,5 | 4,2/0,7 | 6,6/0,9 |
| 160/0,5 | 4,0/0,7 | 6,2/0,9 | 9,5/1,2 |
В сопроводительной документации указывают размеры расширяющихся частей труб и фитингов для правильного выбора комплектующих
Весовые и температурные параметры, классы эксплуатации
Чтобы упростить выбор, производители публикуют подобные таблицы
Если применить следующую классификацию, можно более точно учесть условия будущей эксплуатации.
| Класс | Материалы | Положительная температура (°С)/Время сохранения целостности изделия | Особенности применения | ||
| Рабочая, лет | Максимальная, лет | Аварийная, часов | |||
| 1 | РР-Н; РР-В; PP-R; PE-X; PB; PVC-C | 60/49 | 80/1 | 95/100 | Горячее водоснабжение при температуре жидкости до +60°С. |
| 2 | РР-Н; РР-В; PP-R; PE-X; PB; PVC-C | 70/49 | 80/1 | 95/100 | Горячее водоснабжение при температуре не выше +70°С. |
| 3 | PVC-C; РР-Н; РР-В; PP-R; PE-X; PB | 30/20 | 50/4,5 | 65/100 | Системы «тёплый пол». |
| 4 | РР-Н; РР-В; PP-R; PE-X; PB | 40/20 | 70/2,5 | 100/100 | Низкотемпературные системы отопления типовыми радиаторами. |
| 5 | РР-Н; РР-В; PP-R; PE-X; PB | 60/25 (80/10) | 90/1 | 100/100 | Высокотемпературные системы отопления. |
| 6 | РЕ; PVC-U | 20/50 | – | – | Холодное водоснабжение. |
Важно! Приведённые сведения оценивают в комплексе с максимальным напором (рабочим), на который рассчитаны пластиковые трубы для воды.
Инструкция по фитинговому соединению полиэтиленовых труб
Как мы уже говорили выше, помимо сварки есть другие способы соединения полиэтиленовых труб. Фланцевый способ – самый распространенный. Однако такой метод соединения для труб сечением до пятидесяти миллиметров является невыгодным. С такими трубами лучше работать с помощью компрессионных фитингов.
Данные детали имеют пять элементов: крепежную гайку с болтом, резиновый уплотнитель, корпус с ограничителем при введении труб, втулку для удержания резиновой прокладки, обжимное кольцо, которое не допускает изменения сечения трубы.
Чтобы выполнить компрессионное соединение труб, вы можете использовать один из существующих фитингов: крестовину, муфту, тройник, седловой отвод, заглушку или отвод.
Такие соединения помогут обустроить комбинированные виды магистралей. Например, обжимные муфты чаще всего используют в том случае, если нужно заменить отрезки стальных труб аналогами из полимеров.
Для выполнения работы по качественному соединению полиэтиленовых труб с помощью фитингов вам вовсе не обязательно иметь знания и навыки сварщика или сантехника. Главное – действуйте согласно предоставленной инструкции.
Для начала сделайте разметку на месте планируемого среза и выполните разрез трубы под углом в девяноста градусов. Затем вам нужно подровнять торцы труб для того, чтобы круг был идеально ровный. Возьмите трубу и введите ее в фитинг максимально далеко, руководствуясь при этом сделанной до этого разметкой. Завершающий этап – это закручивание гайки.
Итак, мы ознакомили вас с характеристиками полиэтиленовых труб для воды, видами их соединений, а также с подробной инструкцией по выполнению данных работ.
Источник
Другие методы
В основном, при монтаже разъемных трубопроводных сооружений применяются именно компрессионные стыковочные элементы. При массе преимуществ, таких, как простота установки, низкая цена и различные размеры, недостатков они практически не имеют.
Но есть еще несколько решений для создания разборных стыковочных узлов, которые время от времени применяются при постройке проводящих гидромагистралей:
- Резьбовое соединение – одно из самых ненадежных и трудоемких. При подготовке проводящей системы к установке необходимо нарезать на ее концах резьбу, соответствующую резьбе соединительной части. В системах с высоким давлением эту хрупкую конструкцию применять нельзя. Поэтому используется данный метод только в самотечных системах, или кабельных трубопроводах.
Фланцевое соединение – стыковка фрагментов ПНД происходит за счет сварки. Применяется в конструкциях с трубами большого диаметра, или изготовленными из различных материалов, например, ПНД и нержавеющая сталь. Для осуществления такой сборки к концам соединяемых деталей привариваются специальные втулки из полиэтилена. Затем на них ставится металлический фланец. Данный вариант сборки применяется наиболее часто. Его принцип идентичен методу установки задвижек и вентилей на металлических водных магистралях с водопротоками большого диаметра.
Раструбное соединение – одно из самых редких. Конец одной трубы просто вкладывается в конец другой, или в раструб муфты. Такая сборка негерметична, поэтому в водяных и газовых магистралях не используется. Чаще всего ее применяют при прокладке тоннелей для кабелей различного назначения.
Трубы из полиэтилена низкого давления подходят для самых разнообразных вариантов монтажа. Состыковка их посредством соединительных деталей удешевляет задачу и делает создание системы менее трудозатратным. Сборка конструкций без применения сварки производится значительно быстрее.
Компрессионные, или обжимные раструбы пользуются большой популярностью при создании трубопроводных сооружений и максимально просты в установке. Тем не менее, в самых ответственных местах рекомендуется использовать соединительные элементы, монтируемые при помощи электрофузионной сварки.
Правильный выбор фитинга в соответствии с особенностями каждой системы гарантирует качество стыковочных узлов и длительный срок эксплуатации трубопровода.
