Элементы опалубки в монолитном строительстве

Индексация

Пластиковая опалубка

Название опалубки для монолитных бетонных и железобетонных конструкций или индексация (обозначение) осуществляется по следующей схеме:

ОХ1Х2 . Х3 – Х4 – Х5 . Х6,

где указываются следующие обозначения:

• О — опалубка;
• Х1 — тип опалубки в зависимости от вида элементов монолитной конструкции (приводятся обозначения наиболее распространенных элементов — колонн, стен, перекрытий, фундаментов, балок (ригелей), ростверков);
• Х2 — тип в зависимости от конструктивных признаков;
• Х3 — тип по материалам несущих элементов;
• Х4 -класс;
• Х5 — несущая способность (тс/м2);
• Х6 -тип по применяемости при различной температуре наружного воздуха, характеру воздействия на бетон монолитной конструкции

Условные обозначения типов опалубок указаны в таблице:

Тип опалубки	Условные обозначения в соответствии с порядком индексации
Тип по виду элемента монолитной конструкции (Х1):
— ростверков;	Р
— фундаментов;	Ф
— колонн;	К
— стен;	С
— куполов (сфер/ оболочек/ сводов);	Кп
— перекрытий;	П
— пролетных строений мостов, эстакад и т.п.	М
Тип по конструктивным признакам (Х2):
— крупнощитовая;	К
— мелкощитовая;	М
— объемно-переставная;	О
— блочная;	Б
— горизонтально-перемещаемая;	Г
— скользящая;	С
— пневматическая;	Пн
— несъемная;	Н
— подъемно-переставная;	П
Тип по материалам формообразующих и несущих элементов (Х3):
— алюминиевая;	Ал
— стальная;	Ст
— деревянная / из деревянных материалов;	Д
— комбинированная;	К
— пластиковая;	Пл
— прочие материалы.	Пм
Класс опалубки (Х4):
— 1-й;	1
— 2-й;	2
— 3-й.	3
Тип по применяемости при различной температуре наружного воздуха, характеру воздействия на бетон конструкции (Х5):
— утепленная;	У
— неутепленная;	Н
— специальная;	С
— греющая.	Г

Порядок индексации элементов опалубки:

У1 У2хУ3 У4,

где:

• У1 — щит (Щ); стойка телескопическая (Ст); рама (Р); балка (Б); стяжка (Стяж.); ригель (Р); подкос (Пк); подмости (Пд); замок (Зм);
• У2хУ3 — размеры элемента, м: ширина на высоту (для щита); минимальная высота на максимальную высоту (для телескопической стойки); длина (для стяжки); максимальная ширина вставки (для замка) и т.п.;
• У4 — несущая способность стоек (на максимальной высоте), стяжек, тс/м2 (в скобках).

Примечания: индекс (обозначение) опалубке присваивается организацией, уполномоченной Госстроем России проводить экспертизу технических условий (или техническим комитетом по стандартизации и техническому нормированию в строительстве) на основе технического задания на проектирование опалубки.

Чем хороша металлическая опалубка

Существует множество разновидностей опалубки, но в целом её можно разделить на деревянную и металлическую. Деревянная опалубка использовалась на протяжении многих столетий, но сегодня, в виду множества причин её актуальность весьма сомнительна. Фундамент, залитый в деревянную «форму», вызревает с нарушением требований к вентилированию и режиму влажности, а стало быть, имеет определенные изъяны, он подвержен растрескиванию, рассыпанию и т.д.

Металлическая опалубка является оптимальным вариантом как для строительства объектов технического назначения и фундамента малоэтажных домов, так и для возведения монолитных многоэтажек. Металл в отличие от дерева не имеет столь высокого коэффициента впитывания влаги, а это значит, бетон вызревает в течение необходимого времени, и его структура более качественная.

Металлическая опалубка является оптимальным вариантом как для строительства объектов технического назначения и фундамента малоэтажных домов

Кроме этого, гладкие металлические листы опалубки позволяют сэкономить на шлифовке фасада, когда речь идет о монолитном домостроении. В добавление к сказанному можно отметить возможность многократного использования металлических элементов, тогда как деревянную опалубку необходимо всегда собирать заново.

Монтажные работы

Прежде чем начать устанавливать опалубку, заботятся об очистке той территории, на которой будут устанавливаться блоки. То есть, после окончательного выравнивания поверхности, убирается накопившийся мусор, корни деревьев, также убирается влага. Затем пластиковые щиты очищают от грязи.

Чтобы правильно смонтировать конструкцию, необходимо действовать по принципу конструктора, — последовательно устанавливать каждую деталь в соответствии с рекомендациями инструкции. Далее оборудование закрепляется в основании.

После выполнения всех предыдущих этапов, начинается процесс заливания бетона в середину опалубки

При этом важно учитывать тот факт, что ни в коем случае нельзя лить раствор выше 1-го метра. В зависимости от толщины слоя давление на макет будет увеличиваться, и, соответственно, скорость высыхания будет уменьшаться. Всю работу от начала — установления конструкции и до конца — заливанию ее бетоном вполне может выполнить 1 строитель

После полного высыхания раствора пластиковую опалубку можно снимать. Время высыхания от 1-го до 7-ми дней. После того, как макет больше не нужен, его очищают от остатков бетона и снова складывают до следующего раза

Всю работу от начала — установления конструкции и до конца — заливанию ее бетоном вполне может выполнить 1 строитель. После полного высыхания раствора пластиковую опалубку можно снимать. Время высыхания от 1-го до 7-ми дней. После того, как макет больше не нужен, его очищают от остатков бетона и снова складывают до следующего раза.

Разновидности

Размеры опалубки во многом зависят от типа конструктивного элемента здания, его габаритов и конфигурации. Так, для изготовления небольшого фундамента под частный дом или колонн понадобится опалубка небольших габаритов, а размеры стеновой опалубки могут быть значительными.

Габариты элементов опалубки зависят от её разновидности. Она длится на съёмную и несъёмную. Съёмные опалубочные конструкции бывают трёх видов:

1. Мелкощитовые. Размеры таких изделий позволяют монтировать их вручную без использования строительной техники. Один щит имеет площадь не более трёх квадратных метров и вес не больше 50 кг. Такие элементы чаще используются в индивидуальном строительстве для изготовления фундаментов, стен, колонн.
2. Крупнощитовые. Это крупногабаритные опалубочные конструкции, которые используются профессиональными строителями. Крупнощитовая опалубка, размеры и вес которой немаленькие, монтируется и демонтируется с применением грузоподъёмной техники. Она используется для изготовления монолитных перекрытий, стен, фундаментов промышленных и гражданских зданий, туннелей.
3. Объёмно-переставные. Это опалубочные элементы, которые при сборке позволяют получить нужную форму. В процессе строительства по мере застывания бетона они постепенно передвигаются на новый участок заливки. Вес опалубки, её размеры и форма могут отличаться в зависимости от назначения. Объёмно-переставная опалубка применяется для изготовления протяжённых конструкций – туннелей, лифтовых шахт, башен, длинных стен, криволинейных участков, метрополитена и т.п.

Съёмная и несъёмная опалубка

Опалубка после выполнения монолитных работ может оставаться на месте заливки, в этом случае она называется несъёмной. Она составляет с изготовленной бетонной конструкцией единое целое и может придавать ей дополнительные функции или качества. Иногда опалубка не снимается исходя из целесообразности, например, когда стоимость работ по разборке щитов опалубки фундамента превышает цену самой опалубочной конструкции.

Удаляемая после схватывания бетона опалубка называется съёмной. Если она предназначена для многоразового использования, то считается инвентарной и применяется в профессиональном строительстве как способствующий проведению работ инвентарь.

Опалубочная система разбирается на отдельные элементы, называемые щитами. В повторном применении отдельные инвентарные щиты вновь собираются в спроектированную систему.

Монтаж

Проектирование любой опалубки начинается с раскладки объекта в программе. Перед тем как приступить к монтажу опалубной конструкции, необходимо подготовить площадку, на которой она будет установлена. Она должна быть идеально ровной, не иметь даже незначительных провалов или возвышений.

Для этого место установки проверяют с помощью строительного уровня, а в случае более крупного объекта применяется профессиональное оборудование (нивелир). После этого можно приступать к сборке конструкции. Для надежной установки расчеты должны быть произведены правильно.

Начинать монтаж необходимо со сборки щитов. Их нужно скрепить между собой соединительными крепежами. После этого проверяется надежность крепления. Нужно следить за тем, чтобы все комплектующие и детали опалубки были надежно скреплены между собой и не имели трещин между щитами. В дальнейшем стены надо выстелить полиэтиленовой пленкой. Это необходимо для недопущения вытекания бетонного раствора.

Затем для усиления стенок конструкции по периметру устанавливают дополнительные подпорки. Таким образом, стена из щитов становится более надежной. При этом риск разрушения конструкции в процессе залива бетонного раствора становится минимальным.

Опалубка на основании должна устанавливаться по определенным правилам. При монтаже опорной конструкции используется приспособления – пята и подкос. Указанную опалубку собирают так, чтобы пята опиралась на основание. Далее эту деталь необходимо закрепить. Это удобнее сделать при помощи дюбелей. Затем пяту выравнивают и надежно фиксируют.

Опалубка мелкощитовая

Система опалубки из щитов относительно небольших размеров, доступных для ручного монтажа может быть использована как на довольно крупных площадях и высоких объектах, так и в малоэтажном индивидуальном строительстве.

Инвентарная опалубка этого вида изготавливается промышленно в комплекте с крепежом и дополнительными элементами, распределяющими нагрузки — опорами, раскосами, стяжками. Основные материалы для изготовления аналогичны крупнощитовым системам.

Самое распространённое конструктивное решение для мелкощитовой опалубки — инверторная или опорная. Данный вид позволяет устанавливать элементы в разных плоскостях, создавать сложные и криволинейные конструкции, такие как опоры мостов и колонны.

В сравнении с инверторной модульная разновидность мелкощитовой опалубки более трудозатратна и имеет низкую оборачиваемость. Обычное применение — фундаменты ленточного типа.

Какие виды используются для плитного основания?

На практике используют два типа:

• съемную, которую демонтируют после того, как бетон наберет прочность;
• несъемную – остается на месте и служит утеплителем для монолитной плиты фундамента.

Конструкция состоит из следующих элементов:

• щитов, обеспечивающих форму фундамента;
• крепежных элементов, благодаря которым опалубочные щиты сохраняют положение относительно друг к другу;
• опорных деталей, которые оказывают сопротивление давлению на стенки, возникающему под действием напора смеси.

По материалу изготовления может быть:

• деревянной;
• металлической;
• пластиковой;
• из пенополистирола.

Демонтаж опалубки

ДµÃ¼Ã¾Ã½ÃÂðöýÃÂõ ÃÂðñþÃÂà÷ðòøÃÂÃÂàþàÃÂÃÂþúþò òÃÂÃÂÃÂÃÂðýøàñõÃÂþýð øûø ÷ðòõÃÂÃÂõýøàýõþñÃÂþôøüÃÂàþÃÂôõûþÃÂýÃÂàüõÃÂþÿÃÂøÃÂÃÂøù. ÃÂÃÂø öðÃÂúþù ûõÃÂýõù ÿþóþôõ ÃÂÃÂõü þÿðûÃÂñúø üþöõàÿÃÂþø÷òþôøÃÂÃÂÃÂàÃÂõÃÂõ÷ 3 â 4 ôýÃÂ. ÃÂÃÂõ ÃÂðñþÃÂàÿÃÂþø÷òþôÃÂÃÂÃÂàò þñÃÂðÃÂýþü ÿþÃÂÃÂôúõ, úþÃÂþÃÂÃÂù þÃÂÃÂÃÂõÃÂÃÂòûÃÂûÃÂàÿÃÂø ÃÂñþÃÂúõ. ÃÂþÃÂûõ ÃÂÃÂþóþ þÿðûÃÂñúð üþöõàøÃÂÿþûÃÂ÷þòðÃÂÃÂÃÂàÿþòÃÂþÃÂýþ. ÃÂûàÃÂÃÂþóþ ÃÂûõôÃÂõàÿÃÂþø÷òõÃÂÃÂø üðÃÂúøÃÂþòúàòÃÂõàÃÂûõüõýÃÂþò, ÃÂþÃÂÃÂøÃÂþòúàø þÃÂøÃÂÃÂúàþàòÃÂõà÷ðóÃÂÃÂ÷ýõýøù.

ãÃÂÃÂðýþòúð ø ôõüþýÃÂðö þñÃÂõüýþù þÿðûÃÂñúø ÿõÃÂõúÃÂÃÂÃÂøù â ôþÃÂÃÂðÃÂþÃÂýþ ÃÂûþÿþÃÂýþõ ø ÃÂûþöýþõ ôõûþ. âÃÂõñÃÂõÃÂÃÂàÿÃÂõôõûÃÂýþõ òýøüðýøõ ø ÃÂþÃÂÃÂõôþÃÂþÃÂõýýþÃÂÃÂàÿÃÂø ÃÂñþÃÂúõ, þàúþÃÂþÃÂÃÂàüþöõà÷ðòøÃÂõÃÂàöø÷ýàø ÷ôþÃÂþòÃÂõ ÃÂðñþÃÂðÃÂÃÂøÃÂ. ÃÂþ ÿÃÂø ýðûøÃÂøø ýõúþÃÂþÃÂÃÂà÷ýðýøù ÃÂõÃÂýþûþóøø ø ÃÂÃÂõñÃÂõüÃÂàüðÃÂõÃÂøðûþò òþ÷üþöýþ ÃÂþñÃÂÃÂòõýýÃÂüø ÃÂøûðüø þÃÂÃÂÃÂõÃÂÃÂòøÃÂàòÃÂõ ÃÂÃÂõñÃÂõüÃÂõ ÃÂðñþÃÂàò ÷ðÿûðýøÃÂþòðýýÃÂõ ÃÂÃÂþúø.

25.06.2016

Конструкция профессиональной монолитной опалубки

Учитывая значительность проектов и большие объёмы строительства, комплектация промышленной опалубки соответственно состоит из внушительного набора необходимых элементов:

— щиты – важнейшие детали в опалубочной конструкции. Они обладают строго определёнными размерами и созданы из особых материалов;

— специальные крепёжные детали, надёжно фиксирующие при монтаже опалубки щиты;

— стяжки – соединяют противоположные щиты друг с другом;

— внешние держатели для создания устойчивых упоров;

— штатный (классический) крепёж и иные нужные комплектующие.

Можно понять, что изначально конструкция очень сложная, поэтому все работы с ней могут проводить исключительно рабочие специалисты.

Важно! Так как опалубка для строительства монолитных сооружений относится к классу съёмных конструкций, она используется многократно. При неоднократном использовании необходимо уметь грамотно производить монтаж и правильно выполнять её демонтирование после достаточного застывания бетонной массы!

Достоинства и недостатки

Стальная опалубка, как и прочие металлические конструкции, имеет преимущества в показателе прочности и несущим возможностям. Если устанавливать несъемный тип, то к основным достоинствам следует прибавить длительный эксплуатационный период.

Принципиальное отличие заключается в габаритах и формах – металлические листы тоньше, много места не занимают, зато полистирол отличается разнообразием выпускаемых форм.

Рассматривая экономический эффект делаем вывод, что металл обходится несколько дороже древесины, но по отношению к пластику стоит дешевле.

Правда, доставка на строительную площадку опалубки из металла займет определенное время и потребует привлечения специальной грузоподъемной техники. Это же условие относится и к проведению монтажных работ по ее установке.

Более упрощенно выглядит установка алюминиевой опалубочной системы, но в таком варианте появляются ограничения по выбору крепления и стыкования с армирующим каркасом. Арматурные стержни, в крайнем случае, привариваются в металлической поверхности опалубки, а в случае с алюминиевыми щитами потребуется применение дорогостоящей сварки, что повлечет за собой дополнительные расходы.

К числу достоинств следует добавить:

• прочность и жесткость металлических конструкций, способных выдержать давление, создаваемое бетонным раствором;
• гладкая поверхность монолитных элементов объекта, получаемая после заливки в стальную опалубку. Щиты, кстати, от бетона отделяются значительно легче;
• возможность многократного использования съемной металлической опалубки – до пятисот циклов.

https://youtube.com/watch?v=mEoR5kUa7ls

Виды опалубки перекрытий

От основных технических характеристик строящегося объекта — его выдерживаемой нагрузки, размеров, высоты перекрытий — зависит использование различных видов опалубки:

• Телескопические стальные стойки рекомендуются при перекрытиях до 5 метров высотой. Они самые экономичные из всех видов опалубки и возводятся в течение короткого промежутка времени. Треножное основание достаточно устойчиво и надежно поддерживает основную стойку. Влагостойкие фанерные щиты располагаются на балках из древесины или металлического профиля.
• Объемные стойки опалубки перекрытий возводятся при высоте до 20 метров. Легкость монтажа обеспечивают вертикальные стойки, соединенные ригелями, системами фланцев и домкратов. По способу установки подразделяются:

1. на клиновых лесах — с рамой из горизонтальных и вертикальных стоек, которые могут устанавливаться под разным углом, в зависимости от сложности производимых работ на разных участках строительства. Подмостный настил и рабочие лестницы обеспечивают необходимый уровень безопасности рабочего персонала.
2. с чашечными лесами — позволяя устанавливать на одном уровне до 4 — х элементов конструкции.

Установка инвентарной мелкощитовой опалубки

Удобство мелкощитовой инвентарной опалубки в ее легкости. Масса щита не превышает 50 кг. В этом случае исключается использование габаритного, дорогостоящего оборудования.

Установка зависит от вида конструкции:

• щиты, соединенные сшивными планками;
• рамочного изготовления;
• ящичного типа.

В первом варианте щиты монтируются в проектном положении. После выверки их фиксируют планками, прибивая их гвоздями. Фиксация проводится в двух или трех уровнях. Вместо гвоздей часто используются металлические скобы, продетые в отверстия щитов. На все металлические элементы фиксации надеваются пластиковые трубки. Это помогает избежать воздействия жидкости раствора.

Такие конструкции изготовляются, зачастую, из дерева. Их внутреннюю поверхность покрывают эмульсиями или оклеивают пластиком. Для верности выравнивания панелей используются строительные уголки. Сборка начинается с установки одного из углов. Для фиксации опалубки в проектном положении сверху щитов закрепляется поддерживающий каркас. Он устанавливается на распорках.

Конструкции ящичного типа применяются как для горизонтальных, так и для вертикальных работ. Их использование предусматривает до 80 циклов.

Инвентарная опалубка представлена отдельно угловыми и линейными щитами. Можно приобрести и те и другие изделия, если здание или элемент имеет стандартную структуру. Для сложных геометрических форм изготовление происходит индивидуально.

Виды несъемной опалубки

После использования несъемная опалубка становится частью конструкции, то есть, её не нужно демонтировать после застывания раствора. Опалубочные формы выступают в качестве облицовки бетонной поверхности. Кроме того, они могут создавать гидро- или теплоизоляционные слои.

Пенополистирол

Наиболее распространенным материалом для несъёмных форм является пенополистирол. Производители выпускают формы в виде блоков, которые легко стыкуются между собой прямо на рабочей площадке. К преимуществам стоит отнести:

• небольшой вес;
• легкость монтажа;
• обеспечение дополнительной теплозащиты.

Недостатком является искусственное происхождение материала, то есть, его не безупречность с точки зрения экологии

Картон

Картонные опалубочные формы являются одноразовыми. После застывания их просто разрывают и утилизируют. Этот вариант, как правило, применяется для отливки колон. Плюсами являются:

• малый вес;
• доступная цена;
• удобство использования.

Недостатком является то, что на поверхности колонн образуется спиралевидный узор.

Итак, существуют разные варианты опалубки. Выбор варианта зависит от конкретного проекта, условий эксплуатации и финансовых возможностей застройщика. Для изготовления щитов используют разные материалы от традиционных досок до высокотехнологичного пластика и специально обработанного картона.

Опалубка для колонн квадратной и прямоугольной формы

Эту разновидность колонн наиболее широко применяют как в промышленном, так и в индивидуальном строительстве.

Самый распространенный вид съемной опалубки для обустройства таких колонн – крупнощитовая опалубочная система. Универсальные щиты (их размеры: ширина – 0,4÷1,2 м, высота – 1,0÷3,3 м) позволяют быстро смонтировать опалубку для квадратных колонн (сечение которых от 0,2⨯0,2 м до 1,0⨯1,0 м).

Продольные технологические отверстия для крепежных элементов (шкворней) позволяют создать опалубку прямоугольного сечения. Для одной колонны необходимы: щиты (4 штуки, собранные в «мельницу»), шкворни со специальными обтяжными гайками (для колонны высотой около 3 метров, как правило, достаточно 16 комплектов) и откосы (минимум 2 двухуровневых опорных).

Популярность такой системы обусловлена:

• простотой и высокой скоростью монтажа и демонтажа;
• возможностью формирования сечения колонны в соответствии с требованиями проекта;
• долговечностью (от 80 до 200 циклов бетонирования в зависимости от производителя и материала щитов).

Еще один распространенный в современном строительстве вид опалубочной системы при строительстве колонн – балочно-ригельная. Основными элементами такой конструкции являются опалубочные плиты, стальные ригели, балки различного размера и крепежные детали. Эту разновидность опалубочной системы легко адаптировать для создания колонн квадратного, прямоугольного и даже восьмигранного сечения. Такая стальная опалубка колонн обладает наибольшей прочностью и долговечностью по сравнению с другими материалами (ламинированной ДСП, пластиком или щитами из досок и фанеры).

Удобство эксплуатации

Стальная опалубка для монолитного строительства является более технологичной в эксплуатации. Каркас из стали выдерживает большие статические и динамические нагрузки при заливке и застывании бетона в межпалубном пространстве. Сталь имеет большую контактную прочность, поэтому места стыков соседних щитов, под установку шкворней и замков меньше изнашиваются и деформируются. Для сравнения, при использовании алюминиевой опалубки приходится использовать широкие шайбы, чтобы алюминий в местах установки крепежных элементов не вминался и не «слизывался».

Стальные каркасы металлической опалубки можно легко ремонтировать в условиях стройки. Как правило, небольшой ремонт опалубки сводится к рихтовке обвязочного контура, подварке лопнувших швов и замене листа строительной фанеры (при необходимости).

Еще одним преимуществом стали перед алюминием является тот факт, что сталь, будучи «черным» металлом, представляется собой гораздо меньшую ценность для потенциальных воров, нежели алюминий.

При креплении фанерного листа к металлическому профилю обычно используют саморезные шурупы. При этом саморезы лучше держатся в стали, чем в алюминии.

В качестве недостатков стальной опалубки перед алюминиевой можно выделить относительно большой удельный вес и склонность к коррозии.

Устройство опалубки в месте соединения двух стен

Сталь примерно в три раза тяжелее алюминия. Строительная опалубка может быть мелко щитовой и крупно щитовой. В первом случае вес одного модуля не превышает 50 кг при общей площади фанерной палубы в 3 квадратных метра. Такую опалубку можно монтировать вручную либо с применением небольших и несложных приспособлений: блоков, талей, лебедок. Крупно модульная опалубка монтируется в единую опалубочную систему с помощью грузоподъемной техники.

Алюминиевая опалубка дает больше возможностей для ручного монтажа в силу своего меньшего удельного веса, но и цена опалубки из алюминия, как правило, выше.

При приготовлении строительных смесей на основе цемента используется обычная вода. Когда бетон заливают в межпалубное пространство, он контактирует с фанерной палубой, и жидкие фракции могут попадать на элементы стальной конструкции. Кроме того, ржавление стальной опалубки могут вызывать атмосферные осадки и повышенная влажность воздуха. Для защиты стали от коррозии используют лакокрасочные покрытия, которые в процессе эксплуатации приходится регулярно обновлять, иначе оборачиваемость съемной опалубки из стали существенно снижается.

Для сравнения, алюминий не склонен к корродированию, поскольку при контакте с атмосферным кислородом он покрывается тонкой, но прочной оксидной пленкой.

Иногда производители стальной опалубки вместо лакокрасочных покрытий используют цинкование.

Расчет опалубки

Как обычно, начинают строительство с расчетов и составления проекта, строится этот элемент, согласно требованиям СНиП. Основные требования:

опалубка должна идти сплошной лентой без пропусков и разрывов;
между цоколем здания и бетонной лентой оставляют зазор для компенсации термических деформаций

Этот зазор заполняют эластичным герметиком;
важно обеспечить отвод воды от дома, поэтому бетонную ленту делают с наклоном. Уклон должен составлять от 1 до 10 процентов. Как правило, уклон составляет два-три сантиметра на каждый метр ширины дорожки;

Как правило, уклон составляет два-три сантиметра на каждый метр ширины дорожки;

• ширина опалубки определяется в зависимости от типа грунта, но она должна быть не менее 1 метра;
• при определении ширины ленты следует учитывать и величину выступа кровли, отмостка обязательно должна быть шире, минимум на 20 см;
• наружная кромка должна быть ровной, наличие каких-либо искривлений не допускается;
• нельзя допускать наличие дефектов – трещин или углублений. Через эти дефекты может просачиваться влага или прорастать растения, что будет способствовать разрушению конструкции.

Оборачиваемость: многоразовая и одноразовая опалубка

По оборачиваемости различают разовую и инвентарную (многооборотную) опалубку. Разовая может быть, в том числе, и несъемной, и в этом случае сама становится частью здания, поэтому ей стараются придать дополнительные полезные свойства. Такие блоки могут служить для обеспечения гидро- и теплоизоляции, стать облицовочным материалом или обеспечить внешнее армирование. Помимо прочих достоинств, несъемные конструкции сравнительно дешевы и позволяют значительно ускорить процесс строительства – ведь их не требуется переставлять с места на место. Для их изготовления используются современные полимерные и полимер-органические материалы, как правило, применяется метод литья или выдува. Это позволяет придавать конечной конструкции практически любую конфигурацию.

Понятно, что многооборотная опалубка является съемной. При этом она может быть модульной или разборной. Если первая способна ускорить процесс укладки бетонных смесей, то вторая, за счет использования конструктивных элементов различных типоразмеров, более универсальна.

Самостоятельное изготовление опалубки при строительстве колонн

При изготовлении опалубки для монолитных колонн своими руками можно воспользоваться несколькими методами.

Самый простой способ (однако довольно трудоемкий) для изготовления опалубочного каркаса под колонны квадратного или прямоугольного сечения:

• Из досок (толщиной 25 мм и длиной, равной высоте колонны) с помощью гвоздей и саморезов изготавливаем П-образную конструкцию с внутренними размерами, соответствующими сечению будущей колонны.
• Делаем щит из таких же досок, который впоследствии будет четвертой стороной опалубочного каркаса.
• Устанавливаем П-образную конструкцию к арматурному каркасу и крепим к ней щит из досок.
• Выравниваем опалубку по вертикали, используя уровень, и закрепляем ее с помощью упоров, изготовленных из досок или брусков.
• Для придания конструкции дополнительной прочности стягиваем ее при помощи дополнительных брусков и шпилек с гайками.
• Теперь можно приступать к заливке бетонной смеси.

Видео поможет вам разобраться в вышеописанной технологии изготовления опалубки квадратных колонн:

Еще один способ для самостоятельного изготовления во многом аналогичен предыдущему. Вместо досок для изготовления опалубки используем фанеру (желательно влагостойкую, толщиной 12 мм) и деревянные бруски. В качестве стягивающих элементов применяем арматурные прутки и быстрозажимные пружинные замки (клипсы). Для выравнивания по вертикали можно воспользоваться телескопическими стойками, взятыми в аренду.

На заметку! Вышеописанные способы целесообразно применять, если необходимо изготовить небольшое количество колонн (3÷4 штуки). В противном случае расходы на материалы и метизы для изготовления опалубки будут довольно велики. Если вам необходимо построить 10÷12 колонн (например, для большой застекленной террасы или веранды), то опалубка колонн на универсальных щитах, взятая в аренду (стоимость аренды одного комплекта, в состав которого входят: 4 щита, 2 двухуровневых телескопических откоса, комплект необходимых крепежных элементов, составит около 7500 рублей за месяц). А так как распалубку колонны можно производить уже через 48 часов после заливки бетонного раствора, то за оплаченный месяц вы легко изготовите необходимое количество колонн.