Новый вид инженерной древесины — прочнее, легче и дешевле стали!

Ценные породы древесины

Ценные породы имеют более широкое предназначение, чем обыкновенные. Они обладают интересной, красивой фактурой, имеют широкую цветовую гамму, оригинальный узор, высокую плотность. Цветовая гамма древесины используется дизайнерами-строителями для создания декоративных предметов интерьера. Ценные породы намного дороже строительных пород из-за перечисленных художественных качеств.

Редкой и ценной породой дерева является самшит, обладающий приятным, желто-серым цветом древесины.  Он имеет большую прочность, которую можно сравнить с прочностью кости. Из самшита изготовляют деревянные части музыкальных инструментов, гравировальные доски, резные изделия, пуговицы. Гравировка по самшиту получается изящной и ровной, что положительно сказывается на ее качестве.

В далеком XVIII веке в Россию стали завозить древесину из далеких субтропических стран. Пиком моды была мебель, изготовленная из красного дерева махагони, а работы выполняли мастера-краснодеревщики. Такой мебелью были обставлены палаты царских дворцов, а позже и жилища богатой знати. Дерево махагони имеет белую заболонь и контрастное красно-коричневое ядро, что создает очень интересное сочетание и благодатную почву для проявления художественной фантазии мастеров.

Не меньшей популярностью обладало черное эбеновое дерево, имеющее белую заболонь и глянцево-черное ядро. Такие цвета дерева создавали неповторимый художественный контраст, что очень привлекало мастеров-художников, которые мастерили сувениры и всевозможные декоративные изделия. Еще его использовали для производства клавиш для фортепиано, деревянных духовых инструментов, инкрустации. Плотность древесины составляет 1000 кг на 1 куб.м.

К ценным породам относятся также отечественные породы. Это орех, ясень, дуб, ольха, вишня и другие. Список можно продолжить редкими породами деревьев, растущими на отдаленных территориях. Это секвойя, эвкалипт, тис, палисандр и другие.

Все эти породы служат для изготовления предметов интерьера, произведений искусства, дизайнерских украшений, что позволяет наполнить нашу жизнь позитивной энергетикой, положительными эмоциями и чувством умиротворения.

Необходимые инструменты и материалы

Инструменты для строительства дома

Инструменты, необходимые при самостоятельном строительстве, можно разделить на 3 группы:

• измерительные – отвесы, рулетка, уровень, угольник для разметки пазов;
• ручные – топор, молоток, стамеска, рубанок, киянка;
• электрические – дрель, циркулярная и электрическая (бензиновая) пила.

Материалы:

• брус (пиленый, профилированный, клееный);
• утеплители – пакля, джут, мох, синтетические материалы;
• антисептические пропитки, антипирены, лак;
• гвозди;
• рубероид для гидроизоляции;
• доски;
• строительные скобы;
• нагели.

Количество основных и расходных материалов рассчитывается по данным проекта. Применение электрических инструментов ускоряет процесс строительства.

Самшит

Этот вечнозелёный кустарник имеет другие названия — зеленичье дерево, шамшит, букс, букшпан, геван. Такое обилие разных имён объясняется древностью породы и широтой ареала произрастания — Центральная Африка (Мадагаскар), Центральная Америка (Куба, Север Мексики), Евразия.

Также как и граб, самшит имеет пышную плотную крону, которая медленно растёт и прекрасно держит форму. В живом виде его применяют в озеленении и парковой архитектуре.

Самшит с древних времён использовали как лекарственное средство в приготовлении отваров и настоев. Сегодня этого не делают из-за высокой токсичности и ядовитости всех частей растения. Особенно ядовиты листья.

Механические свойства древесины:

1. Плотность от 830 кг/м 3 (высушенная) до 1300 кг/м 3 (свежесрубленная).
2. Твёрдость поперечного среза — 115,5 МПа.
3. Твёрдость по Бриннелю — 3,9 кг/мм 2 .

Ствол самшита не имеет ядра, поэтому пиломатериал широко применяется в художественной резке, декоративной скульптуре и ксилографии. Вырубка этого дерева строго контролируется по всему миру, т. к. из-за исключительных свойств его так широко использовали в печатном деле в начале 19 века, что едва не уничтожили совсем. Дороговизна дерева делает нерентабельным и неактуальным производство из неё столярных изделий.

ВИКИПЕДИЯ:
Ареал самшитов в России постоянно сокращается вследствие рубок. Особенно большие территории самшитовых реликтовых лесов пострадали осенью 2009 года при строительстве олимпийской дороги Адлер — Красная Поляна. Было выкорчевано и закопано несколько тысяч стволов. Самшит колхидский занесён в Красную книгу Российской Федерации.

Почему клееный брус дороже. 5 мифов о преимуществах клееного бруса

Попробуйте поискать в Интернете информацию о клееном брусе. Наверняка вы найдете миллион хвалебных статей о том, как прекрасен этот строительный материал, и какими удивительными преимуществами он обладает. Как правило, из недостатков скромно упоминается только лишь высокая стоимость клееного бруса.

Цель этой статьи – показать, о чем врут (недоговаривают) производители этого, идеального (по их словам) материала для строительства деревянных домов.

Миф №1. Клееный брус не дает усадки

Практически в 90% описаний клееного бруса первым пунктом идет это замечательное свойство, которое во многих случаях даже не утруждаются как-либо обосновать. Отсутствие усадки подается как факт, с которым надо смириться. Более продуманные продавцы, говоря об отсутствии усадки клееного бруса, опираются на то, что материал практически сухой, потому и лишен этого досадного недостатка.

Это не более, чем миф. Рекламный ход. Притянутое «за уши» преимущество. На самом деле клееный брус дает усадку. Причем весьма заметную. К сожалению, об этом узнают только те люди, которые уже купили этот «идеальный» строительный материал, и построили из него дом.

Правда, некоторые, более или менее честные продавцы указывают в характеристиках процент усадки клееного бруса. Обычно в этой графе фигурирует цифра 1-2% (по сравнению с 10-12% для бревна цифра действительно скромная). Что такое усадка 1-2% для стены дома, которая имеет высоту 2500 мм? А это то, что стена уменьшится по высоте на 25-50 мм. И то, это лишь в том случае, если брус качественный, а дом собран из него профессионалами. Если же поверить, что клееный брус не дает усадки, и не принять никаких мер по предотвращению ее последствий, то зазоры в 5 см, наверняка, мало кого порадуют.

Миф №2. Клееный брус не растрескивается

Очередное преимущество, в которое очень легко поверить. Обосновывается оно абсолютно так же, как и отсутствие усадки. Якобы клееный брус продается сухим, соответственно, напряжений в нем нет, и растрескиваться он не будет.

Будет. Еще как. Доказательством тому служат многочисленные фотографии домов из клееного бруса, которые перестояли хотя бы пару лет (найти можно на тематических форумах). Даже самый тщательно высушенный пиломатериал набирает влагу осенью, потом теряет ее весной и летом, и древесина трескается. Да. Не так заметно, как профилированный брус. Но сказать, что не растрескивается вообще – значит, соврать.

Миф №3. Клееный брус никогда не деформируется

Обычный профилированный брус естественной влажности деформируется потому, что теряет в процессе усушки остаточную влагу. Клееный брус – сухой. Соответственно, изменять свою идеальную геометрию, вроде бы, не должен. Об этом и говорят производители с продавцами клееного бруса.

Однако это не что иное, как очередное надуманное преимущество. Любой пиломатериал, как бы тщательно высушен он не был, с первой же сменой погоды начинает деформироваться. Да. За счет разнонаправленности волокон в клееном брусе этот процесс происходит не так интенсивно, как в брусе из массива. Но деформации присутствуют. Причем, через несколько лет эксплуатации дома они видны невооруженным глазом с расстояния в 20-30 метров.

Миф №4. Строительство из клееного бруса проще и быстрее

Проще и быстрее якобы потому, что клееный брус имеет идеальную геометрию и точные размеры. Однако обычный профилированный брус обладает абсолютно такой же идеальной геометрией и точными размерами. То же самое можно сказать и об оцилиндрованном бревне. Все эти строительные материалы профилируются на станках, а не вручную.

Вот поэтому строить из клееного бруса ничем не проще, чем из массивного пиломатериала. О сроках строительства можно сказать то же самое.

Миф №5. Клееный брус склеивается экологически чистым и безопасным клеем

Некоторые производители и продавцы вообще умудряются убедить своего покупателя в том, что клей, которым склеиваются ламели бруса, такой же безопасный, как клей ПВА для детской аппликации. Однако и тут нас поджидает обман и разочарование. К сожалению, если склеить брус обычным «детским» клеем ПВА, то он расслоится уже на второй год эксплуатации деревянного дома.

На самом деле клееный брус склеивается такими клеями, как:

• меламиновый;
• полиуретановый;
• ЭПИ-клей (эмульсия полимеризоционата);
• резорциновый.

Звучит уже не так безобидно, правда?

Итоги

Вот такой он – идеальный клееный брус – на самом деле. К сожалению, сегодня мир устроен так, что основной задачей является успешная продажа. А в отношении клееного бруса – продажа еще и по весьма неприличной цене. Стоит ли тратить огромные деньги на все вышеупомянутые «преимущества» клееного бурса – решать вам.

Виды хвойной древесины и их свойства

Из хвойных пород деревьев, широко использующихся в строительстве загородных домов, можно выделить: сосну, ель, лиственницу, кедр и частично — пихту. Рассмотрим более подробно их свойства, преимущества и недостатки.

Сосна

Это самая распространенная порода, применяемая при строительстве дач и коттеджей. Причина в том, что она растет практически везде и встречается повсеместно, а следовательно стоит заметно дешевле других хвойных пород.

Стволы у сосны прямые, имеют большую длину, что позволяет строить просторные срубные коттеджи большой площади. Древесина имеет прекрасный золотистый оттенок и восхитительный узор, плотную структуру и прекрасно пилится, что значительно облегчает ее обработку.

Правда, сосна – очень смолистое дерево, но в разных условиях это может быть как достоинством, так и недостатком. Смола сама по себе придает древесине влагостойкость и не позволяет ей загнивать. С другой стороны – на стенах дома, построенного из сосны, могут образовываться смоляные потеки, что многих принуждает обшивать такие стены другими видами древесины.

Но если нужен хороший, крепкий и долговечный дом, а эстетические качества не стоят на первом месте, то недостатком это можно не считать.

Ель, так же, как и сосна, встречается повсеместно, но имеет меньшую плотность древесины, и соответственно, стоит еще дешевле.

Дома и коттеджи, построенные из еловых бревен, значительно теплее, построенных из сосны, и это считается главным достоинством этого материала.

Лиственница

Это дерево занимает особое место в ряду хвойных пород. И причиной тому сразу пять неоспоримых преимуществ:

Таким образом, лиственнице не требуется дополнительная обработка перед применением, ее не нужно пропитывать никакими антисептиками и антипиренами, что делает этот материал самым экологически чистым из всех пород деревьев, применяющихся в строительстве.

Благодаря своей водостойкости, лиственница издавна использовалась для сооружения нижних венцов изб. Сегодня археологи находят в земле множество сгнивших остовов деревянных дач и домов, у которых фундаменты, срубленные из лиственницы, сохранились в прекрасном состоянии.

К слову сказать, сваи всех зданий в Венеции, стоящих на воде, были изготовлены именно из лиственницы, причем не альпийской, а сибирской, которая гораздо более качественная, чем европейская. Сколько столетий прошло, а деревянные сваи под водой не сгнили, а стали только прочнее, и простоят еще столько же, если не больше.

Так что тем застройщикам, которые не могут выбрать между каменным и деревянным домом, можно порекомендовать строить дом из лиственницы.

Однако у этого дерева есть единственный, но достаточно существенный недостаток – эта порода достаточно дорогая, и дом, выстроенный из нее, будет стоить даже дороже, чем кирпичный.

Но, учитывая потрясающую (многовековую) долговечность и износостойкость этого материала, можно понять, что в долгосрочной перспективе все это принесет весьма существенную экономию.

Коттеджи и дачи из лиственницы не нужно будет постоянно ремонтировать, обрабатывать, как другие деревянные дома. В отличие от строений из блоков и кирпича, стены из лиственницы не нужно будет дополнительно утеплять, а экологическая обстановка будет заметно лучше, чем даже в доме, построенном из сосны или ели.

Кедр обладает теми же свойствами и качествами, что и лиственница, только этот материал имеет более целебные качества для здоровья.

Самый главный его недостаток – древесина кедра очень дорогая, поэтому в строительстве загородных коттеджей он применяется редко. Можно сказать, что материал этот – элитный, правда, не для всех регионов. Там, где кедр встречается повсеместно – в восточной части Сибири, например, он стоит не больше, чем, например, сосна или лиственница.

Пихта

Пихта очень редко используется для срубов загородных домов, в основном ее применяют для возведения временных строений.

Дело в том, что это очень мягкий материал, так как древесина не выделяет смолу, потому очень быстро гниет и разрушается насекомыми-древоточцами. К тому же горит она лучше всех остальных пород хвойных деревьев.

Этот материал, в основном, используется во внутренней отделке, но имеется много примеров того, что дома, срубленные из пихты, служат по 50 лет. Но без дополнительной обработки специальными веществами, придающими влагостойкость и антисептические качества, постройки из пихты стоят очень недолго.

Несмотря на свою относительную дешевизну, в современном загородном строительстве это тип древесины применяется крайне редко.

Граб

Уникальность этого вида дерева состоит в том, что он популярен не столько в качестве пиломатериала, сколько в живом виде. Он единственный из приведённых, которой можно найти в свободной продаже.

Граб произрастает в Северном полушарии и более всего распространён в Китае. Его строение напоминает куст, но растёт он очень медленно. Именно благодаря этому сочетанию — кустистость и медленный рост — живой граб стал излюбленным материалом для мастеров садово-паркового искусства и любителей зелёных изгородей. Зелёная шапка дерева держит форму до 15 дней после стрижки, а плотность ветвей позволяет создавать непрозрачные живые скульптуры. Большую любовь граб снискал в Японии, где популярно искусство бонсай — для этого специально выводят декоративные виды.

Механические свойства древесины граба по меньшей мере впечатляют:

1. Плотность — 750 кг/м 3 .
2. Твёрдость поперечного среза — 83,5 МПа.
3. Твёрдость по Бриннелю — 3,5 кгс/мм 2 .

Эти показатели на порядок выше, чем у среднестатистического (эталонного) дуба. Однако такие свойства имеют свою цену, и заключается она в недостатках грабового пиломатериала:

1. Высокая объёмная усушка. Материал уменьшается и растрескивается при высушивании.
2. Затруднённая обработка. Из-за особенностей в строении волокон граб плохо поддаётся обычной шлифовке.
3. Медленно высушивается и с трудом обрабатывается инструментом.

Несомненное достоинство такого пиломатериала — красивая извилистая структура, иногда разного цвета (тёмно-коричневого и желтоватого). Из граба делают штучные и художественные изделия — бильярдные кии, музыкальные инструменты, сувениры и некоторые детали станков.

Какими плюсами и минусами обладает инженерная доска для пола

Добиться высоких прочностных характеристик помогает продуманная технология производства. При изготовлении, специалистами применяется принцип многослойности. Верх напольного покрытия создается из массива дерева или пиленного шпона, в толщине достигающего 3-4 миллиметров. Плюс материал покрывается лаком или маслом для создания красивого внешнего вида.

Основным сырьем для нижнего слоя становится многослойная фанера чаще всего из березового шпона. Ее толщина — 10 миллиметров. За счет применения технологии перпендикулярного склеивания волокон она приобретает такие качества как стабильность и прочность. Все ее слои надежно сцепляются между собой.

Плюсы инженерной доски

Для пола она обладает целым рядом очевидных плюсов:

Долгий срок службы. При бережном уходе материал может прослужить своему владельцу до 40 лет.

Быстрый монтаж. Напольное покрытие укладывается в сжатые сроки

При его креплении не требуется уделять внимание технологическим зазорам. Прочность

Доска подходит для обустройства полов в помещениях с большим количеством мебели и высокой проходимостью

Прочность. Доска подходит для обустройства полов в помещениях с большим количеством мебели и высокой проходимостью

Положительный эффект достигается благодаря тому, что верхние слои изготавливаются из прочных древесных пород.

Хорошая звукоизоляция. Если положить покрытие на специальную акустическую подложку, можно добиться максимального снижения шума, идущего из помещений снизу.

Легкий способ укладки. Можно укладывать прямо на бетонное основание или стяжку, не используя дополнительные слои фанеры.

К числу основных плюсов инженерной доски можно также отнести красивый дизайн пола. Покупатели могут остановить выбор на покрытиях с самыми разными цветовыми решениями. За счет этой особенности материал гармонично сочетается с любым типом интерьера. Своим внешним видом он может украсить пол как офисного помещения, оформленное в классическом стиле, так и дизайн частного дома или квартиры, нуждающихся в создании уюта и удобства.

Минусы инженерной доски

Помимо плюсов, у него присутствуют и некоторые минусы:

• Высокая стоимость. Материал оценивается выше большинства покрытий для пола, включая паркет и ламинат, это существенный минус.
• Отсутствие возможности применять плавающий способ при укладке. Прибегнув к такой технологии, владелец может деформировать доску и нарушить целостность пола.
• Трудности во время ремонтных работ. Инженерная планка поддается точечному ремонту намного сложнее, чем классический паркет.

Еще одним существенным минусом для покупателя может стать тонкий верхний слой напольного материала. На рынке присутствует много производителей, выпускающих некачественные подделки. Их верхний слой составляет всего 1-2 миллиметра. Использование таких хрупких покрытий приводит к их быстрому износу, что также являеться огромным минусом. Кроме того, тонкую инженерную доску нельзя многократно шлифовать.

В этой связи рекомендуется большое значение уделять производителю и характеристикам, и взвешивать все плюсы и минусы. Последующий монтаж покрытий для пола стоит доверять только опытным профессионалам.

Каркасные дома

Достаточно часто применяется в строительстве, так как метод очень прост в реализации. Кроме этого каркас позволяет создавать множество вариантов обустройства здания.

Прочный каркас дома – основа технологииИсточник blitzgal.com

В чем особенность возведения

По этой технологии строительства частных домов каркас устанавливается на свайный или бетонный фундамент – в зависимости от вида грунта и веса дома. Сам каркас делается из разных материалов – чаще всего это дерево, но также применяются легкие стальные тонкостенные конструкции (ЛСТК технология). Выбор материала делается в зависимости от условий, в которых будет возводиться дом и финансовых возможностей. Металлический каркас дороже деревянного, хотя если дерево правильно обработать, то по качеству и прочности скорее всего ощутимой разницы не будет. Главное – использовать качественный брус, который сможет служить долгое время, сохраняя свои свойства.

При использовании каркасного дома существует несколько вариантов наполнения стен:

• ОСП плиты, которые становятся стеновыми панелями, заполняемые любым теплоизоляционным материалом;
• сборные щитовые СИП-панели, которые уже имеют дополнительную защиту от влаги, ветра и утеплены.

Преимущества и недостатки

Плюсы технологии:

• низкая стоимость;
• высокая скорость строительства (команда из шести человек может построить дом всего за месяц);
• коммуникационные системы легко прокладываются внутри стен;

Электропроводка в каркасном доме прокладывается внутри стенИсточник projject.ru

• простота монтажа;
• строительство возможно в любой сезон;
• не требуется использование грузоподъемной техники;
• обустраивается облегченный фундамент, что позволяет уменьшить его стоимость;
• плиты, из которых сделан дом не «усядут», то есть через некоторое время не уменьшатся и не увеличатся в размерах.

Минусы технологии:

• Недолговечность – капитальный ремонт требуется проводить каждые20-30 лет.
• Высокая пожароопасность – общий недостаток деревянных домов, хотя статистика говорит, что пожары в них случаются не чаще, чем в каменных. В любом случае, все используемые материалы проходят обработку огнезащитными составами, а для утепления рекомендуют применять негорючие утеплители.
• Со временем дерево может начать гнить, особенно в тех местах, где сосредоточено большое количество влаги. Для устранения этого недостатка, материалы обрабатываются антисептиками;
• Низкая шумоизоляция при сравнении с домами из бетона или кирпича. При строительстве делается упор на шумопоглащающие материалы, которые смогут исправить недостаток;

Хороший утеплитель обычно по совместительству хороший звукоизоляторИсточник giropark.ru

Экологические свойства постройки будут зависеть от используемых материалов. Если экономия выйдет за рамки разумного и будут использованы низкокачественные синтетические материалы, то стены могут стать источником вредных испарений;

Так как каркасная технология развивается уже не один десяток лет, то все ее недостатки тщательно изучены и устраняются еще на этапе проектирования дома.

Виды бруса для сруба

Для строительства сруба используются брус трех видов:

Пиленый брус.

Профилированный цельный брус.

Клееный брус.

Каждый из этих материалов имеет свои особенности.

Пиленый брус

Это самый простой в производстве вид бруса. Он изготавливается распиливанием бревен, фактически, снятием с него горбылей с четырех сторон. Простая форма, простая технология производства определяют невысокую стоимость материала.

Брус изготавливается из сырых или частично высушенных бревен. Перед использованием на стройке они могут подсушиваться, но применяются и сырыми, с высушиванием в составе сруба, что позволяет избежать искривлений за счет жесткого крепления и веса, расположенных выше элементов.

Пиленый брус может подвергаться дополнительной обработке – строганию боковых сторон. Благодаря этому они калибруются по ширине и получают гладкие поверхности, готовые для чистовой отделки.

Главное достоинство пиленого бруса – это невысокая стоимость. При этом по сравнению со строительством из бревен, он дает стены с ровной поверхностью.

Недостатки пиленого бруса являются следствием низкой степени обработки материала:

• сильная усадка сруба;
• сравнительно большие трудозатраты на конопатку стыков и последующее обслуживание уплотнений;
• возможность продувания швов и затекания в них воды;
• склонность к короблению.

Профилированный брус

Профилированным называют брус, имеющий специальное сечение, которое формируется фрезеровкой. Оценим плюсы и минусы профилированного бруса. Профилированию обычно подвергаются высушенные брусья, имеющие естественную влажность – около 20 %. Но может использоваться и более сухой материал.

Сечение профилированного бруса имеет несколько характерных особенностей. Ровные боковые поверхности с фасками, сглаживающими углы и формирующими линейчатую структуру стены сруба. Верхняя и нижняя поверхности имеют рельеф, образующий замок, который фиксирует элементы смежных венцов и способствует уплотнению межвенцовых швов. Сложность профиля может очень сильно отличаться у разных производителей. Профиль краевых участков не допускает затекания воды в шов.

Преимущества профилированного бруса:

• четкая фиксация венцов при сборке сруба;
• надежное и малозатратное уплотнение стыков;
• хорошая защита от продувания;
• уменьшенная усадка, обычно не превышающая 5 %;
• гладкая поверхность, практически не требующая чистовой обработки.

Недостатками профилированного бруса являются повышенная стоимость и обычная для древесины подвижность при изменениях влажности, в том числе и сезонных.

Клееный брус

Клееный брус получается склеиванием между собой 3—8 ламелей с разнонаправленной структурой. Для этого используется хорошо высушенный материал и современные клеи, обеспечивающие высокую прочность соединения. После склеивания брусу придается нужный профиль.

Эта технология дает несколько преимуществ.

• Снимаются естественные ограничения на толщину и длину деталей. Длина может достигать 20 м, что почти невозможно для цельного бруса.
• Благодаря соединению в один «пакет» ламелей с разным расположением годичных слоев компенсируются возможные искривления при изменении влажности. Клееный брус практически не подвержен короблению.
• Усадка сруба из клееного бруса не превышает 1—3 %, что позволяет ускорить ввод здания в эксплуатацию.
• Ровные стены с гладкими поверхностями.

Существенный недостаток у этого материала по сравнению с менее технологичными аналогами только один – наибольшая среди них стоимость.

Иногда высказываются сомнения в экологичности клееного бруса, связанные с наличием клеевых швов в его структуре. Но при соблюдении технологии склеивания и соответствующих норм, влияние клея на состав воздуха в доме практически нулевое.

Сборка домов и бань из профилированного бруса

Начинается все с выбора проекта дома. Под него формируется проектно-сметная документация с полными расчетами инженеров, строителей и архитекторов. В проектных бумагах подробно описываются материалы, затраты и другие детали планируемого жилья.

Видео описание

Мы продолжаем тему строительства из профилированного бруса. Вкратце разобираем особенности строительства из профилированного бруса в следующем видео:

Сборка дома из профилированного брусаИсточник archvestnik.ru

Проекты из обычного профилированного бруса реализуются в несколько этапов. Краткий алгоритм возведения дома из бруса:

1. На основании (фундаменте) собирается коробка дома (по аналогии с конструктором).
2. Затем стройка оставляется на период около года для усадки.
3. После усадки сруба устанавливают пол, кровлю, проводят коммуникации.
4. Завершающий этап – внутренняя и внешняя отделка.

Профилированный брус – универсальный стройматериал для строительства бани и дополнительного гостевого домика на участке. Технология сборки небольшой постройки практически не отличается от возведения основного здания.

Приобретая готовый проект дома из профилированного бруса, хозяин существенно сократит траты на строительство. Комплект жилья доставляется заказчику в разобранном состоянии. Имеет детали с номерами и пошаговую инструкцию сборки.

Изготовление и характеристики

В начале процесса изготовления бруса будущие детали из древесины должны иметь одинаковую длину с «запасом», т.е. их размерные параметры должны быть больше расчетных. В момент просушки детали становятся меньше на несколько миллиметров.

Пример: для изготовления профилированного бруса 200*200 бревно нужно брать с сечением 210*210 мм.

Обработка заготовкиИсточник pro-brus.ru

Профилированный брус производится по такой технологии:

1. Со ствола дерева (цельная заготовка) счищают кору и ветки.
2. Бревно проходит обработку с каждой стороны и приобретает 4 стороны правильной геометрической формы.
3. Каждая из четырех получившихся сторон приобретает шипы (элементы замка).

Обычная и чаще используемая длина бруса – 6 м, форма в разрезе – трапециевидная. На двух сторонах есть пазовые соединения во всю длину. При сборке элементов и установке один на другой такие шипы и пазы создают неподвижную конструкцию, и, как следствие, крепкие стены дома.

Благодаря таким элементам соединения, своеобразному «замку», возвести дом из профилированного бруса способен даже не строитель. Такое строительство еще называют «конструктором».

Видео описание

Понаблюдать за процессом изготовления профилированного бруса можно в этом видео:

Резюме о материале

Изучив профилированный брус, а также его плюсы и минусы, можно заключить следующее: заниматься строительством из этого материала следует только при соблюдении технологий, важно регулярно соблюдать правила ухода (пропитка) за деревом. И тогда, выбрав подходящий под цели и условия внешней среды брус из определенного вида дерева, можно наслаждаться экологически чистым и надежным жильем

Интерьер дома из профилированного брусаИсточник krsk.au.ru

Заключение

Стоимость такого дома, кстати, ниже, чем аналогичного здания из кирпича и бетона. Более того, здания из профилированного бруса позволят не тратить больших средств на внутренюю и внешнюю отделку. При желании дополнительной экономии времени и денег стоит выбирать готовые проекты дач и домов и доверять возведение специалистам.

Виды клееного бруса

Сортамент представлен изделиями с разным количеством ламелей в брусе (от 2 до 10), типом внешней стороны (ровной, D- или О-образной вогнутой), способом склеивания ламелей (горизонтальным, вертикальным и комбинированным). Но главными критериями выбора признаны габариты и тип профиля, оказывающие прямое влияние на простоту сборки и рабочие характеристики деревянных домов и построек.

По виду профиля и толщине
Ассортимент клееного бруса включает как обычные прямые или гнутые столярные разновидности со сплошным прямоугольным или квадратным сечением, так и профилированные изделия с пазовой системой стыковки.

Первые активно используются при изготовлении оконных и дверных коробок, лестниц, несущих и стропильных конструкций (в продаже встречаются специализированные клееные брусья для перекрытий длиной до 18 м) и мебели.

Вторые относятся к строительному брусу и предназначены для возведения стен жилых домов, бань и вспомогательных построек. В зависимости от типа профиля такой брус разделяется на 2 основные группы:

• Финский или скандинавский профиль с двумя широкими боковыми шипами на верхней части профиля и соответствующими пазами на нижней. Преимущества такого исполнения проявляются в простоте сборке и межвенцевого утепления (лента просто прокладывается посередине бруса) и отсутствии проблем со стыковкой при случайном промокании древесины. Лучшие характеристики в данной группе имеет дорогостоящий профиль с продольными канавками для прокладки эластичного шнура-уплотнителя, сводящего к минимуму риски усадки и потерь тепла.

• Немецкий профиль или гребенка с разной частотой шипов и пазов. Такой профиль позиционируется производителями как не нуждающейся в уплотнителях и изоляторах, но найти гребенку с высокой геометрической точностью на рынке сложно.
Типовые размеры данного типа бруса варьируются от 70 до 270 мм по ширине и от 145 до 279 мм по высоте при стандартной длине в 6 и 12м. На практике производители изготавливают клееный брус под заказ вплоть до выпиливания изделий с нужным типом профиля и габаритами, включая нестандартные. Высота стенового бруса влияет прежде всего на число укладываемых рядов в постройке и простоту работ, прочностные характеристики изделий в 145 мм и 279 мм после сборки в единую конструкцию особо не отличаются.

Толщина (она же ширина) изделий подбирается с учетом климатических условий региона и целевого назначения постройки. В частности, для внутренних перегородок и возведения хозяйственных и холодных пристроек используется брус с минимальной толщиной (70-120 мм), для дач и бань – изделия с шириной от 140-150 мм, для домов постоянного проживания – от 200.

В северных регионах страны жилые постройки возводятся из толстого клееного бруса с шириной от 240 мм и/или утепляются.

Что отличает сырье?

Лиственница обладает способностью насыщать воздух фитонцидами и антиоксидантами, которые характеризуются восстанавливающими и антисептическими свойствами, что благотворно влияет на здоровье человека. Кроме того, смолы, которыми пропитана древесина, оберегают ее от всевозможных вредителей, что в свою очередь избавляет от необходимости обработки специальными химическими составами.

По степени своей прочности лиственничные планкены в несколько раз превосходят стройматериалы из древесины других хвойных пород, при этом по своим физико-механическим свойствам строительным материалам из дуба. О прочности и надежности дерева свидетельствует тот факт, что сваи, на которых стоит знаменитая Венеция, выполнены именно из нее. Отличные показатели влагоустойчивости позволяют использовать эту древесину при строительстве бань, террас или причалов. При этом материал характеризуется высокой степенью устойчивости к гниению.

Особенности строительства из бруса

Дом из бруса строится так же, как и древние избы и терема. Разница только в форме элементов, из которых собирается сруб, точнее в их сечении. Вместо круглых бревен используются брусья прямоугольного или более сложного сечения.

Сруб возводится последовательным укладыванием венцов один на другой с их креплением между собой в углах и торцевых соединениях при помощи замков, которые вырубаются в теле этих деталей. Замки представляют собой выемки специальной формы, которые обеспечивают взаимное зацепление деталей и их фиксацию в горизонтальной плоскости.

Венец за венцом они укладываются один на другой и соединяются по вертикали деревянными или металлическими нагелями, винтовыми стяжками или компенсирующими креплениями с пружинным блоком. Сруб отличается от каменных строений тем, что его элементы прочно удерживаются друг за друга и образуют очень устойчивую конструкцию, способную выдержать даже землетрясение.

Строение, возведенное по технологии сруба, претерпевает усадку. В основном это вызвано высыханием материала и уменьшением поперечных размеров элементов. Величина усадки зависит от исходной влажности бруса и может достигать 10 %. То есть, стена высотой 3 м в результате усадки становится ниже на 30 см. Как правило, построенный сруб, оставляют для усадки на срок до 1–2 лет, и только после этого устанавливают окна, двери, делают окончательную отделку.

Стропила и стены при установке сруба.

Стропила и стены через год.

Подробнее: https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/1535-otsilindrovannoe-brevno-plyusy-i-minusy.html

Время усадки сильно зависит от начальной влажности материала и особенностей местного климата

Если древесина хорошо высушена, то отделка и «столярка» могут быть сделаны сразу же, с некоторыми предосторожностями и с применением специальных скользящих креплений