Изготовление шлакоблоков своими руками: инструкция изготовления в домашних условиях

Как сделать вибростанок?

Изготовление шлакоблока в домашних условиях способом отливки занимает довольно много времени. Качество полученных изделий несколько уступает тому, которое может быть получено при использовании метода вибропрессования. Но для этого требуется специальное оборудование — станки для шлакоблоков, которые можно купить или изготовить самостоятельно.

Самая доступная и простая установка — вибростол. Для создания такого станка для шлакоблоков своими руками потребуются:

• доски или металлопрофиль для основания;
• плита из металла или деревянный щит;
• мотоциклетные амортизационные пружины;
• двухвальный электродвигатель мощностью 0,5-0,7 кВт.

Чтобы построить станок для производства шлакоблоков своими руками, потребуются и рабочие инструменты: дрель, болгарка или пила, сварочный аппарат и пр. Используя чертежи (рисунок), домашний мастер в состоянии собрать раму для основания, на которой закреплены 4 пружины. Сверху на эту конструкцию надо уложить прочный деревянный щит или металлическую плиту. Крепление столешницы к пружинам можно произвести сваркой или резьбовым соединением. Размеры основания и столешницы должны быть достаточными для установки имеющихся форм, или сами матрицы могут быть изготовлены по размеру имеющейся плиты.

На нижней стороне столешницы требуется жестко закрепить электродвигатель. Для того чтобы при его работе создавалась вибрация нужной частоты и силы, на валы двигателя надо установить эксцентрики. Это могут быть металлические пластины с отверстием, смещенным относительно центра или шкивы, на которые с одного края наварен небольшой груз.

Назначение этих деталей состоит в том, чтобы разбалансировать равномерное вращение вала и создать при его работе вибрацию, которая будет передаваться столешнице, закрепленной на пружинах. Размер эксцентриков или вес груза придется подбирать индивидуально, в зависимости от мощности двигателя и числа оборотов.

Форма с залитым раствором устанавливается на столешницу. При включении двигателя и производимой им вибрации раствор уплотняется и немного оседает. Изготовление шлакоблоков своими руками при помощи такого станка требует заполнения матрицы с небольшим излишком. Прессование на вибростоле производится до тех пор, пока уложенный в форму бетон не приобретет прочность, позволяющую снять опалубку и перенести изделия со столешницы на место сушки. Для самодельного станка это время лучше определить экспериментально.

Для более сложной модели станка будет нужен листовой металл толщиной 2-3 мм и сварочный аппарат. В этом случае из металла надо сварить короб нужной величины с ячейками или одинарный, для изготовления 1 блока. Размеры, указанные на чертеже (рисунок), позволяют получить изделие стандартного размера 20х20х40 см.

Станок для изготовления шлакоблоков

Короб не имеет дна и нуждается в установке на ровном основании (металлической пластине). На его боковые (короткие) стороны для устойчивости можно дополнительно наварить 2 отрезка трубы, длиной больше, чем ширина ящика. Это позволит сооружению не опрокидываться при вибрации. На верхний периметр наварены бортики, которые позволяют аккуратно заполнить матрицу.

Образователи пустот в этом случае расположены сверху и представляют собой круглые или квадратные в сечении металлические детали. Их ширина по мере углубления в полость матрицы должна становиться меньше, образуя перевернутый конус или пирамиду. Это необходимо для легкого снятия короба с изделия. Образователи пустот закреплены на стенках короба узкой металлической полосой.

Внутри короба на расстоянии 20 см от нижних кромок приварены 2 ограничителя для прижимной пластины. Пластина должна иметь ручки для снятия ее с изделия и прорези в форме сечения образователей пустот.

К внешней стороне матрицы прикреплен электродвигатель с эксцентриками. При работе двигателя в течение 5-15 с масса бетона, залитая в короб, прессуется. Прижимная пластина постепенно опускается на ограничители.

Укладка шлакоблоков у дверных проемов

Кладку возле дверных проемов внешних и внутренних стен на 800 мм по обе стороны от проема следует выполнить без пустотных блоков. Кладку ведут наподобие кирпичной. Здесь используются различные виды перевязок. Основная задача содержится в том, что кладку следует выполнять с продольной (в рядах кладки) и поперечной (между рядами) перевязками швов.

Правильная кладка шлакоблоков

Укладка шлакоблоков – швы

Кладка должна производиться с нанесением горизонтальных швов толщиной не меньше 10 мм. Вместе с тем стоит следить за тем, чтобы она не достигала более чем 15 мм. Это правило касается всех разновидностей стройматериала, будь то блок, камень или кирпич. С вертикальными швами обстоит аналогичная ситуация – их ширина должна составлять 10 мм. Как правило, кладка на месте пересечений стен производится синхронно. Совершать ее обрыв рекомендуется наклонной штрабой.

Укладка шлакоблоков одновременно с утеплителем и фасадным камнем

Что же касается различных выступающих элементов стен, будь то коробки переплетов, подоконники и другие, аналогичные им части, то их укрывают от водяных осадков кровельной сталью с нанесенной масляной краской, хотя лучшим вариантом в этом случае послужит оцинкованная.

Укладка шлакоблоков – правило №1

Первое правило при выполнении кладки – это обеспечение хорошего, плотного прилегания строительного блока к раствору. Это правило должно соблюдаться для всей его поверхности. Перед тем, как начать укладывать очередной ряд, стоит произвести еще несколько действий: предыдущий ряд очищают, подготавливают слой раствора, разравнивая его инструментом, а затем уже кладут на так называемую поверхность-постель следующий ряд. Следует учесть, что жаркая погода может навредить Вашей работе. В таком случае, следует поливать кладку простой водой не реже двух раз в сутки. Это следует делать в течение первых трех дней.

Укладка шлакоблоков в перегородках

Укладка шлакоблоков – инструменты

При работе над формированием стен из таких стройматериалов, как шлакобетонные блоки и кирпичи, используют несколько разновидностей инструмента – мерительный и специальный. Для того, чтобы обеспечить ровность и должную форму прямолинейной кладке и ее швам, применяют целый ряд инструментов, таких, как шнур-причалка, порядовка, рейка, шаблон, отвес, расшивка. В работе над вертикальной кладкой применяется порядовка – это позволяет обеспечить горизонтальность ее рядов. На таких порядовках и рейках из дерева с помощью плотницкого карандаша помечают ряды, после чего по этим отметкам натягивают вышеупомянутую шнур-причалку, которая предназначена для определения горизонта текущего ряда.

Использование уровня при укладке

Если ряд достаточно длинный, тогда, для предотвращения провисания шнура, используют так называемые маяки. Ими могут послужить обычные кирпичи или блоки, которые устанавливаются через каждые 3-4 метра друг от друга. Внутренняя верста стены осуществляется натягиванием шнура через 2-3 ряда.

Чтобы в результате кропотливой работы стена оказалась ровной, следует постоянно проверять вертикальность и горизонтальность кладки. Для этого послужит отвес, используемый через 3-4 ряда в случае «вертикальной» проверки. Для всего остального применяется деревянное правило – это рейка длинной порядка 1,2-2 м.

Выполнение фасада здания

При выполнении работ по формированию фасада, который являет собой фронтальную часть кладки, применяются такие документы, как специальный проект, либо же требование архитектурного надзора. Каждый проект уникален, и для его реализации могут быть использованы различные нестандартные решения. Например, создание пилястр, карнизов, поясков, подоконных ниш, обрамления проемов и т.п.

Фас дома из шлакоблоков

Когда требуется положить выступающий ряд, то применяется целый кирпич независимо от используемой системы перевязок. Это допускается делать, учитывая тот факт, что свес ряда не может превышать 1/3 длины кирпича, при этом общий вынос кирпича без армирования – не более половины толщины стены. Подобные элементы приготавливают из полнотелого кирпича.

Укладка шлакоблоков с выступами в проемах

Это – не единственный способ украшения фасада, помимо вышеуказанного метода используется технология, значительно превосходящая остальные в плане простоты реализации. Это применение специальной плитки, которая в значительной степени способна украсить собой готовую стену.

В следующей статье вы можете ознакомиться с изготовлением шлакоблоков своими руками – Изготовление шлакоблоков для строительства и возведения стен.

Как сделать вибростанок в домашних условиях?

Если станок необходим для индивидуального производства блоков при строительстве собственного дома, то нет смысла приобретать дорогостоящее оборудование. Можно попробовать изготовить его самостоятельно.

Перед тем, как приступить к подготовке инструментов и материалов, необходимо отыскать чертежи. Такие схемы можно найти в интернете на строительных форумах. Там люди делятся своим опытом и подробно рассказывают о сборе оборудования и о его работе.

Необходимые материалы

Для создания станка для производства шлакоблоков своими руками необходимы материалы:

• лист оцинкованного метала толщиной 3 мм;
• 1 метр стальной трубы диаметром 7-9 см;
• полоса из стали толщиной 3 мм, длиной 30 см;
• электромотор с мощностью до 1 кВт.

Лист оцинкованного метала необходим для создания матрицы, куда будет заливаться бетонная и шлаковая смеси. Толщина 3 мм как раз подходит под эти цели.

Стальную трубку нужно подготовить для пустотообразователей. Вряд ли при самостоятельном производстве будет происходить изготовление только полнотелых блоков. Диаметр трубы можно выбрать самостоятельно, в зависимости от того какого диаметра пустоты хочется получить на выходе.

Электромотор пригодится для обустройства привода, за счет которого будет осуществляться трамбовка раствора в формах.

Нужные инструменты и расходники

Также необходимо подготовить инструменты

• угловая шлифовальная машинка или болгарка;
• сварочный аппарат;
• тиски;
• набор ключей.

Также лучше заранее подготовить отвертки, шуруповерт (если есть) – с помощью этих инструментов можно собрать станок гораздо быстрее. На болгарку нужно подобрать диск, который может работать по металлу. Без сварочного аппарата не обойтись – вибростанок должен быть сделан качественно и прослужить на протяжении всего этапа строительства.

Если нет опыта работы со сваркой, то рисковать не стоит – эта процедура требует особых навыков. В таком случае лучше нанять опытного сварщика и объяснить ему задачу. Из ключей будут нужны шестигранники и другие, поэтому лучше иметь хороший набор.

Пошаговый порядок действий

После того, как все материалы, инструменты и расходники готовы, можно приступать к изготовлению станка:

1. На первом этапе необходимо определиться с размерами будущих блоков. Этот показатель обязательно прописывают в чертеже. Самый распространенный вариант – 200х200х400 мм.
2. При изготовлении матрицы для блоков нужно учитывать момент: высота матрицы будет на 50 мм выше высоты готового блока. Для изготовления нарезают лист стали с помощью болгарки. Нужно заранее раскроить этот лист, а также позаботиться о наличии перегородок между формами.
3. С помощью сварочного аппарата сваривают нарезанные полоски между собой по наружной стороне.
4. Изготовление пустотообразователя. Металлическую трубу нарезают на отрезки длиной меньше, чем высота матрицы на 5 мм. Приспособление должно иметь конусообразную форму, добиться этого можно с помощью зажатия трубы в тисках и ее заваривания. Трубки со всех сторон должны быть глухими, в конце их соединяют между собой сваркой.
5. Пустотообразователь приваривают к матрице или делают съемную конструкцию.
6. С наружной длинной стенки формы крепят болты, на которые устанавливают электродвигатель.

Преимущества и недостатки

Производство шлакоблоков – отличная возможность для предпринимателей организовать свой прибыльный бизнес.

Шлакоблоки являются альтернативой кирпичу, эксплуатационные характеристики шлакоблока вполне сопоставимы с ним, а цена за единицу изделия значительно ниже. Он приближается по своим качествам к пенобетону, но уступает тому по экологичности состава.

Применение этого строительного камня имеет следующие плюсы:

1. технология возведения малоэтажных строений с ними проще, чем с кирпичами;
2. сокращается срок строительства;
3. строительные конструкции имеют более легкий вес;
4. сокращаются материальные затраты;
5. есть возможность производства материала своими руками;
6. широкая возможность в выборе наполнителя для состава бетона.

Из недостатков шлакоблоков, в состав которых входит шлак и цемент – содержание в них вредных веществ. Поэтому сегодня производители стараются использовать в качестве наполнителей другие материалы.

Примером такого безвредного варианта могут служить керамзитобетонные блоки, отличающиеся большой прочностью и полной экологичностью.

Состав и его пропорции

Как уже говорилось, его сырьем могут выступать разнообразные материалы, поэтому существует несколько рецептур замеса. Но главным компонентом шлакоблока является цемент. К нему добавляют наполнитель, пластифицирующую добавку и все это разбавляют водой до необходимой консистенции.

Обычно для такого раствора берется портландцемент М 400. Если имеется другой, то его тоже можно использовать, только надо будет выдерживать другие пропорции для приготовления состава. В случае выбора цемента меньшей марки его процентное содержание должно быть увеличено на 15%, а при использовании бетона лучшего качества его можно добавлять меньше.

Как выглядят стеновые вибропрессованные блоки можно узнать из данной статьи.

В качестве наполнителей используются подручные материалы, которые есть в наличии: зола, опилки, кирпичный лом, щебень, гравий, песок и другие строительные отходы и не только. Их выбор зависит от требуемой себестоимости продукции и качества будущего шлакоблока.

На видео – производство шлакоблока технология:

Пластифицирующая добавка не является обязательным компонентом, но ее присутствие в растворе желательно.

Баня из шлакоблока плюсы и минусы такого строения описаны в статье.

Она может придать ему недостающих свойств или усилить действие имеющихся:

улучшить морозо- и влагоустойчивость;
увеличить прочность (защитить материал от образования трещин и быстрого истирания);
ускорить процесс застывания, что особенно важно при частном производстве шлакоблока. Быстрее будут освобождаться рабочие площади для изготовления очередной партии материала, а это в свою очередь повысит производительность.. Массовая доля пластифицирующей добавки в сравнении с общим объемом незначительна

Для производства одного блока необходимо всего 5 грамм пластификатора

Массовая доля пластифицирующей добавки в сравнении с общим объемом незначительна. Для производства одного блока необходимо всего 5 грамм пластификатора.

Какой размер шлакоблока стандарт, можно узнать из данной статьи.

Пропорции популярных составов

Среди всех известных растворов для шлакоблока выделяется два, которые используются чаще всего.

№1

9 частей шлака, который остается после выплавки метала на металлургических предприятиях (он бывает серого и пепельного цвета);

1 часть бетона и вода в количестве равном половине применяемого цемента.

№2

по 4 части мелкого отсева и граншлака все с тех же предприятий (он имеет желто-зеленый оттенок);

1 порция цемента и часть воды, равной половине его объема.

Другие рецепты применяются не так часто. В домашних условиях можно использовать рецептуры раствора на песке, щебне, керамзите, опилках и других наполнителях.

Название шлакобетон пошло именно от приведенных рецептов, в которых используется шлак.

В данной статье можно увидеть фото дома из шлакоблока.

Керамзитобетон для строительства дома

Предлагаем вашему вниманию керамзитобетонные дома, возведение которых не потребует от вас непосильных трудозатрат и капиталовложений, к тому же не затянется на долгие годы. Конечно, вы можете сказать, что современное строительство позволяет из множества существующих материалов создавать быстровозводимые дома, но не забывайте о бюджете. Не все могут позволить себе строение из кирпича или бруса.

Различные проекты дома из керамзитобетона предлагают два варианта основных конструктивов:

• Монолитный. Этот способ подразумевает заливку керамзитобетона в опалубку.
• Блочный. Как понятно из названия этот метод означает возведение стен из керамзитобетонных блоков.

Почему именно керамзитобетон?

Да потому что этот материал обладает всеми качествами строительных материалов для устройства несущих конструкций в наивысшей степени:

• Прочность.
• Долговечность.
• Отличные показатели тепло и звукоизоляции.
• Морозоустойчивость.
• Небольшой вес.
• Простота в работе.

Полистиролбетон

Блок представляет собой монолитную структуру, где основным компонентом является высокомарочный цемент. В качестве наполнителя используются кварцевый песок, вспененный полистирол, пластификаторы, повышающие прочность и морозоустойчивость готовых изделий.

Плюсы

Минусы

Лучший показатель теплоизоляции на рынке. Позволяет экономить на отоплении внутренних помещений в зимний период. Высокая прочность. Материал обладает высокой устойчивостью на сжатие и изгиб, практически не имеет усадки. Отличная паропроницаемость. Стены из таких блоков обладают способностью «дышать», что гарантированно предотвращает появление плесени. Удобство монтажа. Блоки легко подвергаются дополнительной обработке, обладают крупным типоразмером и правильной геометрией. Морозоустойчивость. Изделие способно выдерживать до 150 циклов замораживания/оттаивания без потери первоначальных свойств.

Прямая зависимость качества от производителя. Нарушение технологии изготовления приводит к образованию внутренних микротрещин. Сложности внутренней отделки. Поверхность блока обладает плохой адгезией с штукатурными растворами. Пористая структура «не держит» гвозди и саморезы.

Полистиролбетонные блоки считаются не горючим материалом, но при воздействии высоких температур начинают выделять фенол – вредное для здоровья человека вещество.

Производство шлакоблока в домашних условиях

Шлакоблок изготавливается в специальной форме методом виброусадки залитой внутрь бетонной смеси. После застывания материала пустотелость блока составляет около 30%-40% (в зависимости от формы – круглой или квадратной) от общей площади. Образовавшиеся полости не только экономят расходный материал при производстве шлакоблока, но и служат воздушными подушками для звукоизоляции. Так же отлично подходят для армирования кладки, что придает стенам максимальную устойчивость.

Во время изготовления следует учесть, что стандартный размер одного шлакоблока составляет 39 х 19 х 18.5 сантиметров. Это стандарт, общепринятая величина, от которой отталкиваются строители во время проектирования и выполнения расчетов. Поэтому строго соблюдайте параметры во время домашнего производства строительных блоков.

Для производства шлакоблока на собственном станке вам понадобятся:

• цемент (М400, но лучше М500);
• вода;
• угольный шлак;
• гравий (диаметром около 10 миллиметров);
• песок;
• пластификатор (укрепляет и существенно быстрее высушивает блоки за 2-3 дня);
• сетка-сеялка для очистки песка от примесей;
• бетономешалка;
• лопата;
• поддоны, на которых вы будете сушить строительные блоки.

Внимание! При приготовлении бетонной смеси всегда следует контролировать количество воды в составе. Если превысить норму воды на 30%, то бетонное изделие будет слабее ровно в 2 раза!!!

Все составляющие раствора берутся по такой пропорции: 7 частей шлака, по 2 части песка и гравия, по 1.5 части цемента, 0,2% пластификатора и воды

Смесь должна быть влажная и рассыпчатая (кардинально отличается от раствора для кладки кирпича). При сильном сжатии в руке она должна держаться комом, а при падении на землю рассыпаться. В процессе вибрации станка смесь уплотняется и визуально, как будто, выдавливает воду, превращаясь в жидкий раствор. Это естественный процесс вибролитья бетона. Если полученный бетон будет слишком жидким, тогда никакой вибростоек не поможет обеспечить целостность и прочность шлакоблока, который полностью не просохнет, да еще вскоре начнет разваливаться

Все составляющие раствора берутся по такой пропорции: 7 частей шлака, по 2 части песка и гравия, по 1.5 части цемента, 0,2% пластификатора и воды. Смесь должна быть влажная и рассыпчатая (кардинально отличается от раствора для кладки кирпича). При сильном сжатии в руке она должна держаться комом, а при падении на землю рассыпаться. В процессе вибрации станка смесь уплотняется и визуально, как будто, выдавливает воду, превращаясь в жидкий раствор. Это естественный процесс вибролитья бетона. Если полученный бетон будет слишком жидким, тогда никакой вибростоек не поможет обеспечить целостность и прочность шлакоблока, который полностью не просохнет, да еще вскоре начнет разваливаться.

Финансовые расходы на производство 1м3 (71 штук) шлакоблоков при минимальной себестоимости товара:

Компонент	Количество	Цена за 1кг	Сумма
Цемент М400	190	0,04$	7,60$
Шлак	600	0,01$	6,00$
Песок	450	0,03$	1,35$
Вода	100	0,004$	0,4$
Итого:			15,35$

При производстве прочного шлакоблока (для несущих стен) приготавливается полусухая смесь для тонкостенных бетонных изделий. В статье «производство тротуарной плитки» можно детально ознакомиться с процессом приготовления качественной и прочной бетонной смеси тонкостенных изделий.

Примечание. Стоит отметить, что по этой же технологии производятся и керамзитобетонные блоки. Отличается только состав и рецепт приготовления бетона.

Создание формы

В первую очередь следует определиться, какой именно нужен станок. Если вы хотите построить гараж или времянку, то достаточно станка с двумя или даже одной формой. Если же вы собираетесь организовать малый бизнес, то понадобиться станок более производительный, минимум на 3-4 матрицы.

Размеры шлакоблока

Самой важной частью станка является форма. Остальные детали и узлы – это дополнения, которые позволяют производить с этой формой различные манипуляции

К примеру — наполнять, поднимать, уплотнять раствор, передвигать и тд.

При производстве шлакоблоков на заводе применяют стандартные железные формы, а также профессиональное оборудование, которое осуществляет прессовку бетона в форму под тяжестью в несколько тонн. Формы для шлакоблока своими руками чаще всего делают из дерева. Существует много их видов и конструкции.

По сути, форма представляет собой емкость, куда заливают бетон, и где он находится вплоть до полного застывания. Следует заметить, что формы должны быть разборными, чтобы готовый шлакоблок можно было легко достать. В большинстве случаев их делают даже без дна, а под низ подкладывают пластину из материала, к которому бетон не пристает.

Самым простым способом сделать пустоты в блоке – это погрузить в мягкий бетон в нужном месте пластиковые бутылки с водой или стеклянные бутылки из под шампанского, что предпочтительней. Но, если вы хотите наладить небольшое производство шлакоблоков своими руками, то пустообразователи необходимо закрепить в форме.

Эскиз деревянной формы

Из дерева

В первую очередь понадобятся строганые доски, ширина которых будет соответствовать высоте шлакоблока. Затем необходимо сделать крайние поперечины, которые будут соединяться с продольными досками «задвижными пазами».

Затем делаются пропилы с внутренней стороны продольных досок через расстояние равное длине шлакоблока. Поперечные пазы должны иметь глубину в 7 — 8 мм. Ширина пропила соответствует толщине разделительных пластин, которые могут быть выполнены из железа,  гетинакса, текстолита.

Эскиз формы заполненной раствором

Пластины можно сделать и из другого листового материала, главное чтобы он был гладким. На чертеже выше понятно, как изготовить деревянные формы для шлакоблоков своими руками. Детали формы желательно вскрыть любой масляной краской. Это облегчит извлечение шлакоблоков из формы.

Обратите внимание, что на эскизе указаны меньшие размеры, чем требует стандартный шлакоблок. Перед созданием формы можно сделать чертежи шлакоблока своими руками

Эта процедура не будет лишней и не потребует много труда.

Вышеописанные формы используют без вибратора. Раствор в них следует заливать более мягкий, с большим содержанием воды.  Однако, если приложить немного усилий, то можно создать более совершенный, вибрационный станок.

Форма-носилки

Формы для вибрационного стола выглядят несколько иначе. К боковинам необходимо приделать ручки, за которые два человека смогут поднимать их и ставить на вибростол. На дне каждой ячейки должны располагаться два конуса.

Форму с большим количеством ячеек делать не стоит, так как такие носилки будет очень сложно поднять. Подобные формы не разбираются, а шлакоблоки из них вытряхивают путем опрокидывания. Внутренние поверхности формы должны быть гладкими, чтобы изделия легко извлекались.

На фото металлическая форма

Из металла

При создании станка для изготовления шлакоблоков своими руками понадобится стальной лист толщиной 3-5 мм. Из него следует вырезать элементы формы исходя из размера шлакоблока. Стандарт составляет — 190х190х390 мм, в соответствии с этими размерами делают и чертежи шлакоблоков своими руками. Высота формы должна быть на 5 мм выше блока, чтобы можно было насыпать бетонную смесь и сверху прижать ее пластиной

Так как шлакоблок должен быть пустотелым, важно правильно сделать пустотообразователи. Проще всего для этих целей использовать трубы

Обратите внимание, что им надо придать конусную форму. Благодаря этому изделие будет легко вытряхиваться

Заготовки можно заказать у токаря, чтобы он снял несколько мм с одной стороны трубы. Иногда делают прямоугольные пустообразователи. Их форма не имеет значения, главное, чтобы они были конусными. Имейте ввиду, что шлакоблок должен быть пустотелым не более, чем на 30%.

Внизу формы по периметру следует сделать деревянный или резиновый уплотнитель, что бы избежать деформации краев матрицы. Также можно по краям наварить металлические пластины шириной в 20 мм.

Вибростол самой простой конструкции

Особенности материала

Шлакоблок – это такой строительный материал, который зарекомендовал себя как один из наиболее долговечных и неприхотливых. Он имеет немалые габариты, особенно если поставить рядом обычный кирпич. Изготовить шлаковые блоки можно не только в заводской обстановке. Некоторые мастера берутся за такую работу в домашних условиях. Если четко придерживаться технологии, получаются качественные и крепкие блоки, из которых можно построить дом или какую-либо надворную постройку.

Если было принято решение о самостоятельном изготовлении подобной продукции, то следует учесть ряд ее особенностей.

• Шлакоблок – пожаробезопасный материал. Он не воспламеняется сам, и не усиливает уже действующее пламя.
• Из действительно качественных блоков получаются долговечные и устойчивые дома/хозяйственные постройки. Таким строениям не навредят ни суровые климатические условия, ни ураганы, ни постоянные порывистые ветра.
• Ремонт шлакоблочных построек не требует лишних сил и свободного времени – все работы возможно провести в короткие сроки.
• Шлакоблоки отличаются и своими крупными размерами, благодаря которым постройки из них возводятся очень быстро, что радует многих строителей.
• Данный материал отличает долговечность. Здания, построенные из него, могут простоять более 100 лет, не утратив прежних характеристик.
• Еще одной особенностью шлакоблока является его шумоизоляционная составляющая. Так, в жилищах, изготовленных из данного материала, нет назойливых уличных шумов.

• Производство шлакоблоков осуществляется с применением различного сырья, поэтому подобрать оптимальную продукцию возможно для любых условий.
• Отличает шлакоблок и то, что он не подвергается нападкам разного рода паразитов или грызунов. Кроме того, он не подвергается гниению, поэтому его не приходится промазывать антисептическими растворами и другими подобными составами, предназначенными для защиты основы.
• Несмотря на приличные габариты, такие блоки имеют небольшой вес. Данную особенность отмечают многие мастера. Благодаря легковесности эти материалы возможно беспроблемно перемещать с одного места на другое, не вызывая кран. Однако нужно учесть, что некоторые разновидности такой продукции все же являются достаточно тяжелыми.
• Шлакоблоку не страшны низкие температуры.
• Отличает данные блоки и их высокая теплоемкость, благодаря которой из них получаются уютные и теплые жилища.
• Скачки температур не наносят вреда шлакоблоку.

Шлакоблочные постройки обычно отделывают декоративными материалами, чтобы придать более эстетичный вид

Однако тут очень важно помнить, что шлакоблок нельзя покрывать обычной штукатуркой (любые «мокрые» работы с данным материалом проводить не следует). Также можно использовать особый декоративный блок, который нередко применяют вместо дорогостоящей облицовки.
При работе со шлакоблоком важно брать в учет одну важную особенность – такой материал характеризуется большим водопоглощением, поэтому его нужно защищать от контакта с влагой и сыростью. В ином случае блоки со временем могут разрушиться.
К сожалению, геометрия шлаковых блоков оставляет желать лучшего

Именно поэтому, выкладывая перекрытия из такого материала, вам придется постоянно корректировать отдельные элементы – подрезать их и пилить.
Шлакоблоки имеют относительно низкую стоимость.

В ином случае блоки со временем могут разрушиться.
К сожалению, геометрия шлаковых блоков оставляет желать лучшего. Именно поэтому, выкладывая перекрытия из такого материала, вам придется постоянно корректировать отдельные элементы – подрезать их и пилить.
Шлакоблоки имеют относительно низкую стоимость.

Производство шлакоблоков с использованием станка-вибратора

Шаг 1. Замешиваем наш раствор, учитывая пропорции

Особое внимание следует уделить нужному количеству воды, ведь шлакоблоки не должны растекаться, когда вы будете извлекать их из формы

Замешивание

Раствор для изготовления блоков

Шаг 2. Наполняем нашу форму раствором, с горкой.

Заполнение формы

Раствор накладываем с горкой

Шаг 3. Включаем машину на 2-4 секунды, после чего загруженный состав будет утрамбовываться. Разравниваем смесь руками, чтобы были видны железные штыри (цилиндры).

Включаем машину

Шаг 4. Если в форме недостаточно смеси, её требуется дополнить, вставить прижим и опять включить вибратор. О завершении формирования свидетельствует осадка прижима на ограничители.

Шаг 5. Нашу виброформу опять следует включить на 6-10 с.

Шаг 6. Закрываем сверху крышкой с отверстиями для цилиндров. И делаем ещё одну утрамбовку путём поднятия и опускания крышки 4-5 раз.

Шаг 7. Затем, не выключая машину, форма снимается, – достаточно отвести машину к себе.

За смену при помощи вибромашины можно произвести до 500 шлакоблоков.

Изготовленные блоки

Шаг 8. Сушим блоки 5-10 дней. Полное затвердевание полученных стройматериалов свершится по истечении месяца, при этом влажность должна быть высокой, а воздух тёплым.

Сушка блоков

Шаг 9. Через сутки блоки можно перенести в места хранения (они не будут сломлены), но размещать их совместно допускается только через неделю. А если вами всё-таки будет добавлен в раствор пластификатор, то через 6-8 часов их можно перемещать и складировать.

Разумеется, приобретать вибростанок для единичного производства не стоит, но утрамбовке при создании шлакоблоков следует уделять особое внимание (от этого процесса зависит качество изделия). В таком случаем можно использовать обычную шлифовальную вибромашину, на которую достаточно поместить нашу форму со смесью

Готовим раствор для шлакобетона

Бетономешалка – лучший вариант

Прежде чем говорить о том, как делать шлакоблоки в домашних условиях, рассмотрим приготовление раствора для них. В состав раствора для шлакобетонных блоков входит наполнитель, лучше, если это будет шлак, оставшийся после сгорания угля в печи, в количестве, равном семи объемным частям.

Крупный керамзитовый песок – две части, гравий, фракцией 0,5 – 1,5 см – две части, цемент, маркой М500 – полторы части и вода – три объемных части. Но наполнителем может быть не только шлак, в качестве такового возможно использование гипса, керамзита, золы, гравия, отсева щебенки, песка, кирпичных отходов и даже обработанных опилок.

При использовании доменных шлаков, как наполнителя, не должны присутствовать никакие лишние добавки: щепки, земля или не сгоревший уголь. Поэтому шлак заранее должен быть отсортирован, просеян с помощью специального сита.

Если наполнителем служит гипс, то составляющие шлакобетона берутся в следующих пропорциях: гипс – одна часть, шлаковая смесь – три части и вода. Раствор тщательно перемешивают, и используется практически сразу.

Такая смесь приготавливается в течение максимум шести минут. Предварительно шлаковая смесь увлажняется. Для приготовления одного кубического метра раствора используется около 350 литров воды.

Чтобы в домашних условиях качественно изготовить шлакобетонные блоки, в раствор добавляется специальный пластификатор. В результате чего смесь становится очень пластичной, и блоки получаются прочными, водонепроницаемыми, морозостойкими и не ломкими.

Кроме пустотелых, блоки могут делаться и полнотелыми. Они являются самыми крепкими и прочными, и чаще всего из них делают фундамент. В отличие от них пустотелые блоки обладают легкостью, отличными теплоизолирующими и звуконепроницаемыми свойствами.

Ну и еще одно важное свойство: шлакоблоки могут быть цветными, если в раствор добавить красители, которыми могут служить мел или толченые красные кирпичи