Технология строительства домов из двойного бруса — разбираемся в «за» и «против»

Преимущества строительства

Домостроения из него исключительно хороши, как снаружи, так и внутри. Они выразительно вписываются в окружающий ландшафт. Помимо этого, не менее ценится их декоративность.

Они практически не требуют выполнения дополнительных работ, гармонично размещаясь, среди красочных пейзажей окружающего мира.

Владельцы домов из бруса выделяют такие их главные преимущества:

1. Высокая скорость монтажа. Это становится возможным исключительно благодаря точным габаритам его, который вплотную прилегает друг к другу. Это обеспечивает быструю сборку по принципу конструктора. Впрочем, качественно собирать такой дом могут только профессиональные плотники.
2. Низкая теплопроводность дерева обеспечивает высокую теплоизоляция стен. Дома с толщиной стен более 250 мм не нуждаются в дополнительном утеплении.

   Особенно при применении профилированного бруса, который замковыми соединениями обеспечивает еще большую плотность стеновых конструкций, способных долго сохранять тепло.

3. Природный воздухообмен обеспечивается уникальной способностью его дышать.
4. Повышенная выносливость и противодействие температурным перепадам, ветровым нагрузкам и атмосферным осадкам также присуща этому современному стеновому материалу.
5. Экологически безопасный материал.
6. Экономичный проект строительства. Облегченный материал не требует мощного фундамента и дорогостоящих отделочных материалов.
7. Фактически безотходный стройматериал. Совершенные грани обеспечивают до 25 % экономии древесины при строительстве.
8. Меньшая поверхность стен, также обеспечивает экономию антисептиков и иных растворов специальной обработки.
9. Он при усадке дает меньше трещин, по сравнению с бревнами, поэтому не потребуется большой объем конопатки.
10. Долговечность, благодаря своей правильной геометрии создает стойкость против гниения, оберегает дерево от природных осадков. По этой причине они способны послужить не одному поколению владельцев.
11. Инновационные строительные технологии позволили брусовым домам обрести современный уровень жизнеобеспечения, добавив дополнительные плюсы домам этого стиля: экономичность процесса строительства, высокая готовность материала не требует применения сложных погрузочно-транспортных механизмов и дополнительной дорогостоящей обработки.

    Многие компании производят готовый комплект дома из бруса, который собирается на месте практически без отходов.

12. Передовая технология обработки бруса сохраняет высокие потребительские характеристики стеновых конструкций, даже после процесса его естественной усушки Соблюдение технологии строительства позволит сохранить потребительские качества такого дома даже после естественной усушки материала.

Зачем изготавливать клееный брус своими руками?

Наладить непосредственно производство клееного бруса на участке для строительства дома, наверное, не стоит, но иногда изготовить некоторые элементы для этого – имеет место быть.

Чаще всего самостоятельно клееный брус изготавливается в качестве балок перекрытия, что позволяет получить конструкцию с повышенной несущей способностью и нужного размера как по длине, так и по толщине.

Иногда производятся и детали более «скромных» размеров, например, для изготовления каких-либо декоративных элементов, для которых важно использование конкретных видов древесины и небольшие объемы и размеры, но их невозможно найти в продаже. Так как в кустарных условиях обеспечить обработку древесины очень сложно без специальных станков и инструмента, то для изготовления бруса лучше приобретать готовые пиломатериалы, например, строганные доски нужного размера и сечения

Так как в кустарных условиях обеспечить обработку древесины очень сложно без специальных станков и инструмента, то для изготовления бруса лучше приобретать готовые пиломатериалы, например, строганные доски нужного размера и сечения.

Обязательно потребуется и клей, а также минимальный набор инструмента: рубанок, ножовка, шлифмашина и другие. Но самое главное – потребуется запастись набором струбцин, которые и будут выполнять работу пресса, обеспечивая плотность и прочность клеевых соединений.

Очень важно обеспечить условия для сушки изделий: оптимальной является температура воздуха до 25 °C, а влажность – до 60-65%. Важно также не допускать прямого воздействия на изделие во время его сушки прямых солнечных лучей и, конечно, осадков.

Важно также не допускать прямого воздействия на изделие во время его сушки прямых солнечных лучей и, конечно, осадков.

По окончании процесса изготовления не нужно забывать и о такой составляющей производства клееного бруса, как обработка его антисептиками и антипиренами.

Нюансы технологии строительства дома издвойного бруса

Изобретатели метода деревянного домостоения – финны. Название следовало бы переименовать в «теплый сборный брус», однако в России прижилось именно это наименование.

Поэтому каждый индивидуальный застройщик получает максимально подробные консультации по материалам и структуре «пирога» стен. Конструкторы взяли все самое лучшее из технологий брусового коттеджа и панелей СИП, избавив их от недостатков практически полностью:

толщина стен регулируемая – можно применить любой слой теплоизоляции для конкретного региона эксплуатации и выбрать толщину шпунтованной доски с определенной несущей способностью и прочностными характеристиками

сокращение энергоемких работ – резка чаш для угловых сопряжений венцов в доске гораздо проще, чем в массиве строганного или клееного бруса

пожаробезопасность дома из двойного бруса
– в отличие от панелей СИП и классического «теплого» бруса используется негорючая эковата

экономия материалов и бюджета строительства – стеновой материал легкий, не требуется массивный фундамент, отсутствуют нагели и межвенцовый утеплитель, оконные и дверные блоки монтируются без обсада

сокращение времени строительства – для сборки стен из досок не нужна спецтехника

адекватная на двойной брус цена
– обусловлена дешевым сырьем, сокращением трудозатрат, использованием свайных, столбчатых и малозаглубленных ленточных фундаментов

При использовании стандартного бруса здание утепляется снаружи, теплоизоляцию, в свою очередь, необходимо защитить от намокания и выветривания, придать фасадам необходимый декоративный стиль. Поэтому добавляются системы мокрых и вентилируемых фасадов, резко повышающих бюджет строительства.

В отличие от наружной поверхности панелей СИП из ОСБ или бруса, в котором со временем раскрываются трещины из-за внутренних напряжений, обрезная шлифованная доска технологии двойного бруса
вполне пригодна в качестве самостоятельного наружного и внутреннего финишного покрытия.

Строительство из двойного бруса: конкурентоспособность финской технологии

Технология строительства из двойного бруса придумана финнами и изначально предназначена для использования в регионах с суровыми зимними условиями. Этот способ годится не только для постройки дома, он применим для бани или веранды.

Двойной брус с утеплением (толщина 150 мм) – 5500 руб./м².

Профилированный брус (толщина 150 мм) – 3500 руб./м².

Оцилиндрованный брус – от 5 тыс. руб./м².

Каркасно-щитовая технология – от 3,5 тыс. руб./м².

Сравнение показывает, что технология двойного бруса выходит дороже остальных, но в нее уже заложена цена утеплителя. Утепление остальных вариантов выравняет цены.

Причины недостаточного распространения домов из двойного бруса в России

Приведенное выше сравнение наглядно говорит об одной из причин – заказчик выделяет определенный бюджет на строительство, превышать который не готов.

Проект дома из двойного бруса может иметь сложную планировку и оригинальный фасад. Изготовление некоторых деталей (стыков, профилей) возможно только на высокоточных деревообрабатываюших станках с компьютерным управлением. Не имея специализированного оборудования, компания за работу не возьмется.

Четырехсторонний замочный паз (ветровой замок) обеспечивает высокую жесткость конструкции Источник stroim-dom.radiomoon.ru

Минусы дома из бруса

Вы, конечно же, спросите, а разве такой идеальный материал может иметь недостатки? Увы.

1. Если технология изготовления профилированного элемента нарушена, он теряет ряд своих положительных свойств. Это касается в первую очередь его просушки.
2. Второе отрицательное качество клееного профилированного бруса, которое может появиться при не правильном изготовлении — это пропитка, которой его обрабатывают. Если этого не делать, то он быстро начнет гнить. А такие пропитки выделяют фенол, что бесспорно вредно для здоровья человека. Причем пропитки, которые выделяют меньше фенола стоят на много дороже, а значит, нерадивые производители будут пользоваться самыми дешевыми. Этого можно избежать, пользуясь материалами только зарекомендовавших себя производителей.
3. И третье отрицательное качество, которое сильно проигрывает перед оцилиндрованным бревном, это дороговизна. Конечно, стоит отметить, что тут мы говорим о недостатке клееного звена. Обычный же материал выигрывает в цене оцилиндрованному бревну, но затраты которые будут при утеплении такого дома практически сводят на нет этот выигрыш.

Минусы дома из обычного бруса:

• Прочность — при высыхании деформируются, конечно не так как оцилиндрованные бревна, но все же теряют свою форму и гниют.
• Теплоизоляция — нуждаются в дополнительной конопатке, требует дополнительной теплоизоляции стен.
• Простата в монтаже -Имеет большую длину, что не позволяет монтировать такой брус одному человеку.
• Пожаробезопасность — высокая пожароопасность, так как брус это обычное дерево без всевозможной обработки.
• Экономичность — нуждается в дополнительных расходах при внешней и внутренней отделке, на утепление стен.

Минусы дома из клееного бруса:

• Экологичность — минус такого материала в том. Что при склейке используют смолы, которые выделяют небольшую токсичность. При обработке в противопожарных целях нерадивые производители используют средства выделяющие фенол.
• Прочность — если за таким домом не ухаживать и не обрабатывать его специальными составами, со временем тоже начинает гнить. Это относится к его недостаткам.
• Пожаробезопасность — Если не ухаживать и не обрабатывать. То будет гореть так же хорошо, как и обычный.
• Экономичность — Достаточно высокая цена, которая включает в себя цену на пиломатериалы и клеевые составы, которые используют при изготовлении. Сам процесс изготовления такого материала более затратный.

Многие покупатели попадают «впросак», приобретая дома из обычного материала, и сильно удивляются, когда на утепление такого дома уходит еще «кругленькая» сумма денег. Чтобы не попасть в такую ситуацию, советуем вам к цене обычного бруса сразу прибавлять цену на дополнительную отделку.

Строения же из клееного материала не нуждаются в таких дополнительных системах, благодаря тому тепловому замку, который в них разработан. В среднем дом из бруса на 75 кв.м под ключ будет стоить от 1,5 миллиона рублей, а из клееного такой же площади от 2 миллионов.

Разница конечно большая, но она скрадывается, когда вы начнете делать дополнительную отделку.

Немного о бане: взгляд с разных сторон

Сооружение бани – не самое дешевое удовольствие, поскольку долговечный результат требует качественных материалов и специальных методов строительства. Технология двойного бруса способна ускорить процесс с обеспечением нужного результата.

Стены бани находятся под постоянным воздействием высокой температуры и влажности и неизбежно впитывают влагу. Стремясь защитить конструкцию, некоторые владельцы настаивают на применении ветрозащитной мембраны в простенке, между утеплителем и внутренним элементом двойного бруса. Задача такой пароизоляции – не пустить пар из внутреннего помещения в утеплитель. Если защиту не ставить, влажный утеплитель мешает воздуху циркулировать, перестает сберегать тепло и запускает разрушение древесины.

Баня из двойного бруса на берегу озера Источник vehasen.fi

Строительные компании же настаивают на том, что конструкция обеспечивает достаточный парообмен, а дополнительный слой нарушает «дышащие» свойства дерева. При использовании гидроизоляционного слоя пар будет конденсироваться на нем; утеплитель останется сухим, а бревно начнет гнить. По технологии, пленку достаточно использовать в перекрытиях.

Основные сведения о технологии

В течении 20 с лишним лет в странах западной Европы практикуется строительство домов из двойного бруса (ЦПСБ) по финской технологии. Популярность технологии объясняется тем, что готовый загородный дом получается не только комфортным, но и энергоэффективным. В итоге, малая теплопроводность несущих стен позволяет экономнее отапливать помещения.

Низкие теплопотери обеспечиваются конфигурацией строительного материала. Если рассмотреть двойной брус в поперечном разрезе, то мы увидим сложную конструкцию, состоящую из двух внешних параллельного расположенных .

Толщина перегородок подбирается в соответствии с климатическими особенностями региона, где будет проводиться строительство. В среднем этот параметр составляет 7 см. Между деревянными перегородками расположен тот или иной теплоизолирующий материал.

Дом из двойного бруса на свайном фундаменте

Технология строительства домов из двойного бруса используется в Европе уже давно. В России начали строить дома по технологии двойной брус сравнительно недавно, но постройки зарекомендовали себя с хорошей стороны по экономичности и энергетической эффективности.

Технология строительства дома из двойного бруса пришла от финнов, они первыми стали укладывать два бруса в зеркальном отражении, между ними прокладывая утеплитель.

Дома из двойного бруса отличают высокие теплоизоляционные свойства, в связи с использованием натурального теплого материала. Такой дом будет теплее, чем дом из сруба, летом в нем будет прохладно, а зимой тепло. В отопительный сезон затраты на обогрев помещения минимальны. Теплоизоляционные характеристики дома из двойного бруса такие же, как у кирпичного дома с полутораметровой стеной, не нуждающейся в дальнейшем утеплении и отделке.

Древесина является экологически чистым материалом. В технологии производства не используется клей, как в клееном брусе.

Основным достоинством домов из двойного бруса является достаточно низкая цена. Стоимость будет зависеть от конструкции дома и выбранного утеплителя. Минеральная вата гораздо дешевле эковаты, но эковата имеет более длительный срок службы. По стоимости, дом из двойного бруса, будет как не утепленный дом из сруба.

Преимущества «Эковаты»

Материал обладает высокой пожароустойчивостью. Доски обрабатываются огнезащитными составами, а в качестве утеплителя используются негорючие материалы.

Обладает прекрасными звукоизоляционными свойствами.

Брус изготавливается на высокотехнологических линиях в заводских условиях. Доска высушивается в камерных сушках до влажности 13% — такая влажность является оптимальной, при этом рвутся молекулярные связи в материале и он не накапливает в себе больше влаги, чем отдает.

Двойной брус отличается небольшим весом. Дом, построенный из такого материала не нуждается в обустройстве мощного фундамента — подойдет недорогой свайный или мелкозаглубленный ленточный фундамент. Благодаря этому получается значительная экономия средств.

Коммуникации проводят в процессе строительства. Их можно спрятать внутрь стен.

Дом из бруса можно построить за один сезон. Не нуждается в дополнительном выстаивании до полной усадки. После строительства можно сразу приступать к отделочным работам.

Легкость в монтаже. Строится без использования строительной техники. Но строительство таких домов должны выполнять профессионалы, иначе могут снизиться теплоизоляционные характеристики.

Дом при правильном выполнении всех работ практически не дает усадки. Максимально возможная усадка на 1-2%.

При производстве бруса используются только сухие доски. Благодаря этому постройка не подвержена усадке и деформации.

При отключении отопления хорошо прогретый дом держит тепло более 15 часов.

Дом из бруса дышит. Не нуждается в дополнительных пароизоляционных мероприятиях. В течение долгого времени сохраняется прекрасный хвойный запах.

Считается, что проживание в домах из бруса хвойных пород благотворно влияет на здоровье, в частности, на органы дыхания.

Доски, используемые в строительстве по технологии двойной брус, качественно обработаны. Благодаря соединению шип-паз идеально прилегают друг к другу без образования щелей и трещин.

Внимание! Вести строительство по технологии двойного бруса можно только в сухую погоду. Под дождем и снегом материал намокает. Из мокрого бруса строить нельзя

На время дождя или снега постройку накрывают полиэтиленовой пленкой, и временно прекращают работы. Брус хранят под навесом в упаковке

Из мокрого бруса строить нельзя. На время дождя или снега постройку накрывают полиэтиленовой пленкой, и временно прекращают работы. Брус хранят под навесом в упаковке.

Утепление дома из профилированного бруса

Любое соединение бруса — это место, через которое поток воздуха проходит быстрее, нежели через массив древесины. А значит, оно нуждается в утеплении. Производители позаботились о том, чтобы минимизировать поток воздуха, профилируя брус разными способами. Именно сложный профиль позволяет обеспечить дому из профилированного бруса теплосбережение, и минимизировать использование теплоизоляционного материала.

Способ утепления зависит от вида профиля бруса, т.к. некоторые из них не позволяют использовать утеплитель между брусьями, а при монтаже других, наличие утеплителя – обязательное условие.

без межвенцового утеплителя. Это немецкий профиль («гребенка») позволяет сделать настолько плотное соединение брусьев, что утеплитель не потребуется. Что, однако, не исключает необходимости использования утеплителя для конопатки внешней части стены. В частности после окончательной усадки дома;

Сборка дома из бруса без межвенцового утеплителя (профиль “гребенка”)

с межвенцовым утеплителем. Такую возможность предоставляет финский профиль. В данном случае, утеплитель помещается между гребнями профилированного бруса, что обеспечивает дополнительное утепление при высокой скорости монтажа.

Сборка дома из бруса с межвенцовым утеплителем (профиль “финский”)

Для укладки между венцами используются преимущественно натуральные материалы без синтетических волокон, как правило, джут (джутовый войлок) или лен (евролен, джут-лен). Это ленточные материалы, которые изготавливаются из джута и льна в определенной пропорции. Ширина полосы 50-259 мм, толщина 5-10 мм.

Выбирая материал, нужно следить, чтобы он не был сильно толстым, т.к. избыток толщины может стать причиной плохой сцепки брусьев. Утеплитель также не должен попадать на гребень (по той же причине). Джут удобно монтировать, раскатав его по поверхности бруса. Стоимость утеплителя за рулон (20 м.п.) указана в таблице:

Плотность, гр/м.кв.	Толщина, мм.	Ширина, мм.	Стоимость, руб/рул.
350	5-6	100	105
150	145
200	165
550	8-10	100	145
150	195
200	235

Для конопатки часто используют льняную веревку.

Межвенцовый утеплитель для бруса – джутовый, льняной (ленточный)

Тонким джутом удобно делать и конопатку, и утепление проемов.

Конопатка брусовых стен и утепление проемов (оконных, дверных)

Мох, несмотря на то, что является экологически чистым сырьем для конопатки в наших краях особым спросом не пользуется.

Менее распространена сегодня пакля. Хотя в настоящее время этот материал претерпел ряд изменений. Паклю, предназначенную для конопатки деревянного дома, размягчают эмульсией (химический состав), что делает ее более мягкой.

Отличительной чертой натуральных утеплителей является экологичность и сохранение хорошей вентиляции. В числе недостатков: сложность конопатки, привлекательность для птиц и насекомых, целостность шва нужно постоянно проверять и подправлять, вероятность появления сколов на брусе после конопатки (след от инструмента). Кроме того, натуральные материалы не гигроскопичны.

На рынке представлены и утеплители с синтетическими волокнами, но их эффективность более низкая, по сравнению с натуральными теплоизоляционными материалами.

Еще одна категория утеплителей – это герметики для швов бруса. Их используют для заделки небольших трещин и между венцами. Межшовные герметики не боятся влажности, устойчивы к атмосферным факторам, позволяют получить эстетичный теплоизоляционный шов. Они дороже натуральных материалов, но более долговечны в эксплуатации.

Герметик для заделки швов в стенах из профилированного бруса

• Perma-Chink. Акриловый герметик с широкой цветовой гаммой. Стоимость 30 500 руб. за ведро 19 литров или 925 руб. за картридж 325 мл.
• Remmers Acryl 100. Акрилокаучуковый герметик. Цена 377 руб/600 мм. Продается в тубах, совместим с большинством красочных материалов.
• Check Mate. Эластичный герметик для трещин. Стоимость 925 руб. за картридж 325 мл.
• Латексный герметик. Отличная адгезия, широкая цветовая гамма. Стоимость 26 000 за 18 л.
• Акцент. Можно наносить на влажную поверхность. Цена 3 942 за 15 кг.
• Атакамаст. Стоимость 1 800 за 15 кг. Пользователи отмечают неудобную фасовку и нанесение этого герметика.

5 этап. Строительство стен дома из профилированного бруса

Далее на первый венец укладывают последующие венцы. Если первый ряд уложен правильно, сложить остальные не составит труда

Особенное внимание следует уделить трем аспектам:

1. Сращивание бруса по длине.

Виды сращивания представлены на картинке.

Виды сращивания профилированного бруса по длинеСпособы сращивания профилированного бруса

2. Угловое соединение бруса (ГОСТу 30974 – 2002).

Соединение бруса впритык (встык)Впритык. Брус укладывается торцом к брусу и соединяется между собой и нижним рядом. Любые запилы, призванные повысить прочность соединения отсутствуют. Такое соединение на практике не используется, несмотря на свою простоту.

Сборка стен из бруса способом «в полдерева»В полдерева. Быстрое соединение, которые требует утепления.

Соединение (рубка) бруса в “теплый угол”«Теплый угол» или с коренным шипом. Надежное соединение, которое препятствует попаданию холода в помещение.

Варианты, как сделать теплый угол из бруса

Соединение бруса в “ласточкин хвост”1. Ласточкин хвост

Соединение бруса “полуласточкин хвост”2. Полуласточкин хвост

Сборка бруса в “чашу” (угловое соединение с остатком)3. Торцевое соединение (врубка) брусьев – с остатком.

Более известное как соединение «в чашу» или «в обло». Наиболее эстетичная сборка бруса в теплый угол, но забирает площадь помещения, и увеличивает бюджет строительства, т.к. часть материала не используется по назначению.

Способ рубки в коренной шип (теплый угол из профилированного бруса)

Способ сборки угла деревянного дома из бруса в “теплый угол”

Угловое соединение бруса в «теплый угол» достаточно прочное даже без дополнительного крепления нагелями.

Совет. Для того, чтобы точно делать разметку для стыковки, нужно использовать шаблоны. При этом пропилы делаются в половину сечения профилированного бруса. Такой прием позволит компенсировать усадку дома.

3. Формирование простенка

Перестенок (часть стены между дверными, оконными проемами или углом дома) формируется одновременно с внешней стеной в том случае, если длина стены превышает 6 метров (стандартная длина профилированного бруса).

Способы (виды) крепления/соединения деревянного бруса:

Т-образное соединение бруса с коренным шипом (схема устройства)Т-образное с коренным шипом;

Шиповое соединение бруса в “ласточкин хвост” (схема + чертеж с обозначением мест стыковки)ласточкин хвост;

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Сборка бруса в “чашу” (угловое соединение)«в чашу». Домокомплект состоит из бруса с уже нарезанными чашами. Заводское оборудование позволяет сделать посадочное место с четко заданными параметрами. Здесь вопрос как собрать дом из бруса вообще не рассматривается (это как конструктор – монтаж выполняется по инструкции).

Рекомендация. Удешевить строительство дома поможет формирование внутренних перестенков каркасным методом с последующей отделкой.

Крепление бруса нагелями

Соединяются венцы между собой с использованием деревянных нагелей.

Нагель для бруса – это крепежные изделия, похожие на деревянный гвоздь без шляпки. Металлические нагели используются реже, а пластиковые еще реже. Деревянные нагели можно сделать самостоятельно.

Длина нагеля составляет 1,5 толщины бруса, а диаметр – 15-20 мм. При этом он должен быть на 5 мм. больше сверла, которое будет использоваться для засверливания отверстия.

Нагели помимо усиления узла препятствуют скручиванию бруса.

При этом непосредственно возле угловых соединений нагель не устанавливается, чтобы избежать расколов при их заколачивании. Минимальное расстояние от торца составляет – 250 мм, для бруса сечением 200 мм. Расчет ведется по формуле: ширина бруса плюс 50 мм.

Установка нагелей в брусе:

• нагель по прочности должен превосходить применяемый брус. Желательно использовать дубовые нагели, но часто их вырезают самостоятельно из остатков пиломатериала;
• одним нагелем соединяются только два бруса;
• сверление бруса под нагель выполняется строго вертикально;
• устанавливаются нагели со смещением относительно друг друга;
• расстояние между нагелями в брусе на удалении 1,5-2 метра;
• влажность нагеля должна соответствовать влажности бруса;
• загоняется (забивается) нагель киянкой;
• длина нагеля должна быть на 20-30 мм. меньше глубины отверстия, что позволяет компенсировать усадку дома из бруса.

Схема монтажа нагелей в брусе

Примечание. Гвозди в строительстве дома из профилированного бруса не применяются.

Пружинный узел для бруса

Усилить место соединение бруса можно с помощью пружинной стяжки – крепеж «Сила»

Пружинный узел “Сила” для профилированного бруса

Производство клееного бруса: основные технологические этапы

Дерево, как материал для строительства домов обладает большим количеством достоинств, но вместе с тем не лишено и существенных недостатков, таких как, усадка, низкая пожаробезопасность, невысокая несущая способность, склонность к растрескиванию и других.

По данной теме есть похожая статья – Сколько стоит дом построить? Рассмотрим различные материалы.

И одна из причин появления клееного бруса состояла в том, чтобы создать материал, сохраняющий все положительные качества дерева, но при этом избавить, или, по крайней мере, минимизировать его недостатки.

1. На первом этапе заготовленные бревна распиливаются и отправляются на сушку. Это необходимо не только для того, чтобы ускорить процесс, но защитить пиломатериалы от естественного при высушивании процесса «выкручивания», так как у цельного бревна сушка идет по направлению от внешнего слоя к сердцевине, которая в итоге остается более влажной чем остальная часть.
2. Для производства клееного бруса используется пиломатериал с влажностью около 8%, допустимая погрешность составляет не более 2% в обе стороны.
3. Следующий этап – отбраковка неровных и покоробленных досок, а также вырезание различных дефектов древесины.
4. После этого доски распускаются на ламели, проходят процесс калибровки на специальном станке с четырех сторон.
5. Заготовленный и высушенный пиломатериал проходит обработку антисептическими составами и, для повышения пожаростойкости, антипиренами.
6. Далее начинается непосредственно процесс изготовления клееного бруса, который включает в себя: сращивание ламелей по длине, прессовку и склеивание, а также торцевание.
7. После завершения предыдущего этапа брус подвергается профилированию.

Число ламелей в брусе может варьироваться от 2 до 5 единиц, но важно, чтобы волокна и годовые кольца смежных между собой деталей были разнонаправленными – такой прием обеспечивает стабильность изделия не только во время его изготовления, но и в процессе эксплуатации. В результате получается материал по прочности в 3 раза превосходящий обычный брус и сопоставимый по несущим способностям даже с бетоном

В результате получается материал по прочности в 3 раза превосходящий обычный брус и сопоставимый по несущим способностям даже с бетоном.

Количество ламелей, а также их толщина определяют размер сечения будущего бруса, который может составлять от 10 до 32 см и более.

Но строительство из клееного бруса дачных домов чаще всего ведется из материала до 15-18 см толщины, а коттеджей для всесезонного проживания от 20-22 и более, в зависимости от климатических условий региона.