Этапы автоматизации склада
Все этапы автоматизации склада можно разделить на: подготовительный этап, внедрение и сопровождение.
На подготовительном этапе определяются критерии оценки складских процессов.
Это важно, поскольку для каждой компании процессы индивидуальны, это помогает при выборе стратегии автоматизации склада. Затем происходит анализ работы склада в рамках существующих параметров, определяются инструменты WMS-систем, которые помогут усовершенствовать его деятельность.
На втором этапе осуществляется поиск областей, которые требуется автоматизировать, определяются проблемные зоны, которые стоит усовершенствовать.
Заключительный этап характеризуется построением алгоритма работы склада в рамках внедрения системы WMS с учетом улучшения всех рабочих процессов.
Наша компания автоматизирует склад на базе «1С» под ключ: от подбора программ до внедрения, обучения персонала и дальнейшего сопровождения. Предложим индивидуальное решение с учетом специфики и требований вашего бизнеса.
Области применения систем управления складом
Сейчас есть много специализированных решений, направленных на самые разные производственные задачи.
Системы управления складами эффективны не только в сфере торговли. Они применимы в разных производственных условиях, где требуется хранение и размещение единиц товара (материалов, сырья, комплектующих и т.д.), контроль их качества, учет, дальнейшее перемещение. Например, их используют:
- крупные логистические центры;
- небольшие магазины с узким ассортиментом;
- компании доставки;
- фармацевтика;
- различные учреждения;
- производственные компании;
- салоны красоты и многие другие.
Основные функции
WMS используется для управления бизнес-процессами и контроля складских операций, к которым относится:
- приём;
- перемещение;
- комплектация;
- хранение;
- отгрузка и т. д.
Автоматизированный склад позволяет вести учёт товара. Пользователь всегда может получить актуальную информацию о количестве продукции. Это позволяет минимизировать накопление ненужных остатков. Благодаря учёту товара экономится пространство и обеспечивается бесперебойность работы, так как запасы оптимально распределяются.
Автоматизированная система управления даёт возможность моделировать схемы хранения разных типов товаров. Учитываются характеристики продукции, например, вес и спрос на неё. Такой подход позволяет организовать процессы хранения так, чтобы самые востребованные товары находились ближе к месту отгрузки. Это сокращает время для обработки заказов.
Система управления складом обеспечивает качественное формирование заказов. Процесс сборки осуществляется по таким стандартам:
- LIFO;
- FEFO;
- FPFO;
- FIFO.
Warehouse Management System обеспечит правильность сборки и доставки в нужное время.
WMS отслеживает продукцию по разным характеристикам: сроку годности, серийному номеру, товарному коду и т. д. Вопросы по возврату решаются быстро благодаря возможности отслеживания каналов доставки.
Одна из важных функций — формирование отчётов. На основе имеющейся информации можно получить данные об эффективности использования помещений склада, необходимости сокращения или увеличения площадей. Также формируется отчёт о финансовых затратах. Можно получить информацию об эффективности работы каждого сотрудника. И это далеко не весь перечень отчётов, которые позволяет формировать программа. Другие данные предоставляются в зависимости от потребностей бизнеса.
Программные средства для автоматизации складского учета
Одной из наиболее известных программ автоматизации на сегодня является «1С: Предприятие». Конфигурации, выполненные на базе этого популярного в России ПО, стали стандартом автоматизированного учета. Так, «1С:Торговля и cклад» представляет собой компоненту «Оперативный учет» системы «1С:Предприятие» с типовой конфигурацией для автоматизации складского учета и торговли. Благодаря гибкости и множеству настроек система способна выполнять все функции учета — от ведения справочников и ввода первичных документов до получения различных ведомостей и аналитических отчетов.
«1С:Торговля и склад» обеспечивает работу с торговым оборудованием: контрольно-кассовыми машинами, чековыми принтерами, сканерами и принтерами штрихкодов, электронными весами, терминалами сбора данных, дисплеями покупателя и другими видами оборудования. (Дополнительные компоненты и методики работы с торговым оборудованием поставляются отдельно.) Для торговых предприятий с различным количеством совершаемых операций фирма «1С» предлагает разные версии программы «1С:Торговля и склад»: однопользовательскую, сетевую и версию для SQL (клиент–сервер). При переходе на другую версию автоматически сохраняются все введенные данные.
Разработкой и распространением специализированных решений на платформе «1С:Предприятия» занимается в настоящее время множество компаний. Каждая из них, используя общие методологические решения «1С», создает специализированные продукты, концентрируясь на специфических потребностях той или иной отрасли. Примерами таких решений могут служить программы «1С:WMS Логистика. Управление складом 4» и «1С-Логистика: Управление складом 3» компании Axelot.
Стандартный набор функций в программе «ИП: Торговый Склад»
«1С:WMS Логистика. Управление складом 4» предусматривает более высокий уровень автоматизации складских процессов и, как следствие, меньшую зависимость от персонала. Поэтому, если необходимо оставить за персоналом принятие решений в каких-то точках бизнес-процесса, следует в первую очередь рассматривать «1С-Логистика. Управление складом 3». Внедрение «1С:WMS Логистика. Управление складом 4» предпочтительно на складах, деятельность которых упорядочена и систематизирована. «1С-Логистика. Управление складом 3» подходит для складов с меньшим уровнем автоматизации и систематизации.
В «1С-Логистика. Управление складом 3» управление может осуществляться в режиме реального времени (радиотерминалы) или в оффлайновом режиме («бумажная технология»). Использование технологии автоматической идентификации не обязательно. Каждая операция может быть выполнена как с радиотерминалом, так и по бумажному заданию. В «1С:WMS Логистика. Управление складом 4» управление осуществляется только в режиме реального времени с использованием радиотерминалов и технологий автоматической идентификации (штрихкодирование, аудио- и видеотехнологии). Использование «бумажной технологии» допускается на ограниченном объеме операций, но оно является крайне нежелательным, т. к. тормозит принятие решений по другим операциям ввиду отсутствия данных в реальном времени.
Все механизмы «1С:WMS Логистика. Управление складом 4» ориентированы на работу в первую очередь с габаритным товаром (паллетами/коробками/штуками). Учет товара ведется в разрезе уникальных контейнеров (складской тары). «1С-Логистика: Управление складом 3» поддерживает все типы товаров: габаритные (коробочно-паллетные), негабаритные, весовые, насыпные, наливные и т. д.
Как отмечает компания Axelot, средний срок внедрения «1С-Логистика: Управление складом 3» составляет 2–4 месяца, а «1С:WMS Логистика. Управление складом 4» — от трех до пяти месяцев. Однако эти цифры могут сильно варьироваться в зависимости от сложности проекта и степени готовности склада к автоматизации.
Программа «ИП: Торговый Склад» компании «Рилл-Софт» имеет эргономичный и интуитивно понятный интерфейс. При кажущейся простоте программы она обладает большим количеством функций. Существенным отличием от других программ для склада является то, что она сама подстраивается под особенности вашего учета, в результате сразу доступны только необходимые функции.
В базовой версии заложены наиболее распространенные товарные операции: приход, реализация, возврат и др. Однако список доступных операций может быть легко расширен пользователем.
Гравитационные стеллажи для паллет
Гравитационные стеллажи для коробок
Этот вид стеллажей предназначен для хранения мелких грузов — коробок, картонных или пластиковых ящиков. Они конструктивно выполнены в виде гравитационных полок, установленных на стеллажные стойки. Гравитационные полки устанавливаются под углом к горизонту 6° и представляют собой специальную рамную конструкцию, которая оснащена роликовыми планками. Грузы, размещенные на последних, под собственным весом перемещаются в сторону наклона полки.
Гравитационные стеллажи могут быть выполнены как на собственных рамах, так и встраиваться в паллетный стеллаж любого производителя. Для этого используются специальные адаптеры, монтируемые предварительно на стойку стеллажа. Гравитационные стеллажи могут нести самые разные нагрузки, вплоть до 1200 кг на одну гравитационную раму. Стандартная нагрузка обычно составляет 250–600 кг на уровень. Размеры гравитационных стеллажей могут колебаться в широких диапазонах и, как правило, адаптируются под нужды каждого заказчика индивидуально.
Мезонины и мезонинные конструкции очень популярны, т. к. они позволяют существенно экономить место на складе
Как сделать обновление и внедрить адресное хранение на складе: принципы работы
В первую очередь необходимо осуществить виртуальное наведение порядка и создание систематизации продукции. Выглядит это просто – каждой единице присваивается личный табельный номер и адрес, по которому она будет располагаться.
Когда все лежит там, где должно согласно маркировке, достигаются сразу три эффекта:
- полезная площадь задействована более рациональным способом;
- сборка заказов занимает в разы меньше времени;
- сотрудники становятся более работоспособными, производительность труда растет.
Кроме того, если изделия имеют срок годности, оптимизация позволяет учитывать дату производства, чтобы не допустить просрочки.
В накладной в момент поступления вещи указывается точка, в которой она должна храниться. Специалист транспортирует ее к этому месту и размещает ее там. Когда понадобится забрать предмет, комплектовщик просто отправится по адресу, хранящемуся в базе.
Чтобы разобраться в работе, кладовщику и иным работникам требуется понять принципы маркировки стеллажей на складе, для этого специально скачивают образцы.
Есть два вида адресного хранения:
- статическое;
- динамическое.
Первый вид является неизменным, точка закрепляется за вещью, а группа адресов – за несколькими предметами одновременно. Это комфортная матрица для использования в небольших компаниях с ограниченным ассортиментом. В этом случае ячейки иногда будут пустовать, но объемы помещений это позволяют. Также это подходит для точек, где нет учета по срокам производства.
Вторая разновидность отличается тем, что за продуктом не будет закрепляться конкретная полка. Ставить его оператор может на любое удобное ему местоположение в зависимости от годности, востребованности, размеров и других нюансов. Самое главное – когда кладовщик установит товар на каком-либо месте, он внесет изменения в базу. Считается, что это наиболее удобный метод, но его введение требует большей подготовленности и внимания.
На пути автоматизации склада
Какого бы типа склад вы ни имели, рано или поздно встает вопрос оптимизации его работы. Здесь можно пойти разными путями — от набора дополнительного персонала, перевода сотрудников склада на круглосуточную работу вплоть до расширения складских помещений (переезд). Эти меры, возможно, и помогут на определенный, зачастую непродолжительный, период, но кардинально решить проблемы низкой скорости складской обработки грузов не смогут. Вот тут-то и следует задуматься о применении одной из систем управления складом (Warehouse Management System, WMS).
Внедрение WMS позволяет избежать проблем, связанных с человеческим фактором (пересортицы, перегрузки и недогрузки, ошибки в учете, воровство и т. д.). Автоматизация склада на базе WMS-системы выходит за пределы автоматизации складского учета. Специализированные решения для автоматизации склада осуществляют управление складом. Именно управление, а не просто организацию складского учета. Система автоматизации склада позволяет координировать все складские операции в момент их совершения: приемка и размещение товара, сборка, отгрузка.
Автоматизация склада позволяет увеличить интенсивность складских операций, сократив влияние человеческого фактора и, как следствие, вероятность ошибок до минимума. Однако прежде чем вы окончательно примете решение об автоматизации склада, еще раз ответьте себе на несколько вопросов:
- нужна ли вам все же автоматизация;
- кто и как будет ее проводить;
- сколько будет стоить автоматизация в целом;
- какой экономический эффект и выгоду вы в итоге получите?
Остановившись на необходимости автоматизации склада и разработав техническое задание на то, что вам требуется, следует перейти к выбору конкретной WMS и того, кто будет вам ее устанавливать. Для автоматизации склада потребуются как программные, так и аппаратные решения. Использование конкретного средства зависит от ваших потребностей и возможностей. Можно использовать базовый проект, где за основу берутся типовые продукты и соответствующая документация. При этом затраты на программное изменение системы и автоматизацию оригинальных технологических решений с внедрением технологии идентификации не предусматриваются. А стандартный и заказной проекты позволяют реализовать пожелания заказчика и внедрить современные автоматические технологии идентификации. Сроки и бюджет по сравнению с базовым вариантом при этом заметно увеличиваются, но и возможностей в этих проектах существенно больше.
Минимальный набор функций в программе «ИП: Торговый Склад»
Как выбрать систему автоматизации
К выбору всегда следует подходить внимательно и взвешенно. Учитывать также стоит сложность необходимого оборудования и объемы склада. Стоит заказывать надежное, проверенное решение с хорошим уровнем техподдержки от производителя.
Если хранилище небольшое, то воспользоваться отечественными разработками вполне реально. В условиях огромных складских помещений требуется ПО, которое легко модернизировать в случае роста предприятия. Можно настроить специальную систему автоматизации с учетом особенностей бизнеса или установить универсальную.
Большую роль играет стоимость программного обеспечения. Лучше выбирать среди предложений, у которых цена в рублях. Дорогостоящее валютное зарубежное ПО способно пошатнуть финансовую стабильность многих предприятий. Чтобы упростить выбор, рекомендуем обратиться в «Клеверенс». Компания много знает о технических новинках и для каждого клиента разрабатывает индивидуальный план изменений. Она сможет порекомендовать то оборудование, которое лучше подойдет для конкретного бизнеса.
Проблемы неавтоматизированного склада
Когда на складе отсутствует автоматизированная система контроля за движением и размещением запасов, бизнесу приходится сталкиваться с целым рядом проблем. Рассмотрим самые болезненные из них.
Низкая скорость обработки клиентского заказа. Автоматизированная система учитывает не только движение и количественные показатели товара, но способна почти мгновенно подготовить задание для складского персонала, передав его на мобильное устройство свободного в данный момент сотрудника. При этом она рассматривает любые характеристики запаса. Когда подобную функцию берет на себя человек, пусть даже имеющий высокую квалификацию, подготовка к началу работ и само их выполнение занимает в десятки и сотни раз больше времени. А поскольку количество задач на движение товарного запаса в крупном распределительном центре за день может исчисляться тысячами, то промедление ведет за собой серьезные издержки для компании, поскольку она не может оперативно обработать большой пакет клиентских заказов.
Зависимость от конкретных людей. Когда склад не автоматизирован, ключевым фактором эффективности его работы становится незаменимость конкретных сотрудников. Это узкий круг лиц, которым известны места нахождения запасов, схемы обхода, принципы размещения и изъятия, последовательность и особенности обработки того или иного SKU, требования конкретного клиента. В результате ритейлер не может безболезненно для бизнеса заменить человека: вместе с уволенным сотрудником пропадет и информация, которой обладал только он. Процесс передачи данных новому работнику продолжителен и зачастую малоэффективен, что в свою очередь повышает издержки компании. Для ключевых фигур компании приходится оплачивать работу дублера, чтобы в случае болезни, отпуска или других причин отсутствия деятельность склада не была бы парализована.
Человеческий фактор, ошибки персонала. Работая без системы управления, ритейлер не может эффективно оптимизировать размещение запасов в рамках складской структуры. Часто возникает ситуация, когда товарные запасы размещаются по логике конкретного сотрудника, а не по принятым общескладским принципам. На примере алкогольного товара это может привести к ситуации, когда однотипная, но разного объема алкогольная продукция размещается ошибочно в одно складское место. Без возможности идентифицировать SKU по штрихкоду при подборе заказа комплектовщик может взять товар с объемом 0,7 вместо заказанных 0,5, что приводит к пересортице и последующей необходимости обработки возвратов от клиентов. Такие ситуации сказываются на репутации компании и приводят к дополнительным издержкам при проведении инвентаризаций, улаживании спорных вопросов с заказчиками, повторной подготовке и отправке заказа. Конечно, система управления складом не может гарантированно исключить подобные ситуации, однако существенно минимизирует их, позволяя адресно выявлять некомпетентность персонала, предоставляя инструмент для принятия менеджерских и управленческих решений.
Невозможность автоматизации, роботизации. Нужно ли говорить, что отсутствие системы управления складом является причиной отказа от использования современных автоматизированных складских систем, конвейеров и пр. Конкурентная способность компании неизбежно снижается, так как затраты на персонал в конечном итоге сказываются на себестоимости продаваемого товара. Конечно, процесс внедрения автоматизированного складского оборудования на начальном этапе является серьезным финансовым испытанием даже для крупных ритейлеров. Однако эти затраты окупаются и в конечном итоге переходят в фазу технической поддержки решения. А это несоизмеримо меньше, чем суммарный фонд оплаты труда складских работников, выполняющих по сути те же функции.
